冠梁、支撑梁及盖板施工专项方案(共21页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上杭 州 地 铁 工 程承包单位：宏润建设集团股份有限公司 合同号： JS2-TJ-11-003 监理单位：华铁工程咨询有限责任公司 编 号： 施工技术方案报审表 A-2致（监理单位）华铁工程咨询有限责任公司 ： 现报上 杭州地铁2号线SG2-19标工程冠梁、支撑梁及盖板专项施工方案 工程的技术、工艺方案，方案详细说明和图表见附件，请予审查和批准。 附件：方案详细内容 承包人（章）： 项目经理： 日期： 专业监理工程师意见： 专业监理工程师： 日期： 总监理工程师意见： 总监理工程师： 日期： 由承包人呈报四份，审批后送建设单位一份，监理单位留二份，退承包人一份。专心-

2、专注-专业杭 州 地 铁 工 程承包单位：宏润建设集团股份有限公司 合同号： JS2-TJ-11-003 监理单位：华铁工程咨询有限责任公司 编 号： 施工方案审批表年 月 日工程名称杭州市地铁2号线一期工程丰潭路站/古翠路站/丰潭路站古翠路站区间学院路站区间(23、24号盾构)工程施工单位宏润建设集团股份有限公司现已根据设计及规范要求，我项目部编制完成杭州市地铁2号线SG2-19标工程冠梁、支撑梁及盖板施工专项方案，请予审批。 项目负责人（签字） 杭州地铁2号线SG2-19标工程项目部（盖章） 年 月 日结论：审批单位（盖章）审批人杭州地铁2号线一期工程丰潭路站/古翠路站/丰潭路站古翠站区间

3、学院路站区间（23、24号盾构）工程冠梁、支撑梁及盖板专项施工方案编制：李航 凌航 审核：李李 凌 航 批准：李李 凌 航 宏润建设集团股份有限公司杭州地铁2号线SG2-19标工程项目部2014年6月30目 录1、编制依据1.1、建筑基坑工程技术规范（JGJ120-2012）1.2、地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-2003）1.3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002(2011年版)）1.4、钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2012）1.5、杭州地铁2号线SG2-19标工程设计蓝图1.6、现场实际情况2、工程概况 杭州地铁2号线一期工程SG2-19标为两站两区间

4、，本标段工程范围包括：古翠路站、丰潭路站两个车站及丰潭路站古翠路站学院路站两个盾构区间。丰潭路站为地下二层岛式车站，有效站台中心里程：SCK30+112.986，总长178.75m。车站侧墙结构采用叠合墙体系。主体结构为地下二层双柱三跨现浇钢筋混凝土闭合框架结构。盾构端头井宽26m，挖深18.95m；标准段宽度21.7m，挖深16.06m。本车站共设4个出入口通道以及2组风亭。古翠路站为地下两层岛式车站，有效站台中心里程：SDK29+306.000，总长275.9m。车站侧墙结构采用叠合墙体系。主体结构为地下二层双柱三跨现浇钢筋混凝土闭合框架结构。盾构端头井宽24.4m，深17.745m；标准

5、段宽度20.1m，深16.42m。本车站共设4个出入口通道以及3组风亭。本工程围护结构采用800mm厚地下连续墙，在地下连续墙顶部设置冠梁，其断面尺寸为800×1200mm，第一道支撑采用钢筋混凝土支撑，其断面尺寸为900×1200mm，并在局部地区设置盖板，盖板厚度为350mm。3、施工部署3.1、确定施工方法由于本工程处于杭州城区，场地条件有限，所以两个车站均延基坑纵向在北侧一半基坑的宽度设置盖板，采用半盖挖顺做法施工，所以本工程冠梁及砼支撑梁在施工时采取分段、分层施工，即：在有盖板处，冠梁及支撑梁第一次先浇筑80cm高混凝土，剩余40cm与盖板一起浇筑；无盖板处，冠梁

6、及支撑梁一次浇筑成型。施工按冠梁长度每30m左右划分一个区域，每个区域按照流水作业进行冠梁、支撑梁及盖板的施工。其中砼支撑钢筋锚入冠梁内，盖板钢筋锚入冠梁及砼支撑内，冠梁与砼支撑与盖板节点一起浇筑。3.2、劳动力组织安排根据工程的特点及施工组织设计的要求设置组织机构，配备劳动定员，明确岗位职责，主要劳动力组织见下表：序号工种人数主要工作内容1施工员6负责测量放线、施工指导及质量控制2吊车司机2汽车吊车驾驶3吊车指挥2负责吊装指挥4钢筋工16负责钢筋加工及安装5模板工及砼工20负责模板制作、安装及拆除，砼浇筑及其他辅助作业等6电工3负责施工中涉电作业3.3、施工机械设备安排 冠梁及砼支撑施工所需

