扬子cng加气母站试压、吹扫方案

1、川气东送管道工程南京扬子加气母站管线试压、吹扫方案编制人：审核人：审批人： 编制单位：江苏石油勘探局油田建设处 扬子CNG加气母站工程项目部 2011年4月1日目录1、工程概述11.1工程建设地点及概况11.2主要工艺设备12、编制依据23、试压吹扫组织机构23.1吹扫试压指挥小组23.2试压安全小组24、施工机具配置表25、施工措施用料表36、试验具备的条件确认47、试压、吹扫总体方案57.1对中压管线（碳钢管线）进行强度试压57.2对高压管线（不锈钢管）进行强度试压57.3对中压、高压管线吹扫57.4对中压管线（碳钢管线）进行气密性试压57.5对高压管线（不锈钢管线）进行气密性试压58、管

2、道系统的试压、吹扫68.1对中压管线（碳钢管线）进行强度试压68.2对高压管线（不锈钢管）进行强度试压88.3 对中压、高压管线积水吹扫98.4对中压管线（碳钢管线）进行气密性试压128.5 对高压管线（不锈钢管线）进行气密性试压139、安全技术措施1310、管线流程图1611、试压、吹扫应急预案1811.1编制说明1811.2 组织机构和职责1811.3 预测与预警1811.4 报告、接警与响应级别确定2011.5 应急响应2211.6 应急终止与后期处置24附件126试压事件报告表26附件2 试压应急处置指导方案27301、工程概述1.1工程建设地点及概况南京扬子CNG加气母站位于南京市六

3、合区玉带镇九里埂村南，与川气东送管道工程南京支线扬子输气末站合建，占地面积14.03亩，设计规模为20×104Nm3/d。 主要为南京市六合区，浦口区及周边供气。 本工程建设单位为中国石油化工股份有限公司天然气分公司。设计单位为中国市政工程西南设计研究院。施工单位为江苏石油勘察局油田建设处。监理单位为中原石化工程建设监理有限公司。1.2主要工艺设备天然气管道设计压力：压缩机前为6.9MPa： 压缩后为27.5MPa；放散、排污管道系统：2.5Mpa。序号名称规格、型号数量备注1撬装压缩机DP-1.53/40-2504台2缓冲罐V=1.5m3 PN6.90MPa1台3污水罐V=1.00

4、m3 PN4.50MPa1台4污油罐V=1.00m3 PN6.90MPa1台5过滤器带支座立式DN150 PN6.9Mpa1台6涡轮流量计DN1502台7储气井V=3m3，PN25MPa2口8双线单枪加气机流量范围70-3000m3/h枪，额定压力20MPa4台9双线双枪加气柱流量范围70-7000m3/h枪，额定压力20MPa4台10碳钢无缝钢管159×8、108×6、76×5、57×4、25×4、22×3约1000米11不锈钢无缝钢管42×5、25×422×3、12×2、10×2约

5、800米2、编制依据1、汽车加油加气站设计与施工规范GB50156-2002（2006年版）2、石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH35013、扬子加气母站施工图纸。4、本单位质量保证手册及体系文件。5、本单位职业安全卫生管理手册及体系文件。6、本单位压力管道质量保证手册及体系文件。3、试压吹扫组织机构3.1吹扫试压指挥小组组 长：孙佳岭副组长：曹磊成 员：邓东升、杜长明、 徐斌、颜志林、童少波3.2试压安全小组组 长：孙佳岭副组长：赵继光 曹磊成 员：邓东升、严宁、杜长明、张祥龙、童少荣、颜志林4、施工机具配置表序号名称规格型号数量备注1电动试压泵50Mpa1强度试压2空压机1.

6、5m3/min 30MPa1严密性试压3空压机10m3/min 1.0Mpa。1吹扫4电焊机TIG-4002焊接5火焊工具2套切割6货车双排1运输设备7吊车16T台18倒链3T个29值班车1.5T客货1值班10望远镜2个观察压力表5、施工措施用料表序号名称规格型号数量备注1压力表060MPa 0.4级3管线试压2压力表010MPa 0.4级3管线试压3角向磨光机DN1002台4红外测温仪1只5安全绳200米6警示牌2块7法兰HG/T20592-2009WN50-100 RF 20#2片隔离止回阀用8法兰盖(HG/T20592-2009)BL65-40 RF 20#3片安全阀出口用9法兰盖(HG

