隧道防排水技术交底 (修复的)

1、*段TJ-1标项目经理部 交底记录工程名称三棱山隧道1#斜井分部（分项）工程辅助坑道及附属洞室交底项目防排水施工图纸名称、图号辅助坑道参考图（京沈控先施隧参06-21、06-25）交底内容： 三棱山隧道1#斜井防排水施工技术交底一、交底说明三棱山隧道1#斜井起止里程为1斜5+951斜0+00，全长595m，其中洞口段（1斜5+951斜5+55）和与正洞交汇段（1斜0+601斜0+00）共有100衬砌，有防排水要求。隧道防排水设计应遵循“防、堵、截、排相结合，因地制宜，综合治理，保护环境”的原则，采取切实可靠的措施，达到防水可靠，排水畅通，经济合理的目的。隧道防水应重视初期支护防水，以衬砌结构自

2、防水为主体，以防水层防水、施工缝、变形缝防水为重点，满足使用要求。暗洞衬砌初期支护于二次衬砌之间拱部及边墙部位铺设防水板和无纺布防水，防水板采用幅宽3m，厚度不小于1.5mm，耐刺穿性好、具有阻燃性，耐久性、耐水性、耐腐蚀性、耐菌性好；无纺布一般采用射钉圈固定在初支上，拱部0.50.8m，边墙0.81m，无纺布搭接长度不小于10cm，无纺布与初支面密贴，铺设应平顺，无隆起，无褶皱；防水板之间采用双缝热熔焊接，焊机采用15cm固定尺寸的爬焊机，温度控制在300400。防水板与土工布连接采用热熔垫片，垫片固定在暗钉圈上，布置形式与暗钉圈一致。防水板的接缝位置与衬砌施工缝一般需错开至少1m，防水板铺

3、设应超过二次衬砌施工2025m。排水一般在边墙衬砌背后设置纵向、环向排水盲管，通过纵向、环向排水盲管将地下水引入测沟排出洞外。纵向排水盲管采用80mm的双壁打孔波纹管，环向盲管采用50mm双壁打孔波纹管，盲管需用土工布包裹。斜井施工除主体工程防排水外还应注意施工过程中的临时排水，以防掌子面积水过深，影响隧道围岩的稳定和危及隧道施工的机械设备及施工人员的安全，影响正常的施工生产。二、施工工艺2.1 防水板施工2.1.1防水板铺设工艺防水板铺设包括施工准备、土工布铺设、防水板铺设、防水板焊接、质量检验等工序。其工艺流程图见2-1。合格防水板质量检查准备工作台（架）车就位、铺设基面检查和处理铺设土工

4、布防水板就位防水板固定防水板质量检查移动工作平台焊缝补强将防水板焊接在热熔垫圈上、松紧适度防水板搭接缝焊接不合格下一循环图2-1防水板施工工艺流程图2.1.2基面处理在铺设防水板之前应先对基面（初期支护表面）的渗漏水、外露的突出物及表面凹凸不平进行检查处理。渗漏水处宜采用注浆堵水或排水盲管、排水板将水引入侧沟，保持基面无明显渗漏水。对于基面外露的锚杆头、钢管头、钢筋头、螺杆钉头等突出物应予切除后妥善处理。钢筋网等凹出部分，先切断后用锤铆平，抹砂浆，示意见图2-2：图2-2 初期支护面处理示意图有凸出的注浆钢管头时，先切断，并用锤铆平，用砂浆填实封平，示意见图2-3：图2-3 初期支护面处理示意

5、图锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽遮盖处理，示意见图2-4：图2-4 初期支护面处理示意图2.1.3基面处理质量检查 通过以上补喷或凿除等方法使初期支护表面平整园顺、平整、无空鼓、裂缝、松酥等现象，表面平整度应该符合下列公式要求，否则应进行喷射混凝土或抹平砂浆找平处理。 D/L1/10式中：L基面相邻两凸面间的距离（L1m） D基面相邻两凸面间凹进去的深度。净空检查用断面仪等仪器进行，检查支护断面是否满足设计尺寸，每10米检测一个断面，如不满足设计净空要求时，则加密检查，并对侵限部分严格按照规范要求进行处理。2.1.4 防排水材料的主要技术要求防水板、无纺布等材料要严把进货质

