饲料品质控制人员试题

1、测试题1、什么是是质量 ?质量是怎么来的 ?质量是产品所特有的一种属性， （产品是客户购买物质实体时所获得的需要和 满足），质量是人们在购买产品时所获得的这种需要和满足程度的大小。 2000 版 GB/T19000 ISO9000 族标准中质量的定义是：一组固有特性满足要求的程度。2、常用的饲料添加剂有哪些 ?以本公司的举例说明 ;3、什么是有质量问题的原料 ?什么是有质量问题的成品 ?应该如何处理？ A 、有质量问题的原料 异味、异臭、发热霉变、非发酵产品发酵、结块并已变质的原料 不同于本品种的原料，如进菜粕时发现进了棉粕等 不同于该原料本来要求的粉碎粒度，如出现粗玉米等B、有质量问题的产品

2、 有不正常气味，不同于本品种颜色和气味的成品 粉料多，颗粒或破碎不均匀等。 成品中有花料，如黄色料有黑色点，黑色料有黄色点等4、40千克、 20千克、 5 千克成品的允许误差是多少 ?40kg 包装： 40.12-40.22kg/ 件20kg 包装:20.08-20.15kg/ 件5kg 包装:5.03-5.05kg/ 件5、在畜禽生产中使用饲料添加剂有哪些作用？（ 1） 提高饲料利用率；（ 2） 改善饲料适口性；（ 3） 促进畜禽生长发育； 、（ 4） 改善饲料加工性能；（ 5） 改善畜产品品质；（ 6） 合理利用饲料资源；6、使用维生素添加剂应注意哪些问题？（ 1） 来源稳定，包装完好无破

3、损；（ 2） 要注意保存期；（ 3） 要注意添加剂的预混；（ 4） 要注意维生素和其它添加剂之间的相互影响；（ 5） 要注意加工的温度和环境条件及保质期。7、使用某些药物或添加剂时为什么要稀释 ?（ 1） 添加量比较小；（ 2） 确保在饲料产品中混合均匀；8、什么是载体 ?载体必须具备哪些特点 ?本公司所用载体是否合理 ?举出常用的载体 ! 载体是指用于承载微量添加剂活性组分并改变其物理性状，保证添加制成分能 够均匀地分布到饲料中去的可饲物料； （稀释剂是掺入到一种或多种微量添加剂中 起稀释作用的物质，它可以稀释活性组分的浓度，但它不起承载添加剂的作用。 ） 载体须具备的特点：1、分散性好；2

4、、水分含量不能高3、无毒无害，可饲物质4、吸附性强；5、粒度适中，容重和比重合适6、酸碱度适中7、不与所承载的成分起反应。常用作载体的有玉米、 麸皮、小麦粉、 大豆粉、 机榨油粕、 脱脂米糠和稻壳等， 经研究，麸皮、脱脂米糠分散均匀的效果最佳。经过浸提油的大豆粕、磷酸二钙和 苜蓿草粉由于亲和性差，加工时易产生粉尘和分离，不宜做载体。可做稀释剂的原 料有：脱胚玉米粉、葡萄糖、磷酸二钙、石灰石粉、高岭土、沸石、蛎壳粉、食盐、 硫酸钠、次麦粉等。9、本车间各种类型的混合机在生产不同的饲料产品时所要求的混合均匀度为多少 ?混合时间是多少 ?用什么方法测定 ?1）维生素预混：CV 5%，混合时间40 分

5、钟；（甲基紫法）2）矿物质预混：CV 5%，混合时间10 分钟；（氯离子选择电极法，甲基紫法）3）罐罐机混合：CV 7%，混合时间6 分钟；（同上）4）双轴卧式混合：CV 7%，混合时间 2分钟；（同上）10、在饲料生产工艺流程中 ,分级的目的是什么 ?要生产蛋小鸡破碎饲料， 应该选用什么 规格的分级筛？所生产的产品符合规定的粒度要求。上层筛： 8 目；下层筛： 10 目。11、饲料在制粒程序中所用到的设备有哪些 ?分级筛 提升机冷却机 刮板机碎粒机风机关风机制粒机 搅拌器 喂料器。12、生产工艺流程中初清的目的是什么 ?初清程序中所用到的设备有哪些 ? 除尘，除铁，石块、泥块、麻袋片等大而长

