温州三期DN2400砼管制作作业指导书

1、宁波华业钢结构有限公司                                    版本日 期状 态编 制审核批 准修 改 要 点   温电三期 工程 5#、6# 机组 循环水砼管制作 作业指导书  

2、编码    -    -     -       -    -    发 布： 宁波华业钢结构有限公司温州电厂三期项目经理部 温州电厂三期项目作业指导书/施工方案会签表名 称版本/修订次单位/部门姓 名（签 字）职 务日 期队长/班长技术主管目录1 编制依据32 编制说明33 砼管制作原材料选用34 作业程序

3、及技术要求45 机工具配备106 人员配备117 安全文明施工121 编制依据11 浙江省电力设计院2400×4000预应力钢筋混凝土进水管结构图有关说明。12 电力建设施工及验收技术规范（水工结构工程篇）。SDJ-280-9013 预应力混凝土输水管缠丝工艺GB5696-942 编制说明温州电厂三期循环水管设计为预应力混凝土管和钢管组成，其中混凝土管初步设计约422节，根据规范要求，在保证质量、降低成本的原则下，大口径管宜采取现场就近制管的办法。所以我们选取在温州电厂三期现场施工进行制作。3 砼管制作原材料选用31 水泥采用江山虎山牌P.042.5水泥，其物理力学性能符合普通硅酸盐

4、水泥（GB175-85）的有关要求。32 砂选用级配合格的中粗天然淡河砂。含泥量不大于1%，砂的质量符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-92）的有关规定。33 石子选用质地坚硬、级配合格的人工轧制碎石。粒径为520mm，质量符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53-79）的有关要求。34 水选用自来水，质量符合混凝土拦合用水标准（JGJ63-89）的有关规定。35 外加剂选用NMR-高效减水剂，质量符合混凝土外加剂应用技术规范（GBJ119-85）的有关规定。36 纵向预应力钢筋选用直径10mm的带筋热处理钢筋材质应符合预应力混凝土用热处理钢筋（GB4463-83

5、）的有关要求。37 环向预应力高强钢丝用直径为5mm的高强钢丝，材质符合预应力混凝土用钢丝（GB5223-85）的有关要求。4 作业程序及技术要求41 管芯制作411 拼模：将下锚固盘就位放正后，将两片外模合缝处及内模与下锚固盘接合处垫以石棉绳以防漏浆，将合缝处的螺栓对称地拧紧。412 纵向钢筋张拉：将经检验合格的V级螺纹钢下料切断为每根4850长，采用机械冷拉，钢筋上下两端采用锚具固定，钢筋张拉后用木塞堵塞下端锚固盘穿筋孔部位的孔隙。张拉应力以压力表读数来加以控制。根据设计要求每根砼管（非道路段）纵向钢筋数量为42根。张拉应对称均匀地进行。413 进料： 根据级配将经检验合格的石子、砂子、水

6、泥，用手拉车拉到进料斗里，进料时必须过磅，多出少补，直至合乎规定的重量，磅秤须经计量合格，能准确反映实际重量。414 级配及搅拌： 根据经验证的级配比进行现场级配，采用强制式搅拌机搅拌均匀，搅拌时间不宜少于3分钟。415 浇注： 管芯混凝土分4次注满管模，每次振动时间以该浇筑层混凝土液化表面翻浆后再延长12分钟为宜，最后一次进料加至与上锚固盘平齐后，吊开加料斗取出定位器，放入冲压环，再开动振动器，直至冲压环沉入预定的位置。冲压环下沉应均匀，如不均匀，则以龙吊稍稍吊起冲压环，使之均匀下沉。如料不够，应从加料孔加入直至钢筋孔洞翻浆为止。为防止承口部位产生变形，出现气孔和裂缝，可采用二次冲口的方法。

7、416 浇注时的注意事项： 4161 试块制作： 从第二次进料开始，取出部分砼，装入试块模具，压实后放于上锚固盘上，随管芯砼一起振动，直到翻浆后将上表面铲平抹光，标上目期、管号；每根管子须制作两组试块，并且试块应由专人制作。4162 电气操作： 混凝土注入模具后，先按启动按扭，待启动电流降下来后再按运行按钮，运行时间以浇筑层混凝土翻浆后再延长12分钟为宜； 4163内模装置检查： 每斗料振动结束后，应到内模机组里面去检查机组各部件是否松动，主要是电动机和振动组螺栓是否松动，一旦发现松动应及时拧紧。内模振动时应观察张紧装置是否松动、串动，并及时修复或调换。417 蒸养 管芯蒸养采用内养护法。遵循

