信宜变电站土建工程方案

1、华润新能源茂名风电项目工程110KV升压站土建施工方案批准： 校核： 编制： 中国水利水电第七工程局有限公司华润新能源（信宜）风电项目经理部二O一一年十月十二日110kV升压站土建施工方案1.1工程概况华润新能源茂名信宜钱排49.5MW风电项目工程位于广东省茂名信宜市钱排镇范围内。风电场占地约10平方公里，项目所在地属于山区，风机机位大部分分布在海拔14001600米范围之内。本期风电场工程总装机容量为49.5MW，造价人才网暂定装机32台，单机容量为1500K。工程的主要内容为一条110KV的送出线路及升压站场平、土建和电气安装调试等工作，其中110kV出线从风电场110kV升压站至110k

2、V大成站，沿线经过山地，架空线总长约18KM。项目名称：华润新能源茂名风电工程项目业主单位：华润新能源（信宜）风能有限公司设计单位：广东省电力设计研究院监理单位：四川省江电建设监理有限责任公司施工单位：中国水利水电第七工程局有限公司1.2编制依据建设单位提供的招标文件及其附件。设计单位提供的设计图纸。国家或行业标准、工程监理规范、以及建设工程项目相关法律、法规和强制性条文。工程所在地的物质供应状况和人文环境。我公司类似工程实践经验和相关的技术成果。本工程执行的主要检验标准、规范：1.建设工程项目管理规范（GB/T50326-2001）；2.建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001

3、）；3.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；4.木结构工程施工质量验收规范（GB50206-2002）；5.钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；6.工程测量规范及条文说明（GB50026-2007）；7.普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法；8.普通混凝土配合比设计技术规程（JGJ55-2000）；9.混凝土质量控制标准(GB50164-1992)；10.混凝土用水标准（JGJ63-2006）；11.普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-920）；12.普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53-1992）；13.混凝土强度检验

4、评定标准（GBJ107-87）；14.给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）；15.建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范（CJJ/T 29-98）；16.建筑给排水与采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；17.建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）；18. 组合钢模板技术规范（GB50214-2001）；19.钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）；20. 混凝土结构试验方法标准（GB50152-92）；21.电力建设施工及验收规范（建筑工程篇DL/T5190.5-2009）；1.3施工应具备的条件 1.3.1测量放样根据设计提供的测量控

5、制网及成果资料，建立场区施工测量控制网。 1.3.2 施工技术交底项目部组织技术人员认真学习设计图纸，组织进行图纸会审，熟悉有关要求，然后将各项技术指标、施工质量标准、施工方法、施工程序、施工计划、安全措施及主要施工机具的安排和调配等，向工程技术人员进行交底。1.4施工准备第一章1.4.1施工人员配置工种按工程施工阶段投入劳动力情况备注10月11月12月1月2月3月测量工466644试验工222222机械操作工202020201010修理工222222电焊工246664木工102025252510钢筋工58202055砼工5152020105起重工112222电工4410101010普工152

6、040403020总人数7098143143106741.4.2 施工机械、设备序号设备名称型号规格数量备注1挖掘机PC360-7 （1.2m3）42装载机ZL5013振动碾DD110 18T14推土机25自卸汽车东风10t86蛙式打夯机HW-600型27柴油发电机50kW18水泵49潜水泵210软管振捣器70411软管振捣器30612普通水准仪DS-2800213全站仪GTS336114钢筋切断机GJ5Y-32115钢筋调直机GJ4-4/14116交流电焊机BX350A117交流电焊机BX100A418砂轮切割机400219钢筋弯曲机GW6-50B120灰浆搅拌机HJ150221平板振动器Z

7、B5222普通经纬仪J211.5施工方案1.5.1 施工总体安排由于升压站工期紧，施工时采取平行施工、流水作业方式进行。前期主要进行升压站三通一平建设，并将进站道路和场地平整作为前期重点，为后续施工创造有利条件。站内各建筑物主要以配电楼、综合楼、设备基础施工为重点，其他小型附属构筑物穿插施工。电气安装与土建主体围护、门窗、水电等工序交叉进行，以保障电气安装、调试有足够的时间进行。后期主要电气整体调试、室内外装修为主，土建附属设施如围墙、大门、外墙装饰装修及土建、电气工程消缺处理。施工顺序:配电楼：基础开挖垫层浇筑钢筋安装基础立模基础浇筑楼层钢筋安装楼层模板组装混凝土浇筑混凝土养护拆模墙体砌筑室

