静设备安装方案1112

1、中国化学工程第十一建设有限公司 六国化工合成氨尿素项目煤浆制备静设备安装施工方案六国化工大合成氨尿素项目煤浆制备工段静设备安装施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 质量部门： 安全部门： 中国化学工程第十一建设有限公司铜陵工程项目经理部2011年8月10日目 录1 编制说明和依据.12 工程概况.13 施工方法及工艺措施.24 安装质量保证措施.85 材料质量保证措施.96 施工HSE安全保证措施. 97 工程竣工技术资料管理.118 主要施工机具计划及手段用料.129 劳动力计划.131编制说明本方案为煤浆制备工段静设备安装施工方案，为保证本项目施工过程中静设备安装符合有关规范和图纸要求，

2、特编制本方案，作为煤浆制备工段静设备安装施工的原则性指导文件。2编制依据1）机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009；2）石油化工工程施工及验收统一标准SH3508-1996；3）化工机器安装工程施工及验收通用规范HG20203-2000；4）石油化工静设备安装工程施工技术规程SH/T3542-2007； 5）石油化工施工安全技术规程SH3505-1999；6）石油化工换热设备施工及验收规范SH/T3532-2005；7)石油化工设备安装工程质量检验评定标准SH3514-2001；8)煤浆制备1112设备施工图纸和图纸会审记录。3工程概况煤浆处理工段1112区共有静设备17台

3、，其中换热设备类4台，槽、罐类13台。本工段分为三个区域布置，分别是闪蒸框架、沉降区域和过滤厂房。 主要设备安装参数一览表序号设备名称设备位号数量（台）重量(吨)安装标高1灰水加热器E1401A/B244.81EL+12.22真空闪蒸冷凝液器E1403122.5EL+24.83废水冷却器E140412.5EL+0.94高温加热器V1401116.225EL+24.05高压闪蒸分离器V140214.35EL+0.26低温加热器V140319.88EL+24.07真空闪蒸罐V1404121.16EL+24.08真空闪蒸分离器V140511.8EL+18.09脱氧水槽V1407127.6EL+12.

4、210细渣斗V1408A/B21.42EL+8.011灰水槽T1401117.2EL+0.3312滤液槽T140312.095EL+0.4313分散剂槽T140410.24EL+0.3514絮凝剂槽T140512.525EL+0.3515新鲜水槽T140612.985EL+0.4553施工部署4施工方法和程序3.1静设备安装工艺流程3.2基础验收处理3.2.1基础交付安装时，土建专业应提交设备基础测量记录及技术资料，安装专业应按表1及规范的要求进行相关数据的复测，并办理交接验收手续。3.2.2土建专业应在交付的基础上划出标高基准线、纵横轴线；有沉降观测要求的基础，应有沉降观测点。3.2.3设备

5、基础应符合以下规定： 1）混凝土基础表面不得有油渍、疏松层、裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；2）基础各部分尺寸的偏差不得超过表1的规定； 3）预埋地脚螺栓的螺纹应无损坏，且应有保护措施。3.2.4卧式设备滑动端基础预埋板的上表面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅。水平度偏差不得大于2mm/m。混凝土基础表面不得高于预埋板的上表面。3.2.5混凝土基础表面应进行处理，并符合下列规定：1）放置垫铁处应铲平；2）除放置垫铁处外凿成麻面，在100mm×100mm面积范围内应有3个5个深度不小于10mm的麻点。表1 设备基础的质量验收标准项次检查项目允许偏差值（mm）检验方法1基础坐标位置（纵、横轴线

6、）20全站仪或经纬仪、钢尺检查2基础各不同平面的标高0 -20水准仪、水平尺和钢尺检查3基础上平面外形尺寸±20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0 -20凹穴尺寸+2004基础上平面的水平度每米5水准仪、水平尺和钢尺检查全长105预埋地脚螺栓标高（顶端）+100水准仪、水平尺、吊线坠和钢尺检查垂直度2立式设备螺栓中心圆直径±5相邻螺栓中心距±2卧式设备纵向中心距±5水准仪和钢尺检查相邻螺栓中心距±2对角线长度之差53.3设备开箱检验设备的开箱检验应在业主代表、施工单位、供货商和监理单位的有关人员共同参与下进行。开箱检验后，提交有各方签字的检验记录。3

