#1炉除灰、除渣系统安装作业指导书

1、安徽电力建设第二工程公司作业指导书版本号：6.0状态：执行编号：APCC-3004-L-041淮南矿业集团煤矸石综合利用顾桥电厂2×330MW机组工程#1标段锅炉除灰、除渣系统安装作业指导书编 制： 日 期： 审 核： 日 期： 工 程 部： 日 期： 质 保 部： 日 期： 安 环 部： 日 期： 批 准： 日 期： 安徽电力建设第二工程公司作业指导书编 号：APCC-3004-L-041版本号：6.0状 态：执行目 录1 目的2 适用范围3 编制依据4 作业项目概述5 作业准备6 作业条件7 作业顺序8 施工方法9 工艺质量及计量要求10 计量策划及记录11 危险源分析及对策、文

2、明施工及环境保护12 附录文件修改记录：版本号修改说明修改人审核人批准人淮南矿业集团煤矸石综合利用顾桥电厂2×330MW机组工程 #1锅炉除灰、除渣系统安装作业指导书1 编制目的指导淮南矿业集团煤矸石综合利用顾桥电厂2×330MW CFB机组工程#1锅炉除灰、除渣系统安装工作。2 适用范围适用于淮南矿业集团煤矸石综合利用顾桥电厂2×330MW机组工程#1锅炉正压浓相气力输送灰系统和机械除渣安装工作。3 编制依据3.1 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）（2006年版）3.2 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）（DL/T5047-95）3.3 电力建设施工

3、质量验收评价规程（锅炉机组）（DL/T5210.2-2009）。3.4 电力建设施工质量验收评价规程（焊接工程）（DL/T5210.7-2009）。3.5 电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂部分DL5009.1-2002）3.6 淮南矿业集团煤矸石综合利用顾桥电厂2×330MW机组工程除灰、除渣系统安装图3.7 淮南矿业集团煤矸石综合利用顾桥电厂2×330MW机组工程东方锅炉厂排渣管道图4 作业内容简述4.1 淮南矿业集团煤矸石综合利用顾桥电厂2×330MW机组工程配套锅炉为燃煤循环流化床机组，由东方锅炉集团股份有限公司生产，型号：DG1100/17.4I

4、I2，设计每小时排灰量为104t/h、排渣量为100t/h。日运行小时数按20h计算，日排灰渣量为4080t。4.2 干式机械除渣系统简介：除渣系统包括4台滚筒式冷渣器、2台斗式提升机、2台链斗输送机、1台渣仓。4.2.1 滚筒式冷渣器设备型号为LGT/25×10000;出力为25t/h，进出渣温950度/150度，单台最大水耗：100t/h，正常水耗：94t/h；电功功率：30kw；冷却风量：4500立方米/小时；冷却水源：冷凝器；冷却水压：4.0Mpa；吸风口：主DN250，副DN250。冷却水口：进水DN125;回水DN125。4.2.2 斗式提升机的主要技术参数:设备型号：N

5、E500×30；设备出力：100t/h；提升速度：0.4m/h；电机功率：18.5kw；减速机型号：R137 DY 180M4/BMG。4.2.3 链斗输送机的主要技术参数：设备型号：LD-800×39，出力：10100t/h；电机型号：YVP180M-4;电机功率：18.5kw；减速机型号：R147DV180M4/YVP i=83.47。4.2.4 渣仓的主要技术参数：直径10m；最大容积：1200 m³；有效容积：1050 m³。4.3 正压浓相气力输送灰系统简介：输送灰系统是将电除尘器、省煤器灰斗内的飞灰收集，经厂区除灰管道输送至灰库贮存，并使灰库

6、中的干灰能够顺利地装车外运。是由气力输灰系统、加热气化系统、控制用压缩空气系统、电气仪表及热工控制系统和灰库及卸灰系统组成。每台锅炉省煤器灰斗下部共4台0.5m³仓泵。每台电除尘下部共40台仓泵，其中2.0 m³16台，1.0 m³8台， 0.25 m³16台。4.3.1 灰库气化风系统：灰库13.1m设有气化槽，气化槽应均匀分布在灰库13.1m气化层上。灰库气化系统设有专用的气化风机和加热器，加热后的最低温度应保证灰库内不发生结露现象。加热后的空气管道应有保温。4.4 主要吊装件重量及安装位置序号设备名称规格型号重量/吨单位安装位置系统1滚筒冷渣机LG