8、内工程综合楼：基础开挖垫层浇筑钢筋安装基础立模基础浇筑楼层钢筋安装楼层模板组装混凝土浇筑混凝土养护拆模墙体砌筑室内工程设备基础：基础开挖垫层浇筑钢筋安装基础立模基础浇筑混凝土养护拆模消防水池、水泵房、柴油机房：基础开挖垫层浇筑钢筋安装基础立模基础浇筑主体钢筋安装主体模板组装主体混凝土养护拆模1.6土建工程主要施工方法1.6.1建立测量控制网 测控图布置根据现场交桩及设计图纸给定的坐标点，建立整个场区测控网，先测场区控制网，再以控制网为依据进行各建筑物定位、放线。 制定测量方案在场平开挖区域以外设置不少于4个的控制点，制作成牢固可靠的混凝土标桩，互相通视，便于测量校核。场平完工后在站内设置4个控

9、制桩点，采用混凝土固化，设明显标志防护，并绘制测量成果图。各控制点之间要求至少2个点能够通视，所有控制点均设在靠近围墙的场区边界上，以防在施工中被破坏。站内的4个控制点之间要经常与站外控制点闭合，以防出现误差而造成返工。 测控观测由专业人员负责测控，测控中应进行尺寸高度校正，按要求进行沉降观测，并在站区内建立水准基点。在建筑物拐角及连接处和柱子等处设观测点，做好观测记录。 资料存档本工程测控网布置及测量，均作好技术资料存档，作为竣工测量依据，并绘制测控网图，签字齐全，归档备用。 1.6.2场地平整110KV升压站场地平整施工内容主要包括土方开挖、石方开挖、土方回填、浆砌石挡墙、护坡、排水沟等。

10、1.6.2.1 场平施工工序安排 修筑施工道路。按照施工平面布置规划修筑施工道路，拟用升压站进站道路作为施工道路，施工机械设备、材料等由施工进站道路到达现场，以便开展土石方作业。施工道路跨沟渠处采取埋管或暗沟等措施解决。 修筑挡土墙及截排水沟。在开挖线外修筑按图施工排水沟，防止雨水等地表水对开挖面的冲刷破坏。 护坡。回填到设计高程后安排护坡施工。 土石方开挖时，开挖区域内分上下两个作业区，进行梯段开挖。采用反铲从上至下进行分层开挖；在上层开挖形成台阶后，利用开挖的渣料修建防止滚石的挡渣平台，这样下层可以增开一个工作面，两个工作面可以同时作业。升压站土石方开挖配备5台反铲、1台装载机、1台推土机

11、及7台8t自卸车配合开挖及出碴。土方回填碾压。先将回填区内进行场地清理，包括植被清理及表土开挖，利用合格的开挖料作回填料进行场内土方回填。修筑场地内排水沟。场平完成后，立即按设计要求修筑场内排水沟，及时排除场内积水，以利场内建筑物、构筑物的施工。场地平整施工工艺流程框图。施工准备测量放线植被清理土方挖填石方开挖回填碾压场平验收完工资料整理边坡修整边坡验收边坡修整边坡验收自卸车运渣自卸车运碴截水沟、排水沟 场地平整施工工艺流程框图 1.6.2.2 土方开挖土方开挖包括所有表层土的剥离及可以直接用手工工具或土方开挖机械进行开挖的全部材料，包括：表土、覆盖层、粘土、淤砂、砂砾石、松散坍塌体、石碴混合

12、料、全风化岩体和单个体积小于或等于0.7m3的孤石和岩块等。土方开挖采用反铲直接挖装，用8t自卸车配合出渣。必要时推土机和装载机配合推土和装土。1 土方开挖施工程序：测量放线 场地清理 施工便道修筑 分层分台阶开挖 出渣 验收。 施工方法 测量放线根据现场测量控制网测绘原始地形图及开挖放样剖面图，并按照施工图纸进行测量放线，报监理工程师复核批准后方可进行开挖。放线仪器为GTS336型全站仪及配套仪器。放线时放出场区边线及开挖边线，打控制桩并撒白灰标识。 场地清理场地清理包括植被清理及表土开挖。其范围包括永久和临时工程、料场、堆渣场等施工用地需要清理的全部区域地表。植被及表土采用反铲及自卸车挖运

