风井井筒管子梁及排水管路安装非标件加工施工安全措施

1、风井井筒管子梁及排水管路安装非标件加工施工安全措施 一、工程概况： 孙村矿中央风井井筒直径6.0m，井筒深度975.3m，在井筒南侧与井筒东西方向中心线，平行布置安装由井口到井底，层间距6m的i20a工字钢卡管梁155层，卡管梁使用螺栓与树脂锚杆固定于井壁上的托架联接固定，在井筒内各标高处分别安装14组管座梁用以承担上部管段重量，井筒非标件制作总重量约100t。排水管路为两趟377无缝钢管，管路壁厚根据井筒深度分三段：第一段从井筒199.40m至200.00m为377×10无缝钢管，第二段从井筒200.00m至600.00m为377×16无缝钢管，第三段从井筒600.00m

2、至775.00m为377×22无缝钢管，排水管路总重量为258t。金属构件表面除锈质量等级要求达到瑞典标准sa2.5级，电弧喷锌后外涂环氧沥青底漆一道，环氧沥青面漆两遍。非标件制作、钢构件除锈防腐数量大，技术质量要求高，且本项安装工程工期要求紧，必须提前进行非标件制作、钢构件除锈防腐，非标件制作在原修理厂内，钢构件除锈防腐在新太开发区进行。 二、施工内容： （一）非标件制作 1.卡管梁                155件 

3、             18886 2.一号托架              155件              4914 3.二号托架       

4、       155件              4914 4.托管梁                14件            

5、0;  24250 5.组合槽钢一        14件               3009 6.组合槽钢二        14件              2486

6、7.焊接直管座dn350， pn=10.0mpa 6个       4212 8.焊接直管座 dn350，pn=6.4mpa  8个      4054 9.90。弯头 dn350， pn=10.0mpa    2件       926 10.90。弯头  dn350， pn=1.0mpa    2件 

7、60;     405 11.垫板                    1240件          856 12.夹紧垫板             

8、;   620 件          1748 （二）钢构件除锈防腐 1.     非标件除锈防腐100t 2.     管路除锈防腐258t 三、施工方法及工艺： （一）非标件制作 非标件制作工艺流程如下：钢材下料拼装点焊焊接矫正成品 1.加工前的准备工作 （1）加工前先审核图纸，检查图纸设计深度能否满足施工要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件间有无矛盾，并进行工艺审查，审查构造是否便于施工，其

9、技术要求按我公司现有设备、水平是否可以实现等。 （2）对图纸所需材料进行核对规格、材质和重量，如进行材料代用，必须经设计部门同意，并将图纸上所有的相应规格及有关尺寸全部改清。 （3）材料到货严格执行检验制度，严禁使用无质量证明书的材料。 （4）做好详细的技术交底记录。 2.加工 （1）在平台上放出1：1大样，核对各部分尺寸，制作样板，样板注明图号、零件号、数量及加工边，部口位置等。 （2）号料：核查材料，在材料上划出切割、钻孔加工位置，打冲孔，标出零件编号，号料时，尽可能进行材料套裁，根据材料厚度和切割法，留出适当的加工余留。 （3）下料：所有12小件板材均采用剪切，超长或超厚板材采用气割机切

10、割，型钢采用气割或锯切。 （4）型钢平直：型钢挠曲失高fl/1000，且5，工字钢翼缘板倾斜b/80；钢板局部挠曲14时，f1.5；14时，f1，如满足不了以上要求，对钢材进行矫正。 3.组装 （1）钢材构件制作时，为防止焊接变形，充分利用各种胎夹模具，以减少整形修复量，布置拼装胎具时，其定位要考虑构件的收缩量，根据实际情况随时调整预留量，以提高加工精度。 （2）拼装允许偏差：错口12.0，对接间隙2=±1.0，搭接间隙31.5，t型间隙4=1.5 （3）检查组装精度后进行定位焊。 （4）拼装好的构件用油漆在明显部位编号。 4.焊接 （1）施焊前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况

