承重钢结构加工工艺

1、承重钢结构加工工艺第 5 5 章承重钢结构焊接施工工艺示范卡5.15.1 适用范围本工艺卡适用于火力发电厂承重钢结构的焊接。适用于焊条电弧焊、埋弧焊、C02C02 气体保护焊及药芯焊丝电弧焊焊接方法。5.25.2 施工流程说明坡口制备焊条、焊剂烘焙焊件组装、整体找正定位焊外观检查 焊后热处理111级验收签证5.35.3 主要施工工艺质量控制要求5.3.15.3.1 坡口制备 a a）焊接接头形式和 坡口尺寸应符合设计和 DL/T678DL/T678- -佃 9999电站钢结构焊接通用技术条 件的要求。b b）坡口可采用机械加工或自动、半自动气割或等离 子切割方法制备。若采用自动、半自动气割加工

2、，贝 S 应磨去淬硬层。见图 5.15.1图 5 5 1 1 采用半自动气割加工的坡口示意图c c）手工气割仅限于机械加工和自动、半自动气割难以实现的部位， 切割后必须将切口表面的氧化物、 熔渣及飞溅物清理干净，并将不平 处修理平整。d d）焊缝坡口应保持平整，坡口及边缘 20mm20mm 内母材 应无裂纹、夹层、夹渣、毛刺等缺陷。e e）焊件在组装前，坡口表面及每侧应将水、油、漆、垢、锈、氧化皮等杂物清理干净，直至露出 金属光泽，见图 2 2。清理范围为：埋弧焊对接焊缝404050mm50mm ; 其它焊接方法的对接焊缝101020mm20mm ; 角焊缝焊脚尺寸 K+10K+1020mm2

3、0mm。图 5.25.2 已清理完毕的坡口表面及两侧f f）奥氏体钢坡口两侧应涂刷防飞溅剂。5.3.25.3.2 焊接材料 a a）焊接材料根据母材的化学成分和力学性能、使用工况条件和焊接工艺评定的 结果选用。焊接材料应有制造厂质量证明文件，质量应符合国家标准。 无质量合格证不得使用。b b）焊条、焊剂在使用前应按说明书要求进行烘焙。烘干后的焊接材料在常温下搁置4h4h 以上，使用前应重新烘干。焊条重复烘焙不得超过两次，使用时应装入保温温度为8080110110C 的专用保温筒内，随取随用。c c）焊丝使用前应清除表面锈、垢、油污。5.3.35.3.3 焊件组装 a a）焊件组装应按 DL/T

4、678DL/T678- -佃 9999电站 钢结构焊接通用技术条件或设计的要求执行。b b）焊件对接允许对口错位如下 一类焊缝 10%10%的板厚且不大于 2mm2mm;二类焊缝 15%15%的板厚且不大于 3mm3mm ;三类焊缝 20%20%的板厚且不大于 4mm4mm; 不同厚度焊件对口错位允许值按薄板计算。c c）焊件组装局部间隙超过 5mm5mm，累计长度不大于焊缝全长的15%15%时，可在板端堆焊并修磨平整，并酌情进行探伤检验。严禁在接头间隙中填塞焊条头、 铁块等杂物。d d）焊件组装坡口及整体尺寸符合要求后，才能对焊缝进行定位焊。5.3.45.3.4 焊前预热 a a）要求预热的

5、焊件，焊前须按DL/T678DL/T678- -佃 9999电站钢结构焊接通用技术条件及焊接工艺评定的 要求进行预热。常用钢材预热温度见表 5.5.1 1。异种钢焊接时，预热温 度按要求高的钢号选取。加热宽度每侧应不少于焊件厚度的3 3 倍,且不小于 100mm100mm。见图 5.35.3。表 5.15.1 常用钢材焊前预热温度钢种壁厚mm预热温度CQ235D 2()20g38 50KOJ20Q34530-38801OT38-50100-120Q390和低合金调质结构钢25 3030-3880KX)38-50100巧Q注T环境温度低?59时应采用软高的预热温度图33焊前预热b b）要求预热的

