夹套管施工工法

1、主目录发表单位：常州工业设备安装公司发表单位：常州工业设备安装公司发发 表表 人：吕人：吕 建建 文文主目录 夹套管是采用内外管形式，通过外管中的热媒加热内管中工艺介质的一种特殊工艺管线。工艺条件复杂，管道质量的好坏直接影响工艺设备的正常运行，因此制作安装要求高，内外管所有焊缝都要经无损检测和压力检验合格。为了确保施工质量，又能连续高效作业，我们在实践的基础上，采用现场测绘、场外预制、转动焊接、预留调整段、连续安装的施工方法，经多个工业管道工程的应用取得了良好的社会和经济效益。一、特点：一、特点： 本工法通过现场测绘，将夹套管线分段编号，采用预制工艺，大部分管道组成件在专用场地预制和组装，施工

2、场地平整，管道清洁，焊口的加工、坡口、组对准确；焊接采用转动焊接，减少了现场的固定焊口，能有效保证焊接质量，且能进行连续施工，提高了工效。现场安装时合理预留调整段，施工方便。而一般采用的现场直接制作安装的方法工作效率低，焊接质量难以保证。 主目录二、适用范围：二、适用范围： 本工法适用于石油、化工、纺织等行业的各种介质、各种材质的夹套管线的施工安装。 夹套管制作示意图主目录三、技术、设备、材料准备：三、技术、设备、材料准备：1开工前，施工人员应认真识读设计图纸和技术说明文件，以管道仪表流程图为依据，认真核对管道平面图、管段图、管架图。全面了解设计意图，明确设计要求。2根据规范要求做好内、外管的

3、焊接工艺试验，确定焊材和焊接工艺参数。并根据工艺试验结果编制焊接作业指导书和焊接工艺卡。3参与施焊的焊工应按焊接工艺要求参加焊工考试，经考试合格后上岗施焊。4制作预制管道用定位、充氩、阀门试验工装。主目录材料检验内管预制作外管预制作内管焊接内管试压管架制作外管焊接现场安装外管试压系统吹扫系统试压管道清理 四、施工顺序：四、施工顺序： 各项技术准备工作完成；计划安排的材料、劳动力、施工机具齐全；临时用水、电、气具备；施工场地经封闭后，安装工作可以开始实施。施工顺序如下： 主目录五、操作要点：五、操作要点：1. 1. 材料检验材料检验: :1.1 管道施工前应对所用材料进行严格的检验，按材料清单核

4、对材料的规格、型号、材质。所领用的材料应取得相应的材料质量证明书、合格证。并应认真核对材质标记。1.2 材料领用后应对管子、管件、阀门的外观进行检查， 各类管子、管件、阀门的外表面应无缺陷。检查合格后作出明显标记并妥善保管和维护。1.3 阀门应逐个进行液压强度试验和严密性试验。试验合格的阀门应将内部积液排净，干燥，密封面应涂防锈油，关闭阀门。阀门的进出口应封闭并及时填写阀门检验记录，做好标记。 主目录 2 2内管预制内管预制 夹套管内管预制前应对设计图纸各部分尺寸、技术要求、选用材料、配件、仪表接口进行认真校核，根据现场实际测绘数据，以焊缝少、方便检查、安装可行为原则，合理分段并编号。 夹套管

5、内管预制顺序如下： 切 割 下 料坡 口仪表口加工定位板制作导流板制作加强板制作主目录 2.1 2.1切割下料切割下料 2.1.1 管子选料后先清理管内杂质，并确定几何尺寸。 2.1.2 管子根据不同材质采用锯床切割或采用切割坡口机切割；切割断面应平整、光滑。 2.1.3 管子切割后应采用色笔标识等方法移植材质标记，防止不同材质管子混用。 2.1.4 管子切口端面垂直度偏差值控制在下列范围。(单位：mm)管子直径管子直径25-7025-7080-10080-100125-150125-150150150偏差值偏差值0.50.50.70.70.90.91.21.2主目录2.2 2.2 坡口坡口2

6、.2.1 坡口采用坡口机加工。2.2.2 管子坡口加工后应进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。2.3 2.3 仪表接口制作：仪表接口制作：夹套管上一般有温度、压力、粘度等仪表，所有仪表接口应按仪表实物进行加工，仪表接口位置、角度应满足仪表专业的要求，仪表接口外应设与外管同材质的保护套管。2.4 2.4 定位板制作定位板制作2.4.1 夹套管内外管间应设置定位板，材质选用与内管相同的钢板。2.4.2 定位板按设计要求制作，应控制定位板与外管内壁间隙。2.4.3 水平配管时其中两块定位板对地面夹角保持在110-120范围内。垂直配管时三块定位板120均布。2.4.4 定位板安装间距直段为