13、至监理指定的弃渣场有序堆存。场地清理范围包括开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废碴及监理工程师指示的其它有碍物。主体工程施工场地植被清理必须延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧。 施工便道修筑按照施工平面布置规划修筑施工临时便道，通过施工便道，各施工机械设备能到达各作业面开展作业。 分层分台阶开挖及出渣为加快施工进度，采用分层分台阶方法进行开挖施工。整个开挖范围分为上下两个台阶进行梯段开挖，合格的渣料用于场内土方回填，不合格的渣料运至监理指定的弃渣地点有序堆存。 验收土方开挖过程中，不断对开挖范围、高程、边坡坡度等进行校核和复测，符合要求的部位及时进行验收。 碴场

14、的维护和排水 在业主或监理指定的位置弃碴， 碴场设专人指挥，合理有序弃碴。 碴场采用推土机和装载机定期整理维护。 碴场四周修筑截排水沟， 将地表水合理导排。 碴场内设地面排水沟， 将雨水等及时排出， 确保碴场内不积水。 土方开挖施工注意事项 做好排水设施。开挖前在开挖线外设截排水沟；开挖过程中出现边坡渗水时，采用导管引出，接排水沟排出。 确保施工便道坚固畅通。便道直接影响工程进度，必须及时进行加固和维护。 开挖渣料的利用。对开挖的渣料取样做土工试验，以确定是否可作为回填料使用及回填碾压参数。 1.6.2.3 石方开挖石方开挖有较大石块挖掘机不能挖动时，采用小药量控制爆破，并做好覆盖防飞石措施；

15、一般较为破碎的石方采用挖掘机直接开挖，必要时用破碎头做破碎处理，最大限度减少对边坡稳定性的不利影响。开挖的废碴按业主或监理指定位置合理有序弃碴，不能弃置于河（沟）道内。场平开挖方案图见图5-2。以反铲挖土后直接装车为主。 石方开挖施工程序施工准备 场地清理 冲气锤 出碴 边坡监测 验收。 施工方法 施工准备石方开挖前应做好施工准备工作， 编制爆破施工方案，爆破施工设备到场等。 场地清理参照土方开挖场地清理进行，并做好排水措施。1.6.2.3 土方回填升压站场平施工中， 有部分区域需进行回填碾压施工。土方填筑方案图见图5-10。 土方填筑方案图 土方回填施工程序 施工准备 填土基底处理 分层回填

16、碾压 压实度检测 验收。 施工方法 施工准备 A、材料回填土：且优先利用基槽中挖出的优质土。回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。石屑：不应含有有机杂质。 B、填土材料如无设计要求，应符合下列规定： a、碎石、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意，并办好签证手续）和爆破石碴；可作表层以下的填料。b、含水量符合压实要求的粘性土，可作各层的填料。c、碎块草皮和有机含量大于8%的粘性土，仅用于无压实要求的填方。 d、淤泥和淤泥质土一般不能用作填料，但在软土或沼泽地区， 经处理其含水率符合压实要求的，可用于填方中的次要部位。 e、含有机质的生活垃圾土、流动状态的泥炭土

17、和有机质含量大于8%的粘性土等，不得用作填方材料。 作业条件 a、将填区内的积水和有机杂物等清除干净。 b、填土基底已按设计要求完成或处理好，应做成台阶状， 并办理验槽签证。 c、大型土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。重要的填方工程，其参数应通过压实测定确定。 d 、填土前，应做好水平高程的测设。 操作工艺 a、当填方基底为积土或耕植土时，如设计无要求，可采用推土机或工程机械压实56遍。 b、填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先晒水湿

18、润，增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。 c、使用碎石类土或爆破石渣作填料时，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3（当使用振动辗压时，不得超过每层铺填厚度的3/4）。铺填时，大块料不应集中，且不得填在分段接头处或填方与山坡连接处。若填方场内有打桩或其他特殊工程时，块（漂）石填料的最大粒径不应超过设计要求。 d、填料为砂土或碎石土（充填物为砂土）时，回填前宜充分洒水湿润，可用较重的平板振动器分层振实，每层振实不少于三遍。 e、回填土应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能参照5-1选定。 f、路基和密实度要求较高的大型填方，宜用振动平辗压实。使用自重818t的

