天津东丽新方案(修)

1、天津东丽区阳光新城市购物广场主体劲性柱、梁钢结构 施工组织设计天津东丽区阳光新城市购物广场商业项目主体劲性柱、梁钢结构工程施工组织设计 编制单位：上海建工集团股份有限公司 编制日期：2011-8-10目录第一章 编制目的与依据第二章 工程概况及特点第三章 施工部署第四章钢结构制作与安装施工方法第五章 现场安装部分 第六章 焊接第七章 钢结构施工质量保证措施第八章 钢结构施工安全消防文明施工第九章 采用人工吊装的措施第十章 应急预案 第一章 编制目的与依据一、编制目的： 本施工组织设计编制的目的是：天津东丽区阳光新城市购物广场商业项目主体劲性柱、梁钢结构工程，提供较为完整的纲领性技术文

2、件，将在此基础上进行翻样，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。二、编制依据：1、施工图纸等资料。2、有关建筑工程安装文明施工规范、标准。3、施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件及现有同类工程的施工经验、技术力量。4、根据中国现行的有关标准和规范要求：4.1钢结构设计图纸和施工说明4.2钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2001)4.3钢结构工程质量评定标准(GB50221-95)4.4建筑钢结构焊接规程(JGJ81-2002)4.5钢结构焊接规范(AWSD1.1-2000)4.6高层民用建筑钢结构技术规程(JG

3、J99-98)4.7气体保护焊用钢丝(GB/T14958-94)4.8钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析(GB11345-89)4.9圆柱头栓钉(GB10433-2002) 第二章 工程概况及特点一、工程概况建设单位：天津东丽区阳光新城市购物广场有限公司工程名称：天津东丽区阳光新城市购物广场商业项目工程地点: 天津东丽区津塘公路-二经路1号设计单位:北京三磊建筑设计有限公司 总用钢量约：450吨工程简介： 天津东丽区阳光新城市购物广场商业项目为钢筋混凝土结构,共7层（地下2层）,标准层截面尺寸为151.2m×82.1m,图中标注KZa(焊接箱型钢梁)、KZb（焊接H型钢梁）均为劲

4、性混凝土钢柱，地下1层：21根，首层：23根，2层：30根，3层：24根，4层：8根，总计106根（分层施工），钢柱底标高为-5.250m。钢柱为钢板拼焊“”“H”型钢，并焊接栓钉。钢板最厚30mm，材质均为Q345B,总预计重量450T。钢柱分段制作，考虑塔吊的载重，现以1个楼层的高度为1节钢柱的长度，钢柱出楼面1.0m，现场对接安装，对接采用全熔透焊接。二、工程特点：1、工期紧：本工程根据计划，平均15天完成1节钢柱的安装（一层），且部分钢柱现场塔吊无法安装，只能采用人工就位安装方法。所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。2、施工范

5、围大：本工程为-15层部分钢结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同时须合理安排构件进场路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装箱运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。第三章 施工部署一、实施目标为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标:（1

6、）质量等级：优良。（2）工期目标：钢结构安装工期120日历天（根据总包单位进度）。（3）安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明工地。、（4）科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的 作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。二、施工准备工作1、设计翻样阶级：（1）根据 ：北京三磊建筑设计有限公司 的施工图进行施工。（2）积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，或积极谦虚向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。（3）翻样过程中，积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货，做到节约不能浪费。2、原材料供应阶段：（1） 根据经

7、建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合质量标准要求和符合业主单位指定的品牌。（2） 原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极与业主、设计、监理、总包方取得联系，在签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。（3） 所有采购材料必须索取合格证明或产品质量保证书文件。3、制作运输阶段：（1） 钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。（2） 技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。（3） 因本工程钢构件为厂内制作，厂外安装，所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件，制作完工后根据（GB50205

8、-2001）验收签发构件合格证。（4） 钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。（5） 钢结构制作完工发运前10天，应联系好各种运输车辆，及时将各种材料检验装箱后运输。4、安装阶段：（1） 材料到达工地现场前5天公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。（2） 因本工程安装原则为厂内技术人员指导，并组织安装力量，故开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。（3） 工程开工前，应办理好当地工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。（4） 安装过