6、焊件，定位焊缝、临时焊缝和加固焊缝等均应预热, 且应适当提高预热温度；焊接过程中断后再次焊接前，仍必须预热。5 5 3 3 5 5 定位焊 a a）定位焊所用焊接材料、焊接工艺和对焊工技术条件 的要求应与正式焊接时相同。b b）定位焊缝厚度通常为 4 46mm6mm,长度为 303060mm60mm,间距不超过 400mm400mm。冬季施工，定位焊缝厚度可 增至 8mm8mm，长度 8080100mm100mm。见图 4 4。c c）定位焊的引弧和熄弧应 在坡口内进行。定位焊焊缝起头和收尾处不能过陡，应斜坡过渡，必要时可进行修磨。定位焊后应立即检查定位焊缝的质量，如有缺陷立即清除，重新进行定

7、位焊11 5 4定付煌绻5.3.65.3.6 引弧板、引出板、垫板 a a）埋弧焊焊缝和其它焊接方法焊接的 一、二类焊缝两端应设置引弧板和引出板。 引弧板和引出板的材质应 和焊件相同，坡口形式应与被焊焊缝相同。埋弧焊用的引弧板和引出 板尺寸一般应不小于 5050 x 100mm100mm,其它焊接方法用的引弧板和引出 板 尺寸一般应不小于 4040 x 50mm50mm。见图 5.55.5、图 5.65.6。图5. 5对接接头埋弧焊引弧板b b）严禁在焊缝以外的母材上随意试焊和引弧。c c）焊接完成后，应用机械加工或碳弧气刨或气割方法去除引弧板和引出板，并修磨平 整。严禁损伤母材，严禁用锤击落

8、引弧板和引出板。d d）若工艺文件要求设置垫板，应沿焊缝全长设置。钢衬垫的材质应和焊件相同， 有接头时应符合对接焊缝焊透的质量要求。5.3.75.3.7 焊接 a a）焊接作业区在出现以下情况时，应采取相应的防护措施，方可施焊。1 1）风速：气体保护焊时大于 2m/s,2m/s,其它焊接方法时大于 10m/s;10m/s; 2 2）相 对湿度大于 90%90% ; 3 3）雨雪天气；4 4）环境温度：碳素钢-20-20 C；低合金结构钢-10-10C ;中、高合金钢 0 0C。b b）焊件施焊应按焊接工 艺评定要求严格控制焊接规范参数。对低合金调质结构钢焊接，应严 格控制焊接线能量。c c）要

9、求预热的焊件多层多道焊时，应保持层间 温度不低于规定预热温度的下限值，且不超过 400400C，低合金调质钢 上限值不应超过 230230C。d d）应采用合理的焊接顺序控制变形。对于 长焊缝，宜采用分段退焊法或与多人对称法同时运用， 并可采用跳焊 法，避免工件局部加热集中。e e）施焊中，应注意接头与收弧的质量， 收弧时应将熔池填满，层间接头应错开 30mm30mm 以上。多层多道焊， 每道焊缝焊完，应用砂轮机或钢丝刷将焊渣、飞溅等杂物清理干净（尤 其中间接头和坡口边缘），经自检合格后方可焊接次层。见图 5.75.7。图5. 7已清理完的层间焊缝f f）除第一层和最后一层焊缝外，允许对中间各

10、层焊道进行锤击法消 除焊接应力处理，见图 5.85.8。图5.8已采用锤击法消除焊接应力的层间焊缝g g）双面焊缝，应采用机械加工或碳弧气刨清根。清根前，非清根侧焊缝的焊接量不宜少于 3 3 层，碳弧气刨清根后应修磨刨槽，除去渗碳 层，见图 5.95.9。图5.9已经过打磨的碳弧气刨刨槽h h）焊接完毕后，焊工应将焊缝表面的飞溅、熔渣等仔细清理干净,并检查外观质量，必要时可做局部返修。对一、二类焊缝，焊工自检合格后在距焊趾 50mm50mm 处打上钢印代号或做上永久性标记。5.3.85.3.8后热处理 对冷裂纹敏感性较大的低合金结构钢或拘束度较大的焊 件，焊接过程中断或焊后应立即进行后热处理。