6、量关，所有设备、部件、订货时严格按照国家标准和设计的规格、型号订货，并征得建设、监理单位的认可，不合格的产品坚决不用，并加强对设备、部件、材料的进场试验，作好试验记录和材料仓库的保管工作。防排水的结构尺寸偏差及物理力学性能应符合下列规定：表2-1 防水板物理力学性能表2-2 防水板的规格尺寸及允许偏差纺布的物理力学性能应符合下列规定表2-3 无纺布的物理力学性能2.1.5施作步骤与方法铺设准备洞外检查、检验垫层材料及防水板质量，对检查合格的防水板，用特种铅笔划焊接线及拱顶分中线，并按每循环设计长度截取，对称卷起备用；洞内在铺设基面标出拱顶中线，画出隧道中线第一环及垂直隧道中线的横断面线。防水板

7、铺设采用专门的台（架）车铺设，同时应该满足下列要求：防水板铺设专用台（架）车宜采用轮轨式，如果采用行轨式时，台车应与模板台车的行走轨道为同一轨道；轨道的中线和轨面标高误差应小于±10mm。台（架）车前端应设有检查初期支护表面及二次衬砌内轮廓的钢架，并有整体移动（上下、左右）的微调结构。台（架）车上应该配备能达到隧道周边任一部位的作业平台。台（架）车上应配备辐射状的防水板支撑系统台（架）车上应配备提升（成卷）防水板的卷扬机和铺放防水板的设施。1 纺布铺设无纺布一般采用射钉圈固定，铺设无纺布采用作业台车将单幅无纺布固定到预定位置，然后用专用射钉将无纺布固定在喷射混凝土上。专用热熔衬垫及射

8、钉按梅花型布置，拱部间距0.50.8m，边墙0.81.0m，并左右上下成行固定。无纺布与喷砼表面密贴，铺设应平顺、无隆起、无褶皱。搭接宽度不小于10cm。示意见图2-5。图2-5 无纺布铺设示意图（2） 防水板铺设铺设防水板先用作业台车将防水板固定到预定位置，然后用手动电热熔接器加热，使防水板焊接在固定无纺布的专用热熔衬垫上，见图2-6。防水板铺设要松紧适度，避免过紧被撕裂或过松形成人为蓄水点。防水板采用自动双缝热熔焊机，按预定的温度、速度焊接，单条焊缝的有效焊缝宽度不小于15mm。焊接后两条缝间留一条空气道，用于空气检测器检测焊接质量。图2-6 防水板加无纺布铺设示意图图2-7 防水板焊接示

9、意图焊接前先除尽防水板表面的灰尘再焊接，防水板搭接宽度须大于15cm，见图2-7。分段铺设防水板的边缘部位应预留至少60cm的搭接余量，并对预留边缘部位进行有效的保护。防水板铺设应超前二次衬砌施工2025m（即1到2个作业段），并设临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板，同时与开挖掌子面应保持一定的安全距离。防水板搭接缝应与变形缝、施工缝、围岩集中出水处等防水薄弱环节错开，距离不应小于100cm。焊缝检测采用先进的检测仪器-检漏器现场检测防水板焊接质量。先堵住空气道的一端，然后用空气检测器从另一端打气加压，直至压力达到0.25MPa，保持该压力不少于10分钟，允许压力下降不超过10%。如达到要

10、求，说明完全粘合，否则须用检测液（如肥皂水）找出漏气部位，用手动热熔器焊接修补后再次检测，直到完全粘合。防水板的接缝应与衬砌施工缝错开1.02.0m。本隧道防水板采用光板型，见图2-9。图2-8 光板型防水板防水板破损处修理：如发现防水板有破损，必须及时修补。先取一小块防水板剪成圆角，除尽两防水板上的灰尘后，将其置于破损处，然后用手动电热熔接器熔接。熔接质量用真空检测器检测，若不合格必须重新修补。防水板的焊接要符合下列要求焊接时，接缝处必须清理干净，且焊缝接头应平整，不得有气泡褶皱及空隙。应由专业技术人员负责防水板的焊接以保证焊缝质量。热焊机操作手应经过专业培训，并且人员相对固定。开始焊接前，