7、/T20592-2009)BL150-600FM 20#2片脱水系统进出口用10法兰盖(HG/T20615-2009)BL200-600RF 20#1片输气末站进口用11法兰盖(HG/T20592-2009)BL100-40 M 20#2片阻火器出口用12法兰盖(HG/T20592-2009)BL50-40 FM 20#1片脱水系统放空管出口13法兰盖(HG/T20592-2009)BL40-40 FM 20#1片脱水系统排污管出口14缠绕垫片HG/T20610B 65-100 12223片安全阀出口用15缠绕垫片HG/T20610B 150-100 12222片脱水系统进出口用16缠绕垫片H

8、G/T20631D 200-600 12221片输气末站进口用17缠绕垫片HG/T20610B 100-40 12222片脱水系统进出口用18缠绕垫片HG/T20610B 50-100 12221片脱水系统放空管出口19缠绕垫片HG/T20610B 40-100 12221片脱水系统排污管出口20压力表接头5个装压力表21电缆线100米动力、照明22清洗剂5清洗阀门23洁净水14方强度试压用24空气1200方严密性试压用6、试验具备的条件确认6.1实验具备的条件6.1.1管道按设计要求安装完毕，外观检验合格和无损检测合格，隐蔽工程验收合格。6.1.2管道支、吊架的型式、材质安装位置正确，数量齐

9、全，紧固程度、焊接质量合格。6.1.3 试压用的临时加固措施符合要求，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。6.1.4确认试验用压力表已经校验，并在周期范围内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测量最大压力的1.52.0倍。6.1.5压力管道压力试验前，必须进行压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。6.1.6按照试验要求，管道已经加固，管道上设备已安装紧固。6.2 对于本工程工艺管道，试压前由业主、施工单位及有关单位对下列资料进行审查确认。6.2.1管道组成件、焊材的制造厂质量证明文件。6.2.2管道的焊接工作记录及无损检测报告。6.4.3管道系统隐蔽工程记录。6.4.4设计变更

10、及材料代用文件。7、试压、吹扫总体方案CNG母站的试压、吹扫总体方案按五个阶段进行7.1对中压管线（碳钢管线）进行强度试压对过滤器、储气井、加气棚区、罐区放空及排污碳钢管线进行强度试压，试验介质为洁净水（设计压力2.5Mpa，采用水压试验，强度试验压力为2.5×1.5=3.75Mpa）对从扬子输气站法兰接口处至压缩机进口、直冲管道、内循环及回收管道的碳钢管线进行强度试压，试验介质为洁净水（设计压力6.9Mpa，采用水压试验，强度试验压力为6.9×1.5=10.35Mpa）7.2对高压管线（不锈钢管）进行强度试压对从压缩机出口至加气机（柱）区的不锈钢管线进行强度试压，试验介质

11、为洁净水（设计压力27.5Mpa，采用水压试验，强度试验压力为27.5×1.5=41.25Mpa）7.3对中压、高压管线吹扫吹扫，对碳钢管线吹扫及压缩机出口至加气机（柱）的不锈钢管线进行吹扫（水压试验后排水）。7.4对中压管线（碳钢管线）进行气密性试压对输气末站法兰接口处至压缩机进口、直冲管道、内循环管道及回收管道的碳钢管线进行气密性试压，试验介质为压缩空气（设计压力6.9Mpa，采用气压试验，试验压力为设计压力6.9Mpa）7.5对高压管线（不锈钢管线）进行气密性试压对从压缩机出口至加气机（柱）区的不锈钢管线进行气密性试压，试验介质为压缩空气（设计压力27.5Mpa，采用气压试验，

12、试验压力为设计压力27.5Mpa）8、管道系统的试压、吹扫8.1对中压管线（碳钢管线）进行强度试压对过滤器、储气井、加气棚区放空及排污碳钢管线（设计压力2.5 Mpa）可划分为：压缩机出口至污水罐进口不用回收的排污管WG（57×4、22×3）压缩机出口至污油罐进口需回收排污管W（57×4、34×4）、过滤器及脱水撬排污口至污水罐进口不用回收的排污管WG（57×4、34×4）、储气井排污口出口至污油罐进口需回收的排污管W（57×4、22×3）、压缩机放空管FG（57×4）、过滤计量区放空管FG（57

