风机安装工艺过程指导

1、风机安装工艺过程参考指导事项风机安装工艺过程参考事项如下：1、机组安装前的准备事项：施工技术资料的准备、机具和吊装设备的准备、 基础的验收及杂物清理、垫铁的准备、地脚螺栓的检杳处理等。2、设备的开箱、检查：根据装箱单核对检查零部件是否齐全；根据随机 技术文件核对叶轮、机壳和其它部件的主要安装尺寸；检查风机外露各 加工表面的防锈情况和主要零部件是否有碰伤及明显的变形。3、基础检验和放线：基础的轴线、标高和各部分尺寸必须符合建筑图样要求, 平面标高误差一般不大于020mm,地脚螺孔的垂直度误差一般不大于 1/100,基础表层不得有空腔、疏松、夹层和脏杂物。基础放线是正确地 找出并划出设备安装基准线

2、（纵轴线、横向线和标高），以便将设备座落 在正确的空间位置上。基础的检验和定位的方法，一般采用拉钢丝挂线坠 法和墨斗弹线法。4、机组的就位和初步调平找正：机组轴系找正时应以质量大的风机为基准找 正调平。机组就位时要清理干净地脚螺栓孔屮的杂物，使用标准的垫铁（一 平二斜，垫铁表面要精加工处理），地脚螺栓在孔中要垂直放置。根据现 场系统耍求确认好风机旋向，就位相应的风机转子组。f式风机转子组就 位前先把下机壳及进气箱下半部分就位，否则转子组先就位后下机壳及进 气箱下半部分就不好安装了。f式风机转子组就位时先把进风口套在主轴 上一起就位。d式风机转子组就位前先把下机壳就位，否则转子组先就位 后下机壳

3、就不好安装了。设备吊运应平稳安全，不得损伤机加工表面。轴 向考虑各设备间的半联轴器图纸耍求间隙（若是zl型或hl型按图纸耍 求预留间隙；若是膜片联轴器，要考虑实际供货的膜片厚度，根据实际测 量予留间隙，若是鼓形齿或蛇簧型联轴器，同样根据实际供货要求予留间 隙，避免不必要的麻烦）。机组屮电机是滑动轴承时，考虑好电机的磁力 中心线（磁力中心线是指电动机在运转时，转了在定了磁场中应有的轴向 位置，此位置一般为转子轴向可窜动量的中间位置，也可起动电动机实际 测量确定。）予留间隙。f式风机自由端要打开轴承座核对轴头与轴承座 及外端盖结合面处的间距是否与安装总图要求一致，不一致时，要调整到 符合安装图纸的

4、要求。若要在找正调平时，整休吊装主轴及叶轮，此时注 意要卸掉轴承座两侧端盖，否则会损坏扌弘油环。调平找正时应考虑机组间 各设备的热膨胀系数，冷态吋各设备主轴屮心高不能在同一水平线上，各 设备纵向水平度要求不低于0. 05/1000 （水平度检测一般用框式水平仪, 框式水平仪的精度示值是在测量长度为1米的基础上校准的，某设备的水 平度二框式水平仪的精度示值x设备被测量方向的长度（单位是米）x读 得框式水平仪的误差格数），横向水平度要求不低于0. io/ioooo机组找 正吋一般采用联轴器表面打表法来调整，径向圆跳动误差与端面平行度误 差不得大于5丝。5、准备一次灌浆：初步调平找止后，清理干净地脚

5、螺栓孔中及周边的杂物， 然后用符合土建图纸耍求的标号水泥进行一次灌浆，注意风机机壳地脚螺 栓和支腿地脚螺栓此时最好不要灌浆。上机壳及进气箱组装完毕，f式 风机进风口与轮盖径向间隙、轴向插入深度调整完毕符合安装总图的要 求，或d式风机进风口与轮盖周向间隙、叶轮后盘与机壳侧间隙调整完 毕符合安装总图的要求，待二次精调后，这时风机机壳地脚螺栓和支腿地 脚螺栓进行一次灌浆较好，否则将会在后面调整中碰到不必要的麻烦。进 风箱的密封石棉绳应压在法兰连接螺栓的外侧，蜗壳的密封石棉绳应压在 法兰连接螺栓的内侧，要使用适当粗细的石棉绳，连接螺栓预紧时石棉绳 就能被压死，避免漏风。轴承的检查、修整、装配检验与清洗

