1号机组电袋除尘器检查方案

1、（9）肉募古京科发电有眼公司inner mongolia jingke power co丄td.1号机组电袋复合除尘器内部检查方案批准：审核：初审：编制：内蒙古京科发电有限公司设备管理部2013年04月28日1概述（名称、简介）-1-2方案内容-1-3作业前应具备的条件-5-4作业方法和步骤-6-5技术措施-6-6质量、工艺要求-7-7安全措施-8 -8进度计划-9-9组织措施-9-1号机组电袋复合除尘器内部检查方案1概述（名称、简介）内蒙古京科发电有限公司1号机组锅炉烟气除尘装置采用福建龙净生产的fe型电袋 复合除尘器，2010年02月投入运行，设计除尘效率99.98%,设计压差1200pa

2、o自投运 以来，经常出现糊袋、破袋现象，每次停机检修都不同数量的更换滤袋，2012年5月，更 换3个厂家的滤袋，共计6287条。2013年1月16 b ,机组满负荷运行时，除尘器压差最 高达到2800pa超出设计要求。根据实际运行情况，在本次临检时，对电袋除尘器详细 检查。2方案内容一、根据我厂目前电除尘问题来看，目前电除尘主要存在效率下降及压差高问题，其 主要原因有：1. 极板、极线变形造成极间距不均匀导致屯除尘效率下降。2. 气流分布的影响，电除尘器内气流分布不均使除尘效率降低。3灰斗和排灰装置漏风，可使电除尘内部温度下降而产生局部过冷，气体屮的水分和 酸雾冷凝，粉尘附在电极上振打不下来，

3、造成电极积尘，从而影响除尘效率。4烟气温度过高或过低，烟气温度应保持在在90150°c范围内。烟温过高，粉尘比 电阻降低黏度小，粉尘驱进速度增大，除尘效率降低。烟温过低，湿度增加，电离减弱， 电晕电流减小，除尘效率降低。5. 电除尘器沉积在电晕极和收尘极上的粉尘清理不及吋，使电晕强度减弱。影响电 除尘器的效率。6. 电除尘器振打清灰装置的运行不佳影响电除尘器的效率和相关设备的使用寿命。振 打强度不够或振打故障，造成电晕线和阳极板粉尘堆积，影响电流电压的升高。二、根据本次临检周期，为解决电除尘目前存在问题具体检查内容如下：1. 除尘器检查 1.1检查阳极板、阴极线的积灰情况。1.2检查

4、气流分布板的积灰情况。1.3极板弯曲偏移、阴极框架变形，极线脱落或松动等情况及极间距宏观检查。1.4检查滤袋、袋笼积灰情况，分析原因，并做好记录。1.5清除电场内部包括阴、阳极及振打装置、灰斗进出口封头及导流板、气流分布板、 壳体内壁上的积灰。1.6检查除尘器提升阀及旁路阀。2. 阳极板检查2.1用目测或拉线法检查阳极板弯曲变形情况，检查极板锈蚀及电蚀情况。对穿孔的极 板及损伤深度与面积过大造成极板弯曲，极距无法保证的极板应予更换。2.2检查阳极板排连接腰带的固定螺丝是否松动，焊接是否脱焊，并予处理；检查极板 排夹、撞击杆是否脱焊与变形，必要吋进行补焊与校正，撞击杆应限制在导轨内，并留有 一定

5、的活动间隙（左右活动间隙为4mm左右，能略微活动）；检查阳极板下部与灰斗挡风 板的热膨胀间隙，要求垂宜方向有足够的热膨胀间隙，左、右侧无卡涩现象；检查极板下 沉及烟气方向位移情况，若冇下沉应检查极板上夹板固定销轴的定位焊接情况，悬挂式极 板悬挂钩子磨损情况。3. 阳极振打装置检查3. 1结合阳极板积灰检查，找出振打不利的电场与阳极板排，作重点检查处理。3.2检查工作状态下的承击砧头原振打中心偏差，承击砧头磨损情况，检查承击砧与锤 头偏离情况、螺栓是否松动或脱落、焊接部位是否开焊，如冇此类情况需进行调整或加强 处理。位置调整应在阳极板排及传动装置检修后统一进行调整。当整个振打系统呈现严重 的径向

6、偏差时，应调整尘屮轴承的高度，必要时应同时改变振打减速机的安装高度，此项 工作要与极板是否下沉结合起来考虑；存在严重的轴向偏差时，要相应调整尘中轴承的固 定位置与电机减速机的固定位置。检查锤头小轴套磨损情况，当磨损过度造成锤在临界点 不能自市落下吋耍处理或更换部件。当锤与砧出现咬合情况吋，耍按程度不同进行修整或 更换处理，以免造成振打轴卡死。3.3检查轴承座（支架）是否变形脱焊，定位轴承是否偏移，如冇此类情况需将轴承恢复 到原来位置。对摩擦部件如轴套、尘中轴承等进行检查，必要时给予更换。3.4检查振打轴，盘动或开启阳极振打系统，检查各轴是否有弯曲、振动和卡涩现象， 如有需作调整。当轴下沉但轴承