7、T-26×1000032台炉底除渣2链斗输送机LD-800×3939.7套炉底除渣3斗式提升机NE500×3021.5套渣仓除渣4双轴搅拌机SJ-1004.5台渣仓除渣5汽车散装机SZJ-100B3.75台渣仓除渣6电动葫芦CD11-24D1.8台渣仓除渣7干灰散装机SQJ-1001.5台灰库运转层除灰8加湿搅拌机XSJ-1005.8台灰库运转层除灰9气化风机SSR150HBSSR1500.320.27台灰库运转层电除尘下除灰10干灰打包机GS50BF-10.85台灰库0m层除灰11布袋除尘器LMC-643.2台灰库库顶除灰12电加热器DYK-800.58台灰库运

8、转层电除尘下除灰132.0m ³仓泵LTR2000M0.85台电除尘下除灰141.0m ³仓泵LTR1000M0.6台电除尘下除灰150.5m ³仓泵LTR500M0.5台省煤器下除灰160.25m ³仓泵LTR250M0.4台电除尘下除灰172.0m ³储气罐C-2.0/0.80.7台灰库0m层除灰181.0m ³储气罐C-1.0/0.80.4台电除尘下除灰5 作业准备5.1 人力资源人员人数人员人数技术员1 人质检员1人安装工25人安全员1人电焊工8 人起重、操作工5人架子工6 人电 工1人5.2 所有参加除灰、除渣系统安装的作业

9、人员均需通过三级安全教育，并考试合格。电焊工、起重工、操作工、架子工、电工应持有相应的资格证书，且在有效期内。5.3 图纸会审、技术交底。5.3.1 工程开工前，负责该项工程的技术人员应参加有关部门组织的图纸会审工作，对于会审中发现的问题应及时以书面形式反映给有关部门。5.3.2 工程开工前，负责该项工程的技术人员必须对施工人员进行技术交底和安全文明施工交底，使施工人员熟悉施工图纸、了解工艺要求和质量标准，了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素，防范措施及事故应急措施。未经交底的施工人员有权拒绝施工。5.4 机械设备及工器具配备序号机械设备及工器具名称单位数量1S315K16塔吊（300tm）

10、台125t卷扬机台2310t滑轮组组4450t履带吊辆1525t汽车吊辆1625t半挂汽车辆17电焊机台10810t链条葫芦只595t链条葫芦只20103t链条葫芦只20112t链条葫芦只20121t链条葫芦只101319.5钢丝绳米1001415钢丝绳米100154.9t卸扣只20162.1t卸扣只3017水平尺把21850m钢卷尺把1195m钢卷尺把42025磅圆头锤把42112"活动扳手把422火焊工具套1023电动角向磨光机台1024电磨头台10251mm钢丝米10026撬棒根46 作业条件6.1 人员资质和数量满足作业要求。6.2 施工前，对施工人员进行技术交底及安全文明施

11、工交底，使施工人员熟悉施工图纸、了解工艺要求和质量标准，了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素，防范措施及事故应急措施。6.3 所有参加作业的特殊工种人员必须持证上岗，且在有效期内。6.4 选用的机械设备和工器具的状态正常。6.5 作业区域脚手架搭设完毕，经验收并挂牌。6.6 计量器具的规格、量程、精度满足要求，且在检定有效期内。6.7 所需设备已到货，质量和数量满足施工要求。6.8 作业指导书已编制并经通过审批。6.9 施工图纸、相关说明书及有关资料齐全。6.10 施工区域通道清理完毕，道路畅通。6.11 电焊机、电源箱合理布置。7 作业顺序7.1 设备、材料清点检查 基础划线处理设备吊装安

12、装找正管道及附件安装支吊架制作安装安装验收调试7.2 除灰设备安装顺序：气动除灰；仓泵安装联络管安装输送管道 灰库；气化槽运转层设备及联络管道库顶7.3 除渣设备安装顺序：冷渣器链斗机渣仓斗提机8 作业方法8.1 施工人员熟悉图纸及技术资料8.1.1 作业人员熟悉相关的图纸、设备技术资料、施工作业指导书和技术交底，了解施工技术规范、质量及工艺标准，掌握设备安装要求。8.1.2 起重机械，工器具配备检查。8.2 设备检查、编号8.2.1 开箱检查清点设备。检查清点设备的数量、尺寸、型号是否符合图纸要求；检查设备的外观质量是否存在问题；查看设备是否有规范的质保书；尤其要注意的是气化装置的设备检查，