6、：检查在运输和吊装屮轴承在轴承座 内是否轴向移动与轴承内外圈是否在口然受力状态，检查轴承情况（如腐 蚀、锈蚀、保持架等），调整轴承与轴承座间的配合间隙。固定端轴向间 隙在1025丝内最好，最大不能超过50丝，没冇间隙轴承发热容易坏， 中分面过盈量不大于5丝（限制垂直方向间隙），轴向间隙没有太严格的 要求。若风机是滑动轴承，还需按安装总图装配要求现场刮瓦。瓦背与轴 承座的接触情况，用着色法检查。一般要求球面轴瓦与轴承座孔接触面不 小t 60%o圆柱面轴瓦与轴承座孔接触面不小丁 75%,可通过调整垫块 调整满足。轴承筠金瓦面与轴颈的接触情况，可用着色法检查。一般对接 触长度有要求，对于不刮瓦的轴承

7、，接触长度不小于80%,接触宽度是自 然形成的。对于研瓦的轴承，其接触角一般不大于60°,并且在两侧间隙 与底部接触之间不能有明显的界线，圆瓦侧间隙为轴径的1%。，顶间隙为 轴径的2%。；椭圆瓦侧间隙为轴径的1.52.5%。,顶间隙为轴径的11.5%。, 一般轴瓦推力间隙为轴径的1. 83%。轴承压盖的过盈紧力及顶间隙用 压铅丝法测量，中封面垫0. 20-0. 30mm的铜皮，铅丝压缩量一般为1/3 左右，以此选择合适的铅丝直径。轴承侧间隙用塞尺检查，应注意塞尺的 插入深度不宜太深，插入深度一般为轴承孔径的1/10,否则就不准确了。 不合格吋采用刮研法处理就行了，先对上下瓦进行开口，

8、然后根据压铅丝 情况，进行粗刮、细刮、精刮，掌握好刮研角度和力度，每遍刮痕成垂直 交叉。最后对轴承座内耍清理、清洗，轴承要进行清洗。轴承在轴承箱孔 屮安装时总的耍求是稳同，稳就是接触良好；同就是要有两个方向的过盈, 水平方向过盈一般要求为0. 01-0. 03mm,垂直方向过盈一般要求为 0. 02-0. 05mmo轴承的润滑条件包括：轴颈与瓦面的接触长度要达到80%以上；轴 承间隙达到设计要求，由于轴承的结构形式不同，间隙相差较大，径向 轴承间隙一般为轴径的152.5%0；止推轴承间隙一般为0.25-0.50mm； 瓦面的粗糙度达到ral6um以上；进排油流道畅通，各部位进油 量分配合理。设

9、备精确找平找正：根据图纸要求对机组各设备联轴器间隙确认，每个设 备各部位（叶轮轮盖与进风口的径向间隙及插入深度，轴封与主轴的间隙 均匀，d式风机还要考虑叶轮后盘与机壳侧间隙符合图纸要求且均匀）的 间隙调整到符合图纸要求。机组各设备间的热膨胀量不同，即中心高不能 在一条线上，一般液偶比风机低15丝左右（高温风机除外），液偶比电机 低37丝以内，电机比风机低48丝（高温风机除外），仅供参考。主轴 水平度及轴承座水平度符合安装说明书要求，各设备间同轴度及每个设备 各部位间同轴度要符合安装说明书要求。底座二次灌浆：设备精确找平找止后，就可以清理设备各底座下的杂物、 油迹等，准备二次灌浆。灌浆吋要用振动

10、棒捣实混凝土，与底座台板齐平。9、f式风机调节门按箭头朝下、风门从全关到全开的进气旋向与风机旋向一致，安装就算正确，否则，机组运行时会过载或振动变大。d式风机调节 门按箭头进气方向安装，风门从全关到全开的进气旋向与风机旋向一致, 安装就算正确，否则，机组运行吋会过载或振动变大，即调节风门时，应 使进入的空气能与叶轮沿相同的方向旋转，而不要逆向旋转，冲击叶轮。 配套风门电动执行器安装时，执行器的开、关位置与风门开度指示牌的开、 关位置对应。通过手摇确认执行器能否让风门全开和全关，注意手动操作 时摇不动（说明机械限位起作用了），不能用力摇，否则会把执行器损坏。 执行器与连杆相连吋，执行器的关位置应

11、对映风门的关位置，否则应调整 连杆机构及执行器安装方向。对需要冷却水的设备配备冷却水管及完成水 管路系统（配备必耍的阀、压力表、水流指示窗或流量计）、油路系统（配 备必要的阀、压力表、油流指示窗或流量计）、电气系统、气休系统。连 接风机机组系统油路管道及水路管道，要按介质流向止确连接各设备接口 管路。建议在回汕管路上加汕流视窗，在回水管路上加水流视窗。板式冷 却器的油路及水路在内部流向要相反，且板式冷却器的进出油口标高位置 要比液偶的进油口标高位置低，大约在1-2.5米z间，否则冷却效果不好。 若机组配置稀油站时，稀油站的回油口标高位置应比风机或电机的轴承座 回油口标高位置低1.53米z间。,