13、5;4）、缓冲罐放空管FG（57×4）、污水罐放空管FG（57×4）、污油罐放空管FG（57×4）、加气柱放空管FG（57×4、34×4、10×2）、储气井放空管FG（57×4、22×3）。对从扬子输气末站法兰接口处至压缩机进口、直冲管道、内循环及回收管道(设计压力为6.9Mpa)可划分为进站管线进口处至天然气缓冲罐进口GAS-01、GAS-02（159×8）、脱水撬出口至天然气缓冲罐进口GAS-03（159×8）、天然气缓冲罐出口至压缩机进口GAS-03（159×8）、加气棚区直冲管

14、道至加气机（柱）中压进口GASZC（159×8、108×6）将上述所有碳钢管线串联按照先低压后高压的顺序进行试压，选取加气棚区直冲管道5#加气柱阀门接口处焊接短管作为注水口，并在直冲管道4#加气柱阀门接口处安装压力表，采用螺纹连接的方式将注水泵的出口和试验段碳钢管连接起来。将位于压缩机房顶处的两根放空管道用DN100弯头及短管连接起来，并在连接处焊接一短管装压力表，将缓冲罐、污水罐、污油罐安全阀出口用DN65盲板封堵，将脱水装置进出口过滤器拆除用DN150盲板封堵，将脱水装置放空管及排污管分别用DN50及DN40盲板封堵，将进站管线进口用DN200盲板封堵，在盲板处焊接短管

15、作为排空及排污口。待注水到达压缩机进口时关闭4台压缩机进口阀门，待注水到达最高点（压缩机房北侧集中放空管）空气排空后用关闭临时放空阀门。关闭污水罐、污油罐排污截止阀，关闭缓冲罐、污水罐、污油罐、过滤计量区放空球阀QL2-5、QL2-7、QL2-9、QL2-10，关闭储气井放空管卡套球阀及截止阀，其余试验管道内的所有阀门均为开启状态。a 对设计输送介质为2.5MPa的碳钢管进行试压缓慢地增加试验压力，达到试压段最高试验压力的30%时（即1.13MPa时）停止升压，看是否有渗漏情况，确认无渗漏、无异常后方可继续升压。继续增大压力至试验压力的60%（即2.25MPa时）停止升压，看是否有渗漏情况，确

16、认无渗漏、无异常后方可继续升压。继续增大压力至试验压力的90%（即3.38MPa时）停止升压，看是否有渗漏情况，确认无渗漏、无异常后方可继续升压, 继续增大压力至试验压力（即3.75MPa时）后稳压10分钟，再将试验压力降低至管道设计压力（即2.5MPa时），进行检查，以无渗漏、压力表无压降、无异常情况后为合格。b 设计输送介质为6.9MPa的碳钢管试验合格后关闭相应阀门对设计输送介质为6.9MPa的碳钢管进行试压关闭直冲管末端的阀门QL3-5，关闭缓冲罐、污水罐、污油罐、过滤计量区放空管球阀QL2-4、QL2-6、QL2-8 QL2-11及放空截止阀JGL1-1、JGL1-2、JGL1-3、

17、JGL1-4。缓慢地增加试验压力，达到试压段最高试验压力的30%时（即3.11MPa时）停止升压，看是否有渗漏情况，确认无渗漏、无异常后方可继续升压。继续增大压力至试验压力的60%（即6.21MPa时）停止升压，看是否有渗漏情况，确认无渗漏、无异常后方可继续升压。继续增大压力至试验压力的90%（即9.32MPa时）停止升压，看是否有渗漏情况，确认无渗漏、无异常后方可继续升压, 继续增大压力至试验压力（即10.35MPa时）后稳压10分钟，再将试验压力降低至管道设计压力（即6.9MPa时），进行检查，以无渗漏、压力表无压降、无异常情况后为合格。试压经过现场验收通过后方可开阀卸压，泄压过程中需缓慢

18、打开泄压阀，泄放系统内压力至常压。试压期间如果发生管道破裂，要立即停机，并采取从放空管线进行卸压，直至压力为零，抢险人员立即到位，查明原因，按照规范要求，对该处管线进行更换，焊接工艺同该管线的焊接工艺，更换完成并对新的焊口进行双百探伤，合格后再重新按照规范进行试压，直至试压合格。如果试压失败，要找到泄漏位置，分析并确定失败的原因。如果泄漏点出现在制管纵向焊缝上，则出现泄漏的整根钢管要从管线上切除。若是在对接焊口位置的泄漏，至少要从泄漏点每侧0.5m处切除。8.2对高压管线（不锈钢管）进行强度试压对高压管线可划分为：压缩机出口至加气机（柱）进口CNG-01、CNG-02、CNG-03、CNG-0