13、不应有缺损现象。发现问题时，请认真作好记录，并及时汇报。8.2.2 检查阀门、法兰及管材等是否有缺陷；材质是否符合图纸，要求规格型号是否符合图纸要求；数量是否正确；是否有规范的质保书。8.3 基础划线处理8.3.1 混凝土基础强度应达到设计强度的70%以上。其表面应是毛面，且验收合格。基础中心线偏差<±10mm,台面偏差<-10mm,其它<-20mm；垂直偏差应<5/1000。地螺栓孔应符合图纸，地脚螺栓顶部标高要保证紧固后螺纹露出螺帽23扣。8.3.2 打麻面用标准垫铁,两面平行度的绝对差值<0.030.05mm。麻面大于垫铁10mm,并用水平尺校正呈

14、水平状态。8.4 除渣设备安装：8.4.1 冷渣机安装（1） 冷渣机由百叶滚筒、支承机构、驱动机构、进渣装置、出渣装置、冷却水系和电控装置等组成。（2） 冷渣机有左型右型之分各2台，参照电机安装位置，安装时要依照图纸分清左右。（3） 四台滚筒冷渣机分别从炉右方向依次吊装至0m层。吊装采用DBQ3000吊抛锚至炉右K-C和K-D之间0m地面铺设的圆管上，再用5T卷扬机直接拖拉至安装位置附近后，另一台5t卷扬机，利用动滑轮，进行斜拉，提升就位，然后将冷渣机底部支腿与预埋件焊接以防冷渣机移位。（4） 冷渣机就位后，按图要求接进渣管、放灰管和进口事故排渣管，在管道安装过程中，应保证管道的安装标高和方向

15、。当管道穿平台时，应预留膨胀余量。8.4.2 链斗式输送机安装（1） 对基础预埋件各支腿垫铁应逐一检查,预留孔位置、平面精度和标高是否符合要求。（2） 基础划线用经纬仪及钢卷尺配合进行,用墨线弹出各安装线,确保头尾中心线与输送机纵向中心线垂直。（3） 将输送机支架与基础预埋件相焊，然后将导轨按图纸要求与支架焊接，对于斜升段也可先在平地上将导轨与支架找正焊接（焊接后磨平滑），然后吊装就位。（4） 导轨安装时要以输送机中心线对称，每对导轨高度亦应一致，误差不大于1.5mm。（5） 将驱动机构调整就位，安装链条（有左右之分）、链罩。8.4.3 储渣仓安装（1） 划出基础中心线，中心线偏差<&#

16、177;10mm。检查各预埋件的尺寸是否符合图纸要求。（2） 钢架安装：渣仓立柱、梁吊装时采用16T汽车吊单件吊装，在地面不组合。运转层平台安装应同步进行，以保证施工进度及安全性。（3） 主设备吊装：先将组合后的锥体提前抛至渣仓立柱之间，再将预制后的裙座用吊车吊到位进行安装就位，待校验水平后将锥体及筒体等逐节进行吊装拼接，最后吊装顶盖就位（包括顶盖钢架、顶盖板及顶部栏杆）。（4） 盘梯的吊装焊接：盘梯与筒体的安装应同步进行。先在主体上定好盘梯的位置，将预制好的盘梯与主体对焊。（5） 储渣仓的筒体安装必须在水平面上进行施工，上下分三段进行组合。组合时先采取点焊，然后用正反螺栓调整筒体圆度、用契铁

17、调整错边量，检查无误后进行完整焊接。吊装前每段筒体必须在桶内用圆管进行支撑，以防止吊装变形。吊装采用四点均布吊装。8.5 除灰系统安装：8.5.1 主要大件设备吊装：除灰系统大件设备主要集中在灰库区域，单件最重设备为加湿搅拌机5.8T，安装标高6.0m灰库设备层，吊装时机械采用50T履带吊，吊至6.0m灰库设备层门口时，在地面铺设脚手管，利用2只3T葫芦接钩，拖至安装位置。安装标高最高的设备为灰库顶布袋除尘器，安装标高为32.1m，重量为3.2T，吊装时50T履带吊工况采用主臂43m，工作半径为12m，额定起重量为8.3T，额定负荷为40%。8.5.2 输送设备的安装（1） 在除尘器、省煤器、