12、0'最终检验找平找正：确认合格后，方可进行下面的工序。八外供油系统酸洗：先酸洗，再用中和水冲洗，然后管路连接起來。各设备加油时要加合适的滤网或滤油器进行对油过滤，保证加入的油质干净。°风机进出口管道连接时，应从管道的另一端依次连接至风机进出口，且要用支撑托住管道，而不能从风机进出口依次连接管道至另一端，或先用支 撑托起管道再连接也可，否则会使风机承受额外的外力，使风机机壳变形, 甚至导致转子组轮盖与进风口磕碰。系统设计中如果出口管路设计不合 理，也会影响风机的额定性能。标准规定了出口管路的当量直径既不大于 风机出口而积的110%,也不小于岀口而积的85%o同时要求连接件的收

13、敛斜度不超过15 ,连接件的扩散斜度不超过7。要想达到100%的有效管 路长度，即无系统附加阻力吋，应包括过渡段的管路至少延长2.5倍管路 的当量直径长，若出口介质速度在30m/s时，包括过渡段的管路至少延长 6倍管路的当量直径长，速度更高时，过渡段的管路更长。°机电单元调试：执行器调试，先根据风机风门或液偶勺管的实际全关、全开调好执行器的止反转限位开关，在调整电位器旋钮调节420ma信号， 全关对映4ma,全开对映20mao通电设定好各仪表的量程、报警值、跳 闸值。分步确认本地和远程操作是否正确，理清各单元之间的逻辑关系。14.机组试车：检查确认机组具备的试车条件（水、电、油、气系

14、统），准备试车。优良值报警值跳闸值离心鼓风机轴振动烈度（mm/s）4. 06371轴振动双幅值（u m）4500/ n1/26750/ n1/29900/ n,/21450r/m118178261750r/m161241354轴位移（mm）040060振幅=22力振动速度/ 3（3为角速度）振动烈度，振幅的关系式如下。v=0.707* 3.14*f*d/ 1 000v为烈度（速度的有效值），单位为m m/s;f为频率，同旋转设备的转速有关；d为振幅（双振幅），单位为pm。旋转设备的轴向振动位移检测（使用电涡流传感器）是不可或缺的，为了全而保护设备，设置了报警值,危险值:大于0.5mm报警，大于

15、0.85mm跳闸风机运行期间巡检项口轴承箱漏油情况转了振动润滑油的物理化学性质分析 油过滤器的进出口压并值风机使用一年以上检查项口转子轴向位移检查轴承挡油环磨损及过热检杳轴承油封间隙检查进口导叶控制检查转子叶轮积垢、腐蚀、裂纹及钏钉松动检查 转子推力盘和轴颈磨损检查转了的径向跳动（0. 10mm以上）及必耍的动平 衡检查进口导叶积垢、腐蚀检查及调整联轴器连接螺栓松动及磨损检查主油箱和高位油箱内壁涂漆情况检查、油箱底 部沉积物检查、每次排油时应清洗干净消声器积垢和腐蚀检查、消声器孔板冇无脱落 现象传感器、指示器检查和标定温度、压力及液位开关检查灵敏度及联锁动作转子振动引起的原因：转子跳动（弯曲）

16、、转子热装零部件是否松动、轴承 安装不当或磨损或润滑状况不好、气休管路给机壳以较大的附加应力、联轴器本 身不平衡、叶轮积灰、轴承油膜振荡、鼓风机喘振、临近机器的影响。轴承故障原因：润滑汕不合格或等级低、轴承安装不当（松动和接触不良）、 轴承间隙不符合要求、润滑油量小且排油不畅而温度高、轴承质量差或挤压造成 合金脱落、转子振动造成轴承的磨损或裂纹、轴向推力过大造成磨损或温度高。鼓风机性能下降原因：机体内流道积垢太多，使流通而积减少；气体密封间 隙过大，而使鼓风机内泄漏量过大。运行中漏汕原因：轴承汕封间隙、轴承挡汕环间隙、回流畅通情况。通风机基础在保证足够高的强度情况下，基础高度尽口j能低一些，这

17、样可以 减少基础扰力矩，使水平摇摆耦合振动产生的振幅降低。地脚螺栓埋入混凝土中 的深度不小于二十倍的地脚螺栓直径，地脚螺栓最低点以下的混凝土高度不小于 50mm,地脚螺栓螺纹长度不小于四倍的地脚螺栓直径，地脚螺栓到混凝土侧墙 的距离不小于150mm，地脚螺栓弯钩上的横拉钢筋长度不小于五倍的地脚螺栓 直径。电动机噪芦分通风机噪声、机械噪声及电磁噪声等组成。一般通风机噪芦较 大，机械噪声屮的滚动轴承噪声次之，滑动轴承的噪声较小。电磁噪声是电动机 特有的噪声，它实际上也属于机械噪声，是由定、转子间的气隙中的谐波磁场产 牛的电磁力波引起的。电磁力波在气隙场屮的旋转会引起定子和转子的振动，从 而辐射出电