11、，如不符合技术要求，应修整合格后方能施焊。 （2）对厚板进行坡口焊接时，焊缝的中间层焊缝视情况可5或6焊条焊接。 （3）电弧焊过程中，特别是定位焊缝处，要做好背面清根工作，彻底清理出无缺陷的焊缝金属后方可施焊。 （4）焊接时遵循以下原则 不要把热量集中在一个部位，尽可能均等分散；采用“先行焊接产生的变形由后续焊接低消”的施工方法；平行焊缝尽可能沿同一焊接方向同时进行施工；从结构中心向外进行焊接；从板的厚处向薄处焊接。 （5）焊接结束后，如发现焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查明原因。 （6）焊接结束后的焊缝，必须彻底清除焊渣、飞溅物和焊瘤。 （二）钢构件除锈防腐 为确保井

12、筒排水管路的服务年限，充分发挥投资效益，按照井筒排水管路安装设计要求，选用“电弧喷涂工艺”对本井筒管路、托管梁、卡管梁及支架等金属构件进行防腐处理。该工艺技术先进，本施工工艺按照表面预处理电弧喷涂的顺利进行。 1. 施工准备 利用6m3空压机作为施工风源，使用风管将选用的acrr/ac型高效喷砂机一台，压风过滤处理器一套，电弧喷涂设备一台，连接形成系统。接入电源，即可对工件进行除锈作业。 2. 表面预处理 （1）喷涂前工件表面的预处理是关系到喷涂操作成败的关键一环，经预处理后的工件是无油、无锈、清洁并有足够的粗糙度的光洁表面，表面预处理的第一步是除去工件表面的油污、氧化皮、

13、油漆、泥土等污物，方法选用喷砂除锈工艺。 （2）经喷砂除锈过的工件基本表面清洁，且有尽可能大的表面积，对涂层与工件的有效结合极为重要。我们采用射吸式喷砂机进行工件表面粗化处理即能达到上述要求。喷砂机使用的压缩空气由6m3空压机接入，经过压风过滤处理器获得干燥、无油、压力为0.6mpa的空气，喷砂粗化时，在半封闭的喷砂工作棚内进行，这样一方面可以便于砂料回收再用，另一方面减少污染，操作人员作业时一定要穿打砂服，并严格按照规程进行，磨料的喷射方向与工件之间的夹角控制在60度左右，喷砂嘴到工件的距离选择在100300为宜，喷砂时应避免喷嘴与工件垂直，防止磨料返弹伤人，喷砂所选用喷嘴孔径8，磨料为30

14、号规格（粒径12.5）的石英砂，经过喷砂处理后的钢铁的工件表面呈银灰色，均匀粗化，无锈斑及其他物质，除锈等级达到瑞典sa2.5级标准要求。 3. 电弧喷涂工艺 根据井筒排水管路安装设计施工图要求电弧喷锌，待工件粗化处理后，接通电弧喷涂机电源，调整喷涂机的电压，电流及雾化气源，进行工件喷涂作业。由于电弧喷涂时所产生的弧光对眼睛刺激严重，产生的气体和灰尘对人体有害，因此，操作人员必须穿喷涂服，戴深色眼镜进行防护，喷涂时，喷枪距工件的距离应保持稳定，行走速度不宜过快也不能太慢，均匀地喷涂并压接好上一道涂层，喷涂完成的工件涂刷一层封闭漆进行保护。在电弧喷涂防腐时应对工件进行分类进行，直至全部

15、完成。 4.电弧喷锌后外涂环氧沥青底漆一道，环氧沥青面漆两遍。 5.孙村矿井筒排水管路非标件加工、钢构件除锈防腐期间，应密切注意天气变化，阴雨天严禁进行喷砂除锈和电弧喷涂作业，如必须进行时，喷砂工序场地应搭制防雨棚，电弧喷涂工序应安排在临时工棚内作业，且要求除锈合格的工件，必须在2小时内进行喷涂施工。 四、质量要求 （一）非标件制作 1.     .放样、下料、检查均采用同一钢直尺。 2.各允许偏差见下表  表一        放样样板允许偏差   项目 允许偏差（