19、振动平辗压实爆破石碴类土时，铺土厚度一般为0.30.5m，宜先静压，后振压。辗压遍数应由现场试验确定，一般为68遍。 g、分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1m。 填方分层的铺土厚度和压实遍数 压实机具每层铺土厚度（mm）每层压实遍数平 辗20030068羊足辗200350816蛙式打夯机20025034人工打夯不大于20034注：h、辗压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压。 i、当用5t、810t、18t压路和辗压时，每层铺土厚度分别为0.25、0.3m，压实1012、810、68遍。 j、当用功率（kw）60以下的履带

20、式推土机辗压时，每层铺土0.20.3m，压实68遍。 k、挡土墙背的填土，应选用透水性较好的土，如石屑或掺入碎石等，并按设计要求做好滤水层和排水盲沟。 l、混凝土、砖、石砌体挡土墙，必须在混凝土或砂浆达到设计强度后才能回填土方，否则要作护壁支撑方案，以防挡土墙变形倾复。 m、管沟内填土，应从管道两边同时进行回填和夯实。填土超过管顶0.5m厚时，方准用动力打夯，但不宜用振动辗压实。 n、对有压实要求的填方，在打夯或辗压时，如出现弹性变形的土（俗称橡皮土），应将该部分土方挖除，另用砂土含砂石较大的土回填。 o、采用机械压实的填土，在角隅用人工加以夯实。人工填土，电动打夯机夯实，每层填土厚度为150

21、mm，夯重就为3040kg；人工夯实时，打夯要领为“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。夯实基坑（槽）、地坪，行夯路线由四边开始，再向中间。 p、填方基土为软土，应根据设计要求进行地基处理。如设计无要求时，应按现行规范的规定施工。每层填土压实后都应做干容重试验，用环刀法取样，场地平整按400900 m2取样一组。采用灌砂法取样时，取样数量可较环刀法适当减少，并注意正确取样的部位和随机性。 质量标准 a、基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。 b、回填土的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。 c、回填土必须按规定分层夯压密实。 取样确定压实的干密度，应有90%以上符合设计要求，允许偏差不

22、得大于0.08g/cm3，且应分散不得集中。允许偏差见表5-3表5-3 回填土工程允许偏差 项目 允许偏差（mm）检查方法柱基、基坑基槽、管沟填方、场地平整地(路)面基层人工施工机械施工标高0-50±50±1000-50用水平仪检查表面平整/20用2m尺和木塞形塞尺检查注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖填方做地（路）面的基层。 施工注意事项 A、避免工程质量通病 a、回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。 b、严格控制每层回填厚度，汽车直接卸土后采用推土机摊铺， 使碾压厚度达到要求。 c、严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实

23、遍数等重要环节。 d、雨天不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水措施，防止地面泥浆流下边坡污染龙潭水库。 B、产品保护 a、施工时，应注意保护有关轴线和水准高程桩点，防止碰撞下沉。 b、已完成的填土应将表面压实，路基宜做成一定的坡向排水。1.6.3 房建施工升压站房建工程主要为一栋主综合楼和一栋配电楼。综合楼制楼为四层层框架结构，综合楼为一层框架结构，均为现浇钢筋砼楼、屋面板，基础采用钢筋砼独立基础。垂直运输采用两台龙门吊进行。外架采用钢管脚手架，并设置安全防护网和安全门。本工程为保证施工质量及进度采用木模板。在基础工程、主体结

24、构工程、装饰工程及隐蔽工程等关键工序均设置质量控制点。 1.6.3.1 基础开挖 土方开挖本工程基槽开挖采用反铲挖土，外侧基槽开挖土方就近堆放在建筑物四周，留出施工通道， 内墙部分开挖土方利用自卸车外运。人工跟随清底，清底挖出的土方平摊在房芯部分。基槽土方开挖前在开挖区四周设排水沟及挡水埂， 防止地表水流入基槽破坏地基。挖土严禁超挖，机械挖到离设计标高约20cm，由人工清理到设计标高。土方开挖完成后要及时组织验收，尽快进行基础施工，尽量避免气候变化的影响。 石方开挖基槽开挖遇到岩石时，需实施钻爆开挖。钻爆破开挖前需进行爆破试验，取得试验数据后，进行正式爆破。石方爆破采取小药量控制爆破的方法，以