7、磨损、同轴度公差、轴弯曲度均未超标吋可通过轴承座加 装垫片进行调整。对同一传动轴的各轴承座必须校正水平度及中心度，传动轴中心线高度 必须是振打位置的中心线，超标时要进行调整。3.5振打减速机外观检查减速机是否渗油；机座是否完整，冇无裂纹；油标油位是否能 清晰指示，打开减速机上部加油孔，检查减速机内齿套等磨损情况，对无异常情况的减速 机进行更油，对渗油部位进行堵漏处理。4阴极悬挂装置、大小框架检查4. 1用清洁干燥软布擦试支承绝缘子、绝缘轴表面，检查绝缘子表面是否有机械损伤、 绝缘破坏及放电痕迹，更换破裂的支承绝缘子或绝缘轴。检查支撑绝缘子的横梁是否变形, 必要时予以加强支撑。4.2检查大框架吊

8、杆顶部螺母冇无松动，大框架整体相对其它同定部件的相对位置是否 改变，按照实际情况进行适当调整，检查大框架的水平和垂直度，并作好记录，便于分析。4.3检查防尘套和悬吊杆的同心度在允许范围z内，否则要适当调整防尘套位置，防尘 套和悬吊杆同心偏差小于5毫米。4.4检查上下小框架间连接情况以及小框架在框架上的固定情况。发现歪曲、变形、脱 焊、磨损等情况时进行校正补焊处理。5. 阴极线检査5.1全而检查阴极线的固定，阴极线是否脱落、松动、断线，找出故障原因予以处理， 对因螺母脱落而掉线，需将螺母安装紧固后点焊，要求焊点无毛刺、以免产生放电。当掉 线在人手无法触及的部位时、在不影响小框架结构且保证异板距情

9、况下可用电焊焊上，焊 点无毛刺；无法焊接吋可将该极线取下，找出断线原因，并采取相应措施。5.2检查阴极线并作好记录，作为对设备的运行状况、性能进行全而分析的资料。6. 异极距检测与调整6.1测量所有电场阴阳极间距。6.2按标准要求进行同极距、大小框架及极线检修校正的电场，阴、阳极之间须通过目 测或特制的t型规检测。7. 阴极振打装置检查7.1结合阴极线积灰情况，找出振打有问题的电场与阴极线，作重点检查处理。7.2检查工作状态下的承击砧与振打棒屮心偏差、承击砧磨损情况，检查绝缘轴是否碎 裂，螺栓是否松动或脱落，如有此类现象需进行调整及加同处理。位置调整应在阴极框架 及传动装置检修后统一进行。7.

10、3振打气缸由于密封圈老化，容易出现气缸漏气现象，因此需对漏气的气缸解体进行 密封圈更换。7.4阴极振打小室清灰，检查振打小室的密封情况并进行密封处理，用软布将瓷套、绝 缘轴上的积灰清除干净，检查是否有裂纹及放电痕迹，对断裂、裂纹或有放电痕迹的瓷轴 予以更换。8. 滤袋检查及安装& 1检查袋笼、滤袋损坏情况，对滤袋进行清理。8.2对损坏滤袋进行更换，先将喷管拆下，再将破损的滤袋拆除。拆除过程屮，需注意 做好防护，严禁滤袋上的积灰落在其它好的滤袋中。将防护套套进花板孔内（安装过程必 须使用滤袋厂家提供的专用护套），护套布料须把花板孔边缘整圈包围。要更换的新滤袋 需进入净气室后再开封，将滤袋

11、缓慢地放入花板孔中，袋口到花板孔后取出护套。双手折 弯滤袋弹性环，袋口凹槽对准花板孔边缘并均匀接触，袋环与花板整圈贴紧，张紧均匀（也 可用橡胶锤轻轻敲紧周边至张紧）。滤袋安装时要轻拿轻放、不允许抛掷、不得在地面拖 动。注意：不允许袋笼与粗糙的钢结构部件直接磕碰。袋笼传递过程易接触的地方要用光滑血的柔软物 衬垫。严禁袋笼表而随意与钢结构菱角部件磕碰，以免破坏袋笼表而有机硅喷涂。8.3袋笼分上、中、下三节，安装时要注意配合，先把下一节小心套入滤袋，再安装上 一节袋笼，安装过程中需注意撑紧卡环。袋笼安装过程中动作缓慢，严禁划伤滤袋。8.4安装好滤袋袋笼后，必须将所有的包装箱、膜、安装工具等物质拿出净