7、.3.1交付安装的设备、内件及安全附件应符合设计文件及订货合同的要求。3.3.2开箱检验应在业主代表、施工单位和监理单位的有关人员参加下，按照装箱单清点与检查下列项目，并填写开箱检验记录；1）箱号、箱数及包装情况；2）设备名称、型号及规格；3）内件及安全附件的规格、型号、数量；4）产品质量证明文件。3.3.3设备外观质量应符合下列要求：1）无表面损伤、无变形、无锈蚀；2）焊接飞溅和工装卡具的焊疤已清除；3）不锈钢设备的表面无刻痕和各类钢印标记；不锈钢设备表面无铁离子污染；4）设备管口封闭良好；5）充氮设备处于有效保护状态；6）防腐蚀涂层无流坠、脱落和返修等缺陷。检查随机技术资料和专用工具是否齐

8、全，若不齐全，请业主方和监理单位出示相关证明。开箱后设备和零部件若暂不安装，应按照设备位号分类存放在材料库房内。3.4设备总体安装原则1)先里后外，先大后小。2)静设备安装时首先安装大件设备，大件设备吊装、安装完毕，本着先里后外、先大后小的原则，再将其余设备吊装就位。3）框架内设备安装，吊车无法一次性安装到位的设备，利用吊车吊到设备基础所在框架，然后用拖排和倒链安装就位。4）具体吊装工艺详见气化装置设备吊装方案。3.5安装方法及技术措施3.5.1地脚螺栓和垫铁的安装3.5.1.1地脚螺栓的埋设应符合下述规定：地脚螺栓的垂直度不得超过其长度的5/1000，与预留孔壁的间距大于20mm，与孔底的间

9、距大于80mm，螺栓上的油脂和污垢清理干净。螺母与垫圈、垫圈与设备底座间接触良好，螺栓上露出螺母应整齐（1.53个螺距左右）。有膨胀和收缩要求的卧式设备（如冷凝器）的滑动端地脚螺栓，按设计安装在指定的位置，不妨碍设备的膨胀和收缩，其滑动底板的滑动面清理光洁，并涂上润滑脂。3.5.1.2设备采用垫铁找正找平，垫铁组数量和位置应符合下列规定：1）裙式支座每个地脚螺栓近旁应至少放置1组垫铁；2）鞍式支座和耳式支座每个地脚螺栓旁应对称放置2组垫铁；3）支柱式支座地脚螺栓近旁应放置1组垫铁；4）裙式、鞍式支座相邻垫铁组间的距离不应大于500mm;5）垫铁组高度应在30mm80mm之间。3.5.1.3设备

10、找正时，锤击垫铁的力量应使相邻的垫铁组同时受力。设备找正后，各组垫铁均应被压紧，垫铁应露出设备支座底板外缘10mm30mm,垫铁组伸入设备底板长度均应超过地脚螺栓中心，垫铁组层间应焊接固定。3.5.1.4安装在钢结构基础上的设备找正后，其垫铁与钢结构基础焊接牢固。3.5.2设备找平找正设备的找正找平按基础上的安装基准线（中心线、标高）对应设备上的基准测点进行调整和测量，设备上的基准测点有：1）设备支撑（裙座支座、耳式支座、支架等）的底面标高以基础上的标高为基准。2）设备上的中心线位置以基础的中心线为基准。3）立式设备的方位以基础上距离设备最近的中心划线为基准，铅垂度以设备两端侧点为基准。4）卧

11、式设备的水平度一般以设备的中心划线为基准。5）补充测点有：设备的主法兰面，水平或铅垂的轮廓面；其它指定的基准面或加工面。6）立式设备找正时，应在互成90°角的两个方向上测量其铅垂度，卧式设备一般用U形管水平仪测量其水平度。7）设备安装的允许偏差如下表所示3.5.3设备的灌浆工作设备找正、找平完毕共检合格后，尽快进行二次灌浆工作，二次灌浆前做好垫铁隐蔽记录，垫铁组层间点焊牢固。灌浆时一次完成，并用工具捣实。3.5.3.1灌浆前应对基础做以下处理：1）清除预留孔中的杂物、积水等；2）用水将基础表面冲洗干净，保持湿润不少于24小时，灌浆前一小时应将积水清理干净。3.5.3.2地脚螺栓预留孔