25、预裂爆破和孤石解爆为主，安全防护措施到位。 回填回填分为基槽、基坑和房芯回填。基槽、基坑回填时，用电动打夯机进行分层夯实，土方回填前应做好基础隐蔽验收工作，待基础结构验收合格后方能施工。施工时选用符合设计要求有机物不超过5%的土回填，用手推车运至现场。基槽、基坑回填时须对称两侧同步进行，从最低处开始，由下而上，逐层回填，分层夯实，每层厚度不大于300mm，用蛙式夯机夯3-4遍，由试验人员取样测定其密度，测试结果必须符合施工规范和设计要求。回填土上如有设备基础，须进行处理。 1.6.3.2 主体结构工程 砌体工程主体结构的砌体工程为综合楼及配电楼隔墙和填充墙的砌筑。 拌制砂浆砂浆采用机械拌和，手

26、推车上料，磅称计量。材料运输主要采用电动卷扬机作垂直运输，人工手推车作水平运输。a、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内，砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内。b、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕。 组砌方法a、砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。b、砖墙的转角处和交接处同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与钢筋混凝土框架柱连接处均按照设计要求沿墙高设置拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留槎时，应砌成斜槎

27、。如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙放置一根直径为6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50mm，末端应有90度弯钩。c、隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用普通粘土砖采用侧砖或立砖斜砌挤紧。 砖墙砌筑施工顺序：弹划平面线检查柱、墙上的预留拉结筋（遗漏的必须补齐）砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体a、排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的门窗位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的

28、计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。b、选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。c、盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，水平灰缝应均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。d、挂线：砌筑一砖墙及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙由几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。e、砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌

29、砖法。三一砌砖法的要领是“一块砖、一铲灰、一挤揉”，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随时将溢出砖墙面的灰迹刮除。内外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。f、门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于300mm ；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土柱上予埋铁件或插筋，以便和过梁中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。如坐浆厚度

30、超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。 质量标准a、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。b、砂浆品种强度符合设计要求，c、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。d、内外填充墙为达到防水要求，均按清水墙标准施工。 主要安全技术措施a、脚手架的高度（站脚处）应低于砌砖高度。b、不准站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作，严禁踏上窗台出入平桥。c、砍砖时应向内打砖，防止碎砖落下伤人。d、砌墙在一层以下或高度超过3m时，建筑外边应搭设排栅平桥，并设置安全网及护身栏。 脚手架工程本工程从主体施工开始就采用48×3.5扣件钢管双排脚手架，四周采

31、用密目网封闭，主体施工室内采用满堂脚手架，主要用于支模，钢筋绑扎，混凝土浇筑、砖砌筑。室外采用双排脚手架，主要用于外墙抹灰、涂料等。外脚手架搭设详见图5-10 外架搭设立面图。脚手架搭设及拆除的重点 地基处理：沿建筑物四周用宽2.0m厚100mm的C20混凝土进行场地固化，立杆下垫5cm厚30cm×30cm木板，并设扫地钢管。 立杆离墙约30cm，内外排立杆间距1.2m，大横杆，小横杆间距均为0.95m，并要求交错安放于立杆内外侧面。 剪刀撑在每排脚手架两端必须设置，并根据脚手架的长度设轩1-3道，以保证整个脚手架不变形。 脚手架的操作层不得超过两层，严禁堆放大量的装修材料在架子上，

32、可在每层窗台位置设几个送料口，材料放在室内，根据需要上料。 做好脚手架防雷接地措施，严禁雨天搭、拆钢管，因工程需要而搭设一些特殊用脚手架，视具体情况另作详细交待。 拆除要自上而下，按先搭后拆的原则拆除，拆除过程要均衡，严防因高差而引起架子倒塌。 施工电线严禁直接绑靠在脚手架上。垫木扫地杆外架搭设立面图 模板工程 模板支撑系统的选用：模板：以覆膜竹胶板模板为主。支撑系统：门式脚手架、木方支撑。 模板施工保证项目：a、保证结构平面位置准确，各构件接头尺寸及相关位置正确。b、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇混凝土的重力或侧压力、冲击力以及其它施工荷载。c、模板平整度、垂直度符合本工程的

