B104下顺槽一单元校检孔施工安全技术措施1029

1、B104下顺槽一单元校检孔施工安全技术措施一概述根椐工作面防突专项设计、煤矿安全规程、防治煤与瓦斯突出规定及钻机操作安全规程等相关规定要求，需由我单位在B104下顺槽底抽巷施工B104下顺槽一单元校检钻孔。为保证钻孔施工质量及施工安全，特编制本安全技术措施，经审批后认真贯彻执行。二钻孔设计1、所有钻孔按设计施工（具体位置、参数见附图）2、钻孔采用94mm钻头裸孔钻进，见煤后由矿方取样人员进行压风取样，取样后穿煤层至顶板0.5m处提钻，用测压套件封孔测压。三钻孔施工1、施工设备钻机型号： ZDY-3200S 钻杆：73.5mm光杆钻杆钻头：94mm复合片钻头组合钻进现场备齐钻具、管钳、坡度规、皮

2、尺、线绳、铜锤、防喷装置等工具，并配齐封孔材料及风动注浆泵。2、钻孔施工工艺流程1、严格按照现场标定钻孔的位置、方位、倾角开孔。每个钻孔施工完毕必须实测钻孔倾角、方位角。角度允许误差±1°，钻孔施工时矿方每班安排人取样，因矿方人员未到位影响施钻的按影响计算。2、钻孔采用94mm钻头钻进煤层底板停钻，压风取煤样，取样后继续穿煤至煤层顶板，（若顶板出水则下一钻孔可不穿过煤层）注浆封孔安装压力表测压。装表后压力表观测由矿方人员负责。3、每完成一个钻孔，要通知现场盯岗人员对钻孔验收。4、钻孔施工到大于设计孔10m未见煤时，必须向通防管理部及时汇报，由相关部室现场进行会审后，方可钻进

3、或撤钻。3、 钻孔封孔技术要求（1）封孔前先用压风取煤样，用压风将孔内煤、岩渣冲洗清理干净。（2）孔内全程下1/4钢管，下至见煤点接三不通联测压软管，三不通另一端接1/4钢花管下至孔底。使用钢管作为排气管使用，孔口外露200mm，下入钢管同时下入囊袋。（3）采用“两堵一压”封孔，具体步骤如下送入测压管及封孔装置 首先将测压管送入钻孔，在钻孔孔口一定距离的测压管两端布置囊袋A和囊袋B。注浆囊袋膨胀 将速凝膨胀封孔材料与水按1：1比例混合均匀后，启动风动注浆泵通过注浆管向两端囊袋A和B注入速凝膨胀封孔材料浆液，使囊袋膨胀后在封孔段两端对孔壁形成压力，达到密封钻孔封孔段两端的作用。封孔段注浆 当注浆

4、压力达到0.60.8MPa后，注浆管的中央爆破阀门自动开启，速凝膨胀封孔注浆液开始填充囊袋A和囊袋B中间的封孔段空间，当排气管返回注浆液时说明钻孔封孔段已充满。注浆液填充钻孔孔壁裂隙 关闭排气管路后继续向封孔段注浆，注浆液在注浆泵压力作用下不断填充钻孔孔壁周围裂隙，对已有的裂隙进行封堵。封孔完成 当注浆压力达到1.5MPa，表明钻孔孔壁周围裂隙已得到充分填充，达到密封钻孔的要求，此时停止注浆，封孔完成。4、测压要求（1）采用量程0-1MPa的压力表测压。（2）封孔前必须冲尽孔内煤粉，注浆封孔结束，应凝固8h后进行测压装置的安装。测压管外露200mm为宜。测压装置现场安装前必须经气密性试验，并检

5、查是否完好，安装时，接头用生料带扎紧，确保严密不漏气。（3）测压结束后，及时封堵钻孔，或采取其他措施，保证不漏气。5、施工前准备 (1)通风标准：钻孔施工现场釆用自然通风。(2 )施工前要确保钻机施工周围巷道支护可靠。开孔前配齐施工设计措施、交接班记录本、钻孔记录本等，并保证完好整洁。（3）通防技术部负责保证打钻用风、用水；负责在施工地点安设瓦斯传感器同时留设足够长的线缆，并定期调校，打钻期间挪移由施工单位负责。（4）施工地点30m范围内安装一组压风自救器装置（不小于4人使用）并保持正常使用。每人风量不小于0.1m/min，且严禁在装置附近存放物料。（5）施工地点附近安装一部本质安全型调度电话