9、程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修.5、竣工验收：（1） 由现场管理部门做好与有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。（2） 竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作和其它资料。（3） 竣工验收后，应将竣工资料送交总包单位，由总包单位送至质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。三、施工协调管理（1） 与设计公司的工作协调我们将在施工过程中积极与设计公司配合，解决施工中的疑难问题。积极参与施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题，完善图纸设计及图纸翻样的审核。主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供应

10、商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。根据发包方的指令，组织设计单位、业主参加设备及材料的选型，选材和订货。（2） 与建设单位的协调 服从建设单位管理，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。 会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。 主动接受建设单位施工过程中的监督，定期与总包单位向建设单位汇报工程进度状况；对于施工中需要协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。（3）与总包单位的协

11、调根据建设单位的总体安排，在总包单位配合下积极做好预埋件的埋设、校正、复核工作。根据施工图纸及合同要求，向有关单位通报施工计划，并按规定对总包单位预埋基础进行复测并作好记录。施工过程中，积极配合其他单位工作，做好在钢构件上吊点位置标注的指导工作，监督各吊点焊接情况。 在施工过程中，还应积极与总包单位、其他单位配合做好各种安全防护工作，并且服从总包对各施工单位的统一协调指导及监督工作。（4） 与监理公司的配合监理公司在施工现场中对工程全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，提出的处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师

12、，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。在具备验收条件时，应提前10天提交“交工验收报告”通知总包和建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。 协调方式按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。四、施工现场平面布置 临时设施及材料堆场

13、布置：工期紧，施工内容多，故合理安排工序、布置现场临设（起重机行走路线、货运车辆路线）是关键。由于本工程位于天津市，交通便利，为保证施工过程中不影响市区环境卫生，必须合理布置材料堆场仓库等临时设施。 解决临时用电： 主要施工机械设备用电配电箱，电源从总包提供的配电箱中引入；因钢结构工程用电为主干业（由总包免费提供），故施工过程中基本无须用水。五、临时设施占地计划施工临时设施主要有：临时办公和生活用房、临时道路材料堆场等：序号用途所需面积（m2）需用时间备注1办公室20自开工到竣工由总包免费提供2食堂、餐厅自开工到竣工由总包免费提供3宿 舍 40自开工到竣工由总包免费提供4工具、材料仓库20自开

14、工到竣工由总包免费提供5材料堆场50开工后3天由总包免费提供6合 计130六、劳动力计划根据本工程特点共安排以下5个工种级别共20人： 1、起重工（2人）； 2、安装工（10人）； 3、电焊工（4人）；4、电工（1人）； 5、普工（3人）；以上人员不包括项目部管理技术人员在内。项目管理人员项目经理：李红林生产经理：李连建技术负责人：高正兵质量监督：刘军焊接负责：马金宏安全员：张建军超声波探伤：天津七、施工主要机械设备配置序号设备名称型号单位数量功率(kW)用途1塔式起重机CJ140台149现场吊装、卸货2汽车吊50吨台1临边构件吊装总包提供3电焊机交流zx400台428附件焊接4电焊机CO2气

15、体保护焊机台450结构焊接5气割工具套2现场修补施工主要小型机具配置序号机具名称型号单位数量功率(kW)用途1磨光机125mm 台21.5打磨2花篮螺栓20个2调整3千斤顶5吨个2调整4手动葫芦5吨个2调整5扳手M20把4临时固定高强螺栓6电箱380V台4500A7电箱220V台415A主要辅助材料序号机具名称型号单位数量用途1钢丝绳21.5mm根4L=3m吊装钢柱2卡环M22 mm个4吊装钢柱3焊丝1.2mm T6结构焊接4电焊条4.0T2附件焊接5爬梯7M个2吊装使用6缆风绳根8调整 第四章钢结构制作与安装施工方法 钢结构制作：本工程钢结构主框架钢柱采用焊接箱型柱，钢梁为焊接H型钢，构件数