33、要求，接缝严密。d、拆卸时间必须保证结构安全。 模板支设工艺 基础模板制作安装安装顺序放线安底阶模安底阶支撑安上阶模安上阶围箍和支撑搭设模板吊架(安杯芯模)检查、校正验收注:括号工序仅适用杯形基础模板安装。阶梯形独立基础:根据图纸尺寸制作每一阶级模板， 支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及砼(或砂浆)垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸和标高，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查斜撑及拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸、标高及轴线位置。杯形独立基础:其操作工艺与阶梯形基础相以， 不同的是增加一个

34、中心杯芯模，杯口上大下小略有斜度，芯模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核杯底标高，各部分尺寸的准确性和支撑的牢固性。条形基础模板:侧板和端头板制成后， 应先在基础底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺较正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。最后校核基础模板几何尺寸及轴线位置。 柱模板立模程序放线设置定位基准第一块模板安装就位安装支撑邻侧模板安装就位连接二块模板，安装第二块模板支撑安装第三、四块模板及支撑调直纠偏安装柱箍全面检查校正柱模群体固定清除柱模内杂物、封闭清扫口。根据图纸尺寸制作柱侧模板(注意:外侧板宽度要加大两倍内

35、侧板模厚度)后，按楼地面放好线的柱位置钉好压脚板再安装柱模板， 两垂直向加斜拉顶撑。柱模安完后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差及截面尺寸等项目。柱模板支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞严禁漏设且必须准确、稳牢。安装柱箍:柱箍的安装应自下而上进行，柱箍应根据柱模尺寸、柱高及侧压力的大小等因素进行设计选择(有木箍、钢箍、钢木箍等)。柱箍间距一般在4060cm，柱截面较大时设置柱中穿心螺丝。 梁模板安装安装程序放线搭设支模架安装梁底模梁模起拱绑扎钢筋与垫块安装两侧模板固定梁夹安装梁柱节点模板检查校正安梁口卡相邻梁模固定在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。梁底模板:按设计标高调整支柱的标高

36、，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的13。主次梁交接时， 先主梁起拱，后次梁起拱。梁下支柱支承在基土面上时，应将基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或砼垫板等有效措施，确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉等现象。支顶在楼层高度3.8m以下时，应设12道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在3.8m以上时要按有关规定另行制定顶架搭设方案。梁侧模板:根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。 梁侧模板制作高度根据梁高及楼板模板碰旁或压旁。当梁高超过70cm时，梁侧模板加穿梁螺栓加固。现浇板200×200×1

37、00垫木100×50木枋(间距400) 现浇板屋面模板：现浇屋顶坡屋面时，搭设满堂脚手架支撑。立杆间距不大于1.2m，高度=板高-板厚-10cm，实际支设时，以轴线基准线，两边距轴线60cm左右，靠柱边的地方第一根立管离柱边18-20cm；水平钢管距梁底120cm一道，楼板上20cm一道，中间一道。钢管满堂脚手架先拆，后留下木顶撑至砼强度R28为止，梁底板及板下与钢管脚手架互为600立木顶撑。模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面应清扫干净。现浇板支模详见图5-13 现浇板支模图。图5-13 现浇板支模图 模板板面及拼缝处理本工程预埋件和预留孔洞，在支模前各专业对本专业的

38、孔洞负责留设，保证位置、数量、尺寸正确。模板安装后对于小于2mm缝直接用胶带纸贴严，对于大于2mm拼缝选用配制的腻子嵌缝，再贴胶带纸。板面处理：面板上模前涂刷脱模剂，涂刷要均匀，不宜太厚，最好一次刷成。 模板拆除a、对不承重模板在混凝土强度能保证表面及棱角不因模板拆除而受损坏的时，方可拆除，一般不少于8h；b、拆满堂脚手架为8天左右，拆钢管时不得碰撞或松动木顶撑，最后拆顶撑时，混凝土强度须达到100%设计值，方能拆除。 c、拆模后必须随时整理并刷脱模剂后堆放整齐。 模板施工安全技术措施a、支模过程中应遵守安全操作规程。如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开

