化工企业设备管理制度

1、安徽泰合森能源科技有限责任公司设备管理制度编制人：批准人：审核：日期：安徽泰合森能源科技有限责任公司设备管理制度一、总则1、为加强设备管理，保障装置完整运行正常、效能良好生产活动的正常进行，特制定本制度。2、本制度所称的设备是指构成固定资产的生产设备，包括生产用机械设备、电气设备以及维修设备等。3、设备管理的基本方针：通过技术、经济和组织的措施，对公司生产设备进行综合管理，做到综合规划、合理选购、正确使用、精心维护、安全生产、适时改造和更新。不断改善和提高公司的技术装备水平，为公司的发展服务。二、设备管理的组织和原则1、公司的设备由生产部统一管理，具体包括对设备规划、购置、安装调试、使用、维修

2、、改造、更新和报废的全过程实行综合管理。2、公司的设备实行分级管理（1）生产部负责公司生产设备的综合管理，负责设备检修计划的制订、执行及故障维修，保证设备的正常生产能力，不断提高设备的使用效率和完好率。（2）生产车间负责正确使用设备，做到定人、定机、定岗；及时发现设备故障，消除隐患，防止事故发生。（ 3）生产班组负责定期对设备进行日常润滑保养，减少设备磨损，延长设备使用寿命，降低能耗，保证设备的正常运行。3 、设备管理必须密切为生产工艺服务，必须贯彻“预防为主，保全保养并重”的方针，做到专业维修和操作保养相结合。4 、设备管理必须狠抓设备的正确使用、精心维护和科学检修三个环节，广泛采用新工艺、

3、新技术、新结构、新材料，提高设备产出率。三、设备的基础管理1、生产部应对公司的所有设备按照规定逐台进行统一编号，建立设备卡片和台账，建立设备档案，做到随机附件和技术资料齐全。2、财务部应至少每年对所有设备进行一次复查核实，做到账账相符，账卡相符，账物相符。3、生产部要根据设备在生产中的重要程度和对产品质量的影响程度，结合设备的可靠性、维修的难易程序、设备停机损失、购置原值等因素，将设备划分为重点检修设备、一般检修设备和随时维修设备。不同的设备采取不同的管理方法和维修方式。4、设备的调拨（ 1）设备的调拨必须由生产部统一进行，各部门不得私自进行调拨。（ 2） 调拨出的设备必须随带原有辅机、附件和

4、技术文件。（ 3） 各生产车间如需设备调拨的，应由车间负责人填写设备调拨申请单，交生产部部长审查，生产总监审批。由生产部部长组织调拨双方进行设备交接。设备的调拨应报财务管理部备案。5、 设备的封存（ 1） 因生产任务不足等原因，停用半年以上的设备应进行封存。（ 2） 封存由生产部进行，封存要有明显的标识。（ 3） 设备封存前要进行一次全面的维护，并采取防尘、防锈和防潮措施。（ 4） 所有封存设备都要达到完好设备的要求，并列入设备检查范围。6 、设备的档案管理（ 1）生产部负责设备技术档案和状态档案的管理工作。（ 2）设备的技术档案是指设备的安装、零部件、自制设备、特种设备、使用说明书、图纸等技

5、术资料。（3） 状态档案是指设备的分布、购进和安装日期、使用年限、维修记录、调拨记录等资料。（4）生产部负责整理、保管归档的资料，负责与公司档案室进行相关的业务联系并及时归档本部门的资料。（ 5）已归档的设备档案资料发生变更时，应根据实际情况，及时更新归档资料。四、设备的购置1、 生产部应广泛收集设备科技发展的资讯以及市场信息，并收集使用单位对有关设备的使用意见，为新设备的购置提供资料。2、 对于新设备的购置，生产部应提出设备的先进性、可靠性和维修性等要求，并对关键设备进行经济技术可行性分析，把好选型和安装验收质量关，为搞好设备的后期管理奠定基础。3、对于配套设备及进口设备的规划选型工作，由生

6、产总监组织生产部、技术部、供应部、财务部等部门进行技术论证和经济分析，并按有关规定上报审批。4、选购的设备应备有齐全的设备安装、使用、润滑、维修等技术资料和必要的维修配件、易损件。选购含有压力容器的设备要“三证”资料齐全。5、设备到货后，由生产部组织采购部、生产车间、库管部和供方派员共同参加开箱验收，并认真做好开箱记录，按装箱单核对主设备、附件、工具、备件和技术资料，办理入库和安装手续。6、 设备安装调试完毕要按说明书及有关规定进行性能检查、试车和试验，办理固定资产移交手续。7、验收后生产部应负责将安装资料收集、整理、存档。五、设备的使用与保养1、操作工在独立使用设备前，必须对设备的结构、性能

7、、技术规范、维护基础知识和安全操作规程等理论和实际操作的培训。经考核合格后方可持证上岗。2、 设备操作人员必须做到“三懂”，即懂结构、懂原理、懂性能；“四会”，即会使用、会维护、会检查、会排除故障。特殊工种，须由国家质监部门发给操作合格证，持证上岗。3、设备的使用管理要实行定人定机或机长制，由班长负责，原则上由设备所在班组的组长担任。4、 操作人员要严格执行设备的操作规程，严禁设备超负荷、超范围和带故障运转。如现场管理人员强令操作工人超负荷、超范围和带故障使用设备时，设备管理人员有权制止，操作人员有权拒绝。5、 设备操作人员要按时填写设备运行记录，并保证设备运行记录的连续性、准确性。6、 生产

