开式固定台压力机安全操作作业指导书

1、开式固定台压力机安全操作作业指导书 1.0.      目的:        1.1.      为了保证加工产品质量以及作业人员规范操作,避免导致安全事故;        2.0.      使用范围:        2.1. 

2、     适用于开式固定台压力机的操作规范以及新员工培训之用;        3.0.      作业控制:        3.1.      工作前：        3.1.1.    如果有需要的场合,应穿戴好劳作防

3、护用品，当天身体状况不宜时，请报告提出；        3.1.2.    检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否安全、可靠，各连接螺栓是否紧固，模具压板螺栓以及各转动装置有无松动；        3.1.3.    检查油量、气压是否符合要求，保持机床导轨清洁，分别调整好离合器、制动器、平衡缸等的进气压力，选择合适的工作方式；   

4、60;    3.1.4.    停车8小时以上，先手动开启润滑系统润滑后低速运转正常后，方可开始工作；        3.1.5.    检查液压和压缩空气是否工作正常，离合器、制动器是否完整，防护网固定好；        3.1.6.    试运转是否出现异常噪音，机床的有关调整工作，必须经相应主管批准后操作；  

5、      3.1.7.    停机安装有关模具，工作台面无无关物件；        3.1.8.    上冲头与下模面垂直，冲模压板垫平，压板螺丝对称拧紧；        3.1.9.    上下冲模的接触点必须擦拭干净；        3.1.1

6、0.   冲模导套不准露出导柱，应连在一起；        3.1.11.   冲模中心与冲床压力中心尽量重合，最大冲力不得超过本机床的额定压力；        3.1.12.   合理选择模具安装高度，冲裁方式等，试冲并检查调整；        3.1.13.   用工具夹取有关冲压件； 

7、0;      4.0.      安全注意事项:        4.1.      防止冲压事故是一个复杂、综合性的工作，应从多方面、多层次给予重视。压力机本质安全和采纳安全装置是压力作业安全的基础和前提，使用与管理是安全的保证，包括制定严格的安全操作规程、创造优良的环境和舒适的工作条件，采纳辅助安全措施等。否则压力机及其安全装置再好，但得不到正确的使用和维护，甚至遭到人为损

8、坏或拆掉，事故仍可能发生。         4.1.1.    手用工具:        4.1.1.1.  冲压事故率最高的时段发生在送、取料阶段，而我国目前相当数量的冲压机械还仍然靠手工送、取料。解决这个问题的一个廉价简便的方法就是利用手用工具。手用工具的作用是以工具代手，避免操手伸进模口区的危险.        4.1.1.2.&#

9、160; 手用工具是指在压力机主机以外，为用户安全操作额外提供的手用操作工具。手用工具种类很多，常用的有手用钳、钩、镊、夹、各式吸盘电磁、真空、永磁及工艺专用工具等，是安全操作的辅助手段。        4.1.1.3.  手用工具的制定和选用要注意以下几点：        4.1.1.3.1.符合安全人机工程学要求:手用工具的手柄形状要适于操的手把持，并能阻止在用力时，手向前握或前移都不能达到不安全位置，避免因使用工具不当而受到伤害。 

10、;       4.1.1.3.2.结构简单、方便使用:手用工具的工作部位应与所夹持坯料的形状相符，以利夹持可靠、迅速取送、准确入模.        4.1.1.3.3.不得对模具造成损伤:手用工具应尽量采纳软质材料制作，以防在意外状况下，工具未及时退出模口，而在模具又闭合时，造成压力机过载。        4.1.1.3.4.符合手持电动工具的安全要求:手持电动工具应采纳安全电压，并保证绝缘。需

11、要强调指出，在正常操作时，保持使用手用工具对降低冲压事故确实能起到一定作用，但手用工具本身并不具备安全装置的基本功能，因而不是安全装置。它只能代替人手伸进危险区，不能防止操的手意外伸进危险区。采纳手用工具还必须同时使用安全装置.        4.1.2.    优良的工作环境和操作位置:        4.1.2.1.  冲压作业单调、重复，容易引起操疲惫；噪声和振动使操作意识下降，这也是导致事故的重要原因之一。如

12、果操的姿势不正确，会加速疲惫，增加危险性，所以操作位置和姿势，以及四周环境诸因素都应给予充分注意.       4.1.2.1.1.操作位置和姿势应符合安全人机学的要求:尽量为操提供舒适安全的作业条件，以便更有效地发挥人的作用，提升生产率。国外的一些做法可供我国借鉴，如日本搞了冲压作业的标准操作尺寸。不仅在压力机的尺寸制定上合计了人体参数，而且还设置了肘托板、高度可调的椅子和脚踏板，增加操作的舒适性。        4.1.2.1.2.提供优良的生理和心理工作环境:工作环境的