39、的部件和模板运走，防止坠下伤人。b、拆模时应搭设脚手板。c、拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒覆的措施。 钢筋工程 材料进场钢筋进场必须按品种、规格、厂家等分类堆放整齐，并挂牌标识、登记验收、材料进场须附有质量保证书（出厂合格证）。 材料检验每批钢筋进场后，试验人员根据有关钢筋试验的规定会同监理工程师现场抽样检验，经检验合格后，由试验人员在上面挂牌标识试验编号，每批钢筋必须检验合格后方可使用，未经复核并试验的钢筋不得使用。 钢筋加工施工现场设置钢筋加工厂，钢筋施工员先标出钢筋下料单，经质检员审核无误后通知下料人员按加工单下料加工成型，按规格、使用部位等分别堆放整齐并挂牌标识。施工

40、现场钢筋的水平运输采用平板车，垂直运输采用电动卷扬机。钢筋绑扎使用22#绑丝。钢筋在施过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常现象时，立即停止施工，通过试验人员重新做有关的试化验，核对无误后可继续施工，钢筋焊接应做焊接试验，并认真检查焊接头质量。钢筋代换（等截面、等直径）须经有关设计人员书面同意后方可代换。操作工艺：钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可用冷拉工艺除锈，或用机械方法、手工除锈等。钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：级钢筋冷拉率不宜大于4%。、级钢筋

41、冷拉率不宜大于1%.预制构件的吊环不得冷拉，只能用级热轧钢筋制作。对不准采用冷拉钢筋的结构，钢筋调直冷拉率不得大于1%。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋弯钩或弯曲钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮廷伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d，、级钢筋未端需作90°或135°弯折时，应按规范规定增大弯芯

42、直径。由于弯芯直径理论计算与实际与一致。弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋直径的5倍。箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。A、直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度B、弯起钢筋下

43、料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度C箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋高速值+弯钩增加长度 钢筋现场绑扎、焊接、验收钢筋绑扎前，钢筋施工员详细交待操作要点、质量要求及应达到的标准，钢筋锚固、搭接、保护层厚度，均应符合图纸及有关规范要求。焊工持证上岗，并采用合格的同焊接钢筋相适应的焊条（型号、直径）。钢筋绑扎应牢固可靠，绑扎完后应进行自检、互检、专职检查，检查达到标准后方可申请监理工程师验收并及时办理隐蔽工程验收手续。 主要安全技术措施a、机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。b、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上

44、下方向的电线。c、起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离。d、在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。e、焊机必须接地良好，不准在露天雨水的环境下工作。f、焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，焊工操作要配戴防护用品。 混凝土工程混凝土搅拌本工程主体工程采用商品混凝土。 混凝土运输a、混凝土运输采用8m3混凝土罐车从商混站运输至浇筑现场。b、混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，在运输过程中，要防止混凝土离析，水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝等现象，如混凝土运到浇地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌和。施工缝留置a、施工缝留置位置 施工缝宜留在结构受剪力最小且便于施

45、工的部位，柱应留水平缝，梁、板应留垂直缝。柱子的施工缝应留置在基础的顶面，梁的下面；单向板施工缝应留置在平行于板的短边的任何位置；有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内；双向受力楼板，施工缝的位置应按设计要求留置；楼梯的施工缝留设于楼梯平台跨中或楼梯段1/3范围内。b、施工缝的处理对已留置的施工缝，应在接触面混凝土抗压强度达到1.2MPa以后，方可在施工缝处继续浇筑混凝土。浇筑前，应清除混凝土表面上的水泥薄膜、松动石子或软弱混凝土层，并将接触面冲洗干净，施工处先铺一层与混凝土标号相同的水泥砂浆，然后再继续浇筑。混凝土浇筑混凝土入仓浇筑采用汽车泵或者人工溜槽

46、。混凝土浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。混凝土浇筑的一般要求：在准备工作全部完成经检查验收、签发混凝土浇筑通知单后进行砼浇筑。浇筑前先调整好板、梁柱的钢筋，同时垫好保护层垫块；加固钢筋骨架及进料平台，清理工作面杂物。浇筑顺序为：柱梁、板。柱子分层下料，振捣适度；梁柱用插入式振捣振捣，板用平板振动器振捣。浇筑砼前注意高程检查并做好标高控制；严格检查支撑是否牢固，防止下沉、胀模。a、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点钢筋疏密决定，一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm，平板振动器的分层厚度为20cm。b、使用插入