16、量多，工程量大且分布不集中，我公司采用先进的专用箱型柱生产设备及焊接H型钢生产线进行制作。构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，面板与腹板焊接采用埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。（一）箱形柱的加工制作1、下料：A.对箱体的四块主板，采用多头自动切割机进行下料。工艺隔板，加劲板采用多头自动切割拉直条，半自动断料。其他零件板，当12时，采用半自动切割，当12时，采用剪板机下料。B.对本工程而言，四块主体的宽度尺寸，工艺隔板，加劲板的断面尺寸，对口体的几何尺寸影响很大。为确保其断面尺寸符合图纸及规范要求，特作如下规定：号、号主体不考虑焊接收缩量，按图纸尺寸下料。号、号主板预放焊

17、接收缩量1；C.具体宽度下料尺寸，如下表所示：板编号宽度划线尺寸、号板 图纸宽度尺寸+切割余量+2、号板 图纸宽度尺寸+切割余量+焊接收缩量（2）D.切割重量参改值：板 厚 =16 =18 =20 =22 =25 =28 =30 =32 =36切割余量 2 2 2 2 3 3 3 3 3E.口体主板长度尺寸：L1=图纸尺寸+302、主板拼焊 箱体的四块主板，如在长度方向上需要拼接，必须进行单板焊接。且按全熔透对接焊缝工艺要求进行，其焊缝经无损检验合格后，方可进行口体组装。A. 对接坡口形式如下图所示： B. 对接焊缝必须加引弧板和引出板。3、坡口加工：A. 由于口体四条主缝上即有部分熔透焊，又

18、有全熔透焊。为了保证最终的焊缝质量，坡口采用半自动切割机进行。坡口形式必须符合图纸要求。B.坡口切割后，所有的熔渣及氧化皮等杂物应清除干净，并对坡口进行检查。如有切割缺陷，应修补后打磨平整。4、CO2气体保护焊打底A.对主焊缝的全熔透焊缝，用CO2气体保护焊打底，碳弧刨清根。使之于部分熔透焊缝形式基本一致。B.CO2气体保护焊工艺参数：焊 丝 牌 号 焊 丝 直 径 电 流 电 压ER50-2 1.2 200A280A 23V25V5、箱体四条主焊缝的焊接，采用埋弧焊进行焊接。A. 焊接工艺参数箱体板厚 焊丝牌号 焊丝直径 电 流A 电 压V 速度m/min20 H08MnA 4 350 38

19、 0.7=30 =32 H08MnA 4 350-380 38-42 0.5=36 H08MnA 4 380-400 42-55 0.35-0.5焊剂：F5021B. 焊接顺序：所有埋弧焊，一个箱体的四条焊缝，必须连续施焊完毕。不得焊一半后，隔夜再焊。（二）钢构件制作工艺流程1）放样与落样a. 放样即依据施工详图，按1：1的比例画出各构件的实际尺寸、形状，部份较复杂的构件必须经过展开，然后作成样板、样带，作为落样、切割、组合之用。b. 样板材质：选用镀锌钢板，保证制作精度不易变形。c. 样板保存：注意防止日晒、雨淋、模糊不清。保存期为工程竣工验收之后，由总工程师批准，统一进行处理。d. 放样时

20、，铣、刨、气割加工的工件要考虑加工余量，所有加工边一般要留加工余量5mm，气割工件依据割嘴的型号不同一般为1.0mm4.0mm。焊接工件要按工艺要求放出收缩量。参考下表 切割余量表切割方式 材料厚度（mm） 割缝宽度留量（mm）气割下料 10 1-2 10-20 2.5 20-40 3.0 40以上 4.0e. 放样检查：校对基本尺寸。一般不允许超过2mm。气割是工厂加工中最常用的技术之一，分为手工和机械两种，手工气割的设备主要是割炬，机械主要有自动气割机和半自动气割机，气割工艺除要掌握气体气压及分配外，还应注意割嘴的选用。割嘴选用的适当与否直接会影响加工成本。气割前应将钢材切割区域表面的铁锈