7、主要配套机具设备见下表，其相关配置数量可根据届时具体的工程要求做相应调整。序号机具设备名称数量1挖掘机22汽车吊23钢筋弯曲机24钢筋切割机25电焊机66空压机27振捣棒68潜水泵64、冠梁、支撑梁及盖板施工4.1、施工工艺流程施工过程中，先挖除地连墙顶土方，凿除地下墙顶劣质混凝土至设计冠梁底标高，然后开槽将混凝土支撑位置底标高以上土体全部挖除，再进行混凝土冠梁及砼支撑的制作。有盖板的地方，还需将土体回填、整平至盖板底标高，然后再进行混凝土盖板的施工。具体工艺流程如下：施工准备测量放线，定出冠梁底标高及混凝土支撑中心位置破除地连墙顶部劣质混凝土，支撑梁沟槽开挖冠梁及混凝土支撑钢筋绑扎冠梁及混凝

8、土支撑模板安装冠梁及混凝土支撑混凝土浇筑盖板区域场地回填及整平钢筋混凝土盖板钢筋绑扎施工钢筋混凝土盖板混凝土浇筑4.2、冠梁、支撑梁及盖板施工4.2.1、测量放样1、根据设计图纸提供的尺寸标记出每道钢筋混凝土支撑中线与冠梁交点处，放样成果需经过至少两人复核。2、待车站基坑内土体开挖至砼支撑底部后，立即将中心线引入坑内，以控制底模及模板施工，确保钢筋混凝土支撑中心线的正确无误。3、在冠梁及钢筋混凝土支撑混凝土浇注前，将其顶面标高放样于模板面上，以控制钢筋混凝土支撑顶面标高。4、待钢筋混凝土支撑模板拆除后，检查钢筋混凝土支撑的中心线和平整度、垂直度是否符合设计及规范要求。4.2.2、路面开挖及地连

9、墙顶劣质混凝土破除1、用液压锤破除内导墙部位混凝土及车站基坑范围内的原沥青路面。2、开挖内导墙部位及开槽开挖钢筋混凝土支撑底标高以上的全部土体。然后人工用风镐凿除地下连续墙顶的劣质混凝土，凿除至冠梁梁底标高，且保证地连墙顶部劣质混凝土全部凿除。在凿除地连墙顶部劣质混凝土时，为了减少运输工序，将凿除后的劣质混凝土直接弃于基坑内，混凝土垃圾与基坑内的土体一起外运。3、地连墙顶部劣质混凝土凿除时要注意保护预埋测斜管，不要将其碰断或堵塞。如测斜管发生断裂，应及时用布或编织袋将其封堵、覆盖，严禁让泥土落入管中。地连墙顶部劣质混凝土在凿除到冠梁底标高时如没有全部凿除，应将其全部凿除。4、混凝土支撑梁沟槽开

10、挖应比设计底标高低5cm，开挖完毕后，施做支撑梁及中间系梁的混凝土垫层，垫层厚5cm，混凝土强度等级为C20。4.2.3、冠梁及钢筋混凝土支撑梁钢筋绑扎1、钢筋绑扎前应清点数量、类型、型号、直径，并对其位置进行测放后方可进行绑扎。2、钢筋绑扎须严格按照设计文件和施工图进行。3、钢筋绑扎前，应清理干净冠梁空间的杂物，若在施工缝处施工，应把接缝处钢筋调直。4、钢筋的交叉点必须绑扎牢固，不得出现变形和松脱现象；5、钢筋主筋接头可采用焊接或机械连接，单面焊接接头长度不少于10d；双面焊接接头长度不少于5d；其他钢筋可采用绑扎接头，绑扎接头的搭接长度不少于35d，搭接处的中心及两端须分别用钢丝扎牢。受力