6、，以便及时汇报工作情况。四.钻机打运安全技术措施 1、钻机运输路线：B104下顺槽底抽巷施工地点。2、钻机装车严禁超高、超长、超宽，钻机拉运时各机械部位必须稳固，用8#铁丝或钢丝绳捆实。 3、移钻前必须事先做好排除钻机周围的安全隐患工作，确保道路通畅，严禁带电搬运，移钻时必须降低主机重心，防止移稳过程中倾倒，移钻过程中必须有专人负责统一指挥。 4、移钻时严禁拉伤电缆或损坏仪表等其它设备，应防止油箱内油位过高而导致移动油箱时漏油。5、采用手拉葫芦拉、人推撬的办法移动，在移钻时由专人统一指挥，以确保安全；人工抬运钻机零部件离地高度不大于 0.3m。使用葫芦起吊、拉运时，必须随时观察起吊梁、起吊工具

7、、起吊绳扣的受力变化情况，发现异常立即停止工作，查明原因，处理好后，方可继续工作。6、在斜巷拉运，必须用2台3t手拉葫芦，一个拉，一个留绳，人员必须上坡拉运，并有钢丝绳固定其它滑动物件；抬运时，抬运人员要看清巷道前方，防止被巷道内物件绊倒，防止头手碰撞巷道内锚杆和锚索等物件。7、斜巷拉运时，严禁人员在斜巷内行走，斜巷及拉运钻机下方严禁站人。 8、钻机拉运期间人员严禁随机起吊，人身体各部位严禁放在起吊物下方，严禁人员站在起吊物摆动范围内。 9、钻机起吊利用起吊锚杆起吊。 10、起吊前必须试起吊，先试拉离地200mm，合格后方可正式起吊。起吊中，起吊物周围2m内，除起吊操作人员外，严禁其他人作业或

8、逗留，起吊人员应站在与重物坠落的相反位置，钻机回旋范围内严禁站人。起吊重物需要悬空停留时，必须将手拉小链拴在巷帮生根点上。六、钻孔施工安全技术措施 1、必须严格按煤矿安全规程和钻探工操作规程规定进行施工，钻机操作工工必须持证上岗。2、严格执行开工安全确认，由当班安全责任人（当班安全负责人对安全基础环境、安全设施、机械状态、瓦斯、支护等进行安全确认，当班操作钻机人员对钻机运行状况、钻机基础、孔内情况、供风供水供电等进行安全确认，钻杆装卸工对钻具、操作空间、操作工具等进行安全确认）进行安全确认，并填写安全确认牌板。确认无隐患后，方可作业。 3、电机和开关不得放置在淋水处；钻杆接头处要涂抹适量的黄油

9、。 4、按照液压图连接好机架、油箱、操纵台之间的油管。接头螺纹连接必须可靠拧紧；快速接头连接好后必须将快速接头安全锁锁好。连接和断开快速接头，都必须在系统泄压状态下操作。 5、钻孔开孔前，钻机全体人员应详细了解钻机供电电源位置，以免在发生停机按钮失控的情况下可以及时切断电源，停送电人员负责安装拆卸钻杆。 6、钻机运转期间，钻机操作工严禁离开钻机，确需离开的必须停电闭锁，手把打零位。加钻杆前，加钻杆人员认真检查钻杆质量，弯曲、坏扣或磨损严重的钻杆严禁使用，进退钻杆需等卸钻杆人员离开后方可操作。加钻杆人员服装必须穿符合国家防护标准规定的工作服，穿戴必须整齐，并将袖口、衣襟、裤脚扎紧，避免衣服卷入三