18、灰库等施工完毕，并且清除除尘器、省煤器、灰库等内一切杂物后，才能安装气力输送设备、灰库卸灰等设备。（2） 仓泵安装前，检查清除仓泵内异物。（3） 安装顺序：先安装插板阀、伸缩节；然后校准仓泵的垂直度，并调整仓泵支座位置使其与仓泵支撑预埋件的位置对应；串联仓泵系统，头尾仓泵之间管道直线度不超过1.5mm。连接气管、灰管管道、阀门等，最后再固定仓泵支撑。（4） 电除尘区域仓泵较多，安装量较大，故安装仓泵时在电除尘下方布置一台2T卷扬机，固定在电除尘钢结构上，利用不同开口，使仓泵顺利、快速就位、安装。（5） 待仓泵安装定位后，根据仓泵平衡管法兰口，利用经纬仪确定平衡管与灰斗接口的水平位置。平衡管安装

19、的角度必须与灰斗坡度保持平行，并就近固定在灰斗上。（6） 平衡管、清堵管与灰斗接口应高于灰斗高料位，但低于电除尘器要求的安全距离。排堵阀与输送管道中心线的距离小于800毫米安装。（7） 各法兰结合面应平整，安装前应检验；气、灰管口法兰垫用石棉橡胶板，插板阀、方圆节的连接处用石棉绳或盘根做密封垫，管螺纹连接处用麻绳或聚四氟乙烯生料带做填料。各个连接面不得有漏气、漏灰现象。（8） 仓泵间流化管道（双套管）的安装要与标记方向相符，内套管在外管的顶部。（9） 对吊挂式安装的仓泵，一次气管、三次气管、清堵进气管要用可以吸收膨胀的连接软管，软管安装不得有急弯。进料阀、平衡阀、清堵阀等阀门的控制气管增加U型

20、结构吸收热膨胀。8.5.3 阀门的安装（1） 阀门的安装方向要尽量保持一致、手轮朝向通道，方便操作为宜，安装高度应以平台为基准。（2） 阀门安装前，应拆除封堵等保护装置，保证阀腔、管道及连接面四周无杂物。（3） 阀门气缸不得低于阀体高度。对于用双闸阀作出料阀、分路阀,气缸应尽量高于阀体高度。（4） 进气止回阀宜竖直安装，仓泵、输灰管道的进气止回阀尽量靠近仓泵、输灰管道布置。（5） 螺纹连接的阀门应设置方便检修的活接。（6） 进料阀、平衡阀、清堵阀、进气阀、止回阀安装要注意方向。（7） 与阀门法兰连接的管件不得在阀门处实施焊接。8.5.4 伸缩节的安装（1） 伸缩节安装后不能有弯曲现象。橡胶伸缩

21、节法兰与管道焊接时应解列反法兰，伸缩节应处于自然状态，不能拉长或压缩安装， （2） 套筒式伸缩节的内套应插入外套高的2/3处，安装结束后，将螺栓重新对角、均匀紧固并保证密封。（3） 金属波纹伸缩节（膨胀节、补偿器）安装前不允许松动螺栓螺母靠拉伸或压缩来安装。在安装检查后投运前需要将伸缩节（膨胀节、补偿器）运输用的固定螺栓松开20毫米以上（符合膨胀值），螺杆只能起到导向作用,使其在一个方向可以自由移动或可以使其在2个方向自由移动。8.5.5 管道的安装 气力输送管道主要分为输送管道和压缩空气管道。（1） 输送管道和压缩空气管道一般采用普通的无缝钢管，管道焊接要求按相关规范。（2） 输灰管道走向应

22、按设计图安装，确因现场情况需变动必须取得设计单位的书面认可，改变走向时以减少弯头为原则。除尘器灰斗下输灰支管道接入输灰主管道应水平接入。（3） 管道对接焊时，其中心线偏差不得超过1.0mm；每段管道拼接前，须清理管子内部杂物；焊接时需使管子内部平滑，内侧焊缝无凹陷，焊缝突起小于1 毫米，且焊渣不能进入管内。（4） 法兰连接侧平面与管道要齐平，管道不得突出法兰表面，并且法兰只在单侧进行焊接；法兰连接时应保持平行不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。管道错边量不应大于1 mm。同时，还应注意法兰上密封垫的内径不小于管道通径。因为管道内任何不光滑的凸出都会增加管道阻力，引起涡流和磨损，影响气固两相流的正常流

