压力容器制造工程风险识别与防范

1、压力容器制造工程风险识别与防范 第一节  容器制定 一、危害识别 材料选择不合适，压力容器运行过程中易出现破坏、快速腐蚀等现象，引起泄漏、爆炸等事故。 压力容器壁厚、开孔强度等结果计算偏低，容器出现泄漏、爆炸易引起人员伤害事故。 图纸中图面错误、局部施工图不清，造成压力容器在制造过程中没有依据，引起安全质量事故。 二、削减措施 选择材料前要充分了解压力容器介质特性、技术参数及材料的使用范围，严格按照材料的使用范围选择材料。 制定参数严格按照规范选择，保证计算结果的准确无误。 强化制定图纸的校核、审核。 第二节  施工准备 一、备  料 配料错误，运行过程中易发生容

2、器泄漏、爆炸等事故。 材料特别技术要求标注不清，使压力容器不能满足工况要求，运行过程中易发生泄漏、爆炸等事故。 材料验收有误，使压力容器带有重大安全隐患，易出现破裂等现象，引起火灾、爆炸等事故。 材料合格证中技术参数与采购要求不一致，对容器带来安全隐患。 严格按照施工图纸进行配料，并由工艺工程师审核。 对特别技术要求的材料，编制材料订货技术协议，并附带说明书。 验收材料时必须按照验收规范，对材料标识、材料质量证实书逐一对照，必要时可向材料厂家进行查询。 到货材料与实际采购技术参数不一致的，必须改换或退货。 二、领料 材料领用不按规定办理材料领用手续，易出现材料混用，使容器存在质量安全隐患。 领

3、料人员不注意在库房吸烟，易引起火灾、爆炸。 人力板车拉运材料时，超载或固定不牢固，易出现人员伤害。 用机械搬运材料时，易发生砸伤等事故。 吊车装卸时，易发生砸伤、挤伤及触电事故。 材料领用必须按质量保证体系的要求办理材料领用手续，并且所有材料必须作好标识移植。 强化对职工的安全教育，库房重地严禁吸烟。 人力板车拉运材料时，不能超载，所有材料绑扎牢固。 用机械拉运大型材料时，材料绑扎牢固，施工人员要远离运输机械。 使用吊车装卸材料时，必须勘察现场，是否有高压电线；材料装卸时，操作人员必须持证上岗。 第三节  现场施工 一、下料、接板 氧气、乙炔瓶间距太小，易产生爆炸事故。 氧气、乙炔瓶

4、倒放，易产生爆炸事故。 采纳等离子切割机切割时，操作人员不佩戴防护面罩、手套等防护用品，易产生烧伤、烟气中毒事故。 采纳火焰切割时，操作人员不佩戴防护眼镜、手套等防护用品，易造成烫伤、眼部光辐射等事故。 乙炔瓶没有安装阻火器，易产生回火，发生爆炸事故。 用砂轮机切割时，操作人员不佩戴防护眼镜，金属屑易进入眼中。 操作人员配合不当，易发生擦伤、挤伤事故。 焊接人员不执行焊接工艺，造成压力容器存在焊接质量隐患，在使用过程中会发生泄露或爆炸事故。 焊接人员焊接作业时不佩戴面罩等防护用品，造成面部等灼伤。 电线裸露易发生触电事故。 在切割作业过程中，氧气、乙炔瓶间距必须大于5m，气瓶与明火间距大于10

5、m。 在切割作业过程中氧气、乙炔瓶严禁倒放，并有防倾倒措施。 用等离子切割机进行切割作业时，操作人员必须劳保着装。 用火焰切割进行切割作业时，操作人员必须佩戴防护眼镜，防护手套等防护用品，避免造成烫伤、眼部光辐射等事故。 在进行切割作业时乙炔气体出口必须安装阻火器，避免发生回火而爆炸。 用砂轮机进行切割作业时，操作人员必须佩戴防护眼镜，避免造成眼部受伤。 接板组对过程中，操作人员应使用撬棍等工具，避免发生擦伤、挤伤事故。 焊接人员必须严格执行焊接工艺。 焊接人员在进行焊接作业时，必须佩戴面罩、口罩、防护镜等防护用品。 焊接设备通电前必须检查用电设备接线安全牢固，电源线无破皮漏电处，避免发生触电