6、的杂物。脉冲除尘器，旋转分级筛， 永磁筒。13、本公司生产蛋鸡浓缩饲料所要求的粒度是多少？怎样来进行控制？ 4.0-4.5mm; 用分级筛控制。14、生产工艺流程中饲料原料添加次序是什么？混合时间如何确定？（大宗原料，添 加剂预混料，油脂） 。（1）加入 1/3-1/2 大宗原料；（2）加入补充料 /基础混合料和所有其他手工添加的原料；(3) 加入剩余的大宗原料；(4) 所有干物料添加完毕后，加入液体原料；(5) 所有原料添加完毕后，开始计时，按最佳混合时间混合，以保证得 到混合均匀 的饲料；(6) 如果是加药饲料，混合机卸空后，要按照正确的程序和方法进行清理。(7) 生产完猪料或禽料要生产牛

7、料时， 用豆粕将系统进行洗仓， 洗仓后的原料只能用 于猪料或禽料的生产；(8) 在生产乳猪料时， 要先用玉米将整个系统清洗一遍， 洗仓后的玉米只能用于禽料 或仔猪，中大猪料的生产。15、维生素预混料生产的次序是什么？生产过程中应该注意哪些问题？1、载体是首先进入混合机的物料。2、植物载体添加后， 如果可能应首先考虑添加油脂， 以减少此后的粉尘及起到物料 的分离的作用。使用矿物载体，除非喷雾，不得直接添加油脂，以免结块；油脂 以精炼油脂或矿物油(石油炼油企业基础油，不得超过添加量0.5% )为好。3、添加顺序为：载体 +(油脂) +最大量添加剂 +微量 +(保护胆碱) +(油脂) +(抗 氧化剂

8、) +维生素；每一步均须混合均匀后，方可进行以后的添加。注：括号指 配方中有要求的内容。4、最大量添加剂按照添加量的大小循序添加， 如果配方中包括氨基酸， 也属于该范 围。5、配方方案中有工艺过程的，按工艺过程执行，没有工艺流程的按以上方法进行。 工作要求：要求混合时间暂定为 40 分钟(以所有添加的物料进入混合机开始计时) ，严格 按照所要求的载体原料进行添加稀释，不得随意更改。所生产的预混剂按定量定批的原则进行，按指定位置堆码整齐，并有明确的标 识卡。预混剂的使用严格按原料领用程序执行，有详细的领用记录。16、在生产蛋小鸡颗粒饲料的过程中，若制粒工发现有整粒的玉米出现，分析产生此 现象的原

9、因。粉碎机筛片没装好或筛片已破损。17、乳猪料、禽料、鱼料的制粒温度一般应为多少较为适宜？品种型号汽压( Mpa )调质料温畜禽料0.3-0.675-90鱼料0.5-0.885-9818、本公司在生产猪用颗粒饲料时所用的环模规格和分级筛规格是什么？环模孔径 /长径比 2.5-3.0/9-10,上层筛 :2目,下层筛 :10 目.19、绘制出本公司大车间的生产工艺流程图 !20、简述饲料样品的采样方法(分液体饲料和袋装饲料)及样品制备方法!(1) 散装产品采样方法：根据堆型和体积大小分区设点，按货堆高度分层采样。在货堆的不同方位选若干个采样区。各区设中心、四角 5 个点，货堆边缘的点设 在距边缘