23、态和运行工况。（5） 管道连接时，不得用强力对口，也不得用加热管子，加偏垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。（6） 管道支架分固定支架、导向支架和滑动支架。固定支架，必须将管道充分拉紧，用双螺母并紧，使固定支架与管道紧固牢靠；而导向支架，上下螺母拧紧后应使抱箍（U形螺栓内侧）与管道顶面有1毫米以上的间隙，以使管道在热胀冷缩时可以沿长度方向滑动；滑动支架使管道在热胀冷缩时可以沿长度方向和径向滑动。对于采用铸石或耐磨合金等脆性材料制造的除灰管弯头，不允许产生变形，其两端的支架均需采用固定支架。9 工艺质量及计量要求9.1 质量策划9.1.1 过程检验质量控制。（1） 必须进行施

24、工技术交底，确保每位员工熟知工艺流程、质量要求等各项内容。（2） 严格按照本作业指导书的施工工艺进行操作，如需更改应经技术人员同意并经审批，不得自行更改。（3） 在施工中，若因环境复杂或情况变化而不能按正常程序操作，施工人员应及时反馈至质检员和技术员处，由技术员下达补充措施，质检员跟踪检查监督。（4） 实行规范化作业，工程每进行一步，必须进行相应一级的验收，填写相应表格等书面记录，从制度上约束每个施工人员的行为，做到谁施工谁负责。9.1.2 质量要求（1） 基础中心线偏差<±10mm,台面偏差<-10mm,其它<-20mm；垂直偏差应<5/1000。（2） 地

25、螺栓孔应符合图纸，地脚螺栓顶部标高要保证紧固后螺纹露出螺帽23扣。（3） 打麻面用标准垫铁,两面平行度的绝对差值<0.030.05mm。麻面大于垫铁10mm,并用水平尺校正呈水平状态。（4） 管道对接焊时，其中心线偏差不得超过1.0mm；每段管道拼接前，须清理管子内部杂物；焊接时需使管子内部平滑，内侧焊缝无凹陷，焊缝突起小于1 毫米，且焊渣不能进入管内。9.2 质量计划见下表：工程编号工 程 名 称性 质验收单位质量验收表编号控 制 点单位工程分部工程分项工程检验批施工单位监理单位设计单位制造单位管理公司建设单位23除灰、渣系统管道及设备安装01除灰系统设备安装01除灰系统设备安装表4.

26、4.9902锅炉渣仓及附属设备安装01锅炉渣仓及附属设备安装表4.4.10004除灰管道安装01除灰管道安装DL/T5210.5-2009表4.5.2 DL/T5210.5-2009表4.5.305除渣水管道安装01除渣水管道安装DL/T5210.5-2009表4.5.2 DL/T5210.5-2009表4.5.306气化风管道安装01气化风管道安装DL/T5210.5-2009表4.5.2 DL/T5210.5-2009表4.5.308除灰冲洗水管道安装12其他辅助机械03除渣机械安装01滚筒冷渣机安装主控表4.15.2608链斗输送机安装主控表4.8.3009斗式提升机安装主控表4.15.

27、2404除渣机械分部试运主控01滚筒冷渣机分部试运主控表4.3.14表4.8.40W08链斗输送机分部试运主控表4.3.14表4.8.40W09斗式提升机分部试运主控表4.3.14表4.8.40W05除灰机械安装01气化风机表4.8.4802除灰空气压缩机安装表4.8.3303双轴搅拌机安装主控表4.8.4905干灰散装机表4.8.2906除灰机械分部试运主控01除灰机械分部试运主控表4.3.14表4.8.409.3 计量要求9.3.1 计量器具要求及控制计划 （1） 应按作业指导书进行安装。（2） 作业前检查量具是否在合格期内，按校准规范进行量器具检验校准。（3） 每次测量作业应至少重复进行

28、两次以上。（4） 使用的量具精度应符合锅炉安装技术要求。（5） 将计量器具的名称、规格、编号、有效期及使用人、记录人、环境温度填在锅炉安装技术记录中。（6） 根据环境温度，及时对测量数据进行修正。10 质量记录10.1 设备检查记录10.2 设备缺陷通知单（处理方法、处理记录）10.3 设备缺陷处理报验单10.4 光谱复查报告单10.5 工程联系单10.6 施工技术交底记录10.7 施工技术记录10.8 设计变更、设计修改记录10.9 质量检验及评定记录11 安全管理、文明施工及环境保护11.1 安全管理11.1.1 所有参与施工人员应体检合格、经过安全培训并考试合格。11.1.2 所有参与施