6、事故。 二、坡口加工 吊车倒运钢板时人员易发生砸伤、挤伤等事故。 压紧钢板时易发生压伤事故。 定位测量时，易发生钢板滑落事故。 刨削坡口时易发生铁屑崩出伤眼事故。 刨边机在刨削坡口时，移动小车易撞伤周边人员。 施工人员在进行切割作业时，易发生烫伤事故。 切割器电源线有破损处，易发生触电事故。 高处进行坡口切割作业时，易发生人员伤害事故。 对管子进行坡口加工时，夹持不牢固，易发生人员伤害事故。 车床运行时，操作不规范或劳保着装不到位易发生人员伤害事故。 吊运过程中吊物与物件、人员应坚持足够距离，避免发生砸伤、挤伤等事故。 压紧钢板时应先压紧手动装置，再压紧油压装置，在压紧时手不得放到压紧装置的下

7、方，避免发生手被挤伤事故。 钢板宽度大于2000mm时，增加支撑平台，防止钢板滑落。 刨削坡口时，操作人员必须佩戴防护眼镜等防护器具，避免发生铁屑伤眼等事故。 在刨边时，防止撞、挤伤 在进行切割作业时，操作人员必须配带防护眼镜等防护用品，避免发生烫伤事故。 在进行切割作业前，要检查切割器电源线是否有破皮漏线的现象，避免发生触电事故。 操作人员在高处进行切割坡口作业时，必须系好安全带，避免发生摔伤事故。 车床开始运行前，管子应定位准确，夹持牢固。 在车床运行过程中，操作手必须佩戴防护眼镜及工作帽，防止铁屑飞入眼中；头发、衣角均不能被机床传动部分缠住，发生伤人事故。 三、封头装卸、拉运 1. 危害

8、识别 吊运过程中卡具或吊绳不牢靠易出现滑落现象，造成人员伤害。 装车过程中，夹紧不牢靠易砸伤人员，所装物品超高、超宽、超长等易造成碰伤及交通事故。 车停靠过程中，人员站位不当，盲目指挥，造成人员碰伤轧伤。 卸车过程中，封头夹紧不牢靠，易发生人员砸伤、封头摔坏等事故。 封头放置时，碰到障碍物，造成碰伤事故。 封头毛坯在吊运过程中，使用合格吊绳和吊卡，吊装中操作手与吊装人员配合优良，轻吊轻放，运行中打铃提醒地面其他人员注意避让，吊运路线应为安全通道，慢速吊运。 装车过程中，必须有专门的指挥人员，装车时平稳放牢固，所装物品严禁超长、超高、超宽，否则，应办理超限运输许可证。 车停靠过程中，应有专业人员

9、指挥停靠合适位置方可卸车。 卸车过程中，操作人员必须密切配合，由专业人员指挥，夹紧可靠。 封头放置时，先清除障碍，方可放置。 四、筒节卷制 1. 危害识别 吊运过程中，卡具或吊钩、吊绳不牢固造成人员伤害。 滚板时，钢板行走位置控制不当，易引起滑落伤害事故。 用样板对正在卷制的筒节进行检测，易出现人员伤害事故。 吊装前检查卡具或吊钩、吊绳是否牢固，牢固后方可起吊。 滚板时，控制钢板行走位置，防止脱辊，造成意外伤害事故。 检测时应停机测量。 五、筒节焊接 对单节进行摆放时，如果人员配合不当，易造成碰伤事故。 进行打底焊接时，站位不当易造成人员伤害。 焊接设备吊到操作平台或筒节顶端时，指挥人员站位不

10、合理，易造成人员伤害。 吊卡及绳索不合格易造成设备损坏及人员伤害。 焊接作业时易产生大量的火花、飞溅以及金属碎屑，从而造成灼伤或烫伤。 焊接完的工件易引起烫伤事故。 焊接过程中飞溅易引起火灾、爆炸等危险。 焊钳把线、设备电缆等有破损时，易发生触电事故。 焊接过程中产生有毒有害烟尘，易造成职业伤害。 焊接过程中弧光辐射，易造成眼睛、皮肤等人体伤害。 筒节进行外口高处焊接时，易造成高处坠落事故。 使用磨光机时，砂轮片飞出或火花飞溅易打伤或烫伤工作人员，造成人员伤害。 焊接过程中，非焊接人员靠近时易发生人员事故。 筒节放置时，由专人负责指挥，无关人员不得在现场。筒节摆放固定时，有专人指挥，互相配合得