19、4、CNG-05（42×5）、储气井出口（进口）至加气机高压管线进口KG（22×3）。将上述所有不锈钢管线一起进行试压，选取加气棚区5#加气柱高压阀门接口处作为注水口，并在4#加气柱高压阀门接口处安装压力表，并在储气井高压管进出口处安装了另外一只压力表，采用螺纹连接的方式将注水泵的出口和试验段不锈钢管连接起来，并进行注水。将压缩机高压气体出口处的阀门与设备断开，待注水到达一定程度空气排空后关闭压缩机出口阀门、关闭加气机（柱）卡套球阀。缓慢地增加试验压力，达到试压段最高试验压力的30%时（即12.38MPa时）停止升压，看是否有渗漏情况，确认无渗漏、无异常后方可继续升压。继续

20、增大压力至试验压力的60%（即24.75MPa时）停止升压，看是否有渗漏情况，确认无渗漏、无异常后方可继续升压。继续增大压力至试验压力的90%（即37.13MPa时）停止升压，看是否有渗漏情况，确认无渗漏、无异常后方可继续升压, 继续增大压力至试验压力（即41.25MPa时）后稳压10分钟，再将试验压力降低至管道设计压力（即27.5MPa时），进行检查，以无渗漏、压力表无压降、无异常情况后为合格。8.3 对中压、高压管线积水吹扫吹扫，对碳钢管线吹扫及压缩机出口至加气机（柱）的不锈钢管线进行吹扫（水压试验后排水）碳钢管线吹扫及压缩机出口至加气柱区、售气机区不锈钢管线的吹扫（水压试验后排水）。8.

21、3.1管道吹扫8.3.1.1吹扫操作a 确认吹扫准备完成，吹扫设备连接可靠，安全警示区内的无关人员已撤离，方可开机吹扫。b 气体吹扫采取突然泄压方式；吹扫时利用管道及容器先蓄压至0.40.5Mpa左右，利用压缩气体聚压后突然排放而产生的高速气流带出管内积水、污物，当系统压力降至接近0.050.1Mpa时，关闭相应阀门，再次启动气体压缩机供气加压。重复以上操作直至管内清洁为止，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置涂白布或刷白漆的木制靶检验，靶上无尘土、铁锈、水分及其它杂物为合格。c 吹扫过程中，严禁在超过0.6Mpa的条件下进行吹扫操作。d 操作过程中，操作人员站在阀门侧面，开关阀门时要听从指挥。

22、e 阀门操作要快，如感到阀门及管道振动，立即报告指挥人员与现场安全员，查明原因，采取措施消除不安全因素后方可继续进行。f 吹扫合格后，及时封闭管道。8.3.2吹扫顺序8.3.2.1对中压管线进行吹扫从加气棚直冲管道5#加气机阀门接口处向管线内注入压缩气体，打开缓冲罐、污水罐、污油罐、过滤计量区、储气井区放空管道的所有阀门，打开缓冲罐、过滤计量区排污截止阀，进行碳钢管线的吹扫，用空压机从临时接管丝头处缓慢进气，当压力升至0.50.6Mpa时，迅速打开污水罐及污油罐的排污阀门，利用压缩气体聚压后突然排放而产生的高速气流带出管内灰尘及铁锈，当系统压力降至接近0.050.1Mpa时，关闭污水罐及污油罐

23、的排污阀门，再次启动空压机供气加压。重复以上操作直至管内清洁为止。继续从加气棚直冲管道5#加气机阀门接口处向管线内注入压缩气体，当压力升至0.50.6Mpa时，迅速打开1#压缩机进气阀门，利用压缩气体聚压后突然排放而产生的高速气流带出管内灰尘及铁锈（预先在进气阀门另外一端法兰处焊接临时管段将吹出的灰尘及铁锈引至室外），当系统压力降至接近0.050.1Mpa时，关闭1#压缩机进气阀门，再次启动空压机供气加压。重复以上操作直至管内清洁为止。依次对2#、3#、4#、5#压缩机进气阀门进行同样的操作直至馆内清洁位置。继续从加气棚直冲管道5#加气机阀门接口处向管线内注入压缩气体，当压力升至0.50.6M

