硫磺回收联合装置钢结构工程施工方案

1、1、概述11.1工程概况11.2工程特点11.3编制依据12、主要实物工程量13、施工程序、施工方法及技术要求23施工程序23.2施工方法及技术要求24、焊接要求和焊接检验35、钢结构预制45.1成型原贝u45.2预制要求46 钢结构安装56安装顺序及技术要求56.2钢结构吊装方案67、质量保证措施67.1质量目标67.2质量保证措施68、安全保证组织措施108.1安全组织措施108.2安全技术措施109、降低成本、提高经济效益措施1010、施工进度计划1111、施工人员安排1112、施工机具计划1113、施工措施用料12附图一硫磺回收联合装置钢结构工程施工平面布置图12附图二硫磺回收联合装置

2、钢结构工程施工计划图131、概述1.1工程概况1硫磺回收联合装置的钢结构工程包括溶剂再生装置构架-1和主管廊、酸性水汽提装置框 架-11和主管廊以及硫磺回收及尾气处理装置主管廊及构- 1三大部分。1.2本装置钢结构工程的材质均为q235bf,焊接材料选用e4303型焊材。12工程特点1.2.1本装置设备较多，大部分设备安装在构架上，所以钢结构施工不可避免地要与设备安装 交叉作业。这就给现场的施工组织和安全管理带来一定的难度。122施工计划安排难度大，由于本工程图纸出来的较晚，材料到货也很不及时，因此安排施工 计划时必须与材料到货的实际情况相符合。123预制难度大，由于土建基础开工较晚，现场施工

3、作业场地狭小，钢结构现场组对，拼装尺 寸受限制，钢结构预制成型困难较大。1.2.4高空作业多，受预制场地限制许多应在地面成型的无法预制成整体，因此增加了高空工作 量，施工时一定要注意安全。125工程量较大，总重量按基础工程设计统计近1178t,主要的梁、柱多为h型钢，工期要求 紧，必须合理安排施工计划组织好人员。13编制依据131海南炼油项目续建工程硫磺回收联合装置质量计划/施工组织设计1.3.2质量管理体系 要求gb/t19001 - 2000idtis09001: 20001.3.3中国石化工程建设公司设计的硫磺回收联合装置钢结构施工图1.3.4现行的施工验收规范：sh3507-1999石

4、油化工钢结构工程施工及验收规范gb50205-2001钢结构工程施工质量验收规范gb50236-1998现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范gb11345-892、主要实物工程量钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级本联合装置钢结构由构-1、框架-2及管廊构成，钢结构总重按基础工程设计统计近1178l其主要实物工程量详见下表所示:序号类型单位数量硫碱回收酸性水汽提溶剂再生合计1构1kg209211442331651542框架一 2kg62949629493钢管廊kg53191138962206067398220合计kg741122019113503006263233. 施工程序、施工方法及

5、技术要求3. 1施工程序3.2施工方法及技术要求3.2. 1基础验收、柱脚板安装3.2.1. 1基础验收：对照施工图及基础施工资料对基础检查验收，主要验收项目如下:支承面标高：+omm -20mm框架和管廊柱子基础支承面中心允差：3mm框架或管廊相临两柱子基础中心间距：±3mm地脚螺栓中心距：土 2. omm(5) 螺栓中心对基础轴线距离：±2. omm地脚螺栓顶端标高：+2 omni-omm基础强度应达到设计要求3.2. 1.2柱脚板安装：基础验收后进行柱脚板安装，柱脚板底面标高应以设计和图纸要求为准，柱脚板的垫铁组数、 承载面积，应经过核算，垫铁应垫在立筋下，每个柱脚板