7、3-5m，距起弯点0.5-1.2m，点固焊接。 主目录 2.4 2.4 定位板制作定位板制作 2.4.1 夹套管内外管间应设置定位板，材质选用与内管相同的钢板。 2.4.2 定位板按设计要求制作，应控制定位板与外管内壁间隙。 2.4.3 水平配管时其中两块定位板对地面夹角保持在110-120范围内。垂直配管时三块定位板120均布。 2.4.4 定位板安装间距直段为3-5m，距起弯点0.5-1.2m，点固焊接。 2.5 2.5 导流板制作：导流板制作： 夹套管内管在相应外管热媒进出口处应设型导流板，导流板采用与内管同材质的钢板，板厚，长度为，点固焊接。 主目录60SXS-15/30S511.5x

8、1.4-5/3020552280 定位板制作示意图 导流板制作示意图B=1.5x1.4-5/30加强板制作示意图 2.6 2.6 加强板制作加强板制作: : 为防止热媒冲刷，夹套管内管在相应热媒进出口处须设弧形加为防止热媒冲刷，夹套管内管在相应热媒进出口处须设弧形加强板，加强板采用与内管同材质的钢板，板厚强板，加强板采用与内管同材质的钢板，板厚. .，点固焊，点固焊接。接。主目录 3 3外管预制外管预制 3.1 内管管预制后在正式组对焊接前应开始外管的预制，外管预制分切割、坡口、仪表接口制作、调整段留设加工四个顺序，切割、坡口、仪表接口制作的工艺同内管制作。 3.2 调整段留设应根据内管焊缝位

9、置、仪表位置、外管管件长度、内管焊缝可检查性等来确定，应合理确定以方便安装，一般留设长度为100-50mm。 3.3 外管制作完成后根据内管安装顺序，在内管在式组对焊接前套入内管。 4 4内管焊接内管焊接 内管焊接分组对、焊接、内管焊检三个顺序进行。 4.4. 组对组对 4.1.1 内管组对前，应采用清洗坡口边缘20范围的油污，同时清理毛刺。 4.1.2 管子组对采用专用组对卡具，确保管子平直度，在管口200mm处偏差不大于mm。 4.1.3 管子或管件的对接，其对口应做到内壁齐平。内壁错边量要求不应超过管壁厚度的10，且不大于。 4.1.4 组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固焊用的焊

10、丝与正式焊缝所用的焊丝相同，点固焊工艺条件与正式焊接工艺条件相同，必须焊透。点固焊如有裂纹等缺陷，应及时处理。主目录 4.2 4.2 焊接焊接 4.2.1 不锈钢内管采用氩弧焊打底，管内充氩气保护，手工电弧焊盖面的焊接方法。碳钢内管可直接采用手工电弧焊焊接。 4.2.2 焊接材料及其辅助材料，应具有材质合格证。 4.2.3 焊条的保管和使用前干燥处理由专人负责，现场施工的焊条经烘烤后存放在保温筒内。 4.2.4 正式焊接前必须检查点固点，确认无裂纹等缺陷时方准施焊。 4.2.5 每个焊口的焊渣和焊缝两侧的残留物应及时清除。 4.2.6 经检查合格的不锈钢焊缝及其热影响区，应及时用酸洗、钝化膏进

11、行酸洗、钝化处理。 4.3 4.3 内管焊检内管焊检 4.3.1 根据焊缝级别要求，一般内管焊缝表面应无裂缝、气孔、夹渣、飞溅、咬边、内陷等缺陷。 4.3.2 角焊缝和法兰焊缝均需进行着色试验，合格后才能进行下一步工作。 4.3.3 外观检查合格后按规定进行射线检查，并符合规范FJJ211-86的要求。 4.3.4 各种检查过程中发现的缺陷应及时返修，重新焊接，检查至合格为止。 4.3.5 焊检合格后各管段应绘制焊缝单线图，标清焊接位置和焊工代号。主目录 5 5内管试压内管试压 5.1 夹套管内管的强度与严密性试验，采用液压试验，用洁净水进行。 5.2 内管强度试验压力1.5P，严密性试验压力

12、为1.0P。 6 6管道清理管道清理 6.1 内外管制作时就应对内外管进行清理，在外管正式组对焊接前应认真采用钢丝刷对内管外壁和外管内壁进行清理。 6.2 清理完毕应进行管道封闭和标识。 7 7管架制作管架制作 7.1 内外管预制后开始配管前，应先按管架图制作管架。 7.2 支、吊架定位和固定应严格按管段图、管道平面图要求进行，不得随意更改。 7.3 夹套管是有热位移的管道，其吊架的吊杆应在位移反向就位安装。 8.8.外管焊接外管焊接 8.1外管的焊接根据设计要求可采用氩弧焊或手工电弧焊。 8.2外管焊接工艺参照同材质内管焊接工艺执行。 8.4 外管的弯头、三通采用压制剖切件，有横切和纵切两种