24、pa时，迅速打开进站管线法兰处临时阀门，利用压缩气体聚压后突然排放而产生的高速气流带出管内灰尘及铁锈，当系统压力降至接近0.050.1Mpa时，关闭进站管线法兰处临时阀门，再次启动空压机供气加压。重复以上操作直至管内清洁为止。继续从加气棚直冲管道5#加气柱阀门接口处向管线内注入压缩气体，当压力升至0.50.6Mpa时，迅速打开3#加气柱中压阀门，利用压缩气体聚压后突然排放而产生的高速气流带出管内灰尘及铁锈，当系统压力降至接近0.050.1Mpa时，关闭进站管线法兰处临时阀门，再次启动空压机供气加压。重复以上操作直至管内清洁为止。依次对1#、2#加气柱中压阀门进行同样的操作，直至管线清洁为止。8

25、.3.2.2对高压管线进行吹扫仍然从加气棚直冲管道5#加气柱阀门接口处向管线内注入压缩气体，关闭压缩机出气口阀门，关闭加气机（柱）不锈钢管线进口阀门。当压力升至0.50.6Mpa时，迅速打开5#加气柱高压阀门，利用压缩气体聚压后突然排放而产生的高速气流带出管内灰尘及铁锈，当系统压力降至接近0.050.1Mpa时，关闭5#加气柱高压阀门，再次启动空压机供气加压。重复以上操作直至管内清洁为止。依次对1#、2#、3#、4#加气柱阀门进行同样的操作直至管内清洁为止。8.4对中压管线（碳钢管线）进行气密性试压对进站管线始端至压缩机进口、直冲管道、内循环管道及回收管道的碳钢管线进行气密性试压，试验介质为压

26、缩空气（设计压力6.9Mpa，采用气压试验，试验压力为设计压力6.9Mpa）。a 对设计输送介质为2.5MPa的碳钢管进行试压管线的气密性试压接管方法同强度试压接管，准备工作做好后，开启空压机向系统内充气，压力升至0.2Mpa后，稳压10min，用发泡剂逐个检查管道接口，确认无渗漏、无异常再继续升压，达到试压段最高试验压力的50%时（即1.25 Mpa）停止升压，稳压3min。确认无渗漏、无异常后按试验压力的10%逐级升压（即1.5Mpa、1.75Mpa、2Mpa、2.25Mpa）。每级稳压3min，继续增大压力至试验压力（即2.5MPa时）后稳压10分钟，用涂刷发泡剂的方法、巡回检查所有密封

27、点、无泄漏为合格。b 设计输送介质为2.5MPa的碳钢管试验合格后关闭相应阀门对设计输送介质为6.9MPa的碳钢管进行试压。准备工作做好后，开启空压机向系统内充气，压力升至0.2Mpa后，稳压10min，用发泡剂逐个检查管道接口，确认无渗漏、无异常再继续升压，达到试压段最高试验压力的50%时（即3.45 Mpa）停止升压，稳压3min。确认无渗漏、无异常后按试验压力的10%逐级升压（即;4.14Mpa、4.83Mpa、5.52Mpa、6.21Mpa）。每级稳压3min，继续增大压力至试验压力（即6.9MPa时）后稳压10分钟，用涂刷发泡剂的方法、巡回检查所有密封点、无泄漏为合格。8.5 对高压

28、管线（不锈钢管线）进行气密性试压对从压缩机出口至加气机（柱）区的不锈钢管线进行气密性试压，试验介质为压缩空气（设计压力27.5Mpa，采用气压试验，试验压力为设计压力27.5Mpa）管线的气密性试压接管方法同强度试压接管，准备工作做好后，关闭泄压阀，开启空压机向系统内充气，压力升至0.2Mpa后，稳压10min，用发泡剂逐个检查管道接口，确认无渗漏、无异常再继续升压，达到试压段最高试验压力的50%时（即13.8Mpa）停止升压，稳压3min。确认无渗漏、无异常后按试验压力的10%逐级升压（即;16.5Mpa、19.3Mpa、22Mpa、24.8Mpa）。每级稳压3min，继续增大压力至试验压力