12、的灌浆工作应在设备找正后进行，捣固时应防止地脚螺栓倾斜；3.5.3.3二次灌浆应在设备找正找平，隐蔽工程检验合格，且记录经监理单位和建设单位共同确认后进行；3.5.3.4灌浆材料应采用细石混凝土，其标号并比设备基础混凝土标号高一级别；3.5.3.5在混凝土养护期间，如环境温度低于5时，应采取防冻措施；3.5.4设备的附件安装设备附件的安装，按照图纸施工，并遵循相应的施工规范和制造说明书。安装分离器、冷却器的排放管道、阀门时，必须按照设备图核对阀门的规格型号、材质。在安装安全阀时，先用临时垫片，等调试后正式安装时换成正式垫片。3.5.5换热器类设备安装3.5.5.1设备基础验收设备安装前，应对基

13、础进行处理，并应符合基础验收的要求。3.5.5.2设备安装前，应做好如下工作：1）设备上的油污、泥土等杂物均应清除干净；2）按设备图样核对设备管口方位、中心线和重心位置等；3）核对设备地脚螺栓孔与基础预埋螺栓或预留螺栓孔的位置及尺寸。3.5.5.3安装前换热器外部检查应包括以下内容：1）设备壳体有无损伤；2）设备的连接管、排出管、法兰密封面等处有无变形和缺陷；3）设备接管法兰面与支座支承面是否平行或垂直；4）法兰的规格、型号、压力等级是否符合设计图样的规定；5）安装换热器连接管时严禁用力装配，液面计、安全阀等附件安装应检查、试压、调试合格，其中安全阀应报送有资质的鉴定单位进行调试整定，并加以铅

14、封后方可使用。整定值以设计提供的数据为准。3.5.5.4预留孔地脚螺栓的安装，应符合下列要求：1）地脚螺栓的垂直度偏差不得超过其长度的0.5%；地脚螺栓与孔壁的间距不得小于15mm，与孔底的间距不得小于50mm；2）地脚螺栓上的油脂、铁锈与污垢应清除干净，螺纹部分应在清除铁锈后涂油脂；3）螺母与垫圈、垫圈与设备底座间接触应良好；4）地脚螺栓紧固后，螺栓的螺纹端部应露出螺母上表面23个螺距。3.5.5.5设备的找正与找平设备安装应按基础的安装基准线与设备上对应的基准点进行找正找平。换热设备找正、找平的测定基准点应符合下列要求：1）测定设备支架（支座）的底面标高，应以基础的基准线为基准；2）测定设

15、备的中心线位置及管口方位，应以基础平面坐标及中心线为基准；3）测定立式设备的垂直度，以设备表面0°、90°、或180°、270°的母线为基准；4）测定卧式设备的水平度，应以设备两侧的中心线为基准或者主法兰口。5）设备找平，应采用垫铁组进行，严禁采用改变地脚螺栓紧固程度的方法。6）卧式设备如有安装坡度，应按设计图样或技术文件要求确定；3.5.5.6滑动支座安装，应符合下列要求：1）滑动支座上的开口位置、形状及尺寸，应符合设计图样的要求；2）地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距，应符合设计图样或技术文件的要求,在不符合要求时，允许扩孔修理；3）支座与基础滑动板应

16、涂润滑脂。3.5.5.7换热设备安装合格后，应及时紧固地脚螺栓；换热设备工艺管道安装完毕后，应松动滑动端支座螺母，使其与支座板面留有23mm，然后再安装一个锁紧螺母。4安装质量保证措施安装质量保证措施采取三级检查验收制度，质量保证体系见附图1。4.1静设备质量控制点如下表：序号工程质量控制点等级表号备注1审查图纸明确压力容器等级B2检查焊工资质A2必查3现场焊接热处理检查B4设备开箱检验（关键设备）A2（A1）必查5设备基础专业中间交接记录及基础复测、表面处理B6设备安装垫铁隐蔽工程（关键设备）A2（A1）必查7立式设备安装A28卧式设备安装A29检查地脚螺栓紧固A210二次灌浆B11设备的清

17、洗、吹扫A1必查12人孔、法兰螺栓紧固A213设备强度试验和（严密性试验）A2（A1）必查14梯子平台、栏杆检查B15设备隔热工程施工A1必查16检查油漆B17检查液位仪表的安装A218工序过程控制C4.2工序交接检查工序检查应严格坚持上道工序不合格不得进行下一道工序施工的原则。上道工序完成以后，我公司设备安装作业组首先应自检，自检合格，并填写好自检记录，通知质量监督部质检员进行专检。专检合格后，由质量监督部质检员提前24小时通知监理及业主，提交书面的“中间验收申请单”。5材料质量保证措施5.1业主供应的设备材料，在出库时必须经过检查验收，不合格的立即作退库处置，不能进入施工现场。5.2我方采

