烧成紧急预案(窑中控)

1、烧成系统中控操作应急预案窑系统包括预热器、分解炉、回转窑、篦冷机及奥连接管道和辅助设备，牛料磨系统, 煤磨系统出现问题也直接影响窑的操作。当出现紧急情况后，操作酋先应考虑现场人员及设 备的安全，然后通知巡检工、电工、调度马上处理，同时采取得力措施尽量减少停机时间、 为现场抢修争取时间。窑系统可能出现的紧急情况可分为三类，一是设备跳停，二是堵料、断料，三是参数异 常（温度、负压）、设备报警（超电流、温度高、振动值大）。一设备跳停类1、高温风机跳停时：（1）停窑头煤，防止窑头回火烧坏高温镜头，伤害窑头人员。（2）关闭煤磨热风阀门， 防止引起煤擁系统起火爆炸。（3）屮控关闭消风阀并通知现场检查消风阀

2、，止料，止牽尾煤, 人幅度降低窑速（根据窑电流高低调整），防止严重窜料。（4）降低篦冷机风机转速，降后 排风机转速，调出窑头负压；（5）通知现场人员远离窑头、斜链斗地沟等地方。（6）通知 余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口 温度调整喷枪，开增压泵及溢流绞刀。增湿塔排灰水分过高时，不得入库，排灰用手抓成团 时，应外排。止料后，增湿塔出口温度低于180"c|,应停止喷水，以防湿底。（7）系统调整 正常后，开启窑头转子称。8）通知电工、岗位工进行检查；通知调度员，故障若能短时间 排除，窑头小煤量，窑低速连续运转，保持窑尾温度800°c

3、左右，c1级出口温度不能过高, 高温风机入口温度不超350°c （9）若故障不能短时间排除，其他操作按止常停车顺序全部 停机。特别注意事项：瞥h现窜料，通知窑头、篦冷机周围、地沟等处现场离人，防止出现人身事故。*出现窜料后，熟料应及时改入中心小库，进行搭配使用。*窑内温度较高再行点火时，应先翻窑后给煤，口窑门罩前不停留人员，以防煤粉爆炸回 火伤人。*增湿塔排灰水分过高时，不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。止料后，增湿塔出口 温度低于180°c,应停止喷水，以防湿底。2、后排风机跳停时（1）止料、止窑尾煤、降窑速、降高温风机转速，调整篦冷机风机转速，保证窑头负压。 及时关一

4、级入窑斜槽上的消风阀门，以防出现正压烧坏篷布和胶带。（2）停生料磨系统，把 高温风机入增湿塔的阀门打开，关闭入牛料立磨的热风阀门，进行倒风操作。（3）通知现场 人员远离窑头、斜链斗地沟等地方。（4）逐渐减小窑头喂煤量，减一次风机风量。（5）通知 余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口 温度调整喷枪，开增压泵及溢流绞刀。增湿塔排灰水分过高吋，不得入库，排灰用手抓成团 吋，应外排。止料后，增湿塔出口温度低于180°c,应停止喷水，以防湿底。（6）通知电 工、岗位工进行检查；通知调度员，故障若能短吋间排除，窑头小煤量，窑低速连续运转, 保持窑尾温度

5、800°c左右，c1级出口温度不能过高，高温风机入口温度不超350°c （7）若 故障不能短时间排除，其他操作按止常停车顺序全部停机。3、窑头喂煤系统发生故障时：（1）适当减料、慢窜、降高温风机拉风，低负荷生产，防止窜内窜料。（2）通知岗位工 及电工迅速查找故障原因，通知调度员。（3）通知框架工因下料量调整而特别关注卞料管翻 版阀波动情况，保证框架安全。（4）通知现场人员远离窑头、斜链斗地沟等地方。（5）严格5分钏不能排除，通知框架工关消风阀、止料、止窑尾煤、降窜速、控制分解炉温度，防止因温度过高发生预热器结皮堵塞。（6）同时注意煤磨温度，及吋调整 冷热风阀。（7）若故障降

6、高温风机转速，降后排风机转速，调整篦冷机风机转速，保证窑头负压。（8）通知余热发 电调整阀门，阀门调整后，若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调 整喷枪，开增压泵及溢流绞刀。增湿塔排灰水分过高时，不得入库，排灰川手抓成i才i时，应 外排。止料后，增湿塔出口温度低于18o°c|,应停止喷水，以防湿底。（9）若故障不能短时 问排除，其他操作按正常停车顺序全部停机。（10）通知煤立磨屮控员关注木系统的各测点 的温度变化。4、窑尾喂煤系统发生故障时：（1）适当减料、慢窑、降高温风机拉风，适当增加窑头煤，低负荷生产，防止窑内窜 料（2）通知岗位工及电工迅速杳找故障原因。通知调