29、（即27.5MPa时）后稳压10分钟，用涂刷发泡剂的方法、巡回检查所有密封点、无泄漏为合格。9、安全技术措施在试压期间，为保证所有管道施工人员和公众健康安全，按照SY6444-2000石油工程建设安全规定6.9条规定，确保做到以下几点，以削减试压风险：l 试压时注意外界温度对介质压力引起的变化。l 试压前对容器和管道各连接部位的紧固螺栓进行检查，确保装备齐全、紧固适当。l 试压时临时采用的法兰盖、盲板厚度确保满足强度要求，试压后及时拆除。l 试压时，盲板的对面禁止站人。l 试压时在加气机（柱）基础孔洞上方放置缓冲沙袋。l 在试压过程中检查密封面是否泄漏时，脸部不宜正对法兰侧面。l 检查电气系统

30、绝缘及安全情况。l 压力表应选用两块，并垂直安装最易观察到的地方。l 试压物件要避免受强烈的撞击。l 管道吹扫及气压试验时，试压现场采取隔离措施。在水压试验进行期间，我部将加强试压管段沿线和试压作业区的安全监督，确保安全：l 树立警告标志和路障，未经许可人员禁止入内。试压开始前，在通往施工作业带的所有进口设置警告标志和警戒线并有专人看守，管道内压力解除后再撤去标志。这些标志上要标出：l “警告 管道在进行高压试验”、“切勿靠近”。l 试验区域50m之内(根据实际情况)只限参与试压的工作人员进入，无关人员禁止进入。l 只有本项目部HSE监督员准许的人员才能呆在试验区内。l 对试验工序要进行减轻危

31、害分析，具体重点在试压头处。l 试压管段周围，在进行试压加压时，所有不需要直接参与试压操作人员(检漏，拧紧垫圈，操作泵，记录数据等等)的行动要加以限制，尽可能不要进入试压作业区。l 在试压作业期间需提供可靠的通讯系统，以便所有参与试压的工作人员能够相互通报在试压期间的试压状态和出现的问题。确定所有的试压现场备有医疗机构（120）和应急反应机构的电话号码。l 检查所有吸气软管，焊接、管件、接头和阀门的正确压力等级。l 控制和保护注排水管和软管的安全。l 排水确保不造成冲刷侵蚀。l 清管试压前由安全员对参加试压人员进行有关安全教育。试压期间，要严格执行ISO4000健康、安全、环保体系要求，努力实

32、现无事故、无污染、无人身伤害、不破坏环境。l 管道升压降压时，试压区域严禁非试压人员进入，无关人员车辆不得进入试压警戒区。l 试验过程中如果发现泄漏点，严禁进行带压修补和紧固。l 使用的电动试压泵的电源线必须绝缘良好，设备接地良好，且配置三防插座和漏电保护器，操作者应穿绝缘鞋。l 试压合格后，降压应缓缓进行，降压速度不宜超过0.5MPa/min，当系统高点表压为零时，应打开进气口，防止系统产生负压。l 施工中必须严格遵守劳动纪律，增强自我保护意识。l 试压时系统内的水不得随意排放，应排放至指定地点。l 严禁在试压过程中操作人员正对压力表口、排气口或排水口；严禁压力表口、排气口或排水口对准人群密

33、集区。l 严禁试验过程中敲击管道或容器。l 试压期间出现突发事件时，按照应急预案实施。10、管线流程图11、试压、吹扫应急预案11.1编制说明针对管道施压工程的特点，制定、完善突发事件应急预案，利用施工现场、项目相关单位和油建基地三方力量做好试压、吹扫的应急工作。11.2 组织机构和职责11.2.1 组织机构 11.2.1.1 项目经理部参照江苏油建突发事件应急管理规定 “应急组织机构设置”成立管道施压应急领导小组和应急保障队伍。 组 长：孙佳岭副组长：赵继光 曹磊成 员：邓东升、严宁、杜长明、张祥龙、童少荣、颜志林11.2.1.2 通过电话、传真、网络（邮件、视频）等形式与业主、监理、油建处

34、、当地协作单位保持好紧密联系。11.2.2 职责11.2.2.1参照江苏油建突发事件应急管理规定2.2 “职责”。11.3 预测与预警11.3.1预测及信息收集11.3.1.1预测结合项目危害识别、风险评估工作，现场人员对可能发生危害事件的危害因素进行有效的监控和检测，并将预测情况及时上报项目部应急小组。11.3.1.2信息收集项目现场通过以下途径获取可能发生意外事件的信息：）中国石化、地方政府部门及信息媒体公开发布的相关信息、通报、通知等；）油建处传达给项目现场的信息；c) 地方政府主管部门告知的预警信息；d）在施工、巡查、监督监测时发现的事件预兆信息；e）目击者或知情者的报告；f）其它信息

