浅谈预应力T梁预制工艺控制要点

1、浅谈预应力t梁预制工艺控制要点【摘 要】由于预应力t梁具有诸多优点，在如 今的桥梁建设中得到了广泛的应用。本文主要以实际 案例介绍预应力t梁预制工艺控制要点。【关键词】预应力t梁；预制工艺；控制要点1工程概况龙泉至浦城（浙闽界）高速公路樟溪1号桥至樟溪4号桥，30m预制t梁共486片，其中简支t梁108 片，连续t梁378片;t梁的高度为2.0m,梁底为05n% 边梁宽度为1.85m,中梁宽度为1.7m,腹板厚度为 0.20m0.5m,翼缘板厚度 0.16mo2场地布置根据设计线路、地形、地质情况，从减少占地，节约用地及梁板运输的经济综合考虑,将预制场布置在樟溪1号桥与樟溪2号桥之间的路基上，

2、且该段路 基为路堑开挖段，地质良好，长约300m,路基宽度26m。梁场设有预制区和存梁区，预制底座24个，2个钢筋安装胎膜，场地在建设时布设好养护水管及其 他管线。3预应力t梁预制工艺预应力t梁预制工艺流程:基地处理、平整夯实、 场地硬化一t梁底座制作一t梁钢筋加工、安装一波纹 管及锚垫板安装一安装t梁模板浇筑t梁混凝土一 拆模、磴养生一预应力束张拉一孔道压浆、封锚一t 梁起吊岀坑。3.1钢筋加工安装本工程预制t梁钢筋在钢筋加工场地集中下料并 弯曲成型，然后运至施工现场绑扎，先绑扎马碼部分 和腹板部分，最后安装顶板钢筋。在钢筋安装过程中， 应特别注意预埋钢筋和预埋件的设置，如：伸缩缝、 护栏、

3、湿接头和湿接缝等处的钢筋埋设，梁底预埋钢 板的安装等。为保证钢筋间距符合规范要求，钢筋必须在胎膜 上安装成整体，胎膜固定箍筋的槽口间距及固定腹板 水平钢筋间距的支撑架必须严格按照设计图纸间距设 置，在绑扎好腹板钢筋后，在腹板钢筋均匀绑扎水泥 垫块，做好钢筋骨架移吊准备。按照设计图纸尺寸将 钢筋绑扎成型后，利用龙门吊和焊接的专门用于吊装 钢筋骨架的桁架吊具，进行整体吊装至台座上。由于 腹板和顶板钢筋整体吊装，因此在钢筋绑扎过程中尽 可能采用焊接来代替扎丝绑扎，增加钢筋骨架牢固性, 防止搬运时变形。钢筋在下料加工前，必须清除干净表面油渍、漆皮、鳞锈等，保证钢筋应平直，无局部弯折，盘 筋和弯曲的钢筋

4、均应调直。钢筋接头采用搭接焊，宜 采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。 双面焊缝长度不小于5d,单面焊缝长度不小于10d (d为钢筋直径)，加工好的钢筋按照不同规格尺寸分类堆 放，以方便钢筋绑扎时使用。3.2预应力管道施工本工程预制梁预应力管道均采用塑料波纹管。由 于预应力管道位置的准确性决定了预应力筋的受力及 应力分布情况，因此管道埋设要严格按照设计图纸标 注的位置认真仔细的进行，尤其注意平、竖弯位置， 在预制梁钢筋骨架上纵向直线段不大于80cm,曲线段 不大于50cm间距设定位钢筋，定位钢筋腹板采用直®8mm钢筋制作成''井”字形，波纹管从中间通过，保证

5、预应力管道的位置准确。定位钢筋与结构钢筋焊接牢固，以防止管道在浇筑混凝土时的移位。波纹管安装时需逐根进行外观检查，防止波纹管上有孔洞等，尤其注意波纹管接头处，采用大一级直 径的30cm长左右的波纹管连接，并用玻璃胶密封接 口，防止施工时接头脱落及殓浇筑时水泥浆过接头渗 入管道中，在管道定位完成后，顶板波纹管内穿入小 波纹管一号的塑料尼龙管作为预应力管道衬管，以保 证管道施工质量。任何情况下必须保证预应力管道形状圆顺、线形 流畅，禁止“死弯”的出现。为增加锚下混凝土局部 的抗压强度，在设置螺旋筋的部位增设加强钢筋网， 并加强锚下混凝土振捣，避免张拉时拉脱、凹陷。所有预应力管道安装时需要注意防止波

6、纹管在浇 筑混凝土时上浮导致波纹管线形出现波浪形，严格控 制定位钢筋的间距，焊接必须牢固。焊接波纹管定位 筋时，特别是腹板束，为防止焊接上层钢筋时，下层 波纹管被焊渣烧伤，在焊接时应对下层波纹管进行保 护。波纹管中心应同锚板面垂直。注意锚垫板与波纹 管连接处及锚垫板上压浆孔的保护，防止水泥浆渗入, 在浇筑混凝土前采用海绵等塞堵。所有波纹管在安装定位后，均需要进行全面检查, 主要从波纹管位置、锚垫板规格位置及波纹管有无损 坏等进行检查。3.3模板安装模板由专业模板厂根据t梁尺寸定尺加工，模板 到场后根据模板加工组装说明进行试拼，检查面板是 否平整、光洁、有无凹凸变形，模板接口处、侧模与 端模、底