11、后热处理规范为：加热到 200200300300C，恒温 1h1h 以上，每侧加热宽度为焊件厚度的 3 3 倍且 不小于 100mm100mm。5.3.95.3.9 焊后消除应力热处理 a a)有焊后热处理要求 的焊件，外观检查合格后应及时进行热处理。热处理工艺严格按DL/T678DL/T678- -佃 9999电站钢结构焊接通用技术条件、DL8DL8 佃-2002-2002火力 发电厂焊接热处理技术规程的有关规定和焊接工艺评定的要求执行。b b)常用钢材焊后热处理恒温温度和恒温时间见表5.25.2。低合金调质结构钢热处理温度必须低于调质处理时的回火温度30305050 C。异种钢焊接接头的焊

12、后热处理应按焊后热处理要求高的钢种进行，但温度不应超过任一钢种的下临界点 AC1AC1。表 5.25.2 常用钢材焊后热处理恒温温度和恒温时间钢种恒温温度(r焊件厚度(mm)6& 250nun恒温时间(h)Q235 LU 20 25 Q295 Q345580-6203/25,且不小于1/4(150+ S ) /100Q390540-580 或钳 0-650l5Mn MeV iSMn MoN h 20M n M b600-6505.3.105.3.10 焊接接头外观检查 a a)焊工本人对所焊接头进行 100%100%外观检 查，焊接质检员按规定的比例进行专检。 对于超标外观缺陷应立即修

13、 磨、补焊，补焊工艺要求与正式焊接时相同。b b)焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝外形尺寸应符合设计要求，其允许尺寸见表5.35.3。c c)板件焊接接头角变形应不大于 3 3,角焊缝及结构的焊接变形应符合 设计要求表5 3焊缝外形允许尺寸单位-mm埠 缝类 别焊接 方法对接焊缱鬼捍缝焊缝余商焊缝余高差焊缝宽度焊脚尺寸允 许偏差凹度凸度平焊其它平焊其它城口毎竄度 差类 和类 焊缝弧 焊0-322-7KW6：1+JK= 6込，0.31.5Z：12苴它方法0-20“4W23CL2. 5W3同上焊 缝040-5W3W4W3心炸缝表面缺陷允许范鬧见衣5. 4口表5.4焊缝表面缺陷允许范围序 号名称允许范围1

14、焊瘤不允许2裂纹3夹渣4气孔5未熔合6咬边深度0. 5mm：连续咬边长度 W 焊缝总长度的10%100mm,焊缝两 侧咬边累订长度 W 焊缝总长度的15%：角焊缝W21%7单ifii焊未焊透一类焊缝不允许二类炸缝深度 W 板厚的15%,且1.5mm,累计K度 W 焊缝总K度 的10%背面凹坑一类焊缝深度 W 板厚的10%,且1.0mm,累计K度 W 焊缝总氏度 的10%二类焊缝深度 W 板厚的20%,且2. 0mm,累计氏度 W 焊缝总长度 的20%图5. 10埋弧焊焊接完毕的对接焊缝图5 11埋弧焊焊接完毕的角焊缝5.3.115.3.11 焊缝内部质量检验 a a）焊缝外观检查和接头变形检查

15、合格的焊接接头才能进行无损检验，无损检验应焊接完成24h24h 后进行。检验 方法、检验范围及质量标准按表 5.55.5 选用。表5 5焊缱内部质量检验方法、范围及标准焊缝类 别检验方法任选其一检验范围质量标准一类趙声探佚壬焊缝悅度的50%GB11345 H【级射域探怖鼻焊発长度的20询丫n300mmGBS323 AB 1级二类超声探伤鼻焊缝怪度的30%GB11345 B【级射鏡探佚耳焊翳氏度的10阴.凡&300mmGB3323 AB IIJ级三类超声探伤射线探佚协商执行按二类焊缝评定5.3.125.3.12 焊缝返修 a a）焊件表面被电弧、碳弧气刨及气割损伤处和焊疤 应修磨平整。b b）焊缝表面缺陷超标，焊工可自行修补，但对于表 面裂纹不得擅自处理，应报告焊接技术人员和焊接质检员。c c）对于内部缺陷和表面裂纹，应认真分析原因，结合原来的焊接工艺制