11、应在塑料片上试焊，以掌握焊接温度和焊接速度。防水板的焊接应采用双面焊，以调温、调速热楔式自动爬行式热合机热熔焊接，细部处理或修补可采用手持焊枪焊接；自动爬行式热合机有“温度”和 “速度”两个控制因素，焊楔温度高时，焊机行走速度应快；焊楔温度低时，焊机行走速度应慢。单条焊缝的有效焊接宽度不应小于15mm。洞内焊接时，应先将两幅防水板铺挂定位，端头各预留20cm，由一人在焊机前方约50cm处将两端防水板扶正，另一人手握焊机，将焊机保持在离基面510cm的空中，以调试好的恒定的温度向前行走，中途不能停顿，整条焊缝的焊接应一气呵成，不要停顿。防水板施工控制要点防水板应存放在室内，库房应整洁、干燥、无火

12、源、自然通风要好，并应远离高温热源及油脂等污物；任何材料、工具、在铺设时应尽量远离已铺好的地段堆放；安装孔位要严格控制方向和排列距离，避免安装时搭接困难；挡头板的支撑物在接触到防水板处必须加设橡皮垫层；绑扎钢筋和安装模板及衬砌台车就位时，在钢筋保护层垫块外包土工布防止碰撞和刮破塑料板；浇筑混凝土时，应防止碰击塑料板，二次衬砌中埋设的管料与防水板间距不小于5cm，以防止破损塑料防水板，浇筑时应有专人观察，发现损伤应立即修补。在焊缝搭接的部位焊缝必须错开，不允许有三层以上的接缝重叠（见图2-13）；焊缝搭接处必须用刀刮成缓角后拼接，使其不出现错台。焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；若有烤焦、焊穿处以及外

13、露的固定点，必须用塑料片焊接覆盖。图2-9 防水板搭接示意图附属综合洞室处铺设防水板时，先按照附属洞室的大小和形状加工防水板，并与边墙防水板焊接成一个整体。如果附属综合洞室成形不好，须用同等级混凝土使其外观平顺后，方可铺设防水板。防水板施工质量检查目测检验A、用手将已固定好的塑料板上托或挤压，检查其与喷射砼面的密贴程度及预留量。B、检查塑料板有无烤焦、焊穿、假焊和漏焊，焊缝宽度是否符合设计，焊缝表面是否平整光滑，有无波形断面。 充气检查A、检查采取随机抽样的原则，环向焊缝每衬砌循环抽试2条，纵向焊缝每衬砌循环抽试1条。B、防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查，将5号注射针与压力表相接，用打

14、气筒进行充气，当压力表达到0.25MPa时停止充气，保持15min，压力下降在10%以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明焊缝不严。用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。三、素混凝土施工缝施工素混凝土施工缝防水施工，根据设计要求：斜井衬砌施工两版之间的施工缝处应设置遇水膨胀止水条。遇水止水条施工要求：1）施工前，必须对止水条的宽度、厚度进行检查，确保其符合设计及标准要求；2）止水条安放前，必须对预留槽进行清理，清洗干净，排除杂物；3）止水条必须安装在预留槽内，安装时在槽内涂抹一层氯丁胶黏剂，使其粘结牢固，并用水泥钉固定，水泥钉的间距不宜大于60cm；4）止水条安装应尽量安

15、排在浇筑遇水膨胀止水条性能指标表2-5 遇水膨胀止水条性能指标2.3 纵向、横向排水盲沟施工纵向、环向盲沟安装于初期支护与防水板间，施工时应结合模板台车长度将其两端直接弯入侧沟。纵向、环向盲沟采用双壁打孔波纹管（外裹无纺布），环向盲管直径为50mm，纵向盲沟采用直径为80mm，环向排水盲管每812m设置一道，如果隧道地下水水量较大时应加密设置。纵向排水管上方应采用无砂混凝土作为排水体，下侧由防水板包裹，为了确保纵向排水管的定位准确。2.4 斜井临时排水要求斜井排水采用集水坑接力式反坡排水（1）对坡度较大隧道施工对排水电机扬程要求相对较高，所以采用集水坑反坡道排水方式，在隧道施工过程中分段开挖反坡排水沟，在每一段的终点开挖集水坑，设抽水机一台，把积水抽至最后一段反坡，最后一个抽水机将积水排除洞外，采用接力的方式将水抽至洞外。如图2-16： LK-集水坑间距 is-线路坡度图2-16 集水坑接力式反坡排水方式（2）集水坑设置集水坑设于洞内两侧，每隔150m200m设置1处，同时根据隧道内出水量情况予以适当加密。临时集水坑的容量按该段5min的汇水量加上施工用水量（每工作面20-30m3/d）合计确定