18、磁噪声，主要来源于定子磁辄的振动。噪声的处理，先是从源头控制噪声的产生，然后釆取措施消除噪声：吸声、 隔声及隔声罩设计。吸芦就是采用对室内有声源辐射的四周墙壁采用多孔吸声材 料或吸声结构（隔声室或罩），降低它的反射声；隔声就是用在风道或隔声间中, 用隔声材料隔绝气体声；隔声罩就是一种隔绝气体噪声的装置，把噪声较人的部 件或整台机器用隔声罩封闭起來，可以有效的控制噪声的外传，减少噪声对周围 的影响。消声器是阻止声音传播而允许气流通过的一种器件，是消除空气动力性 噪声的重要措施。风机机组开机前有一个重耍的检查，检查接近风机进口处的管网，或进气室 是否有可能把空气涡流引入进口，典型的强制进口涡流冇两

19、种情况：空气涡流 与叶轮旋转方向相同；空气涡流与叶轮旋转方向相反。风机运行时检杳泄露。双盘轴承配组可满足不同特殊载荷的耍求：串联配置，当单个轴承的承载能 力不足时；背对背配置，轴承组可承受作用在两个方向的轴向负荷，但每个仅能 承受一个方向的轴向负荷，两个轴承的负荷作用线朝轴承的轴线分开，刚度较人, 可承受顷覆力矩；面对面配置，轴承组可承受作用在两个方向的轴向负荷，但每 个仅能承受一个方向的轴向负荷，两个轴承的负荷作用线朝轴承的轴线聚合，刚 度较小，不可承受顷覆力矩。风机机组流量达不到设计要求：可能现场出风口没有适宜的直管道；进口系 统阻力太大，阻碍气体流动；风机出口处附近有突然转弯的弯管；气体

20、循环短路; 风机反向转动；风机前弯叶轮装成后弯式；进风口与叶轮轮盖的插入深度不符合 要求；转速太低；进气管泄露。风机机组流量太大：管网尺寸过大；没安装调节门；后倾叶轮装反；转速太 高；过滤器没就位，阻力过小。功率较大电机（2000kw以上）差动保护ct （检测电机线圈末端电流与开关 柜进线端电流的差值，定子线圈内部若有短路，差动保护就会先动作）的电流互 感器加在电机出线的末端。电机冷却方式是空水冷时，电机本体要带漏水保护开 关。並且相据需婪沽洁电机。4.6.1测览绝缴电131一个龙渝电压加在绕织被测试的部分及搖堆的乱売之间。在施加电压分钟以后址取电皿伍。饶组 不进行测试的部分以及测温元件都要毬

21、地。通常一个三栢绕组是作为一个竖休来测呈的，很少进行相对招的測*。切除电压以圻，绕组进行试 验的济分必须立刻接地。用校准的血源来进行试验愿很遢要的.例如：线紺用形连接例如：时址w相试验电压的欣值依赖i金用性，具值一般在500至2500伏之间。宴遵守以下要点：4.6.1.1对丁低压迫机，试脸电压不趙过500戻。4.6.1.2从500到2500伏的试验电压实际匕测得相同的绝缘电阻数值。4.6.1.3因此建议将500伏作为规定采用值。4.6.2绝缘电阴魅低允许值。绝缘电阻的最低允许值是；4.6.2.1对于定子饶组ki （ m低值，摄氏20度时）43（1+un ）兆欧。462.2对丁转f绕组（仅对线绕转子而岂）r2 （最低危，摄氏20度时）x1x5兆欧。un =电机的濒定电压，以千伏卄（线对线）。此处的低值适用于当煞个绕组测虽时，而遂相测笊:时的眾低值则加倍。绝缘电阻it很大程度卜依 赖于绕组的所给出的最低值只在摄氏20度时有效，按喲（经验，温度每増加12度摄氏，绝缘电阳则 降到-半.反之亦然。例如，一个绕组在扱氏44度时冇20兆欧的绝缘电阻，这相半于在撮氏20度时有80 兆欧°后者則与最低允许值作比较。4.6.3干燥电机如果绝缘电皿低于最低允许值，最好按下列方法之一去除潮气。4.6.3.】给空何加热器通电直至电动机被烘丁並且绝緣电阻稳