8、静养、升温、恒温、降温的程序。静停时间为1小时，升温速度控制在2025/h，时间为2小时，恒温养护温度为80，最高不得超过85，恒温时间5小时，降温速度控制在小于25/h，与外界温差不大于25时才允许脱模。418 拆模 对称地割断纵向予应力钢筋的两端，对称地松开外模合口螺丝，起吊上锚固盘，拆脱外模，吊起管芯，脱卸止胶台与下锚固盘接合部位时宜先均匀地敲击下锚固盘，以防止胶台突受力而损伤止胶台。将管芯置于托架上，割去插口端纵筋多余头子。419 自然养护 管芯制作完成后一星期内，应每天对管子进行内外喷水养护，每天养护至少三次。42 缠丝421 采用配重法缠丝，配重块重时为6.5 吨，应调整阻尼器对钢

9、丝的阻力，并使配重升离地面始终不小于10cm，以保证在钢丝上产生内拉应力。422 钢丝在开始端的锚固可采用自压法锚固，每一圈的钢丝用其限后的34圈密缠的钢丝压紧固定，钢丝在终端的锚固采用L型扁钢预压法锚固，缠绵至离承口约100mm左右时，先将L型扁钢预先埋压在钢丝与管芯之间，并在其上缠绕34圈，紧接着密缠58圈至距承口端边缘2030mm为止，然后将L型扁钢的外露端砸弯并压紧钢丝，消除钢丝张力后，再用电焊将钢丝和L型扁钢点焊牢固，最后剪断钢丝。423 缠丝至承口斜坡处，为防止钢丝下滑，放3mm的铝丝，铝丝放设间距以23m为宜。424 高强钢丝的接头采用搭接接头，搭接时先用凿子凿出刻痕后再用20号

10、钢丝密缠绑扎，其搭接长度不少于100mm。425 缠丝间距根据设计要求为：S=16（非道路段），S=14（道路段）。43 喷浆431 灰砂配合比为水泥：黄砂=1：2.21（重量比），加适量的水，以防止灰砂飞扬为度，砂浆要求采用机械搅拌，搅拌时间为35分钟。432 管芯在喷浆前应用压力水冲洗表面，以使何护层与管芯有良好的粘结力，每根管芯喷浆应连续作业，一次完成。433 管芯喷浆应由下而上的进行，喷枪应与管芯垂直。管路系统应经常清理，防止堵塞而影响喷浆作业的连续性。434 喷浆作业时，送料调水应均匀，水量应适合喷制，可通过试喷选定。435 喷浆过程中应用带刻度的插针检测厚度是否符合要求。共测量3个

11、点，分别是：止胶台、管体中部和承口斜坡中部。喷涂后在插口端近止胶台100mm长的一段，应将该处保护层的砂浆刮至与止胶台平齐，并检查插口工作面上是否粘有砂浆残粒，若粘有砂浆残粒应立即予以清除，近止胶台安装线范围内的喷浆保护层厚度不得超过止胶台的高度，若超过则应及时刮平。44 水压试验441 水压试验在专用的水压装置中进行，试验前应检查密封圈、水压泵及各种表计是否完整良好，有异状时应及时维修好。表计应经计量合格。442 成品管应逐根进行工作压力试验（P=0.4Mpa，时间为20分钟），逐根进行抗渗压力试验（P=0.8Mpa，时间为20分钟）。以100根为一批，随机抽取两根进行抗裂压力试验（P=1.