29、工人员应经过技术交底并签字。11.1.3 熟悉整个作业环境及作业过程，并清楚本工种的任务，特种工种持证上岗，身体不适或有恐高症的人员，严禁参与此项作业。现场所有的人员必须正确配戴安全防护用品，安全帽统一，持证上岗。禁止在设备上写字或涂画。11.1.4 氧、乙炔应分开放置，乙炔瓶不可水平放置。多余的氧、乙炔管子在使用时应圈起悬挂，下班前必须收回。11.1.5 在焊接、切割5米范围内应清除易燃、易爆物品，确实无法清除时应采取可靠的防护措施；11.1.6 电焊设备经常维护、保养。使用前应进行检查，确认无异后方可使用。11.1.7 在完善现场安全设施后，方可施工。11.1.8 脚手架搭设符合规范，验收

30、挂牌后方可使用。11.1.9 吊装应安排在白天作业。遇有大雨、大风等恶劣气候，不得进行起吊作业。11.1.10 吊装前应进行清理，确保设备清洁。11.1.11 起重工作区域内应拉设安全警戒绳，无关人员不得停留或通过。11.1.12 高处作业人员要正确使用安全用品、用具。施工中使用的工器具如手锤、撬棍一律使用保险绳。高处作业区周围的孔洞等应设安全网或围栏。11.1.13 施工过程中尽量避免交叉作业，如有避免不了必须执行工作票制度，制定安全施工措施，进行交底后严格执行，必要时派专人监护。11.1.14 高处行走区域不能够装设防护栏杆时，应设置1.05米高的安全水平扶手绳，且每个2米设置一个固定支撑

31、点。11.1.15 起重和操作人员持有效证件上岗。11.1.16 起重和指挥人员使用对讲机频率统一，且不与其他施工单位频率相同。11.1.17 起吊物应绑牢挂稳，吊挂点应在吊物中心，吊钩钢丝绳应保持垂直，不得偏拉斜吊。起吊物在空中短暂停留时，指挥和操作人员均不得离开工作岗位。11.1.18 起重区域内无关人员不得逗留和通过；起吊过程中严禁任何人员在吊物之下逗留。11.1.19 重量达到起重机械额定负荷的90%及以上，起吊精密物件、不易吊装的大件或在复杂场所进行大件吊装必须办理安全施工作业票，并应有施工技术负责人在场指导。11.1.20 设备堆放应平稳，垫木间的距离应不使设备产生变形，堆放时应注

32、意安装顺序。11.1.21 现场施工用电及照明必须符合DL5009.1-2002中6.3的要求，连接电动工器具的电气回路必须有漏电保护装置；严禁将电线直接钩挂在闸刀上或直接插入插座内使用；在光线不足或夜间工作的场所应有足够的照明。11.1.22 施工用电设施要定期检查，并做好检查记录。11.2 危险源分析及预防措施11.2.1 危险源：进入现场不正确佩戴安全帽控制措施：（1） 进入现场要集中精力，慎重行走，注意施工环境。（2） 安全帽要戴正，帽带要系紧。（3） 严禁坐、踏安全帽或挪作他用。11.2.2 危险源：高处坠落和高处落物控制措施：（1） 正确使用“三宝”。（2） 高处水平活动在以垂直线

33、为中心的1.5m半径范围内的作业时，必须使用增加二级保护，速差自控器。（3） 高处作业必须系好安全带和速差自控器，安全带和速差自控器必须系在上方牢固可靠的物体上，严禁生根在起吊件、抛锚件等不牢靠处。（4） 作业人员不允许双手推扶正在吊装就位的设备。（5） 作业人员严防锤子、撬棒等设备和工具从高处坠落，必需加装尾绳。高处拆卸吊具及钢丝绳应做好防坠落措施。（6） 应尽量减少高处作业。技术人员编制的作业指导书中的高处作业部分，应采取措施确保作业点是安全的。（7） 高处作业的平台、走道、斜道等应装设由上下两道栏杆和栏杆立柱组成的防护栏杆和挡脚板，或设防护立网。（8） 高处作业人员使用绳梯上下攀登时必须