21、、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物，钢板开条采用半自动切割。气割后零件的允许偏差如下表：项 目 允 许 偏 差零件的宽度、长度 +3.0mm切割面平面度 0.05t但不大于2.0mm割纹深度 0.2mm局部缺口深度 1.0mm2）矫正矫正要求（矫正采用加热矫正）：a. 一般对于变形大的工件，其加热温度为600800。焊接件的矫正加热温度为700800且不可急冷以避免钢材脆性。b. 采用加热加压法时，250350时不可锤打，避免发生脆断。c. 确定加热位置、加热范围、加热温度和加热顺序，考虑是否需加外力。一般先矫正刚性大的方向和变形大的部位。d. 检查矫正质量，对未能达到质量要求的范围进

22、行再次的火焰矫正。矫正量过大的应在反方向进行火焰矫正，直至符合技术要求。（三）箱型构件的组装箱形柱是由四块钢板焊接而成，制作工艺与焊接H型钢大体相同，其工艺过程见流程图。箱形柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为半自动气割K型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身板拼装准确，需制备组装胎膜，组装顺序为：首先以上盖板为基准，然后放出横隔板与侧腹板的装配线，进行U型组立，最后组装下盖组装完成后进行焊接，柱身主体焊接采用埋弧自动焊，加劲板焊接采用电焊机手工焊接，最后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行，焊接设置引弧板。箱形柱焊接完成后进行调直矫正，然后用端头铣床进行端头切割。箱形柱制作完

23、成后由专职质检人员进行检验、编号。箱型柱制作组装是关键，其组装工艺方法如下：1首先以上盖板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线，并用样冲标志。2先组装上盖板与隔板，组装在胎模上进行，装配好后，须施焊完毕方可进行下道工序。3腹板装配前须检查腹板的平直度，装配时采用一个方向装配，先定位中部加劲板，后定位腹板。4箱体结构整体组装在U型结构全部完成后进行，先将U型结构腹板边缘矫正好，使其不平度L/1000 ，然后在下盖板上放出腹板装配定位线，翻转与U型结构组装，采用一个方向装配，定位点焊采用对称施焊法。5隔板最后一面焊接采用电渣压力焊接，采用专用设备电渣压力焊焊接。（四）焊

24、接H型钢梁的加工制作 工艺过程： 1.下料图单 此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 质量检测标准： 应符合设计要求及国家现行标准的规定。 检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2.放样、号料 放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。 划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 放样和样板的允许偏差见下表：项 目允 许 偏 差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角

25、线差1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板角度±20'号料的允许偏差见下表：项 目允 许 偏 差外形尺寸±1.0孔距±0.5质量检验方法：用钢尺检测。3.下料： 钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。质量检验标准：切割的允许偏差值（mm）项 目允 许 偏 差零件宽度、长度±3.0边缘缺棱10型钢端部垂直度20钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。质量检验

26、方法：目测或用放大镜、钢尺检查。4.组立、成型钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。采用设备为型型钢组立机。点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的23且不大于8 mm，焊缝长度不小于25 mm，位置在焊道以内。预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合施工及验收规范及有关标准规定。经检查合格后进行编号。质量检验标准。允许偏差符合钢结构工程施工及验收规范有关规定

27、。组立的允许偏差表（mm）类 型项 目允许偏差焊接钢梁高 度±2.0 中心偏移±2.0 垂直度（）b/100且不大于2.0质量检验方法：用直尺、角尺检查。5. 焊接： 该工序采用设备为全自动埋弧焊机。埋弧自动焊焊接规范表焊缝厚度焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度534504752830556245047534364083550600343630104575625343630123600650343623144650700343623163600650343615184725775363820205775825363818操作人员应严格遵守焊接规范表。焊接工艺：焊接钢梁采用自动

28、埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用自动焊应满足以下两点：（1） 焊接后边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。（2） 引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。质量检验标准和方法：焊接型钢允许偏差表（mm）项 目允许偏差截面高度（h）h500 ±2.0500h1000 ±3.0h1000 ±4.0截面宽度（b）±3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度（）b/100 3.0弯曲矢高l/1