12、15Mpa，时间为3分钟），若所抽检的管子为过路段管子，试验压力应为1.2Mpa。如有一根不合格，则应取加倍数量复测。443 管子在抗渗试验压力时，钢筋头子不得出现滴水，管子表面不应出现流淌，喷水。管子表面出现潮点时，潮片每平方米不得超过5处，任一处的潮片面积不得超过40cm2。444 水压试验不合格的管子，允许进行修补并重新进行水压试验，合格后方可使用。45 管子外观质量检查451 承口和插口工作面应光洁平整，不得有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象。 局部缺陷的凹凸度不得超过2mm，单个缺陷面积不得超过30mm2。452 管体承插口工作面不得碰伤。当环向连续碰伤长度大于250mm，且不降低密封性有

13、和结构性能时，应进行修补。453 承口外导坡、插口止胶台内工作面不得有灰渣。454 插口端在安装线内的保护层存度不得超过止胶台高度。455 保护层不得有空鼓、裂纹、脱落现象。456 管体内表面应平整，不得有露石，不宜有浮渣。457 管体两端面外露的钢筋头必须烧掉，宜留下深度为5mm的凹坑，该凹坑用环氧树脂胶泥填补。46 成品管子应分批验收（每批以100根为宜），逐根编号，并建立技术卡片。管子成品验收应准备以下资料：461 原材料出厂质量证明书和钢筋试验报告462 设计变更和钢筋代用证件（视有无变更代用而定）。463 管芯混凝土试块的强度试验报告的质量评定记录。464 保护层砂浆试块的强度试验报

14、告。465 纵向钢筋规格、根数及张拉记录。466 环向钢丝缠丝间距及控制应力记录467 水压检验记录468 外观检查记录469 管体修补记录及重大问题处理文件。4610 管体标志情况。4611 管子技术卡片。5 机工具配备51 2.4 米内模（成套）1套52 2.4 米外模（成套）1套53 2.4 米冲压环 1套54 JW-1000型搅拌机（成套）2只55 缠丝喷浆装置1套56 JDY-350型搅拌机1套57 水压装置1套58 清洗机2台59 钢筋切断机1台510 YA-3000型压力试验机1台6 人员配备项目经理1名 项目副经理（技术负责人） 1名生产主管 1名

15、 机具员 1名材料员 1名 技术员 1名安全员（调度） 1名 质量员 1名施工负责人 1名7 安全文明施工ZTPC 施工安全风险控制计划（RCP）QR09.083-2000 年 月 日 版本 状态编码 工程机组号施工项目 共 页第 页序号危险点描述拟采取的安全技术措施风险等级控制责任单位/责任人确认方法时机班组(A)工区(B)项目(C) 责任人1钢筋切断机工作时，易剪伤手指1 在施工区域设警告牌，提醒施工作业人员注意安全。2 作业时严禁将手指伸入刀片的活动范围内。3 切断时不允许佩戴手套，以免手套被卷入，造成危险。3WSAP2成型平台下面易发生落物伤人事故1 在成型平台上施工时，尽量做好小型机

16、工具，特别是榔头和撬棒存放，不得随意乱放，避免内模振动时，机工具掉下平台，砸伤别人2 在平台下面施工时，需事先通知平台上的施工人员。3 需从平台下面经过时，尽量绕过平台。3WWATT3内模开始振动时，容易发生皮带断裂伤人1 班组机具员应根据机具主管的计划定期检查皮带的运行情况，如果发现存在安全隐患，应立即通知机具主管进行更换。2 机具员应做好内模的日常保养工作，保持皮带组润滑良好。3SSWW4缠丝作业时，拉紧的钢丝容易断裂伤人1 在缠丝区域设置警告标识。2 钢丝接头处应连接牢固，防止张过时接头处断开。3WWPT注：控制方法：W 见证， H 停工待检， S连续监护， R 书面见证， A 提醒控制时机：P开始作业前， D每天至少一次， W每周一次， T每次作业ZTPC 施工安全风险控制计划（RCP）QR09.083-2000 年 月 日 版本 状态编码 工程机组号施工项目 共 页第 页序号危险点描述拟采取的安全技术措施风险等级控制责任单位/责任人确认方法时机班组(A)工区(B)项目(C) 责任人5喷浆作业区域容易将砂子喷到眼睛上1 喷浆作业时，禁止人员从正面经过。2 在喷浆区域设置防护网，3 喷浆人员应戴好防护用具3AWWTPT6张拉好的纵向钢筋的夹具容易损坏，造成事故1 在进料前，禁止施工人员及参观人员向模具张望，以免