34、使用攀登自锁器。（9） 凡参加高处作业人员应进行体格检查。经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。11.2.3 危险源：不正确使用链条葫芦控制措施：（1） 使用前认真检查，吊钩、链轮、倒卡等有变形时，以及链条直径磨损量达15%时严禁使用，并经负荷试验合格。（2） 链条葫芦的起重链不得打扭，且不得拆成单股使用。（3） 吊起重物后，如需长时间停留应将手拉链固定在起重链上，并在重物上加保险绳。（4） 多台倒链抬同一重物应降负荷50%使用。（5） 倒链的刹车片严防沾染油脂。（6） 链条葫芦不得超负荷使用，拉链人数不得超过规定数额，操作人员不得站在链条葫芦的正下方。（7） 链条葫芦在使

35、用中如发生卡链等故障时，应将重物垫稳，方可进行检修。11.2.4 危险源：卸扣使用错误控制措施：（1） 卸扣不得横向受力。（2） 卸扣销子不得扣在活动性较大的索具内。（3） 不得使卸扣处于吊件的转角处，必要时可加衬垫或加大规格的卸扣。（4） 卸扣使用时严禁上下抛掷，应轻拿轻放。11.2.5 危险源：使用氧气、乙炔切割控制措施：（1） 切割时，在工作地点的下方设置可靠的防火隔离措施，防止火星飞溅、废弃物下落，引起火灾。（2） 施工用氧、乙炔气瓶笼应放置在现场制定位置，避免长距离拖放皮带，气管皮带确保完好。（3） 严禁随身携带气焊软管登高或从高处跨越，应切断气源后用绳索提升。（4） 施工现场配置足

36、够的灭火器材。（5） 动火作业前清除施工区域周围的易燃易爆物品。（6） 动火前应办理动火作业票，并设监火员进行监火。 11.2.6 危险源：角向磨飞溅、飞屑控制措施：（1） 砂轮片有缺损或裂纹时严禁使用，打磨作业时必须正确佩带、使用防护眼镜或防护面罩。严禁将切割片当砂轮片使用。在切割作业时，砂轮不得倾斜。（2） 磨光机所用砂轮外缘的安全线速度不得小于80m/s。11.2.7 危险源：不正确使用电动工器具控制措施：（1） 保护接地线或接零线连接正确、牢固。（2） 电缆或软线完好，插头完好。（3） 开关动作正常、灵活、无缺损。（4） 电器保护装置、漏电保护器、机械防护装置完好。（5） 施工中，所有

37、配电箱保证数量充足且定置放置。所有移动电源盘均实行一机一闸保护，移动电源盘在进出线末端均采用防电线拉脱措施。（6） 加强对用电设施和电动工具的检查维护。电动工具定期进行检测， 并有明显检测合格标识，所有移动电源盘和电动工具都有台帐并办理使用登记手续。11.3 文明施工及环境保护11.3.1 所有施工人员应在本岗位范围内认真履行职业安全卫生及环境职责。11.3.2 现场使用的工具箱统一编号、统一标识、统一布置，施工班组不得随意移动。11.3.3 施工用电设施应加防雨罩，漏电保护装置应灵敏有效、绝缘良好。11.3.4 在雨天作业要采取防滑、防雨与防触电的具体措施, 如钉防滑条、垫草帘子、穿雨衣、戴

38、绝缘手套等。11.3.5 电焊机全部安装在特制的集装箱内，每箱放置48台电焊机，集装箱的前后设有防雨、通风口，并将集装箱放置在通风条件好、比较平坦的部位。11.3.6 材料堆放应集中并堆放整齐，不影响他人施工。11.3.7 设备堆放应平稳，垫木间的距离应不使设备产生变形，堆放时应注意安装顺序，并挂标识牌。11.3.8 所有进入现场的人员必须统一着装，安全帽统一编号，佩带胸卡，持证上岗。禁止在设备上乱涂乱画。11.3.9 遇有5级及以上大风、大雾、暴雨等恶劣气候时应停止吊装作业。11.3.10 加强文明施工的宣传和教育，提高施工人员文明施工的意识。班组施工交底时，明确文明施工的要求。11.3.11 施工班组的施工废料应及时清理放入废料箱，废料要分类放置，做到工完料尽场地清。废料箱派专人打扫。11.3.12 建立并严格执行工序交接验收制度，上道工序交给下道工序应是干净、清洁的作业面。11.3.13 使用统一规范的氧、乙炔和氩气瓶笼。氧、乙炔和氩气皮管必须布置整齐有