精益生产实施规划名词注释

1、k 5s起源于日本制造业的现场基础改善手法，内容包 括整理、整顿、清扫、清洁、素养。2、tpm由美国制造业兴起、最后由日本制造业完善的 现场改善手法，早期的含义pm是指设备的预防保养活动，现在 的tpm是指全面生产系统的维护。3、标准作业现场作业改善的工具,它是以人的动作为 研究对象，通过作业节拍（t.t x作业顺序、作业手持（在工） 的三个要素，分析人的作业动作中存在的浪费并予以改善。4、物流改善通过设备布局、生产线调整、建立物料货 店、规范物料容器、设置搬运人员和搬运工具、决定搬运方法、 实施标准作业、运营看板体系等一系列的精益手法，从而优化产 品从投入到产岀的时间周期、流向路径、消除流程

2、浪费的现场改 善方法。5、改善提案活动在丰田公司被称之为“创意提案制度”, 是通过一定的制度化的奖励措施，引导和鼓励员工积极主动地提 出并实施任何有利于改善企业经营品质，提高管理能力的革新建 议、改进意见和发明创造等的活动。6、自働化精益生产两大支柱之一，最早由丰田佐吉提 出。其含义是发现异常（不良）就停止设备或者生产线（制造能够自动停止的设备），绝不流出不良，从而把作业者从独立看守机 器设备的作业中解放岀来；另一含义是“自工程完结”，也就是“在 工程内造就品质"的意思。7、拉动式生产精益生产另一大支柱（jit ）的最佳运作 方式，表现形式是后补充看板方式，也就是说，后工程按照客户

3、需要的数量、品种、时间到前工程去领取（引取）；前工程只生产 后工程引取的数量、品钟。工程之间、主辅之间、工厂之间通过 类似于一种卡片的看板来传递供需信息，从而实现jit。&快速切换（换模）精益生产的改善工具，也称smed （是single minute exchange of die的英文缩写快速切换是 一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法，50年代起源于日 本，是由丰田公司的大野耐一和新乡重夫两人完善而成。9、防错法自働化品质保证的改善方法，其原理是为了 杜绝因人和设备的误操作而带来品质隐患和不良而特意开发、设 计、制造的工具夹具、工装设备，从而一旦发生人为操作、设备 操作的不良和

4、品质隐患时立即控制不使其发生。10. 目视化现场管理改善方法之一。是人们借助于一种 管理工具，并利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组 织现场生产活动，同时可以一目了然地发现异常状态及问题点的 管理方式“用眼睛来管理”的方法。1k平准化生产均衡生产的最高境界，是多品种、小批量生产方式的最佳体现。其原理是按照客户的需求和节拍来决定 不同产品的过程时间和生产顺序，从而实现保证不同客户需求的 混流生严o12. 精益研发是指在产品的研发、设计过程中体现出精益思想的研发管理和改善方法。具体内容包括：缩短研发周期、 降低研发成本、体现最佳作业状态和效果的操作流程设计、人机工程分析、工艺流程改进（消除

5、浪费x合理工时设计、作业（设 备）负荷分析改善等。13.精益供应链是指从概念到生产的设计过程；从订货到送货的信息过程；从原材料到成品的转换过程；全生命周期的 支持和服务过程等上、下游企业及客户整体供应链综合效益的改 善。14. 精益营销精益营销是精益战略中的关键部分,职责就是要在营销领域“杜绝无价值活动”。因此，找出营销 环节中浪费和没有价值的活动并实施改善是未来企业营销 部门重点关注的部分。这里的浪费包括：没有按照jit满足 客户的需求、营销成本的改善、客户反馈制度、过长的交货 期、市场质量信息的建立与管理等改善。15. 精益人材育成体系是指通过精益生产的推进和改 善，建立起培养精益管理和改