29、00 5.0扭曲h/250 5.0腹板局部平面度（f）t14 3.0t14 2.06.制孔采用设备：摇臂钻质量检验标准： 螺栓孔及孔距允许偏差符合钢结构施工及验收规范的有关规定，详见下表：螺栓孔允许偏差表（mm）项 目允 许 偏 差直 径1.0周 度2.0垂 直 度0.3t且不大于2.0螺栓孔距的允许偏差表项 目允 许 偏 差5005011200120030003000同一组内任意孔间距离±10±15相邻两组的端孔的距离±15±20±25±30质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。7.矫正型钢使用设备：翼缘调直机工艺要求：操作人

30、员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合钢结构施工及验收规范有关规定。钢板矫正允许偏差项 目允 许 偏 差钢板局部平面度t14 1.5 t14 1.0弯 曲 矢 高11000 5.0质量检验方法：目测及直尺检查。8.连接板和加劲板的焊接焊接前进行焊接区的清理，检查组对间隙是否符合标准；焊接加劲板时，采用二氧化碳气刨焊，由2名焊工从构件中间向两端进行对称施焊。焊接时先进行腹板焊缝的打底焊，后进行翼缘板焊缝的打底焊；在一侧焊缝的打底焊结束后翻身，进行另一侧加劲板焊缝的打底、盖面；再次翻身进行焊缝的盖面，以减少焊缝收缩和弯曲。端头板和加劲板、连接板的打底、填充和盖面

31、穿插进行，以减少构件的翻身次数。9.端头切割焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为半自动切割，端部切割的允许误差见下表：项 目允 许 偏 差两端切割后构件长度±20两端切割后零件长度±05平面的平面度0310. 栓钉施工工艺一、栓钉及瓷环的质量标准1）栓钉表面质量： 栓钉必不经表面处理。其表面应平滑、洁净，不得有锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等；其杆部表面不允许有影响使用的裂缝，但头部裂缝的深度（径向）不得超过0.25(dk-d)mm。2） 瓷环： 焊接瓷环型式尺寸 焊接瓷环型式和尺寸应符合图和表的规定。其中，B1型适用于普通平焊，也适用于13mm和16mm栓钉的

32、穿透平焊；B2型仅适用于19mm栓钉的穿透平焊。焊接瓷环型式 焊接瓷环尺寸(mm)焊钉公称直径dDD1D2HMinMax1010.310.81418111313.413.91823121616.51723.527171919.5202731.518222323.53036.518.5252626.53841.522 表面质量 焊接瓷环不得有露水和雨水痕迹。二、施工准备1 技术准备1）施工前应按JGJ81规定进行焊接，其结果应符合设计要求和GB50205标准规定。2）根据焊接的结果，编制施工作业指导书，做好施工技术交底。2 材料准备根据设计要求，选用合格的栓钉。根据焊钉的安装位置按选用配套瓷环：

33、 1）直接在钢梁钢柱上安装栓钉，应使用普通型（B1型）的配套瓷环。3 机具准备1 熔焊栓钉机为专用设备。使用设备必须是性能良好制作的设备。2 角向磨光机。配合施工的工具，用于安装栓钉时去处钢梁上的非导电型油漆。3 焊机（交流、直流均可）。熔焊时必须配套安排中型焊机用于栓钉补焊。4 烘箱或其它烘烤设备。必要时用于栓钉和配套使用瓷环的烘烤除湿。4 作业条件1 钢结构构件表面熔焊部位，不允许有油漆、锈、水、油污及其它影响焊缝质量的污渍。2 作业场地空气环境相对湿度不大于85。三、施工工艺1 工艺流程栓钉焊接施工工艺流程1.1 划线定位1) 工具：钢板尺、划针、样冲、榔头。2） 操作：用钢板尺和划针，