13、型式，按供货情况选用。注意切口要平直，复原焊接管口椭圆度不得超过，纵缝应置于方便检修处，焊缝内表面要求平整无凸瘤。 8.5 预制部分外管焊接检验在内管预制后就可进行，现场配管部分在现场安装结束后进行，要求参照内管焊接检验。主目录 9 9现场安装现场安装 9.1 夹套管应先于邻近有关的单线管的安装。夹套管安装前，对各系统、各区段需用的阀门、仪表配件等按设计图纸分段编号，认真核对实物和施工记录无误时后，方准安装就位和封闭连接。 9.2 夹套管安装过程中应及时封闭敞开的管道和阀门端口。 9.3 设计有坡度的夹套管，应保证规定的坡度值。 9.4 夹套管附属的联接件（温度计、压力计接头等）应与夹套管制作

14、同时施工完毕。 9.5 水平管段外管剖切的纵向焊缝，应置于易检修的部位。 9.6 夹套安装工序基本结束，保温工作开始前，进行联络管安装。水平夹套管的联络管安装应注意：输送液态介质，应低进高出，管路应排放流畅，防止积液，避免堵塞管路。 9.7 夹套管安装完毕，应把管线编号写在管段的明显位置上，以利于其他的配合、管理、试验等各项工作。 主目录 10 10外管试压外管试压 10.1 外管制作完成，现场安装后进行强度试验和严密性试验。 10.2 联苯热载体夹套管的外管，应用氮气或压缩空气进行试验。 10.3 气压强度试验压力为设计压力的1.15倍；严密性试验压力按设计压力进行。 10.4 外管试压时，

15、内管应同时保持一定压力，以确保内管不受损。 11系统吹扫系统吹扫 11.1 夹套管安装构成系统后，应进行内、外管的吹扫工作。系统吹扫前，应编制吹扫方案。凡不能参与吹扫的管道、设备、阀门、仪表等，应拆除或用盲板隔离，不需拆除的阀门应处于全开状态。 11.2 内管用干燥无油的压缩空气进行系统吹扫，气体流速不小于。管子出口设置白布检查，吹出的气流中无铁锈和脏物为合格。 11.3 吹扫顺序是先主管，后支管，最后进入夹套管的环隙。连续吹扫-，应重复-次。主目录 12 12系统压力试验系统压力试验 12.1 夹套管路全部安装完成后，分系统进行管线系统强度试验。强度试验压力为设计压力的1.15倍。 12.2

16、 试验时，有关管道应进行临时加固，不能参与试验的仪表应加以隔离。 12.3 夹套管路系统液压试验完毕，应立即将水排尽，吹干，及时封闭并作好记录。 12.4 系统的气压严密性试验，应在系统吹扫合格后进行。气压严密性试验压力为1.0P。 六、劳动力组织：六、劳动力组织： 劳动力应根据工程规模及施工进度要求进行配备，1000米夹套管线劳动力配备如下：主目录序 号工 种数 量备 注1管道工30持证上岗2电焊工10持证上岗3钳工3持证上岗4焊接检验员1持证上岗5探伤工2持证上岗6辅助工10主目录 七、机具：七、机具：序 号名 称型 号单 位数 量1交流焊机BX1300台42逆变焊机WS400台63气动坡

17、口机GGPK300台24电动坡口机NP115台35等离子切割机CWT100台26电动试压泵SY350台27空压机1.0510台2主目录 八、质量标准：八、质量标准： 1.夹套管施工及验收规范FJJ211-86； 2.石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范SH3501-1997； 3.工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97； 4.现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98； 5. 夹套管安装的坐标，标高水平度、垂直度应符合设计要求，其偏差值不应超过下列规定： A、坐标偏差； B、标高偏差； C、管道安装的水平偏差1000，最大不超过； D、管道安装的垂直偏差

18、1000，最大不超过。 九、九、 质量控制措施：质量控制措施： 1管道安装施工现场应建立自项目部至作业班组的质量保证体系，明确各岗位管理责职，制定质量控制制度。 2设立质量控制点，制定质量控制流程，加强过程控制。 3开展质量自检、互检、跟踪检查活动。 4着重控制材料检验、管子坡口、组对、焊接、清理等主要工作环节。主目录 十、十、 安全措施安全措施 1 各管段开工前应认真进行安全交底。 2 参与工程施工的所有人员应正确使用安全防护品，2米以上高空作业必须戴好安全带。脚手架必须牢固可靠，使用梯子应有人看护。高空作业时，不准乱抛材料和工具等物件。 3 各种电动机械设备，必须有漏电保安器。专用机械由专人操作、专人保管。 4 氧乙瓶和乙炔瓶与火源保持的一定的安全距离。 5 管子吊装用机具使用前应作安全检查，捆绑必须牢固可靠。 6 管道试压前应检查管道与支架的紧固性和管道堵板的可