10、约 50cm 处。采样时按区设点，先上后下，逐点采样，各点采样数量一 致。散装或罐车在出口处根据采样量的需要，间隔采样。(2) 袋装采样方法(a) 采样包数： 510 包，逐包采样； 10 包以上选取 10包采样； 5 包以下不采。 采样包的选 取应按区设点，先上后下，逐点采样，各点采样数量一致。(b) 采样： 将取样钎槽口朝下， 从包的一角水平斜向插向包的对角， 然后转动取样 钎至槽口朝上取出，每包采样次数一致，或拆包采取。(3) 成品出料口采样方法 用取样铲在出料口采样，每 10 袋取样 1 份。(4) 液体饲料取样方法 :利用虹吸原理，用拇指封住液体纤样器上口，插入呈放液体原料的容器内，

11、松开 拇指，待液体原料被压入管内后，再用拇指封住上口，取出流入取样瓶中，取样 分上、中、下三层进行采样。样品的缩分 将样品倒在清洁、 光滑、 平坦的桌面或光面硬纸上， 充分混匀后将样品摊成正 方形平面， 然后以 2条对角线为界， 分成 4个三角形， 取出其中 2 个对角三角形的 样品，剩下的样品再按上述方法反复缩分， 直至最后剩下的 2 个对顶三角形的样品 接近平均样品所需的重量为止。样品的包装与签封 样品应用内衬有塑料袋， 外加布袋或牛皮纸袋， 包装材料不得用与包装内容物 发生化学反应的物质。 样品装袋后， 将印有采样人印章的标签放在样品袋内， 扎紧 以防松散。 再贴上加盖有采样单位和被检单

12、位公章以及采样人印章的封条，最后用塑料袋封好，置冷暗处保存。21、低于公司原料采购标准的原料应该采取什么办法进行控制？如何使用？（1）在同一配方中同时有两种原料低于采购标准时，必须有一种原料停止使用或生 产其它较低档次的产品使用；（2）当在配方中有一种原料低于原料采购标准时，通知配方师进行微调或其它处（3）在不影响最终产品质量的前提下，可以和其它产品按一定比例合理搭配使用；22、库存不合格品的返机原则是什么？按不同来源的不合格品给出合理的处理方法!原则是不影响最终产品的质量；A 机头料：当班处理完，责任单位：出料组，责任人：出料组组长；B 机尾料：下一班处理完，责任单位：出料组，责任人：出料组

13、组长；C 机塘料：下一班处理完，责任单位：进料组，责任人：进料组组长；D 不合格品料：当班处理完，责任单位：进料组，责任人：进料组组长；E 灰粉料（除尘器中扒出） ：下一班处理完，责任单位：进料组，责任人：进料组组 长；FG 制粒过程中的其它料：当班处理完，责任单位：制粒组，责任人：制粒工，方法： 正品料，当班制完，下脚料，送交一楼交进料组处理。粒料A 机头料：没有质量问题的，从冷却器下投入回筛，有质量问题的，从废料添加口 加入混合机重新制粒（每批添加不得多于30kg ）；B 机尾料：有同品种料的，从冷却器下投入回筛； 没有同品种料的，从废料添加口加入混合机重新制粒（每批添加量不得多 于 30

14、kg ）。C 浓缩料（由进料组完成）D 机头料、机尾料全部掺兑入豆粕中，每进五包参兑一包（约40-50kg ）。E 机塘料 出料口机塘料、配料秤机塘料 浓缩料参兑入豆粕中； 颗粒料：参兑入颗粒料的豆粕中（每进五包参兑一次，每次参兑40-50kg ）。进料口机塘料参兑入玉米中。F 不合格品料：严格按品管要求参兑入本班同品种饲料中；G 灰粉料：参兑入玉米、小麦或次料中。H 制粒机铲出的锅巴料：方法：晒干回收后处理另外处理；23、现场质管对原料的监控点、生产过程的监控点、成品的监控点有哪些？最终目的 是什么？投料 初清除铁 粉碎 配料 预混料稀释分装 预混料添加 混合 调质制 粒 稳定冷却分级 包装

