卸料平台施工方案(修改)

1、 卸料平台施工方案目 录1. 工程概况22. 卸料平台的布置位置23. 卸料平台的设计24. 卸料平台的施工工艺35.卸料平台限载设置46.安全技术措施57.卸料平台计算68.附图131. 工程概况芍药居东区住宅及配套、公建项目用地1组团一期工程，由地下车库及七栋主楼组成。主楼地上1027层，其中2、3、5#楼层高2.9m，6、7、8、9#楼层高3.1m，结构类型为剪力墙结构。为方便主楼各层材料倒运和清理，在主楼各设一个吊挂式卸料平台，卸料平台从地上二层开始安装，每层安装一次。2. 卸料平台的布置位置2#楼卸料平台布置在16-18/L轴外侧；3#楼10层以下卸料平台布置在18-20/L轴外侧，

2、10层以上卸料平台布置在21/K-G轴外侧；5#楼卸料平台布置在17-19/L轴外侧；6、7、8#楼卸料平台布置在8-10/H轴外侧；9#楼卸料平台布置在15-16/K轴外侧。3. 卸料平台的设计3.1从经济、实用的角度考虑，结合各主楼结构设计，卸料平台设计为悬挑式型钢平台，层层周转使用，大小为5.0m×2.0m×1.5m（长×宽×高）。平台上要设有限定荷载标牌，本工程卸料平台限载为1.5t。3.2卸料平台的固定采用24斜拉钢丝绳作主要受力构件，并配以顶板上预埋的锚环辅助固定。因9#楼卸料平台布置处结构上返梁较高，选用10槽钢与主梁槽钢焊接卡紧结构上返梁

3、辅助固定。3.3卸料平台制作所用材料为：20槽钢（主梁）、10槽钢（次梁）、25钢丝绳吊环（圆钢）、25钢丝绳连接件（圆钢）、20锚环（圆钢）、50厚脚手板等。3.420槽钢、10槽钢、吊环及脚手管相连接的部位均为焊接，且要求满焊。3.520槽钢及10槽钢严格按照附图尺寸加工。3.6顶板上预埋的锚环必须严格按照附图大样制作，第一道锚环距结构边缘400mm，第二道锚环距第一道锚环1400mm。3.7槽钢主梁在预埋地锚处穿一圆孔穿300mm长20钢筋，同时在结构边缘处，槽钢主梁上焊接300mm长10槽钢，防止卸料平台后滑。3.89#楼卸料平台布置处结构上返梁高580mm，选用10槽钢与主梁槽钢焊接

4、卡紧结构上返梁固定。在主梁上焊接300mm长10槽钢，并在10槽钢上留20圆孔，用M16对拉螺栓穿过圆孔与结构上返梁固定。3.9在相应位置使用25圆钢焊制钢丝绳吊环，吊环与主梁20槽钢焊接。拉环严格按照附图大样制作。3.10卸料平台每侧设两根24钢丝绳，外侧钢丝绳为主受力钢丝绳，内侧钢丝绳为保险绳。钢丝绳与卸料平台接触处垫橡胶胶皮，以缓冲钢丝绳的拉力。钢丝绳通过钢丝绳连接件与结构固定。钢丝绳连接件用25圆钢制作，具体大样详见附图。每根钢丝绳端头设固定钢丝绳专用卡不少于三个。3.11钢丝绳与卸料平台主梁上的拉环连接时，必须保证钢丝绳穿过拉环，完全兜住槽钢主梁。每根钢丝绳端头设固定钢丝绳专用卡不少

5、于三个。3.12钢丝绳与水平钢梁的夹角保证在4560度之间。3.13防护栏采用48×3.5钢管，分别在高75cm、150cm处设立两道，并与槽钢焊接。四周槽钢外侧面及防护栏杆均刷间距400mm红白相间的油漆标识，并满布密目安全网，同时内侧附加一层多层板。3.14在主次龙骨上面满铺50mm厚脚手板，单片脚手板宽度不得小于200mm，沿外挑部分四周搭设高度大于180mm的挡脚板，所有挡脚板的两端采用直径为4mm的镀锌钢丝箍紧。3.15构件施焊前，要先清除槽钢接触面的铁锈、油垢等脏物。所有焊条使用前不得受潮，焊芯上不得有锈痕。接触面要满焊，焊缝金属表面的焊波要均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣

6、、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。4. 卸料平台的施工工艺操作流程：卸料平台加工制作卸料平台承载试验卸料平台验收卸料平台起吊、安装。卸料平台加工制作完毕后，由项目部的技术人员及安全员检查验收，其步骤如下：首先应检查各个焊点的焊缝质量，特别是吊环的焊缝质量，严格按照卸料平台加工制作的要求查看。如果焊缝内部存在缺陷，应用碳弧气刨刨去缺陷，刨去长度应在缺陷两端各加50mm，刨削深度也应将缺陷完全清除，露出金属母材，并经砂轮打磨后施焊，其施焊工艺应与原来的施焊工艺相同。同一焊缝连续返修次数不得超过三次。焊缝质量验收合格后，方可进行吊环承载试验。先用钢丝绳挂在四角的吊环上，用

7、塔吊缓缓吊起，距地面50cm 高度处停止，仔细查看角点处吊环焊缝有无变形，如存在变形要按上述返修措施重新施焊。在卸料平台每次周转之前，也要按上述方式检查吊环及其焊缝有无变形，以防止存在损伤变形和疲劳变形。在吊环承载验收合格后，再进行斜拉钢丝绳承载试验。仿照卸料平台正式吊装后的模式，平台上加1.5 吨的荷载，按照设计角度斜拉钢丝绳，检验是否满足受力要求。卸料平台经过上述验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，待放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装。吊钩的四牵引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。吊装至预定位置后，先将平台槽钢与预埋锚环固定或与结构上返梁固定后，再将

8、钢丝绳固定，紧固钢丝绳卡扣，完毕后方可放松塔吊吊钩。卸料平台安装完毕经验收合格后方可使用，要求提升一次验收一次。卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。5.卸料平台限载设置卸料平台上设限重为1.5t 的限定荷载标记牌，并根据堆放料具的类别，按如下数据标明堆放料具的数量。限重标识牌加工图如下：料具名称规 格密 度单位重量单独堆放数木方50×100mm、长4.0m0.625g/cm312.5Kg120 根木方100×100mm、长4.0m0.625g/cm325Kg60 根多层板1.22×2.44m、厚15mm0.8g/cm335.72Kg40 张脚手管48

9、15;3.5mm、长3.0m3.84Kg/m11.52Kg130 根脚手管48×3.5mm、长4.0m3.84Kg/m15.32Kg95 根碗扣管48×3.5mm、长0.9m4.27Kg/m3.843Kg380 根碗扣管48×3.5mm、长1.2m4.27Kg/m5.124Kg280 根碗扣管48×3.5mm、长1.5m4.27Kg/m6.405Kg220 根碗扣管48×3.5mm、长2.4m4.27Kg/m10.248Kg140 根脚手板50×200×4000mm0.25kN/m235Kg70 块6.安全技术措施6.1卸料

10、平台的上部拉结点位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。6.2斜拉采用钢丝绳，构造上两边各设置前后两道，卸料平台安装时，钢丝绳采用专用的挂钩挂牢。6.3卸料平台左右两侧装置脚手管固定的防护栏，脚手管底部与型钢焊牢。6.4栏杆刷红白油漆，挂密目网在立杆内侧。6.5卸料平台使用时，有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。6.6操作平台上显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。 6.7严禁酗酒人员上平台作业,施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。6.8卸料平台搭设人员必须是经考试合格的专业架子工,上岗人员定期体检,体检合格者方可发上岗证

11、,凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者,一律不得上卸料平台操作。6.9安全防护栏杆、安全网、操作平台封板、密目安全网等影响作业班组支模时,如需拆改时,应由架子工来完成,任何人不得任意拆改。6.10塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动卸料平台。6.11不得将模板支撑、泵送混凝土的输送管等固定在卸料平台上，严禁任意悬挂起重设备。6.12拆除卸料平台而使用电焊气割时,派专职人员做好防火工作,防止火星和切割物溅落。6.13施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品。7.卸料平台计算 计算依据建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)和钢结构设计规范(GB50017-2003)。 由于卸料平台的