11、钢筋接头位置应相互错开35d，且不小于500mm，同一截面接头受力钢筋的面积百分率不得超过50。若机械连接采用一级连接，其接头处可不用相互错开。6、铺设冠梁钢筋时，设钢筋定位筋，冠梁及支撑梁主筋布置较密时，适当调整主筋间距，保证结构受力和满足混凝浇筑的要求。7、钢筋绑扎位置允许偏差应符合下表规定：项 目允许偏差（mm）箍筋间距±20主筋间距列间距±10层间距±58、钢筋绑扎完成后先由项目部质检人员进行自检，在自检合格后报监理单位验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。4.2.4、模板施工 1、冠梁及第一道钢筋混凝土支撑模板采用九夹板，模板固定采用对拉螺杆及斜支撑体

12、系。模板支立前应清理干净并涂刷隔离剂，每次混凝土浇筑之前确保模板清洁光滑。2、模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸。当拼缝10mm的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉。为保证模板接缝宽度符合标准要求，施工中应加强对模板的维修、管理。3、模板由侧模、次龙骨、主龙骨、平撑、斜撑及对拉螺杆等组成，无盖板处冠梁及支撑梁主龙骨由上到下均匀设置3道，有盖板处冠梁及支撑梁主龙骨由上到下设置2道，次龙骨间距0.3m，斜撑和平撑与主龙骨之间用扣件连接。4、模板支撑安装必须平整、牢固、接缝严密不漏浆，保证混凝土浇筑质量。5、模板制作及安装的偏差应符合下表规定：项目允许偏差（mm）检验仪具轴线位置5钢尺截面内部尺寸4，5

13、钢尺相邻两板表面高低差2钢尺表面平整度5靠尺或塞尺6、模板安装施工结束后报监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。7、模板拆除应根据设计和规范规定的强度要求统一进行，未经技术部门同意，不得随意拆模。一般拆模标准为：混凝土强度等级不小于2.5MPa，同时确保其表面及棱角不因拆模而受损坏，即可拆除侧模。4.2.5、混凝土浇筑 1、根据图纸中关于混凝土强度的设计要求，钢筋混凝土支撑及冠梁混凝土强度等级为C30，混凝土浇筑采用汽车输送泵浇筑。2、主管混凝土的试验人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量，严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等要达到国家规范规定的标准，及时与砼供应单位沟通信息。3

14、、砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净。4、砼搅拌车进场后，应严把砼质量关。检查坍落度、可泵性是否符合要求，应及时进行调整，必要时作退货处理。5、在混凝土浇筑前清理干净模板内杂物，然后将模板洒水湿润，浇筑应分层、分段浇筑，每层的浇筑厚度控制在30cm以内。混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣间距约为50cm，以混凝土表面泛浆，无大量汽泡产生为止，严防混凝土振捣不足或在一处过振而发生跑模现象。6、振捣棒的操作要做到“快插慢拔”，砼浇捣应分点振捣，宜先振捣料口处砼，形成自然流淌坡度，然后进行全面振捣，严格控制振捣时间、移

15、动间距、插入深度，严禁采用振动钢筋、模板方法来振实砼。7、冠梁与钢筋混凝土支撑节点同时施工，分段分批浇筑，接头处新老混凝土接合面按施工缝要求凿毛处理，并将浇筑完预留钢筋上的残留混凝土及时清理干净，且其接头位置留在冠梁上。4.2.6、拆模、养护1、混凝土达到规定强度时，方可进行模板拆除，拆除模板时，需按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土面出现裂纹。2、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。3、混凝土浇水养护时间不得少于7天。4.2.7、施工缝处混凝土浇筑注意事项1、对砼施工缝进行凿毛处理，在浇筑砼前用水冲洗干净并充分湿润。2、钢筋连接加强质量控制，严格按设计及规范要求施工，确保

16、钢筋连接质量。3、从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边卸料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80100cm处停止振捣，但应加强对施工缝的捣实工作，使其紧密结合。4、浇注完毕12h内对后浇带进行养护，并保持17d以上。混凝土浇筑收浆和抹压后，采用塑料布覆盖，防止表面水分蒸发。5、加强砼质量控制，避免出现砼出现以下质量通病：（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，模板有缝隙使砂浆从下部涌出而造成。（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。（3）麻面：拆模过早或模

17、板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。（4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5、冠梁、支撑梁及盖板施工质量保证措施5.1、质量控制标准冠梁及混凝土支撑施工质量控制标准见下表:钢筋工程（原材料、加工、连接、安装）质量控制标准施工执行标准名称及编号混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999 2003年版）质量验收规范的规定主控项目1钢筋进场抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定2当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能不正常等现象时,应对该批钢筋