10、角带及其它旋转部件伤人。牙钳等异物未拿掉时严禁旋转钻杆。 7、施工期间不得随意停风、水及停电，以免发生埋钻事故，矿方确需停风、水的需提前通知我方，待我方把钻杆起出不小于2m后方可进行停电或停风作业。 8、施工中必须正常使用钻机油箱冷却水装置。 9、钻机压车柱为4根液压单体，单体必须打在实帮实顶上，钻进中若单体松动应立即停钻及时加压顶紧，保证钻孔施工过程中钻机能平稳运转。采用防倒绳将压车柱固定在顶板锚杆上，防止施工时晃动倒下砸人。 10、钻机各类油管、管路分类吊挂整齐，钻杆等材料上架管理。 11、卸水转轴时，操作人员先停止钻机转动，加钻杆人员站在钻机侧方 将牙钳固定在水转轴上并握紧牙鉗，发出指令

11、，操作人员转动钻机将水转轴卸下，然后停止钻机转动。钻机停稳后，加钻杆人员加钻杆并手动紧固两圈，操作人员转动钻机将钻杆紧固后停止钻机转动。钻机停稳后，加钻杆人员安装水转轴，使用牙鉗上紧，发出指令，操作人员开风并待孔口返风后转动钻机正常钻进。 12、加钻杆人员必须站在钻机的侧方，不得正对孔口及钻杆，以防喷孔伤人或钻杆脱落伤人；加完钻杆后，加钻杆人员必须站在钻机2米外的侧方。 13、卸钻杆困难时必须用铜锤敲打接骨处，严禁用铁器敲打，使用铜锤前要仔细检查，如发现接头处有开焊松动时，严禁使用，避免铜锤脱落伤人。 14、钻机工要规范操作，对于垮塌、堵塞、排渣不畅、进尺缓慢、不进尺、搁钻等应立即停止钻进，采

12、取措施后方可钻进，严禁野蛮操作，以免出现钻孔事故。人员操作严禁正对孔口或对孔口进行观测，防止高压喷孔造成伤人事故，钻机施工期间钻机动力头后方严禁站人及行人，确需通过的必须与打钻司机联系停钻后方可通过。 15、钻孔施工过程中，若发现巷帮松散，出现顶钻、夹钻等异常现象时，必须停止打钻但不得拔出钻杆。 16、钻孔施工过程中，若巷道底板出现渗水、底鼓、变形等突水预兆时，必须立即撤人，撤至安全地点后向单位及矿调度所汇报，待隐患消除后方可继续施工。 17、当班负责人要作好钻孔原始记录，对孔内状况进行描述，详细记录钻孔 设计参数，实际施工参数，终孔孔深，开孔人，终孔人及验收人等内容。18、施工期间，严禁非钻

13、机施工人员站在钻机附近，与钻孔施工无关人员不得进入施工现场。19、钻孔施工至设计要求后起钻前先将孔内所有煤岩粉排尽后方可起钻，以防煤岩粉堵孔或造成喷孔。 20、压风、静压水等管路必须连接可靠，拆卸前必须先卸压。 21、严格现场交接班制度，上一班要将钻孔施工情况、存在问题、注意事项 向下一班交代清楚，并签字认可。 22、所有机械电气设备在使用期间，发现问题要及时汇报并联系矿方做处理。 23、钻孔施工过程中，每小班要对所打的煤岩粉及时清理，打钻钻出的钻屑，靠帮装袋码齐。 24、钻孔施工人员及现场相关人员必须佩带隔离式自救器并且熟记突水、突出预兆和避灾路线，保证在有危险时，受威胁地点人员能够迅速撤离

14、。 25、钻机的系统压力不能随意调整，防止系统压力过大造成钻机其它配件损坏，使钻机不能正常运转。如发生异常情况确实需要调整系统压力时，必须得到队领导同意后方可调整，异常情况解决后，必须及时恢复钻机的正常系统压力。七、封孔测压安全技术措施 1、封孔前洗尽孔内残渣，下测压管时严禁正对孔口或用眼直接观察孔内。2、封孔B管柱必须在测压管上捆扎牢固，防止下入测压管时脱落，封孔管外露200mm为宜。3、注浆泵水平放置在平整的地面上，检查并确定进气压力不大于额定压力。 4、连接供气管前，先将供气管对着空旷的巷道排气，待排出的气中无水锈等杂质后，关闭供气开关，再将供气管连接到注浆泵上。 5、将带吸浆笼头的吸浆