12、悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。一、参数信息:1.荷载参数脚手板类别：木脚手板，脚手板自重标准值(kN/m2)：0.35；栏杆、挡板脚手板自重标准值(kN/m2)：0.11；施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):15.00。2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m)：4.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：0.80；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：7.10；钢丝绳安全系数K：8.00，悬挑梁与墙的接点按 铰支 计算；预埋件的直径(mm)：25.00。3.水平支撑梁主梁槽钢型号：20号槽钢槽口水平 ；次梁槽钢型号：10号槽钢槽口水平 ；

13、次梁槽钢间距(m)：1.00，最里端次梁与墙的最大允许距离(m)：0.20。4.卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：5.00，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：2.00；平台计算宽度(m)：2.00。二、次梁的验算:次梁选择 10号槽钢槽口水平 ，间距1.00m，其截面特性为：面积 A=12.74cm2；惯性距 Ix=198.30cm4；转动惯量 Wx=39.70cm3；回转半径 ix=3.95cm；截面尺寸：b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm。1.荷载计算(1)脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2； Q1 = 0.35× 1.

14、00= 0.35kN/m；(2)最大的材料器具堆放荷载为15.00kN，转化为线荷载： Q2 = 15.00/ 5.00/ 2.00× 1.00= 1.50kN/m；(3)槽钢自重荷载 Q3= 0.10kN/m；经计算得到 静荷载设计值 q = 1.2×(Q1+Q2+Q3) = 1.2×(0.35+1.50+0.10) = 2.34kN；经计算得到 活荷载设计值 P = 1.4× 2.00× 1.00× 2.00= 5.60kN。2.内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下： 最大弯矩M的计算公式为： 经

15、计算得到，最大弯矩 M = 2.34×2.002/8+5.60×2.00/4=3.97kN.m。 3.抗弯强度验算次梁应力： 其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材的抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值 =3.97×103/(1.05×39.70)=95.21 N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值 =95.209 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 f=205.000 N/mm2,满足要求!4.整体稳定性验算 其中，b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=

16、570×8.50×48.00×235/(2.00×100.00×235.0)=1.16；由于 b大于0.6，按照下面公式调整： 得到 b=0.827；次梁槽钢的稳定性验算 =3.97×103/(0.827×39.700)=120.81 N/mm2；次梁槽钢的稳定性验算 =120.812 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 f=205.000 N/mm2,满足要求!三、主梁的验算:根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择 20号槽钢槽口水平 ，其截面特性为： 面积 A=32.8

17、3cm2；惯性距 Ix=1913.70cm4；转动惯量 Wx=191.40cm3；回转半径 ix=7.64cm；截面尺寸，b=75.00mm,h=200.00mm,t=11.0mm；1.荷载验算(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用栏杆冲压钢，标准值为0.11kN/m； Q1 = 0.11kN/m；(2)槽钢自重荷载 Q2=0.25kN/m 静荷载设计值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.11+0.25) = 0.44kN/m； 次梁传递的集中荷载取次梁支座力 P = (2.34×2.00+5.60)/2=5.14kN； 2.内力验算 悬挑卸料平

18、台示意图 悬挑卸料平台水平钢梁计算简图 悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN) 悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m) 悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm) 卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算，由矩阵位移法，得到： R1 = 17.188 kN； R2 = 15.813 kN； 最大支座反力为 Rmax=17.188 kN.m；最大弯矩 Mmax=15.343 kN.m；最大挠度 V=8.793 mm。3.抗弯强度验算 其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值 =1.53×107/

19、1.05/191400.0+1.16×104/3283.000=79.884 N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值 79.884 N/mm2 小于 主梁槽钢的抗压强度设计值 f=205.00 N/mm2，满足要求!4.整体稳定性验算 其中 b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： b=570×11.0×75.0×235/(5000.0×200.0×235.0)=0.470； 可得 b=0.470；主梁槽钢的稳定性验算 = 1.53×107/(0.470×191400.00)=170.47 N/mm2；主梁槽钢的稳定性验算 = 170.47 N/mm2 小于 f=205.00,满足要求!四、钢丝拉绳的内力验算:水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算， RCi = RUisini其中 RCi - 水平钢梁的垂直支坐反力(kN)； RUi - 拉钢绳的轴力(kN)； i - 拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角； sini