35、来源。11.3.2预警及预警发布11.3.2.1预警项目部根据预测信息分析结果，对可能发生的意外事件进行预警，并连续跟踪事态发展。相关人员根据预警信息和各自职责，迅速做好有关准备工作，应急处置队伍进入待命状态。11.3.2.2 预警发布项目责任人员提出预警信息，经由项目负责人审批后发布；预警信息包括可能造成意外事件的类型、时间、地点、影响范围、警示事项、应采取的措施等。11.3.2.3预警解除应急小组对意外事件预警状态进行跟踪分析，经评估符合下列预警解除条件之一，由应急小组组长授权发布解除令。）危害、险情已消除；）现场应急终止。11.4 报告、接警与响应级别确定114.1 报告与接警11.4.

36、1.1 施工项目部出现突发事件时，相关人员应立即向施工项目部的应急小组报告，并积极采取相关措施，进行自救。11.4.1.2 施工项目部应急小组接到报告后，立即组织人员到现场救援，如果事态比较严重，应立即向油建工程管理部调度室和安保科报告，请求支援。 项目经理部电话程管理部调度室0514-6760135 安全保卫科电话：0514-676250111.4.1.3 报告内容1)项目部名称及联系方式；2)事件发生的时间，地点；3)事件的起因、经过以及规模及扩大趋势；4)人员的伤亡和设施损害的初步情况；5)现场救援情况；

37、6） 救援要求。11.4.1.4项目部在接到报告后，立即按基层应急预案实施应急行动，控制事态发展，并上报油建处应急指挥中心办公室。11.4.1.5处应急指挥中心办公室在接到报告后，立即报告处应急指挥中心。11.4.1.6处应急指挥中心在接到报告后，对事件迅速做出判断，若初步确定为级及以下事件，密切跟踪事态发展，随时准备启动本预案；若初步确定为级事件，立即启动本预案；若初步确定为级及以上事件，立即启动本预案，并立即向油田应急指挥中心办公室报告，发出启动相关预案的请求。11.4.1.7 项目部在得到应急指令后，迅速向当地有关部门/单位报告，启动应急预案。11.4.2响应级别确定11.4.2.1处应

38、急指挥中心办公室在接到应急报告后，根据所掌握的信息对事件造成或可能造成的危害后果进行初步评估。险情评估可考虑以下因素：）发生事件或灾害的类型；）已发生或可能发生的事件或灾害的危险程度和范围；）可能人员伤亡情况、可能遭受的财产损失；）是否出现其他次生事件； ）事件或灾害发展趋势及实施救援的难易程度等；）相关方关注程度。11.4.2.2根据初步评估，由处应急指挥中心确定响应级别和相应应急措施，提出所需应急资源需求。11.5 应急响应11.5.1应急启动11.5.1.1启动条件11.5.1.1.1 符合以下条件之一，由处应急指挥中心立即发出启动本预案的指令。）发生级事件时；）江苏油田要求启动本预案时

39、；）地方政府要求启动本预案时；）项目部请求启动本预案时。11.5.1.2应急启动在油建处有关救援力量到达之前，项目部应急领导小组要充分利用现场或当地的救援资源，积极开展应急救援工作。11.5.1.3 应急处置 11.5.1.3.1受伤人员在能够呼救的情况下，应大声呼救。在现场人员（第一发现者），应立即将受伤害者脱离危险地，并对受伤人员进行医疗急救。11.5.1.3.2 现场人员（第一发现者）尽力保护受害人和现场，并尽快与单位领导联系，并根据伤害程度决定向当地医院、急救中心联系求助。报告受害人的基本情况、出事地点、联系电话。11.5.1.3.3 项目负责人接到报告后，立即发出应急信号，组织应急小组，携带应急器材赶到现场。11.5.1.3.4 现场人员根据受害者的严重程度和救助指令，采取相应的救护方式。11.5.1.3.5现场救护a 现场急救，应遵循先救命，后救治的原则。b 检查步骤先看神志、呼吸，继摸脉搏、听心跳，再检查瞳孔，有条件者测血压。然后检查局部有无外伤，出血、骨折等。1) 神志：指伤病员对外界刺激的反应。如问话、推动等，无反应神志不清或消失，预示伤情严重。2) 呼吸：正常人每分钟16-20次。观察病人胸部有无起伏，或用一薄纸片、棉花放在其鼻孔前看是否来