7、度员。（3）通知框架工因下料量调整 而特别关注下料管翻版阀波动情况，保证框架女全。（4）通知现场人员远离窑头、斜链斗地 沟等地方。（5）注意煤僭温度，及时调整冷热风阀。（6）若故障分钟不能排除，通知框架 工关消风阀、止料、降窑速、降高温风机转速，降后排风机转速，调整篦冷机风机转速，保 证窑头负压。（7）通知余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窑头电收尘温度高及吋开启冷 风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪,开增压泵及溢流绞丿j。增湿塔排灰水分过高吋，不得 入库，排灰用手抓成团吋，应外排。止料后，增湿塔出口温度低于1800 应停止喷水，以 防湿底。（8）故障若能短时间排除，窑头小煤量，窑低速连续运转，

8、保持窑尾温度80ctc左 右,c1级出口温度不能过高,高温风机入口温度不超350°c o （9）若故障不能短时间排除, 其他操作按正常停车顺序全部停机。（10）通知煤立磨中控员关注木系统的各测点的温度变 化。5、窑主电机出现故障：（1）主电机跳停立即联系电工及岗位工检查，重启失败后止料。（2）通知窑屮巡检工挂 辅传转窑，通知框架工关消风阀、止料、止窑尾煤、降窑速、降高温风机转速,降后排风机 转速，调整篦冷机风机转速，保证窑头负压。（3）逐渐减小窑头喂煤量，减一次风机风量。（4）通知余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪，开增压泵及

9、溢流绞刀。增湿塔排灰水分过高时，不得入库，排灰 用手抓成团时，应外排。止料后，增湿塔出口温度低于18o°c|,应停止喷水，以防湿底。（5） 通知岗位工及电工迅速查找故障廉因。通知调度员。故障若能短时间排除，窑头小煤量，窑 低速连续运转，保持窑尾温度800°c左右，c1级出口温度不能过高，高温风机入口温度不 超350°c。（6）若故障不能短时间排除，其他操作按正常停车顺序全部停机。6、篦冷机一段、二段、三段、破碎机、斜链斗出现故障时：（1）一篦床出现故障时，大幅减料、慢窑，降高温风机拉风；二篦床、斜链斗出现故障 时，适当减料、慢窑，降高温风机拉风。（2）通知框架工因

10、下料量调整而特别关注下料管翻 版阀波动情况，保证框架女全。（3）通知窑巡检工打篦冷机空气炮，并适当加大篦冷机鼓风 量（4）严格控制分解炉温度，防止因温度过高发生预热器结皮堵塞，适当减少窑头煤，使 窑电流及窑尾温度不要过高。（5）通知维修工、岗位工进行检查，如一篦床故障一篦床液压 压力达到12 mpa（大约5|分钟左右）不能排除，关消风阀，通知框架工止料，降窑速，降高 温风机转速，降后排风机转速，调整篦冷机风机及过剩风机转速，保证窑头负压。（6）通知 余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窜头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口 温度调整喷枪，开增压泵及溢流绞刀。增湿塔排灰水分过高时,不得入库

11、，排灰川手抓成团 时，应外排。止料后，增湿塔出口温度低于180°c,应停止喷水，以防湿底。（7）故障若能 短时间排除，窑头小煤量，窑低速连续运转，保持窑尾温度800°c左右，c1级出口温度不 能过高，高温风机入口温度不超350°c。若故障不能短时间排除，其他操作按正常停车 顺序停机。（9）二篦床故障：若一篦床液压压力达到12mpa（大约10分钟）故障不能排除, 做止料处理。（10）三篦床、破碎机、斜链斗故障：若一篦床液压压力达到12 mpa （大约 15分钟）故障不能排除，做止料处理。7、窑系统突然断电：（1）首先将窑打辅传慢转，防止筒体变形。如辅传也没电，用人工

12、转窑，防止窑体变形。（2）通知现场人员远离窑头、斜链斗地沟等地方。（3）通知岗位工及电工迅速杳找故障原 因（4）通知框架工关闭消风阀。（5）对篦冷机篦床电机高温风机也要人工转动，保持篦床 活动和高温风机通风，防止篦床变形堆雪人和风叶变形。8、篦冷机风机跳停风机全跳：止料，止尾煤，停窑主电机，开辅传，适当调整髙温风机转速，关闭过剩风 机，通知巡检工，电工，调度马上处理。跳停一台风机：通知巡检工，电工马上处理。料层厚度控制稍薄些，开大风机进口阀门， 通知调度。9、一次风机跳停启动事故风机，出口阀门全开，减料，慢窑，通知巡检工，电工，调度马上处理；若长 吋间开不起来，止料，止尾煤，停窜主电机，开辅传

13、，减少系统风量。10、过剩风机跳停（1）减料，慢窑，适当停篦冷机冷端风机，控制窑头负压，通知巡检工，电工，调度 马上处理。短时间无法处理，止料。2）通知现场人员远离窑头、斜链斗地沟等地方。11、预热器前回转下料器跳停止料，止尾煤，根据实际情况调整高温风机转速和调整窑速，适当降低头煤，通知巡 检工、电工、调度马上处理。二、堵料、断料1、预热器堵现象锥体压力突然显示为零；%1 同时入口与下一级出口温度急升；如c5堵,烟室、分解炉及c5出口温度急升。原因判断：%1 燉烧温度过高造成结皮；%1 内部结皮塌料，高温物料來不及排出而培塞在锥部缩口处；%1 拉风量不足，排风不流畅或拉风变化引起风道积料塌落；