15、胶管接入注浆泵吸浆口，并扎牢；将吸浆笼头放入浆桶并完全浸入液面下，避免吸入空气。 6、泵在工作状态下严禁接触转动运动部件以防造成人身伤害。泵管路用高压胶管，各处连接用专用U型卡连接。 7、每次注浆结束后，应及时将吸浆管放入清水中，开泵将泵内的残留浆液 彻底冲洗干净，待泵排出清水后，再关闭进气阀，并确保柱塞停在两边连接箱都可看见处，以避免换向弹簧长时间受压疲劳损坏，影响下一次的使用。 8、封孔注浆结束后，及时用水泥抹平孔口并收拾好现场封孔管路、注浆设备等物料。9、施工完成后，将施工现场物料、工具及时清理运走，清理现场，保持整顿有序。10、作业前，先检查梯子等登高工具是否牢固，未完全加固前，严禁攀

16、登。先进行加固或支好，确认安全后方可作业。11、高处作业人员传递材料工具时，应手递手或用绳索传递不得乱扔。作业地点下方严禁有人停留或行走。12、作业时必须有人在下面监护，严禁一人单独工作。八、瓦斯管理措施1、钻孔施工期间，通防技术部必须保证风量稳定，巷道内微风、无风、瓦斯超限等情况严禁施工。2、卸水葫芦前要先打开泄压阀泄压，然后将水葫芦缓慢从钻杆卸下，控制瓦斯释放量，瓦斯从水葫芦与钻杆连接处丝缝缓慢释放，避免瓦斯超限事故。穿煤期间开风、水时应缓慢开启严禁一下开到底，要缓慢开启，防止孔内瓦斯瞬间压出造成瓦斯超限。3、如果孔内瓦斯涌出大，等孔内瓦斯释放后，开动钻机使钻杆在钻孔内往复运动并旋转，疏通

17、瓦斯排放通道。穿煤后，不要立即拔钻，保持钻机正常运转确保钻孔畅通，防止因堵孔产生喷孔。4、登高超过1.5m时需佩带保险绳。5、下封孔管安装临时抽放管时，施工人员和其它人员都站在钻孔一侧，严禁正对孔口。 6、瓦斯检测 (1)钻孔施工期间，施工现场必须安装瓦斯传感器，钻孔施工期间，现场以监控探头数据为准，悬挂位置孔口回风侧5-15m，距顶板（顶梁）不得大于300mm,距巷道侧壁不得小于200mm。报警点及断电点为瓦斯浓度0.8%，复电点为瓦斯浓度<0.8%。断电范围：钻孔施工地点及20M巷道范围内所有非本质安全型电气设备）。当监控探头数据显示0.5% 且有上升趋势时，立即停止钻机钻进，查明原

18、因，待瓦斯浓度降至0.5%以下，方可恢复钻进工作。 (2)安监处负责在施工现场增设瓦斯检查点，钻孔施工期间，瓦斯检查员负责检查打钻地点附近20m内瓦斯浓度情况。 7、防喷孔相关措施 (1)钻孔施工过程中，出现顶钻、夹钻、压力增大、喷孔现象时，停止钻进，不得退出钻杆，钻机不得停止供水，保持钻机空转，人员及时躲离钻机，并不得在钻孔对侧。待现场情况正常后方可继续钻进。 (2)出现喷孔的钻孔，在退钻杆过程中，每退10米，供水洗孔，防止出现因煤岩粉堵孔造成的喷孔。(3)出现喷孔时，瓦斯检查员检查打钻地点附近20m范围内的瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到0.8%时，撒离打钻施工人员及工作面施工人员，同时报矿调度室，采取相关措施。(4)人员撤离后，监控中心站观察钻场监控瓦斯探头数据的变化，通过分析监控数据判断是否具备恢复施工的条件。当瓦斯浓度显示在0.5%以下时，瓦斯检查员与班组长进入施工地点，复核检查，再次确认正常后方可恢复施工。 九.其他安全技术措施 1、严禁非专职电