47、式振动器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不得大于振动棒作用半径的1.5倍（一般分为300-400mm），振捣上一层时应插入下一层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。c、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇其间歇时间尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间超过2小时应按施工缝处理。d、浇筑过程中严禁操作人员直接踩踏梁板上部钢筋，以保证钢筋相对位置准确，漏垫的保护层随时垫好，坡屋面在浇筑过程中注意振捣密实，严格控制蜂窝、麻面现象。e、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板

48、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。f、柱浇筑前或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土同标号的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，不能用料斗直接倒入模内。g、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法也应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板混凝土一起浇筑。h、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。混凝土的养护a、混凝土浇筑完毕后，应在12h左右开始，浇水养护。b、混凝土浇

49、水养护日期不少于14天。c、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态，常温下每日浇水不少于4次。d、养护用水与拌制混凝土用水相同。 砼施工主要安全技术措施a、搅拌机应设置在平坦的位置上，用木枋垫起轮轴，将轮胎架空，防止移动。b、搅拌机上料提升后，斗下不准人员通行。c、使用振动器的作业人员，应穿胶鞋、戴绝缘手套，防止触电。d、夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。e、砼施工过程中应设置沉降观测点并进行沉降观测。沉降观测点设置形式详见图5-14 沉降观测点设置形式图。500角钢L40×40 L=500室外地面沉降观测点设置形式图1.6.3.3 建筑装饰及水电安装 内外装修综合楼、配

50、电楼等外墙面均采用黄色外墙涂料；内墙抹灰，外罩内墙涂料。 基层处理：吊直、套方、做灰饼、墙面冲筋、抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底层灰和中层灰用1：2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1：2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度为58mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，接着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其“收身”后，用铁抹子压实压光并养护。 柱子、梁板等混凝土基层应提前两天刷混凝土界面剂，做好

51、基层处理再抹灰，后塞门窗口与墙体间的缝隙，用混合砂浆塞实。 内墙面门窗洞口等所有阳角一律做1：2水泥砂浆护角，高度为2m。 所有墙面抹灰均按挂线贴灰饼冲筋填档刮平压实的施工程序进行，垂直平整度不得超过3mm。外墙窗台、雨蓬、女儿墙压顶等上面均做滴水线坡度，压顶小檐下做好滴水槽。 涂料施工方法：涂料施工前，应将基层清理干净，并保持墙体的干燥，刮腻子二遍，然后再刮涂实，涂刷顺序是先上后下，用专用滚筒涂刷，涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开，由于涂料干燥较快，因此应连续迅速操作，涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷。互相衔接，避免出现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后，复

52、补腻子，腻子干燥后头遍用砂纸磨光，清扫干净。第二遍操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露光。 屋面工程屋面结构层为现浇钢筋混凝土，防水层为2厚聚氨酯防水涂料，面贴1.2厚三元乙丙防水卷材。施工工艺流程如下：屋面基层处理1：2.5水泥砂浆找平层及局部修补涂膜防水层铺贴防水卷材覆盖层验收。 质量保证措施a、屋面基层处理中对局部不平处修补找平。b、找平层采用1：2.5水泥砂浆20mm厚，设置分格条，缝隙用沥青砂浆填实，做完后经查方可进行下一步施工。c、防水层施工前应检查基层的干燥度，含水率不超过5%。d、做完防水应及时进行淋水试验，检查是否有渗漏现象，合格后进行下一步

53、工序。 屋面施工安全保证措施a、操作平台及脚手架搭设适用、牢固。b、作业面四周设防护杆及安全围网。c、设专职安全员监护，作业人员配备和正确使用安全帽、安全带。d、屋面作业尽量安排在白天及晴天进行，减少或避免雨天和夜间屋面作业。 楼地面工程地面施工均按50mm线控制标高，基层要清理干净，刷素水泥浆为粘结层。 施工工艺流程：处理、润湿基层打灰饼、做冲筋铺结合层砂浆挂控制线铺砖（已浸水）敲击至平整处理砖缝A、抹结合层根据标高基准水平线，打灰饼及用压尺做好冲筋。浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。根据冲筋厚度,用1:3干硬性水泥砂浆(以手握成团不沁水为准)抹铺结合层。结合层应用压尺及木抹子压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。对照中心线（十字线）在结合层面上弹饰面块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。B、 饰面块料铺贴 釉面砖和水泥花阶砖。 根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