14、%1 预热器内部耐火材料或内筒脱落掉卡在锥体部位；%1 翻板阀失灵；%1 漏风严重引起结块；%1 煤粉燃烧不好,c5内仍有煤粉继续燃烧；%1 牛料喂料波动过大。处理措施：（1）通知框架工关消风阀，立即止料、止分解炉煤、慢转窑、窑头小火保温 或停煤，抓紧吋间捕堵。（2）根据框架需要降高温风机转速，降后排风机转速，调整篦冷机 风机转速，保证窑系统呈负压状态。（3）注意煤磨温度，及时调整冷热风阀。（4）通知现场 人员远离窑头、斜链斗地沟等地方。（5）通知余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窑头电 收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪，开增压泵及溢流绞刀。增湿塔 排灰水分过高时，不得入库

15、，排灰用手抓成团时，应外排。止料后，增湿塔岀口温度低于 180°c,应停止喷水，以防湿底。（6）其他操作按正常停车顺序停机。特别注意事项：在发现锥体压力逐渐变化，就应及吋进行吹扫和加强捕堵，同吋减料和调整操作参数;当 锥体压力为零吋,要立刻止料停窑处理，停窜4小吋内严禁用拉大风方法处理堵料，人工捕堵。提醉岗位工，在没有搞淸内部情况以前，千万不能将佼大的人孔门打开。要从较小的观 察孔进行逐步检杳。并且清理前把捅料孔以下部位所有的人孔门耍全部关闭。在清堵的过程中，一般情况下高温风机必须工作，以保证预热器内处于一定的负压状态。 但不宜太大，以免引起窑内温度大幅度下降。捅料时，提醒岗位工远离

16、窑头和斜链斗地沟筹 岗位，保证人身安全。2、跑生料现象：%1 看火电视中显示窑头起砂、昏暗,其至无图像；%1 三次风温急剧升高；%1 窑系统阻力增大，负压升高；%1 篦冷机篦下压力下降；%1 窑功率急剧下降；%1 窑头煤粉有”爆燃”现彖。原因判断：%1 生料kh、sm高滩烧；%1 窑头出现瞬间断煤；%1 窑有后结圈；%1 喂料量过大；%1 分解率偏低，预烧不好；%1 煤不完全燃烧。处理措施：%1 起砂时应及时减料降窑速，慢慢烧起；%1 提高入窑分解率，同时加强窑内通风；%1 跑生严重时应止料停窑,但不止窑头煤，每35min翻廨1/2,直至重新投料。3、预热器塌料现象及原因判断：%1 总排风量突

17、然下降；%1 锥体负压突然降低；%1 窑尾温度下降幅度很人；%1 窑头负压减少，呈正压。处理措施:塌料多按跑生料故障处理:减料、减窑速;塌料少町适当增加窑头喂煤，或不作 处理。三、参数异常、设备报警1、煤粉仓内温度上升报警可能是堆积的煤粉自燃，这吋系统采取紧急停车，严禁抽风并关闭入仓阀门同吋喷入液 态氮，确认着火时，喷入co2气体灭火。2、袋收尘内co含量报警这时应采取紧急停车，同时电收尘器断电，关闭电收尘述口电动机气动阀并喷入co2迓 行灭火。3、托轮瓦温过高减料，慢窑。通知现场查明原因，处理。继续升高，止料，止尾煤，停窑主电机。具体处理措施如下：冋转窑托轮瓦发热处理方法托轮发热 原因判断标

18、准处理措施处理中主要事项循环水堵 塞进水管温度 高于回水管 温度对堵塞管道进行疏通注意瓦温，不能高于65度托伦瓦缺 油带油勺油量 小于1/2,布 油板油少或 没油补油至托轮座油窗1/2以上油不能超油窗上限，否则 能漏油托轮布油 不均匀布油板沿轴 向布油不均 匀，慢密调整布油板调整幅度要小，注意油勺不能碰布油板托轮瓦侧 间隙小，进 汕困难托轮轴无油 膜或油膜薄 轴，轴温瓦 温持续上升换油后，如瓦温持续上涨至65度，则需 停窑刮瓦接触和为30度，每15* 15mm, 12接触点托轮沿中 线线偏斜 过大托轮与轮带接触不均匀可根据接触情况对托轮进行调整调整幅度要小，每次调整 不能超过15度确认瓦温 不再升高后，再根据实际 情况调整托轮乩推 力面轴向 间隙过小 或没间隙轴向间隙安 装间隙一般 预留2-5 mm,如果 一端没间隙 或推力面温 度高于轴 温，h温度 上升过快（1）窑上行，低端托轮推力面发热，需 立即通过调整液压档轮行程开关将上行 改为下行，并通知中控慢窑，换油，并 密切关注侥温是否下降，如果温度呈下 降趋势，不川滞料停窜。（2）窑下行， 高端托轮推力面发热，需立即通过液压 档轮将下行改为上行，并通知屮控慢窑， 换油，在托轮与伦带表而抹油并