6、下4组。3.2.2构件组对构件组对应在指定的平台上进行，再焊接以防变形。对组焊合格后的构件应及时编号并作标记。(1) .柱与梁的成片组对，在预先铺好的型钢胎具上进行，型钢下要垫实，对于容易变形的部件应 先进行加固，确保不会在施工过程中下陷变形，用u型管找水平，经技术人员认可后方可使用构件的 尺寸应先划线，经技术人员确认后方可组对、焊接。(2) .各梁点焊后通知技术人员进行尺寸复查,待复查后方可施焊；(3) .第二片可在第一片上进行组对，要求从新测量第一片平面的水平度，方法用水平管测量；以 此方法组对其它片；.成片叠放层数不得超过四层；(5).对于立柱长度方向超过2m没有横梁的要在适当的位置采取

7、加固措施；4、焊接要求和焊接检验4.1参加施焊的焊工，应具有劳动部门颁发的合格证，施焊位置与合格项目相对应。42钢结构焊接按图纸的要求选用e43型焊条。焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温 度进行烘焙，焊工领用时必须用焊条筒盛装。4.3焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上随意引弧，焊角高度要不 低于焊件薄板的厚度。4.4焊缝外观成型美观，不允许存在咬肉、焊瘤、夹渣等缺陷，焊工焊完后首先要进行自检，如 发现缺陷及时进行整改。4.5角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落点距焊缝端部宜大于10. omni,弧坑宜填满。46主要梁钢性连接的节点板，开单面“v”形坡口，坡口角度55

8、。保证全焊透。4. 7平台铺板的对接焊缝尽量布置在平台梁处，并与梁按规定焊接。48焊逢出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修改工艺后方可处理。49焊接应保证具有良好的条件，发生下列任何一种情况又无有效防护设施时，不得施焊：大风，风速大于或等于8m/s。下雨或相对湿度大于或等于90%。4. 10焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量，有缺陷时应及时 修补。5. 钢结构预制5.1成型原则(1) 在钢结构预制平台上预制单根梁柱及斜梯、三脚架等；(2) 框架及主管廊利用其基础就地分片预制。(3) 硫磺回收装置钢结构分片预制原则： 构-1部分：a6a7和b6b7各自预

9、制成大片。 主管廊部分：a. 南管廊：a2a3、a4a5、b2b3、b4b5 各自成片；b. 南管廊：a2a3、a4a5、b2b3、b4b5 各自成片。(4) 酸性水汽提装置钢结构分片预制原则： 框架 - 2 部分：a1a2、a3a4、b1b2、b3b4、c1c2、c3c4 各自预制成大片； 主管廊部分：albl、a2a3、a4a5、a6a7、b2b3、b4b5、b6b7、a8b8、a9b9、a10b10、allbll、a12b12、al3bl3. a14b14、a15b15. al6bl6 各自成片。(5) 溶剂再生装置钢结构： 框架- 2部分：尚缺立面图，分片预制原则待定； 主管廊部分：图

10、纸未到，分片预制原则待定。5.2预制要求(1) 根据现场实际情况，由于各施工区域分散在现有装置区内，为便于钢结构成片、成框后的运 输及吊装，分别在溶剂再生装置、酸性水汽提装置和硫磺回收及尾气处理装置就近搭设预制 平台3处，平台位置详见附图一硫磺回收联合装置钢结构施工平面布置图。(2 )在钢平台上制作好立柱组对胎具、三角架组对胎具和梯子组对胎具等，分别进行各构件的组对。 立柱组对时用45度斜口，并开设坡口，接口位置应错开节点500mm以上，最小长度不小于 100omni.各种构件组对完后进行标识并摆放好，防止乱用。(3)钢平台、钢梯、防护栏杆预制应严格按照标准图制作，其外形尺寸偏差应符合钢结构工

11、程 施工质量验收规范gb50205-2001中的规定。（4）钢结构预制完后，应进行各部位尺寸的检查，对超标的部位进行矫正，矫正完后各种构件的允许偏差应符合规范要求。（5）钢结构成片组对时，立柱间距应考虑焊接收缩变形，留出适当收缩余量。还应在吊装时的主要受力点进行刚性加固，防止吊装变形。（6）地面拼装的框架和管廊结构焊缝必须按sh3507 - 1999（石油化工钢结构工程施工及验收规范 表a-1的规定进行无损检测，无损检测和返修应在地面完成，合格后方可吊装。6 钢结构安装6. 1安装顺序及技术要求（1）在混凝土基础上画出安装中心线，将柱脚板用垫铁找正找平，拧紧螺栓，并将立柱安装中心线移到柱脚板上