11、当，并用楔子掩住，防止滚动挤伤人。 焊接前，做好充分准备，观察易于施焊位置，避免造成人员伤害。 吊装摆放焊机时，有专人指挥，指挥人员站位准确，无关人员不得在场，人员配合要紧密。 吊装前检查吊绳完好后方可进行吊装。 焊工操作时，必须穿戴劳作保护用品。 给受热工件做好警示牌，以警示他人严禁靠近。 焊接前，清除焊接场地10m之内易燃、易爆物品，并且禁止携带打火机、火柴等易燃物品。 进行焊接作业时，检查电焊把线、设备电线完好无损。焊接结束后， 应将焊钳放在绝缘位置，然后再切断电源。 焊接作业时，焊工应佩戴防尘通风焊帽，施焊现场做好排烟通风措施。 进行焊接时，佩戴好电焊防护面罩，防止弧光辐射。 高处作业

12、时需系好安全带，工件放至牢固，防止人员高处坠落及高处坠物伤人。 容器焊接使用手动磨光机时，保护罩必须齐全，戴好防护眼镜。 严禁非施工人员进入施焊现场。 六、主体组对 筒节吊装时卡具或吊钩、吊绳不牢固造成人员伤害。 筒节放置不稳，易造成人员碰伤等伤害。 组对胎具转动过程中，容易造成人员挤压手脚等伤害。 使用千斤顶时，易出现扎伤等事故。 点焊不牢固，造成脱焊滑落，引起碰伤等事故。 吊装前检查卡具或吊钩、吊绳是否牢固。 筒节放置平稳后方可进行组对。 组对胎具转动过程中，操作人员严禁靠近。 使用千斤顶前，将千斤顶固定牢靠。 焊工要按工艺要求点焊牢固。 七、主体焊接 打底焊接时，滚轮架滚动时易造成碾伤人

13、员。 表面清理时，火花易烫伤人员。 内口进行焊接作业时，易造成碰伤挤伤等伤害。 使用磨光机时，砂轮片飞出或火花飞溅易打伤或烫伤施工人员。 筒节进行外口焊接时，进行高处作业，易造成坠落等人员伤害。 在滚轮架滚动时，操作人员严禁随意触碰，待设备稳定后方可进行施焊。 穿戴好必要的防护劳保，戴好防目镜。 保证容器内光线充足，防止造成人员伤害。 容器焊接使用手动磨光机时，必须装保安器，戴好防护眼镜。 高处作业时，施工人员佩戴好安全带，下方严禁站人。 八、无损检测参照第十章：无损检测工程 九、焊缝返修 返修焊缝时，施工空间有时狭小或者属于受限空间作业，易发生人员窒息事故。 使用碳弧气刨时，高温、火花、焊渣

14、易发生飞溅，造成烫伤等人员事故。 使用碳弧气刨时粉尘烟雾较大，易造成尘肺病等职业伤害。 碳弧气刨时，噪音大，易发生听力受损。 使用磨光机时，砂轮片飞出或火花四溅易打伤或烫伤施工人员，造成人员伤害。 封闭容器内焊接，焊工应戴防尘通风焊帽，还应有排烟通风措施。 人员在使用碳弧气刨时，注意穿好防护服，防止烫伤。 焊工应穿戴好防护面罩，现场需配备通风装置。 佩戴耳塞或耳罩，减弱噪声危害。 容器焊接使用手磨磨光机时，必须装保安器，戴好防护眼镜；非施工人员不得进入施工现场。 十、放线开孔 筒体易出现自由转动现象，造成人员摔落、挤伤、碰伤等。 筒体直径大DN2000以上时，易发生人员高处跌落事故。 转动筒体

15、时，四周人员易发生挤伤事故。 开孔时，使用火焰切割或等离子切割，易发生灼伤、烫伤、弧光伤害。 火焊切割时，氧气乙炔泄露，易发生爆炸等事故。 切割下来的钢构件易发生碰伤或烫伤事故。 开孔时切割下来的钢件，易落下砸伤施工人员。 施工时劳保着装要齐备。筒体放置可靠，采用防止转动措施，如楔子等。 在对直径较大的设备进行放线开孔时，操作人员在平台上进行操作时，系好安全带。 转胎转动过程中人员远离，待转胎完全停稳后才能持续施工。 进行切割作业时，施工人员劳保着装。 氧气瓶、乙炔瓶及配套附件定期检查，防止发生泄露、爆炸事故。 刚切割下来的钢构件设置警示标志，严禁他人触摸、踩踏。 施工区域严禁非施工人员进入，