16、） 平行线距离和分段尺寸 ±0.5 对角线差 1.0 宽度长度 ±0.5 零件外型尺寸 ±1.0 孔距 ±0.5   表二        号料允许偏差   项目 允许偏差（） 零件外型尺寸 ±1.0 孔距 ±0.5 表三        气割允许偏差   项目 允许偏差 零件宽、长度（） ±3.0 气割面平面度（） 0.05t且2.0 割纹深度（） 0.2 局

17、部缺口深度（） 1.0 表四        机械剪切允许偏差   项目 允许偏差 零件宽、长度（） ±3.0 边缘缺棱（） 1.0 型钢端部垂直度（） 2.0 表五         制作允许偏差          项目    允许偏差（） 直线度 11000且不大于5mm 支撑面的平面度 11000 端面垂直度 11000且不大于1mm

18、宽、长度（mm） ±3.0   3.焊接 焊接材料的选择应按照施工图的要求选用，并应具有质量证书或检验报告。 焊工必须熟悉要求，明确焊接工艺参数。 焊接工作宜在室温下进行，湿度不宜高于80。 焊条、焊剂按规定烘干；焊剂中的赃物、焊丝上的油污等必须清理干净，酸性焊条烘干温度100150，保温时间2h，保存温度80100。 焊工必须经考试合格，并取得相应施焊操作证。 焊接表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔和飞溅物等缺陷。 组焊前，连接表面及沿焊缝每边3050范围内的铁锈、毛刺和油污必须清理干净，点焊距离200，双面点焊，点焊高度不超过焊缝高度的2/3。 定位焊接采用与

19、正常焊接相同牌号的焊条进行，须承受载荷的焊点、高度和长度应由计算确定；不承受载荷的点焊长度不得小于设计焊缝长度的10，并不小于50；在某些会引起强度上及工作上问题的部位，不得进行定位焊。 焊缝高度严格执行设计施工图要求。 （二）除锈防腐 1.除锈等级达到瑞典sa2.5级标准要求，除锈均匀。 2. 表面预处理好的工件与喷涂时间间隔不宜太长，干燥天气不超过12小时，潮湿阴雨天气不应超过2小时。 .3.喷涂层厚度应在0.100.25范围内。 4. 前一道漆完全干燥后，方可涂下一道漆。 5.     漆膜厚度均匀一致，无流淌、针孔、漏涂现象。 五、安全

20、注意事项： 1.     贯彻执行国家各项安全生产方针，严格按照煤矿安全规程、各种操作规程及施工作业规程组织施工。 2.     凡是参加本工程施工人员，必须在施工前认真学习有关规程和安全技术措施，区队要设立专职安全检查员，班组要设兼职检查员，在施工中严格监督措施的执行。 3.     班组要开班前会，由班长交底施工工艺、安全注意事项及质量要求等，必须做原始记录，严格遵守安全、质量保证措施，各种资料必须齐全。 4.     起吊重物前要

21、认真检查起吊用具，确无问题方可使用，起吊重物下面严禁有人走动。 5.     所有起重器具均有可靠性和足够的安全系数，钢丝绳及钢丝绳套安全系数达到6和10以上，严禁超负荷使用手动起重设备。 6.     要严格执行停送电制度，严格按操作规程进行。 7.     临时电源接在施工用的配电盘上，从配电盘引出的电源线必须无明接头，无裸露部分。 8.     施工用电器设备的外壳应有良好的接地线，现场氧气、乙炔瓶的安全距离达到10m以上。 9.     焊接操作人员要穿戴好劳保用品，工作完毕后或临时离开要切断电源。 10. 焊机周围严禁有易燃物品，焊接操作场地要有消防设施。 11. 所有工器具要零、部件齐全可靠，带电设施防护装置齐全。 12. 喷砂人员要穿帆布制工作服，带防尘保护面罩，穿高筒