34、按设计要求的位置和间距，在构件上划出栓钉的位置并在栓钉位置处打上样冲眼。 3) 要求：符合工程设计要求，位置允许偏差±2mm。1.2 清理焊接区域 1) 工具：角磨机、钢丝刷。2) 操作：用角磨机将构件施焊部位的涂层打磨干净，并用钢丝刷清扫铁屑残渣。3) 要求：焊接钢构件表面不允许有油漆、其它涂层、水、油脂及其它影响焊缝质量的污渍存在。1.3试焊1 机具：熔焊栓钉机及配套的工装是植钉枪。2 操作1) 植钉枪的操作： 3 要求：每种规格栓钉在正式施焊前，必须试焊一个焊钉，用榔头敲击（或使用套管压）使栓钉弯曲30°，进行弯曲试验，检查是否满足质量要求；若不能满足要求，则应修改施

35、工工艺,调整工艺参数再试，直到满足要求为止。4 焊接（1）焊接准备将栓钉放在焊枪的夹持装置中，把相应直径的保护瓷环置于母材上，把栓钉插入瓷环内并与母材接触，如图所示。焊接准备（焊钉端部与母材接触）（2） 引弧按动电源开关，栓钉自动提升，激发电弧，如图所示。引弧（按动开关，引导焊钉产生引导电弧）（3） 焊接焊接电流增大，使栓钉端部和母材局部表面熔化，如图所示。焊接（强电流使焊钉端与一部分母材熔化）（4） 加压设定的电弧燃烧时间达到后，将栓钉自动压入母材，如图所示。 （5） 断电切断电源，熔化金属凝固，并使焊枪保持不动，如图所示。 （6） 冷却让焊缝冷却，栓钉端部表面形成均匀的环状焊缝余高，然后敲

36、碎并清除瓷环，焊接完成，如图所示。 5 要求1）每班焊接完成的栓钉均要从中抽取两个焊钉，用榔头敲击（或使用套管压）使栓钉弯曲30°，进行弯曲试验，检查是否合格，否则应修改施工工艺，调整焊接参数。2）焊接过程中如果有不饱满或者经过修补的栓钉，每个栓钉均应作弯曲15°试验。榔头敲击方向应从焊缝不饱满的一侧进行。6 焊接工艺参数焊接电压、电流、及时间（栓钉枪提起和插下）等参数，受设备和栓钉的影响较大，按下表根据所使用的熔焊栓钉机使用说明和焊接工艺评定来确定。焊钉焊接电压、电流、时间焊钉直径（mm）电压(V)电流(A)时间(s)备注1065(空载)4956050.401365(空载

37、)94511550.601665(空载)121514850.701965(空载)149418260.902265(空载)171020901.102565(空载)198024201.30四、安全环保1 焊接操作工人应佩戴防护眼罩，穿防护服。2 单独进行施工电源布设。3 熔焊栓钉机和栓钉枪要接地可靠。4 焊接时防止飞溅的熔渣引起火灾。五、质量检验1材料检验1) 焊钉和焊接瓷环的材质、品种、规格、性能等应符合GB10433规定和设计要求。检查方法：用钢尺和游标卡尺测量。2 焊钉焊接检验 1) 施工单位对其采用的栓钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和GB50205、JGJ81标准规定

38、。瓷环应按其产品说明书进行烘焙。 检查方法：用榔头敲击（或使用套管压）使栓钉弯曲30°后用角尺检查和观察检查。焊缝无气孔、无夹渣，焊脚应均匀；如果存在下列情况之一，应用手工电弧焊进行修补：1) 焊脚立面的未熔合或不足360°2) 焊缝高度1mm;3) 焊缝宽度0.5mm;4) 焊缝咬肉深度0.5mm。11.除锈 连廊构件须除锈处理，除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85。 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工

39、具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。12.摩擦面处理 高强螺栓的摩擦面根据设计抗滑移系数的要求选用喷丸处理：砂粒粒径为1.21.4，喷射时间为1-2分钟，喷射分压为0.5pa,经处理后采取保护措施，任何情况下不在摩擦面上作标记。13油漆 连廊构件除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。14运输构件编号在运输前，将各种符号转换成设计图