12、，点上柱的定位挡板。（2）单根立柱、成片及成框安装的钢结构经检查合格后，吊装前应画出柱子中心线，打上样冲眼作好标记。（3）用吊车将片立起，用封绳拉紧；检查立柱中心线是否与柱脚板上的安装中心线重合，再调节钢丝揽风绳，找正后点焊柱脚，用经纬仪找正后方可施焊，柱脚施焊完毕后方可撤去封绳；（4）相邻两片安装后，要及时用横梁封顶成井字型，然后才能拆除揽风绳。（6）钢结构成片安装后，从上向下依次安装各片间的连接梁，然后再按照由低到高的原则，逐层 安装平台梁、平台、梯子及栏杆等，做到安装一层，检查合格一层，再开始下一层安装。（7）劳动保护安装必须严格按图施工，要横平竖直，间距均匀、牢固、美观。（8 ）框架和

13、管廊安装的允许偏差应符合下表的要求：序号项目允许谋差1立柱轴线对行、列定位轴线的平行偏移和扭转偏移3.02柱实测标高与设计标高之差±3. 03柱直线度11/1000.14w 10.04柱垂直度高度illom10.0高度h >10mh/1000.fflt-20.05两柱同层内对角线长度差5.06相邻柱间距离±3.07梁标高±3.08梁水平度l/1000且不大于5. 09梁中心位置偏移2.010相邻两梁间距±4. 011竖面对角线长度差156.2钢结构吊装方案钢结构分片吊装拟采用多田野或加藤25t吊车，81或161吊车留尾，联合装置内各装置最大预制单片

14、重量及吊车选用参数详见下表所示：序号装置名称最大预制 单片名称重量(t)选用吊车安装高度(m)作业半径(m)臂长(m)吊重(t)尾车 留ft-备注1硫磺回收b6b75. 769tr-250m& 41123.56.4qy16b2酸性水汽提blb25. 547tr-250m16.71123.56.4qy16b3溶剂回收图纸未到齐7、质量保证措施7.1质量目标7.1.1钢结构工程施工全部符合设计及规范要求。7.2主要质量指标：单位工程合格率100%。单位工程优良率92%以上。焊接一次合格率96%。7. 2质量保证措施721建立质量保证体系，项目经理是工程质量的第一责任人，技术质量办公室负责正

15、常质量管 理工作，专业施工员及专职质检员具体对各专业施工过程监督与检查，确保质量保证体系与施工活 动有效同步进行，质量保证体系图见下页所示。7.2.2坚持质量第一，正确处理质量与进度、质量与效益的关系。增强质量意识，树立“百年大 计，质量第一”的思想，严格按施工图、操作规程和工艺要求施工，做到高标准，严要求。7.2.3做好施工技术准备工作，弄清设计意图，搞好图纸会审，编制施工方案，做好技术交底。7.2.4参加施工人员必须熟悉图纸和有关措施，严格按照施工程序进行施工，并依据现行有关规 范、标准进行严格检查。狠刹质量通病，制定杜绝措施，突出抓工程中的随意性，定期组织联检和 质量评比。7.2.5全体

16、施工人员在施工过程中要树立质量意识，发现质量隐患，应及时向有关人员反映，不 得隐蔽或擅自处理。狠抓低、老、坏，使全体职工自觉养成按图施工的好习惯。7.2.6所有焊工必须由具有相应合格项目且富有经验的焊工担任，焊条烘焙使用要正确。727工程标识和可溯性管理，工程产品的防护要严格按gb/t19002标准的要求，分a、b、c、fic海南炼油项q续建工程硫磺回收朕合裝置钢结构施工方案第7页共2页三个控制等级进行质量控制。海南工程项目部硫磺分部质量保证体系图7.2.8 x程质量控制点中国石化第二建设公司钢结构制作姿裝工程质量控制点序控制点检查内容控制类别备注1保证资料核查1.材料合格证及质量证明书a2.

