矿用可移动式求生舱安装安全技术措施

1、矿用可移动式求生舱安装安全技术措施 一、概述 应公司要求，同时为满足南翼进风大巷作业区域内的作业人员在发生事故时能够及时的到达救生舱，经我单位与公司各部门协商后，决定将南翼进风大巷移动救生舱前移至南进、南东回我单位将在施工的南翼进风大巷、南翼辅助运输大巷、南翼西回风大巷、w1309回风顺槽及瓦斯排放巷内各安装一台矿用可移动式救生舱，为确保能够安全、快速的完成可移动式救生舱的前移任务，特编制本施工安全技术措施以指导施工，作业前参加作业人员必须认真学习此措施，并严格按照此安全技术措施规定施工。 二、工作时间、地点及施工组织安排 工作时间： 2021年3月5日至3月10日 施工地点：南进、南辅、南西

2、回、w1309回风、瓦排 工作负责人： 岳才建 安全监护人：张元志   闫光亮 现场工作负责人： 郑宗胜 李建强 王丹 三、运输路线 南进风：地面副立井换装站西辅大巷南辅大巷南翼总进风巷南翼进风大巷安装点 南辅大巷：地面副立井换装站西辅大巷南辅大巷安装点 南西回；地面副立井换装站西辅大巷南辅大巷南辅、南西回4#联巷南西回安装点 w1309回风、瓦排：地面副立井换装站西辅大巷南辅大巷w1309回风顺槽w1309回风、瓦排1#横贯内安装点 四、安装地点（附图） 南进：南进与南东回5#联巷向南60米处，距东帮200mm处安装； 南辅：w1309回风顺槽向南80

3、米处，距东帮200mm处安装； 南西回：w1309回风联络巷向南50米处，距西帮200mm处安装； w1309回风顺槽：w1309回风瓦排1#横贯内，距西帮200mm处安装； w1309瓦排巷：w1309回风瓦排1#横贯内，距东帮200mm处安装； 五、作业前准备工作 1、提前安排专人实地考察救生舱结构特点； 2、到相关部门办理相关手续，领用可移动式救生舱，并协调运输车辆； 3、将救生舱按照其结构特点，拆为四个部分，拆除完毕后对舱体连接部分断面进行保护，防止在起吊和运输过程中连接断面受损； 4、入井前办理相关设备及材料入井手续； 5、检查安装地点支护情况，并根据现场安装情况打设8根起吊锚杆（索

4、）。起吊锚索均选用18.96×8300mm高强锚索，钻孔直径为30mm，每根高强锚索使用1支k2335型（里侧）和2支z2360型（外侧）锚固剂，锚索外露长度不大于1000mm；设计锚固力不低于70kn。使用前做锚索抗拔力试验，对不合格的起吊锚索重新补打。 6、准备设备在运输及安装过程中所使用的材料及工具，10t手拉葫芦2台、3t手拉葫芦2个、2t和1t手拉葫芦各5个（封车用）、m19套筒扳手5把、活口扳手5把、力矩扳手一套、18.5钢丝绳套6根、40t煤溜大链、一定数量的道木、衬板； 工具必须符合要求，不可带病使用； 7、考察巷道运输情况，确保运输路线畅通、安全； 8、提前对作业人

5、员进行本措施的学习。 五、施工工艺： kjyf96/10矿用可移动式救生舱尺寸特征 序号 名称 重量（kg） 长度（mm） 宽度（mm） 高度（mm） 1 整机尺寸 14000 10780 1385 1765 2 1#舱体 2000 1580 1385 1765 3 2#舱体 4000 3030 1385 1765 4 3#舱体 4000 3030 1385 1765 5 4#舱体 4000 3030 1385 1765 （一）、地面吊装： 1、找准专用起吊耳板利用40t煤溜大链和封闭的马蹄环，将舱体分开； 2、利用木板或废旧皮带将舱体连接面包裹好，并用铁丝固定，防止舱体在起吊或运输过程中损伤

6、连接面； 3、取下舱体连接面密封垫，并妥善保存； 4、起吊舱体，并妥善放置在平板车上，平板车应提前放置道木； 5、利用废旧钢丝绳将舱体固定在平板车上，防止设备在运输过程中滑落； 6、按以上程序对其余舱体进行吊装、固定； 7、联系运输队电机车将已装好的平板车拉至道轨上，并安排有经验的专人全程跟车； （二）井下换装： 1、设备运输至换装站后，联系运输队工作人员做好起吊及运输准备工作； 2、运输队叉车就位，在叉车上提前放设道木，利用40t煤溜大链将舱体缓慢吊起； 3、叉车适当调整方位，将舱体缓慢放置在叉车上； 4、利用两台10t手拉葫芦将舱体与叉车固定，并用钢丝绳双重固定，确保叉车在运输过程中舱体不