18、进行化学成分或其他专项检验3受力钢筋的弯钩和弯折应符合规范规定4非焊接封闭环式箍筋的末端应作弯钩, 弯钩形式应符合设计和规范要求5纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求6机械连接和焊接接头试件力学性能检验质量应符合有关规程的规定7受力钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计一般项目1钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈2钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉。当采用冷拉时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%3钢筋接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋起弯点的距离

19、不小于钢筋直径的10倍4机械连接、焊接接头的外观检查质量应符合有关规程的规定5当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开6同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不小于25 mm7梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应案设计和规范要求配置箍筋8钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±10箍筋内净尺寸±59钢筋安装位置允许偏差绑扎钢筋骨架长（mm）±10宽、高（mm）±5受力钢筋间距（

20、mm）±10排距（mm）±5保护层厚度（mm）±5箍筋、横向钢筋间距（mm）±10钢筋弯起点位置（mm）±10预埋件中心线位置（mm）5水平高差（mm）3， 0模板工程质量控制标准施工执行标准名称及编号混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999 2003年版）质量验收规范的规定主控项目1模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。安装上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝

21、土接槎处一般项目1模板接缝不应漏浆，与砼接触面应清理干净并涂刷隔离剂。浇筑前，模板内杂物应清理干净。2用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁，不得采用影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓3预埋件、预留孔洞允许偏差预埋钢板中心线位置（mm）3预埋管、预留孔中心线位置（mm）3预埋螺栓中心线位置（mm）2外露长度（mm）+10, 0预留洞中心线位置（mm）10尺寸（mm）+10, 04模板安装允许偏差轴线位置（mm）±5高程（mm）垫层+10，-20板（加预留沉落量）、柱+10，0截面内部尺寸（mm）+4,-5高垂直度（%）柱0.1墙、变形缝端头0.2相邻两板表面高低差（mm）2表面平整度（m

22、m）55侧模拆除侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤混凝土工程（施工）质量控制标准施工执行标准名称及编号混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）质量验收规范的规定主控项目1结构混凝土强度等级必须符合设计要求，取样与试件留置符合规范要求2结构混凝土抗渗试件留置符合规范要求3原材料每盘称量的偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料±2%粗、细骨料±3%水、外加剂±2%4混凝土浇筑满足初凝时间和连续浇筑的要求一般项目1施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行2浇筑完毕后，应及时采取有效的养护措施，

23、并应符合有关规范的规定。混凝土支撑工程质量控制标准施工执行标准名称及编号建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）质量验收规范的规定主控项目1支撑设置及预加应力必须满足设计要求和开挖深度的防护要求，支撑不得变形，支撑点连接牢固2支撑位置标高±30mm平面±100mm5.2质量保证措施1、人员组织与安排（1）成立质量管理小组，项目经理经理及项目副经理担任正、副组长，成员由技术科、施工科负责人及各作业班长组成，组织质量管理工作。基层施工人员配备熟练的技术工人，并按工序组织工班，选择有丰富施工经验及一定管理组织才能的人员担任施工员及班组长。（2）专业工种人员作到

24、持证上岗。新工人、变换工种工人上岗前对其进行岗前培训，考核合格后上岗。（3）、建立健全岗位质量责任制，明确各级人员的质量责任，作到每道工序的质量都专人负责，建立严格的考核制度，将质量与经济效益挂钩。2、施工技术保证措施（1）、施工前，详细审核施工图纸，发现问题，及时与设计人员联系，尽快处理解决。（2）、严格技术交底制度。工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸及规范，向施工人员进行工程内容交底，使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、工期要求、安全措施等,做到心中有数、施工有据。施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详

25、细准确、直观、符合施工规范和工艺细则要求,并经第二人复核确认无误后交付使用，交底资料妥善保存备查。（3）、项目部定期组织技术人员、质检人员、工班长等对施工现场进行检查，找出在施工存在的问题，分析原因，并及时改正。6、安全文明施工措施6.1、安全用电注意事项1、施工现场不得架设裸导线，严格乱拉乱接，不准直接绑扎在金属支架上。 2、所有电气设备的金属外壳必须有良好的接地或接零保护。3、所有的临时和移动电器必须设置漏电保护开关。4、电力线路和设备的选型必须按国家标准限定安全载流量。5、在十分潮湿的场所或金属构架等导电性能良好的作业场所，使用安全电压（36伏）。6、现场应有醒目的电气安全标志，无有效安全技术措施的电气设备严禁使用。7、配电箱内开关、熔断器、插座等设备齐