17、方案、措施2除锈1 除锈质量b2除锈方法3 表面油污、灰尘清除情况3涂刷1 油漆种类、层数及刷油间隔b2 漆膜厚度、附着情况3 表面皱皮、流淌等外观质量4 刷油环境监测4构件预制1立柱长度、不直度c2.节点形式、标高、焊接质量3.框架成片梁中心偏移、间距4框架成片柱长度、直线度、对角长度差、间距5基础验收1.基础交接记录a2.基础标高、中心线、基础间距、对角线、螺栓间距、 对角线及外露长度6构件安装1立柱垂直度、梁水平度、标高b2.平面对角线，空间对角线7焊接1.焊工资格b2坡口形式、间隙、错边量3焊缝外观、焊脚高度4.探伤比例、无损检测8隐蔽验收1垫铁规格、放置位置、接触面积、每组块数、点焊

18、固定a2 .二次灌浆3.防火层隐蔽9工程验收1对钢结构进行全面检查、进行质量确认并验收a检验依据的规范、标准sh3507-1999gb50205-2001gb50236-98gb11345-892.向业主提交工程建设交工技术文件8、安全保证组织措施&1安全组织措施&1建立安全保障体系，由项目部经理及各专业安全负责人组成，充分发挥管理机构和保证体 系的作用，确保体系在施工中正常运转。8.1.2认真贯彻安全管理制度，始终如一的坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，落实 安全生产责任制，并与经济效益挂钩。&1.3参加施工所有人员必须遵守各自的安全操作规程，遵守建设单位有关

19、安全生产的各项规章 制度。8. 2安全技术措施821全员进行hse管理知识的普及教育，抓好入厂教育，安全技术交底、安全急救培训工作, 做好关键部位、危险地段的标语、安全警示工作。凡进入施工现场人员，必须配带好安全保护用品， 进入现场戴好安全帽，高空作业系好安全带并经过安全技术交底。8.2.2加大安全硬件的投入，高空作业全部用钢脚手架，钢跳板，安全网，施工现场全部用标准 配电箱，班组便携式安全用电箱，100%采用漏电保护器，对用电设备的接地规范化统一管理。配备 足量的消防器材，并加大现场监控力度，实行一票否决制。8.2.3坚持每周一次的安全例会制度，经常给施工人员敲警钟，每天施工前开好班前会，增

20、强职 工的自我保护意识和安全防范能力，工作期间严禁喝酒。824严禁在厂区内吸烟，厂区内动火、破路等均要办理许可证，并有专人负责。8.2.5运输、吊装要有专人指挥，统一协调，吊装前仔细检查机、索具及吊耳符合要求，检查要 吊装的构件上有无易落落的小件、杂物、吊装件工作人员远离现场，必要时设置明显的警戒区。8.2.6临时搭设的脚手架、扶梯、平台、支架等要牢固可靠，先检查，后站人，再施工。8.2.7钢结构交叉作业要有具体措施，操作前上、下、左、右、前、后都要照顾到，操作时，大 小构件及工具都要有防坠措施。8.2.8施工现场的电焊机要有良好的接地，电线、电焊把线、氧、乙烘带要摆放整齐，严禁乱拉, 氧、乙烘瓶要远离火源、电源，并按规定间隔距离摆放。8.2.9钢结构施工牵扯的工种比较多，各工种要相互配合，相互支持，经理部要统一管理协调施 工，做等到忙而不乱，井然有序。9、降低成本、提高经济效益措施加强施工管理，严格施工程序，采用网络计划施工。手段用料要重复利用，加固用的无缝管、槽钢统一由物物