7、会滑落； 5、待舱体与叉车安全固定后，方可查出行车起吊大钩； 6、井下叉车运输过程，专人跟车； （三）井下卸车及安装： 1、到达指定安装地点后，叉车调整位置，为避免起吊时舱体摆幅过大，务必使舱体在起吊点正下方； 2、利用两台10t的手拉葫芦，以提前打设的起吊锚索为起吊点，将舱体起吊。起吊过程要先试掉两次，待观察起吊安全后，方可起吊； 3、两台手拉葫芦开始受力后，拆除用于固定舱体的10t手拉葫芦及钢丝绳； 4、将舱体起吊至适当高度，撤出叉车； 5、适当调整并将舱体缓慢放置在巷道底板上； 6、按以上程序将其余舱体运输至待安装地点； 7、所有舱体到达指定位置后，利用起吊锚索、10t手拉葫芦等安全且满

8、足起吊重量的吊具对舱体进行微调，待舱体可以方便用螺丝连接后，方可拆除提前用于防护连接面的木板； 8、安装密封垫，用专用螺栓连接； 六、安全技术措施： （一）运输、装卸车、抬运设备安全措施： 1、运输前，必须清理好沿巷杂物，保证道路畅通，巷道净宽要大于3m，净高要大于2.4m。 2、运输前，要检查起吊用具、使用的链条等要有足够的强度，连接牢固可靠。不完好的起吊用具严禁使用。 3、抬运要保证人数充足，人员必须保持同肩，同起同落，口令一致，并清理好退路，保证道路畅通。中途需休息时必须提前打招呼协调好，严禁不打招呼放下木杠。 4、装、卸材料和设备作业时要安排专人进行安全监护，防止物料装偏、车辆倾倒。

9、5、起吊大件时，要选择相应的完好起吊用具，不准用开口锚链环、铅丝等物件作为起吊用具。 6、起吊前，应检查起吊站周围顶板，煤壁状况是否完好，否则应进行加固，起吊时不得在梯子梁和网上拴挂手拉葫芦，打设专门的起吊锚杆或架设临时起吊棚。 7、抬运所用绳套，用具必须完好，满足承载要求，严格执行运输部有关规定。 8、设备在地面装平板车时，必须将设备中心与平板车中心线保持一致，前后对称，用铁丝固定牢固，设备的外型尺寸宽度不能超过2m，长度不能超过5m。胶轮车装料时，货物不得超高超宽超载。 9、运输前必须经运输部检查现场具备运输条件后，方可运输。 10、胶轮车进入作业地点或通过风门时，现场人员必须密切配合，其

10、他人员躲到安全地点后方可倒向作业地点，现场必须有专人指挥。 11、严禁人员乘坐运料胶轮车。 12、涉及其它事项严格执行矿井运输安全技术管理规程和高河煤矿辅助运输有关规定。 （二）、设备起吊安全措施: 1、起吊物件时要设起吊站或打设专用起吊锚杆（起吊锚杆要在做过拉拔实验后方可使用）。 2、起吊物件重量在1t以下，选用两个3t手拉葫芦；3t以下，选用两个5t手拉葫芦；5t以下，选用两个10t手拉葫芦；5t以上的增加起吊点和10t手拉葫芦。 3、起吊设备前，首先要明确被起吊设备重量，合理选择手拉葫芦吨位和起吊位置，手拉葫芦吨位必须大于设备吨位，并先试吊两次，确认满足起吊要求时，方可正式起吊。 4、起

11、吊时，严禁人员任何部位靠近起吊设备及其滑落趋势方向，更不得将身体任何部位探入其中，严禁在起吊点正下方站立，如起吊处有坡度，拉手拉葫芦人员要站在上坡侧，下坡侧严禁有人，人员要躲开设备滚脱趋势方向。 5、所有使用手拉葫芦起吊物件，手拉葫芦固定均采用40t煤溜大链，大链用马蹄环进行连接，用20mm的螺丝封口（螺帽要拧满并与马蹄环接实）。所有起吊设备采用合适的钢丝绳套（钢丝绳的起吊能力是起吊物件重量的3.5倍或钢丝绳的破断力是起吊物件重量的6倍以上），绳头一正一反打设绳卡不少于3道，绳卡间距不小于200mm。 6、起吊物件悬空后，必须始终保持手拉葫芦吃劲，待物件支垫牢固，螺丝紧固齐全或吊挂牢固后方可慢

12、慢松开手拉葫芦。 7、起吊物件时，作业人员必须站在起吊物件无滑落趋势的地点进行作业，拉小链要匀速稳拉，操作中注意观察周围支护情况、手拉葫芦与小链联接情况及各部受力状况，要稳拉稳放，严禁硬拉硬拽。其他人员远离起吊地点监护作业。 8、起吊时，严禁大幅度斜拉或摆动，每次斜拉步距不大于800mm，不得随意靠近拖拽摆动的设备，严防起吊连接部位滑脱，设备在起吊时应尽量保持平衡。起吊过程中，如发现起吊不动或有卡阻现象时，先处理再起吊。起吊、斜拉大件设备时，物件滑落趋势方向严禁有人。 9、在斜坡起吊大件设备时，物件在斜坡上停放时必须将物件支垫牢固，同时在物件滑落趋势的下方严禁有人。 10、使用手拉葫芦起吊物件时，手拉葫芦挂钩必须用8#铅丝封口，确保起吊作