18、购的焊条、焊丝等材料在入库前，必须先自检合格，然后把自检记录、材料合格证、质保单、试验报告等材料，连同报验申请单一并交业主、监理检验，合格后方可入库使用。所有进入施工现场的材料必须将证明资料发到领用单位。5.3仓库建立材料入库、发放动态台帐，经常核对进出数量，一旦发现差错，立即解决。6施工HSE安全保证措施6.1项目部的HSE方针目标项目HSE方针：保证不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境。保证不断地改进对能源及自然资源的有效利用、避免污染。项目HSE目标：在项目施工期间实现“零事故、零伤害、零污染”；控制施工期间的风险，使其危害性、损失及对环境的影响降为最低；加强与政府部门和公众机构的有效

19、联络和沟通，以便及时了解我们工作的需求的反馈；采取持续改进的方法，避免各种事故、失误、损失、危害的发生，保证环境不受污染；保持与有关机构和消防部门的合作，健全预防和应急措施，使事故的损失降为最小；教育、培训、告诫并激发全体员工，使其行为符合安全和环境准则的要求。6.2现场文明施工措施各级领导重视文明施工。建立健全有安全、技术、供应、机具、工会、共青团参加的文明施工及环境保护管理组织机构，负责现场环境、设备材料、机械和劳动纪律的管理、检查和考核。保持施工现场环境整洁，道路畅通，水电设置合理，材料设备摆放有序。施工用电焊机、空压机、卷扬机等做到线路敷设整齐，并按规定做好接地接零工作。使用的电焊机把

20、线、氧乙炔带等收工后盘好收回， 剩余的电焊条交回焊条烘干室， 统一烘烤，并做好焊条烘烤记录。施工现场的各种材料，工、机具等，按规格型号摆放整齐，不得任意堆放；各种机具电源线不能随意乱拉，应按规定架设，使现场井然有序。当天工作结束时，每个作业组将自己的责任区清理干净，垃圾袋装化，不得乱扔；剩余的废料（不用的架子杆、空瓶子等）一并收回，放到指定地点，做到“工完料净场地清”，文明施工。现场脚手架应按规定搭设，不用的架子及时拆除；搭、拆架子时不得损坏土建的施工项目，做到成品保护。各种机械操作人员均持证上岗，按规程操作。进入现场必须按规定穿戴和使用劳保用品，遵守劳动纪律，讲文明礼貌。加强现场保卫工作，防

21、止设施及物资被盗窃或损坏。加强施工现场的消防工作，指派专人负责，对现场消防设施进行定期检查保养，确保完好。施工垃圾应集中堆放在项目部指定地点，严禁随意抛撒。施工垃圾应及时清运，适量洒水，减少扬尘。采取洒水降尘措施。6.3吊装安全控制措施吊装方案应经批准后方可实施，施工前应向施工人员进行安全技术交底。操作人员应持有特种作业施工许可证。设备起吊前应掌握早期气象预报，选择有利的气象条件日期吊装，不得在5级风以上或雨雪天工作。试吊和正式吊装前应对设备内部杂物和外部附着物进行清理，防止坠落。晚间工作时应有充足照明，设备不应做远距离移动，以免因照明不足而观察不到引起失误。设备吊装时，严禁任何人员随同被吊设

22、备或吊装机具升降。设备或构件在吊装中应设置控制绳，防止在空中旋转,绳扣利用柱子、梁、设备支座时，锐角处应采取保护措施，框架内的孔洞应设置牢固的盖板或搭设栏杆，框架外侧邻边应将栏杆施工完，对近设备处可搭设活动栏杆，吊装过程中地面及框架上均应有人员监督吊具工作状况，吊装中设备或滑轮组不应与框架相碰。吊装前应通知有关部门确保电力供应不中断。吊装作业前应检查机索具配置及状态是否合理，满足后方可起吊。吊索具要有出厂质量证明文件和合格证，并经过验收合格。要有统一指挥信号，并向司机交待清楚，框架上与地面指挥人员应用无线对讲机进行通讯联络。吊装作业场地应设立警戒区，并设明显的标志，并有专业人员现场警戒，无关人员不得入内。框架内设备拖运用的钢梁，应卡固在设备基础上，框架内设备一端进装上排子后，采用倒链向里拉紧后，主吊车方可摘钩。施工人员高空作业应遵守高空作业有关安全规定，检查操作平台的可靠性。未尽事宜要遵守有关安全规定。7工程竣工技术资料管理应首先了解工程