13、温度、通风、照明、噪声和振动等均应符合劳作卫生要求。如果达木到要求，应采纳措施加以改造。        4.1.2.1.3.配备劳作保护用品准操作尺寸:在环境治理改造前或改造期间，应配备必要的劳作保护用品，例如耳塞耳罩、操作手套等，以强化对人员的保护.        4.1.3.    压力机安全操作注意事项:        4.1.3.1.  依

14、据压力机不同机器种类和加工要求，制定有针对性、切实可行的安全操作规程，并进行必要的岗位培训和安全教育。使用单位和操必须严格遵守制定制造单位提供的安全使用说明的规定和操作规程，正确地使用、检修。压力机一般安全操作要求如下：        4.1.3.1.1.开动设备前，要检查压力机的操纵部分、离合器和制动器是否处于有效状态，安全防护装置是否完整好用，曲柄滑块机构各部有无异常。发现异常应马上采用必要措施，不得带病运转，严禁拆卸和损坏安全装置;        4

15、.1.3.1.2.正式作业前须经空转试车，确认各部分正常后方可工作。开机前应清理工作台上一切不必要的物品，防止开车振落击伤人或撞击开关引起滑块突然启动;        4.1.3.1.3.操作必须使用工具，严禁用手直接伸进模口取物，手用工具不得放在模具上        4.1.3.1.4.在模口区调整工件位置或揭取卡在模内的工件时，脚必须离开脚踏板        4.1.3.1.5.多人

16、操作同一台压力机应有统一指挥，信号清楚，待对方作出明确应答，并确认离开危险区再动作;        4.1.3.1.6.突然停电或操作完毕应关闭电源，并将操纵器恢复到离合器空挡，制动器处在制动状态;        4.1.3.1.7.对压力机进行检修、调整以及在安装、调整、拆卸模具时，应在机床断开能源如电、气、液、机床停止运转的状况下进行，并在滑块下加放垫块可靠支护。机床启动开关处挂牌通告警示;     &

17、#160;  4.1.4.    压力机的安全管理:        4.1.4.1.  压力机的安全管理包括如下内容:        4.1.4.1.1.生产部和设备主管部门必须参加压力机包括剪切机安装、大修后试运转的验收工作，以及在用设备的安全定期检验工作，验收合格后方可使用;        4.1.4.1.2.对每台设备建立完整的设备

18、档案。档案应包括：制造厂名称、安装单位及检修、改造中所提供的质量证实文件和技术资料，使用中发生设备、人身事故等状况;        4.1.4.1.3.建立交接班制度、岗位责任制度、维护保养制度、定期检验与检修制度、事故登记与报告制度等，并严格执行;        4.1.4.1.4.操必须年满18周岁并经过企业部门的专门培训，熟悉设备性能和维护保养知识，经安全考试合格后方可凭证上岗操作;     

19、0;  4.1.4.1.5.关于失效、发现异常、缺乏安全防护装置的压力机，经技术改造仍达不到安全标准要求的，由主管部门及安全技术部门认真鉴定后，禁止使用。确认无改造价值的应报废，严禁转卖。        5.0.      保养规定：        5.1.      日常维护保养：     

20、60;  5.1.1.    每日按要求项目进行检验,并将结果记录在表上,保养人签名确认；        5.1.2.    在电动机起动动后，方能接合离合器。        5.1.3.    持优良的接地装置，并常常检查。        5.1.4.   

21、 $ y- |  r0 U* 操离开机床时，必须切断电源。、        5.1.5.    压力机工作负荷必须在安全曲线范围内，不得超载。        5.1.6.    在安全保护装置拆掉状况下，不许开车。        5.1.7.    绝对禁止同时冲裁两块板料。 &

22、#160;      5.1.8.    如发现滑块自由下落，或有不规则的敲击声及噪音时，应马上停车检查。3 n5 |'        5.1.9.    应常常检查气动管路，如有泄漏现象，修好后再使用压力机。        5.1.10.   为了保证人身安全，不能使人体任一部位进入模具的危险区，在采用安全措施前，不得

23、在危险区内工作及修理。" G2 a  t7 x+ d) B8 |$ N!        5.1.11.   定期检查连接安全保护阀的管路是否正常，有无漏气现象。        5.1.12.   定期清洁滤油器。        5.1.13.   定期检查连接部位螺钉有无松动。  

24、0;     5.1.14.   定期检查油箱内的油是否充分。        5.1.15.   定期检查电磁阀是否正常。        5.1.16.   齿轮箱内的润滑油改换：第一次使用时三个月约750小时换油一次，以后每隔六个月约1500小时清理一次。        5.1.17.   飞轮及传动轴的轴承封闭式，在装配前亦注入，油脂通常每二个月加注润滑脂3号锂基润滑脂一次，每隔半年检查一次。注入油脂时注意：不要加满，约占飞轮和轴承之间的间隙60-70%。