40、面所规定的构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。15验收钢构件出厂前，应提交以下资料：产品合格证施工图和设计文件制作过程技术问题处理的协议文件钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。焊缝检测记录资料涂层自检资料主要构件验收记录构件发运清单资料16、防火涂料施工如本工程连廊构件需采用防火涂料涂刷方式，施工应待构件安装焊接结束，且，土建结构地面浇注结束覆盖后进行施工，钢结构表面防火涂料施工应严格遵守GB14907-94钢结构防

41、火涂料通用技术条件及其它相关的技术规范、标准。 施工前必须对涂刷过防锈底漆的钢结构表面进行除尘、去污、及土建施工混凝土泥浆等处理。方法可采用手工清理和钢刷清理的方式。除尘处理合格后进行防火涂料的涂刷工作。为使防火涂料施工达到良好的附着力，第一遍应薄薄涂刷，以覆盖基材的70%以上，间隔24小时涂刷第二遍，涂刷厚度不超过300m，以后每24小时涂刷一遍，最后防火涂料干膜厚度应达到钢梁耐火极限2h。施工后涂层要求：施工后的涂层应符合GB14907-94钢结构防火涂料通用技术条件的要求。防火涂料施工后涂层厚度80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。薄涂型防火

42、涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm，厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm。防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化散和浮浆等外观缺陷。第五章 现场安装部分 （一）钢结构安装 1.构件平面布置图：2施工方法：     本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定后，再依次吊装连接钢梁，随吊随调整，然后进行安装焊接。 3施工顺序：  根据现场已有的起重条件结合每段构件重量，分一层为一段，所以加工时为一层1段，现场起

43、重设备无法满足吊装的构件采用人工吊装方法。 4.安装前准备工作    柱脚螺栓的施工：根据土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓和埋件。为保证地脚螺栓的定位准确，将埋件同时进行定位固定，为了防止地脚螺栓及埋件移位和下沉采用连接钢筋与基础钢筋焊接或绑扎固定。并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工，浇灌时地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护，基础混凝土浇灌后清理露出的丝牙和埋件表面砂浆，且根据土建单位提供的纵向、和横向轴线用弹线引至埋件表面，作为钢柱安装定位依据。    编制安装计划和构件供应计

44、划，组织好施工。     检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。 构件验收分两步进行。第一步进行厂内验收，构件运抵现场后，再由现场专职质量员组织验收，验收合格后报监理验收。验收内容包括：A实物检查：构件外观尺寸、焊缝外观质量、构件数量、栓钉数量及位置、孔位大小及位置、构件截面尺等。B资料检查：原材材质证明、出厂合格证、栓钉焊接等检查记录等。.连接钢梁的准备 由于钢柱均为独立钢柱，柱间连接钢梁同时就位，以保

45、证钢柱安装的精度。.现场锚固环的预埋根据现场需要在楼板钢筋或梁钢筋上预埋地锚换，以便在钢柱安装时锚固缆风绳使用。地锚采用16钢筋制作，与结构钢筋焊接。4.施工机械采用现场4台塔吊进行不同部位的钢结构吊装,每台GTZ5515型塔吊,50m臂长。5.钢柱吊装5.1吊装流程搭设焊接平台构件进场构件验收吊装机具准备地脚螺栓拧紧确认基础安装轴线拉缆风绳吊装第一节钢柱安装工装梁临时固定拉缆风绳测量校正安装工装梁第二节钢柱安装连接板固定焊接测量校正焊缝检测临时固定下一节钢柱安装5.2吊装准备 吊装前检查各个吊索用具，确认是否安全可靠。准备地脚螺栓专用扳手及加力杆，等工具。 检查首节钢柱柱脚埋件的就位轴线，并