6、善的人才梯队管理体系。它包括以 下几个内容：教育体系（职场教育、资格教育人事考核（职责 考核、能力考核、考核条件等）.人事制度（薪酬制度、晋升制度 等技能培养（多能工、轮岗、专业技能等x精益文化（公司 理念、改善精神、团队管理、面谈制度等b16、精益方针与目标展开指的是为经营成果的达成建立战略性的方针管理体制并且设置可靠并可衡量评价的业务目标, 从而使精益生产的推进在企业形成战略性愿景规划，而不是简单 的一项运动，就是我们平常说的百年大计。方针与目标管理一定 是企业全方位、全部门的战略管理规划和目标引领。实施要点和方法名词注释1. 流程化、连续流生产制造过程中消除了过多库存和在制、消除了等待和

7、不增值，实现了单件流、没有浪费节点的生 产流程方式。2、按照工艺流程生产是指不是按照设备（生产线）的 功能布局生产，而是按照产品的工艺流程设置设备、编排生产线 的流程生产。3、自主保全由设备操作者负责的设备保养和维护活动。4、专业保全由设备管理部门进行的计划性设备保养和维护活动。5、设备劣化是指设备失去了原有的设计功能，不能按 照原有的设计要求加工生产，分为强制劣化和自然劣化两种。通 常表现为：长期漏油、转速下降等劣化现象。6、opl one point lesson（单一课程）的缩写，是针对现 场在任何时间、对任何问题、由任何人、采用任何方式、在任何 地点进行培训的一种即刻训练的方法。7、多

8、能工精益生产改善工具，是指可以操作不同设备 （或者不同工位作业）的员工，通常说的一人多工程，而不是一 人多机。&变更点管理精益品质体系中的工具，是指针对人、机、料、法（4m）随时发生变更后的要素管理，以此杜绝因变化 带来的不良。9、安东系统丰田现场品质目视化管理的工具，一般的 用来显示各工位异常发生（断料、不良、故障等），是提醒管理者 即刻解决问题的电子显示装置。10. 制造条件管理精益品质管理工具之一，泛指在生产 前、生产中、生产后对4m及其他制造环境、因素、条件是否能 满足其制造良品的控制管理手段。1k再发防止精益品质管理工具之一，指的是发生不良 或者异常后的处置对策如何树立、改善

9、方法如何确认以及如何杜 绝再次发生的向后标准化的管理。12.孤岛作业指的是单一的设备或者生产单元，它们远离生产母线，甚至无法靠拢母线，增加了搬运和物流距离等浪费。13. u型线一种设备或生产线布局的形式，因为它的投 入与产出的距离最近，很像英文中的u字母，所以称之为u型线。其特点有：站立式工作、投入产出一人承担、作业效率平衡、少人化、多能工等。14红牌作战”5s活动中常用的一种手法，通常在整理环节中使用，针对现场中的不用品、不良品、废弃品等给予贴上 红标签，并且立即清除。15. 时间观测表标准作业中的工具，通过观测作业者的分解作业动作时间并记录的表单，为动作分析用。16、工序能力票标准作业中的

10、工具，主要用来分析各工 序（分解动作）在负荷时间内的加工生产能力的表单。17、标准作业组合票标准作业中的工具，主要用来分析 作业者的手动作业和步行动作以及机器自动加工的组合时间是否能够满足顾客的需求节拍，从中找岀t.t （节拍）与c.t （循环作业时间）之间的差异并设法改善，是比较重要的表单。18. 山积图也称平衡作业效率图，是测算各工序（分解动作）的作业时间是否平衡的图表，通常用在标准作业或者作业 改善中。19. 线边货店生产线（设备）旁边，按照jit原则设置 的零部件后补充的缓冲区，称之为线边货店。是按照生产节拍、 搬运方法、补充时间规定的周转区。20、容器标准化装载器具按照收容数量、品种、尺寸大 小等进行管理和改善的统称。在丰田，通常把负责物料搬运、看板信息传递的人称之为“水蜘蛛: 单一的只搬运一种物料零件，而是按照需求同时混装物料零件的 车辆或工装。22.混载搬运车指的是搬运物料零件的工装、车辆不是23、q-map质量管理图的含义，此图管理的目的是通过自主点检形式，强化工程内品质保证。24、pm点检预防保全点检，为了保证质量，需要对一些设备和关键仪