8、部应根据生产计划和设备本身的特点，采用预防检修的方式。对于生放设备应利用一切生产空隙安排好维修和检修工作，并认真安排好大修、中修计划。7、对于国家有特殊规定的特种设备如压力容器等，生产部应严格按照国家相关的规定进行维修、保养、检修和报检。8 、 设备的保养由操作工的日常清洁保养、维修工专业维修保养加中修、大修计划检修三部分组成。公司根据设备情况制定保养的内容、时间、责任人，由于保养不当造成的设备损失或事故，要追究责任人的责任。9 、 设备的日常保养以操作工为主，操作工应当按照设备科制定设备日常保养要求和规定进行保养，预防设备的损坏和事故发生。10、 维修工和操作工要严格按照润滑周期表执行加油润

9、滑，落实“五定”（指定时、定点、定量、定质、定人）管理，防止设备断油的现象。11、 公司要定期或不定期对设备保养情况进行检查。六、设备的维修1、设备发生故障，操作工人不能解决时，应立即填写设备报修单通知生产设备科组织有关人员进行排除，并填好维修记录。2、在接到设备报修以后，生产部应根据设备的故障程度和原因，派出相应的维修人员前往进行修理。3、 维修人员在维修完毕后，应通知使用单位的员工进行验收，并在报修及验收单上签字，对维修用时和维修材料进行确认。4、 对于公司现有技术力量无法完成的设备报修，应由生产班组填写外协修理申请单，经生产部审核后，报生产总监审批。外协修理申请单应详细注明维修设备的名称

10、、故障原因、外协厂家和预计费用。5、 在维修完成以后，使用部门和生产部应当对设备进行检查验收，对重大设备改造和大修后和验收还要有技术部门参加。6、 对于经常发生故障的部位，生产部应认真分析，制订改善维修措施，尽量从根本上消除故障以及发生原因。7、设备大修、中修的检查验收（ 1） 设备大修、中修完工验收必须严格按说明书或大、中修计划书中规定的各项检修内容、技术标准要求进行。（ 2） 对无法修复到出厂标准的老、旧设备，原制造有严重缺陷的设备，经过两次以上大修的设备，严重损坏过的设备，在保证生产工艺要求的前提下，可适当降低精度标准，或根据工艺要求另行制订大修的标准。（ 3）凡降低修理项目精度标准的设

11、备，必须在大修、中修任务书中注明。（ 4） 设备大修、中修后应及时进行内、外部检查，空运转试验，升压、升温试验，负荷运行试验，试生产等必要的技术性能试验，必须达到设备出厂标准和符合原安装的生产工艺要求。（ 5） 设备大修、中修验收由生产车间、技术部、生产部参加，验收合格后填写验收交接单，一式三份，生产车间、技术部、生产部各一份。（ 6） 验收后生产部应将大修、中修资料收集、整理、存档。七、设备改造与更新（1） 生产部必须根据产品发展规划，结合工艺改进和设备技术状况制订设备改造和更新计划。（ 2） 设备改造与更新方案的审批 一般设备的改造与更新，由生产部提出方案，报公司批准。凡纳入新建或技改项目

12、中的重大设备改造与更新， 应由生产中心组织技术经济分析论证，报总经理批准后执行，生产部负责组织实施。（ 3）设备技术改造应结合大修进行。设备更新原则上是用技术性能先进的设备，更换技术性能落后又无法修复、改造的老设备。凡符合下列情况之一的设备，可以更新。 经过多次大修，技术性能不能达到工艺要求和保证产品质量的。技术性能落后，经济效果很差的。 通过修理、改造虽恢复性能但不经济的。耗能大或严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造不经济的。国家或有关部门规定淘汰的设备。（ 4）设备更新工作应在总经理的领导下，由生产总监具体负责，并应举行以生产部为主，生产车间、技术、质量、财务各部门参加的论证会，研究

13、更新方案，经总经理批准后，由生产部负责实施。八、备品备件的管理1、 备品备件是指设备维修所用的替换零部件，常用的备品备件应保持一定的库存。短缺时由设备管理员提出采购申请，生产部部长审核，生产总监批准。2、 备品备件由生产部部长指定专人保管并办理领用手续，具体单据由保管员负责保管，财务部应定期审查所有单据和对库存物品进行盘点。3、保管员应确定最高、最低储备量，做好备品配件定额储备管理，确保设备维修需要。4、备品备件由维修人员提出领用申请，生产部部长审批，保管员按领料单发放。当备品备件进行直提、直购时，需补办申领手续。5、生产部应做好领用备品备件的保管、保养，严格按操作规程使用备品备件。6、重要专

14、用维修工具由生产部部长提出申请，生产总监审核，总经理批准；一般维修工具由维修班长提出申请，生产部部长审核，生产总监批准。7、生产部应做好备品备件和维修工具的使用管理。九、设备的闲置与报废1、闲置设备是指由于生产任务不足等原因停用的生产设备，设备闲置在半年以上的应进行封存管理，设备的封存和启封时必须由生产部和财务中心共同进行。2、因生产结构或技术原因长期不用，连续停用一年以上的闲置设备，应积极组织外调、出租或转让，以提高设备的利用率。3、设备报损、报废条件：（ 1）因意外事故或灾害，造成主要部件、主要结构严重损坏而无法使用的设备。（ 2）制造质量低劣，达不到最低工艺要求的设备。（ 3）生产使用造成损坏、无修复价值的设备。（ 4）机器陈旧，技术性能不能满足生产要求，且无法改造的设备。（ 5）耗能高，严重污染环境的设备。（ 6）超过使用年限的设备。4、报损、报废设备的处理方法（ 1）按现有价值整件或整机出售。（ 2）拆卸、转让可