7、模连接是否紧密，模板是否与构造尺寸匹配， 如发现问题及时进行调整，防止在预制时才发现问题, 影响预制施工。试拼完成后对每套t梁模板进行编号, 以方便后续施工时模板拼装。侧模拼装前彻底清除侧模模板表面的浮锈，然后 拼装侧模模板，拼装前在底模两侧嵌入硬泡沫条，然 后将侧模靠紧，防止混凝土浇筑时漏浆。侧模拼装时 注意横梁位置，以横梁位置来控制侧模的位置。侧模 高度调整釆用在侧模模板骨架下设置铁锲进行调整， 侧模拼装完成后注意节段之间有无错台、拼缝是否严 密，如发现问题，进行调整处理，然后将拉条拉紧。3.4混凝土浇筑在钢筋、预应力管道、模板、护栏钢筋（边梁）等预埋件全部施工结束，进行浇筑前的检查，检查

8、合 格后准备进行混凝土浇筑。混凝土采用拌和楼集中拌和，磴运输车运输，龙门吊住料斗浇筑，在混凝土浇筑之前，用清水将模板 内表面润湿。混凝土到场后现场检查混凝土塌落度、和易性等，符合要求后进行浇筑，混凝土浇筑自下而上水平分层 进行浇筑，腹板浇筑从一端向另一端推进，分层厚度 不超过30cm,纵向分段浇筑长度不差过5m。为了保证磴的密实度，提高磴强度，在施工中采用附着式振捣器和插入式振捣棒联合完成，在混凝土 浇筑过程中严禁产生施工缝，应控制好分段浇筑的长 度和分段浇筑的时间，避免分段混凝土的强度提前达 到初凝，产生冷接缝。顶板混凝土振捣密室后，用抹 子抹平、拉毛，以便与桥面铺装磴结合完好。3.5模板拆

9、除及混凝土养护在混凝土浇筑完成后，在混凝土强度达到2.5mpa 时，首先拆除封头模板和横梁侧模等，然后解除侧模 拉条，将节段间螺丝松掉，然后松除侧模骨架下铁锲， 将侧模落到地面，利用龙门吊将模板吊至一边进行清 理。混凝土浇筑完成后未拆模前t梁顶面采用覆盖土 工布保湿养护，侧模釆用向模板外侧洒水养护，拆模 后通过悬挂喷淋养护管道继续对t梁进行养护，保证 养护时间不小于7天。在养护的过程中将该片梁混凝 土浇筑时制作的两组试块放在梁的旁边与该梁同等条 件养护，以此保证通过同条件养护的试块得出准确的 强度数据来确定该t梁混凝土是否达到可以施加预应 力的强度。3.6预应力张拉为了确保张拉精度，本工程采用

10、智能张拉工艺张 拉预应力钢绞线，控制采用双控法，以应力控制为主， 伸长量作为校核，实际伸长值与理论伸长值的误差控 制在±6%范围内。张拉机具应与锚具配套使用，在使 用前必须对相关张拉设备进行标定、校核，需满足施 工规范的要求，千斤顶与压力表应配套检验，以确定 张拉力与压力表读数之间的关系曲线。张拉时，千斤顶正前后方不准站人，并在油顶后 方设置挡板，防止钢绞线及夹片弹出伤人。钢绞线张拉时，应精心施工尽量避免滑丝、断丝 现象，其滑丝、断丝重数量不得大于该断面的1%,每 一钢束的滑丝、断丝数量不得多于1根，否则应换束 重新张拉。3.7预应力管道压浆本工程预应力钢束采用智能压浆系统，并采用真

11、 空辅助压浆，压浆前对所采用的压浆设备进行性能检符合技术规范要求后方可进行压浆工作。在压浆前，应使用砂轮切割机切除多余的部分,严禁用电焊、氧气切割，端头伸出长度不小于30mm, 并立即封锚。在压浆前，使用空压机将孔道内有残留水分或脏物排走，确保真空辅助压浆工作顺利进行。压浆材料采用由专业厂家配制的压浆料，浆液自拌制至压入孔道的延续时间不应超过40min。浆液在使用前和在压注过程中应连续搅拌，对因延迟使用所 致流动度降低的水泥浆，不得通过额外加水增加其流 动度，必须废弃。如出现意外情况未一次压完，应及 时采用清水将管道内浆液冲洗干净。压浆时，每一工作班应留取不少于3组尺寸为40mm*40mm*

12、160mm 试样，标准养生28天，检查其抗压和抗折强度作为水泥浆质量的评定依据。管道压浆应尽早完成，张拉结束后，必须在48小时内压浆结束。3.8梁端的封锚处理压浆完成后，对于边跨非连续端的锚具尽快封锚, 应及时对锚固端按设计要求进行封闭保护。需要封锚 的锚具，应在压浆完成后对梁端混凝土凿毛并将其周围冲洗干净,设置钢筋网浇注封锚混凝土;封锚应采用与结构或构件同强度的混凝土并应严格控制封锚后 的梁体长度，封锚磴要注意与结构表面保持一致，以 确保整洁、美观；连续端的锚头在t梁安装好后浇筑 在梁内。3.9预制梁出坑预制梁全部施工完成后，在压浆水泥浆强度达到 设计强度的90%后即可将t梁移到存梁区，移梁采用 loot龙门吊将预制梁通过腹板和翼板预留的吊装孔采 用捆绑式吊装，吊装必须由专职起重工指挥操作。起吊后运至存梁区，梁中间及梁堆基础上放置木 方，既方便吊运，同时也防止碰坏t梁。为保证t梁 堆放稳定，t梁翼缘