16、避免高处坠物伤人。 十一、零部件预制 下料切割过程中使用气割或等离子时，火花、熔渣飞出造成人员烫伤。 磨光机打磨飞溅伤眼。 下料时切割人员需穿戴好劳作防护用品，非施工人员严禁进入。 使用磨光机必须穿戴好必要的劳保用品，戴好护目镜。 十二、零部件组对、焊接 1. 危害识别 组对人员配合不当，造成碰伤事故。 点焊不牢固，零部件滑落砸伤人。 使用磨光机时，砂轮片飞出、火花飞溅易打伤或烫伤工作人员，造成人员伤害。 在密闭空间内焊接作业时，易造成施工人员窒息。 狭窄空间作业，易出现扭伤、挤伤、碰伤事故。 高处作业人员易跌落下来造成人员伤害。 组对人员互相配合，严格按照工艺施工。 点焊后检查是否足够牢固方

17、可进行下一步工作。 容器焊接使用手磨磨光机时，必须装保安器，戴好防护眼镜并在打磨时戴防护眼镜。 封闭容器内焊接，焊工应配戴防尘通风焊帽，还应有排烟通风措施。 内部构件较为复杂或较多时，要保证容器内照明充足，避免造成人员伤害。 高处作业时系好安全带，并设专人监护。 十三、最终检验 检查人员不戴安全帽易出现碰伤事故。 容器放置四周环境空间狭小，操作不便，易出现碰伤等。 放置容器的转胎无主动胎，容易造成转胎上的产品自由转动或滑落，引起人员坠落事故。 登高检查不带安全带、无检验工作台或梯子固定不可靠，易造成人员坠落事故。 进入容器内部检查时不使用安全灯或线路破损，易出现触电事故。 容器内不进行通风易出

18、现呼吸困难等现象。 产品检验过程，检验器具滑落易造成检验器具损坏及坠落物砸伤人员事故。 检查人员必须正确穿戴劳作防护用品。 对被检设备周边的物品进行清除，保证检验环境空间足够大。 容器放置在有主动转胎的胎具上，必要时采用措施，保证设备不可自由转动。 安全带系挂钩正确牢靠，检验梯固定牢靠，并有专人监护。 容器内使用安全灯，并且对线路进行检查，保证无绝缘破损等现象。 用风机进行容器内通风。 把检验工具放在工具袋内，检验器具需要固定的要固定牢靠。 十四、热处理 吊装热处理设备时，指挥、操作不当，易引起人员伤害事故。 设备就位不牢固易引起人员伤害。 设备接触加热片时，易引起触电等事故。 施工人员在热处

19、理时操作不得当，易引起烫伤等伤害。 测量仪表、热电偶等计量设备测量不准时，出现漏电引起触电事故。 吊装容器时，必须有专人指挥，专人装车，无关人员不得在场，工作人员要配合默契。 设备就位要牢固，检查合格后再进炉。 热处理人员要严格检查电线裸露处，避免发生触电事故。 施工人员进行热处理时，穿戴好劳保。 对相应的仪表及计量设备每季度进行校准，热处理之前对有关设备进行严格检查。 十五、耐压试验 在设备上装卸盲板、螺栓、螺母过程中，施工人员易发生高处滑落。 较大配件吊装时易出现摔落、砸伤人员和损坏配件等事故。 试压过程中，出现超压或升压较快时，易造成设备爆裂及人员伤害事故。 夏季施工时，长时间暴晒，出现设备超压，易造成设备爆裂，伤人等事故。 施工时劳保着装要齐备，并系好安全带。 在装卸盲板等的过程中，吊装绑扎可靠。在高于2m的容器上作业时，严格执行高处作业的施工要求。 进行试验时，对施工人员进行专门的试验交底。施工区域设置显然的警示标志，无关人员不得进入施工区域。 夏季施工时，要合计到热胀冷缩的状况，不得长时间暴晒，避免造成设备超压发生事故。 十六、除锈与刷漆 设备在吊运过程中易出现