15、。24、生产现场管理中，与质量保证关系密切的重要岗位有哪些？从现有组织系统角度 出发，如何进行有效监督？小料工，投料工，制粒工，中控工。流程合理，标准化、规范化、程序化。有相应 的工作记录，产品是可追溯的。25、怎样用非化学的方法鉴别鱼粉的质量？ 色泽、气味、粒度、杂质，镜检，水溶性实验。26、乳猪料含粉量较高，试分析其原因（ 1）配方原料原因；（ 2）分级筛原因；（ 3）加工原因，粉碎粒度；27、蛋鸡粉料中玉米的粉碎粒度应以多少为宜？ 蛋小鸡料 3.0mm.蛋大鸡 4.0-4.5mm 。28、混合机应多长时间清理一次？ 冬季每月清理一次，夏季根据液体原料添加情况每半月或每星期进行清理。29、

16、原料标准规定玉米胚芽粕的粗蛋白不能低于多少？不低于 18%。30、膨化大豆的脲酶活性应为多少？定量 : 脲酶活性 0.3 Nmg/ 分钟·克，定性： 8-15 分钟变红。31、必须在空调房中低温贮放的原料有哪些？ 不稳定的营养性添加剂，主要是维生素类。32、质管部和生产部是什么关系？ 品管部：标准的制定者与检验者； 生产部，标准的执行者。质量不是检验出来的，也不是生产出来的。33、怎样看待 “锅巴料 ”？及时处理，当班； 方法：责任人晾晒后作为豆粕处理；或每天售给附近的养猪户。34、颗粒料的保质期应是多长时间？出厂的饲料产品应达到什么条件？夏季： 45 天；冬季：猪料 45-60 天

17、；鱼料： 6090 天。35、饲料产品发霉的可能原因有哪些？（ 1）气候与季节 霉菌生长繁殖需要一定的温度、湿度条件。与饲料卫生关系最为密切的霉菌大 部分属于曲霉菌属、 青霉菌属和镰刀菌属。 它们大多数属于中温型微生物 （嗜温菌）， 最适宜生长温度一般为 20 30。 其中，曲霉菌属最适宜生长温度为 30左右，青 霉菌属为 25左右， 镰刀菌属一般为 20左右。 上述几类霉菌按对环境湿度的要求 来说属于中生型微生物，其最适相对湿度为80 90。因此，霉菌的生长繁殖与地区气候条件和季节有密切的关系。从全国饲料霉变情况调查结果来看，无论是饲 料原料还是饲料产品，饲料中的霉菌检出率和霉菌带菌量，南方

18、地区都大大高于北 方地区。 特别是我国南方地区， 5 9月份的各月平均气温均在 20以上， 平均相对 湿度在 80以上，这种高温高湿的环境条件，特别是梅雨季节，霉菌生长繁殖最为 旺盛，饲料霉变大多发生在这个季节。（2）饲料原料含水量高 饲料原料如果含水量高，在贮存时容易霉变。而且这种原料如不经干燥处理即 用于配合饲料的生产，常会导致其产品的水分含量超标，并使产品也易于霉变。玉 米、麦类、稻谷等谷实类饲料原料的水分含量为17 18时是霉菌生长繁殖的最适宜条件。粉碎后的谷实类在水分含量高时更易发霉。因此，饲料原料的含水量应 控制在防霉含水量（或称安全水分）之下（如谷实类一般为14以下）。（3）饲料加工过程中某些环节处理不当 在生产颗粒饲料时，如果冷却器及配套风机选择不当，或使用过程中调整校对 不当，致使颗粒料冷却时间不够或风量不足，导致出机的颗粒料水分含量及料温过 高，这样的颗粒饲料装袋后易发生霉变。在饲料制粒系统的颗粒料提升料斗和管道中积存的物料，如果未定期清理，