46、在钢柱腹板上划出钢柱就位的定位线。并在柱头位置，用水彩笔标出钢柱垂直度控制标记，标记应标在钢柱的一个翼缘侧或一个腹板侧，以便上层钢柱安装的就位使用。将预埋板的标高调整到柱脚下表面的就位标高。灌无收缩沙浆灌注收缩沙浆时，一边灌入，一边搅动，防止产生气泡。5.3钢柱吊装5.3.1首层钢柱吊装当以上准备工作落实后，开始吊装钢柱。钢柱吊装机械利用现场的塔吊，吊装采用单机起吊。起吊前，在钢柱脚位置垫好木板，以免钢柱在起吊过程中将柱脚磨损或损坏。钢柱起吊时应边起钩，边转臂，使钢柱垂直离地。（如图示意）就位调整及临时固定 当钢柱吊至距其就位位置上方200mm时，使其稳定，对准埋件上轴线，缓慢下落，下落过程中

47、避免磕碰地脚螺栓丝扣。调整钢柱使钢柱的定位线与基础定位轴线重合。调整时需三人操作,一人移动钢柱,一人协助稳定,另一人进行检测。就位误差确保在3mm以内。钢柱标高调整时，先在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其差值，旋动调整螺母以调整柱顶标高。钢柱垂直度校正采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。然后用经纬仪从柱的两个侧面观测，依靠千斤顶或缆风绳进行调整。如图调整完毕后，将钢柱与预埋件焊接，现场探伤检验。安装连接钢梁。5.4 首层连接钢梁安装5.4.1钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接

48、调整校正，然后螺栓固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。项     目允许偏差（mm）检查方法 梁跨中垂直度h/500用吊线或钢尺检查 侧向弯曲矢高L/1500，且10.0用拉线和钢尺检查 垂直上供矢高10.0 两端支座中心位移安装在钢柱上时对牛腿中心的偏移5.0 安装在柱子上是对定位轴线的偏移5.0 同跨间横截面梁顶面高差支座处10.0用经纬仪、水准仪和钢尺检查 其他处15.0 同列相邻两柱间梁高差L/1500，且10.0用经纬仪、和钢尺检查 相邻两梁接头部位中心错位3.0用钢尺检查 同跨间任一截面的梁中心跨距±1

49、0.0用经纬仪和光电测距仪检查，距离小时可用钢尺检查 5.4.2 高强度螺栓的连接和固定钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的

50、表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%，对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换，对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一

51、组直线，然后将螺母退回约30°50°，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。5.5 首层以上的钢柱吊装 钢柱在吊装前应在柱头位置划出钢柱柱顶安装中心标记线，以便上层钢柱安装的就位使用。如果钢柱为变截面对接，应划出上层钢柱在本层钢柱上的就位线。同时将临时连接板绑在钢柱上，与钢柱同时起吊。钢柱起吊方法同首层钢柱。钢柱就位采用临

52、时连接板。当钢柱就位后，对齐安装定位线，将连接板用高强螺栓（充当临时螺栓）固定。钢柱调整采用千斤顶或缆风绳。调整前在下层钢柱上的相应位置焊接千斤顶支座，在上层钢柱相应位置上焊接耳板。用两台经纬仪在成直角的两个方向观测，通过千斤顶调节钢柱的偏差。5.5 钢结构校正过程控制5.5.1 钢柱垂直度控制A 作好各个首吊节间钢柱的垂直度控制。B 钢柱校正分四步进行：初拧时初校；终拧前复校；焊接过程中跟踪监测；焊接后的最终结果测量。初拧前可先用长水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后进行精确校正。焊接后应进行复测，并与终拧时的测量成果相比较，以此作为下一步施工的依据。5.5.2钢柱标高控制A 高程的竖向传递采用钢尺，通过预留孔洞向上量测。每层传递的高程都要进行联测，相对误差应2mm。B 柱顶标高的测定确定各层柱底标高50cm线及梁标高的10cm线，应从柱顶返量确定，通过控制柱底标高来控制柱顶及梁标高。第六章 焊接1.焊接节点概况天津东丽区阳光新城市购物广预重量为450t,现场安装对接焊缝长度约为141.5m，板厚30mm。钢柱-柱翼缘板处对接焊缝为全熔透焊缝，腹板处对接焊缝为部分熔透焊缝，所有焊缝均为二级焊缝，20%超