12、气室，严禁 工具掉入已装好的滤袋袋笼中，若不小心掉入，应及时取出。& 5滤袋更换完毕后，对净气室内的粉煤灰需用吸尘器进行清理。9. 灰斗及卸灰装置检查9.1对灰斗内壁、法兰结合而的渗漏、焊缝裂纹和气孔结合设备运行时的漏灰及腐蚀情 况加强检查，对发现的渗漏处进行补焊处理，补焊后的疤痕必须用砂轮机磨掉平滑，以防 积灰滞留堆积。检查灰斗气化板无裂纹。9.2检查灰斗四角弧形板是否完好，与侧壁是否开焊，如需补焊须打磨平整以免积灰。9.3检查灰斗内支撑及灰斗扌当风板的吊梁磨损及固定情况，发现磨损超标吋应及吋加固 补焊处理。9.4检查灰斗内挡风板的磨损、变形和脱落情况，如耳板及吊环磨损超标，需进行补

13、焊 或更换处理。3作业前应具备的条件3. 1人员要求作业人员8名。其屮包括：滤袋厂家技术人员1人，设备部专责1人，工作负责人1 名，专业焊工1人，检修工人4人。3.2工器具要求3. 2.1严禁使用有损坏、变形不合格的工器具。3. 2.2电源线、电焊线不得有裸露部位，线路应架空。3. 2.3检修电源及临时电源应装有漏电保护器。3. 2.4使用角向磨光机及冲击站应佩戴好防护眼镜，应使用经过检验的电动工器具。3. 2.5灰斗、电除尘内照明行灯电压不得超过36v。3.3材料、设备要求玻纤覆膜滤袋© 168*8050 （根据检查情况待定，目前库存290条），齿轮油vg220 50 升。4作业方

14、法和步骤4. 1办理工作票。4.2打开检查人孔门。4.3除尘器检查。4.4阳极板检查。4.5阳极振打装置检查。4.6阴极悬挂装置、大小框架检查。4.7阴极线检查。4.8异极距检测与调整。4.9阴极振打装置检查。4. 10滤袋检查清理。4.11灰斗及卸灰装置检查。4.12检查无遗留物品封闭电除尘人孔门。5技术措施l电场内部清灰时要自上而下，由入口至出口顺序进行高压水清洗。清洗完以后及吋通风 干燥。2. 清理灰斗内的积灰。积灰不宜从灰斗内人孔门放灰，避免污染环境。3. 同极距测量在每个板排的出入口位置，沿极板高度分上、中、下三点进行，每次检修时 的测量应在同一位置，做好测量记录。4. 检查电除尘器

15、内部通风及照明情况并符合标准；检查电除尘器下灰斗排水是否满足要 求；清理前先将灰斗内干灰走空。5. 焊接吋耍满焊，焊缝不得有夹渣、气泡、裂纹等缺陷。6. 使用电焊机时接线要接触良好，不能松动，裸露部分要用绝缘胶布和防水胶布包扎好。7现场做到工完料尽场地清，通过验收后人员退岀现场。8. 安装过程中现场负责人及总负责人必须现场跟班作业。6质量、工艺要求1. 阴极悬挂装置、大小框架两对角线公差5imn,平面度小于loinmo2. 检查各轴的中心线。振打轴水平偏差应不大t 1.5mm,其同轴度偏差在两相邻轴程座之 间为lmmo3电除尘阳极板、阴极线、振打装置、槽形板、进出口烟箱、导流板、气流分布板、壳

16、体 内部及梁柱无积灰。4. 检查阳极板排与灰斗处的热膨胀裕度。阳极板的平面度偏差不大于5mm,扭曲小于4nmi, 板面应无毛刺、尖角。5. 检查整个极板板排组合。板排无明显凸凹现象。平面弯曲小于lonini,两对角线长度差小 于5mm。同极距允许偏差不超过± 10mm。6. 振打装置检查各轴，轴跳动、卡涩的要调整或更换。振打轴无弯曲、偏斜，轴承径间磨 损厚度超过原轴承半径1/3时应更换。7. 振打锤头与承击砧的接触位置偏差在水平方向为±2mni,前后为0mm10mm,在竖直方向, 锤头低于承击砧接触位置水平线5mmo锤头与承击砧线接触长度大于锤头厚度的2/3,锤 头转动灵活

17、，无卡涩、碰撞。&检测阴极大框架的水平和垂-直度、与壳体内部的相对尺寸。框架平整度偏差不大丁 10mm, 对角线偏差不人于5mmo放电极人框架应垂直于水平面，其垂直度偏差允许值为框架高度 的1/1000,且不大于10mm。标高偏差±2mm。9检查小框架的平而度，超过规定的应校正。放电极小框架平而偏差不大于10耐，两对角 线长度差不大于5nmi,小框架及放电极上螺栓、螺母作止转焊接，焊接处无毛刺。10. 灰斗内壁无开裂及漏灰现象，支撑无变形，阻流板、活动部分耳板及吊环无变形或脱落，磨损严重进行更换。11 大框架防尘套和悬吊杆的同心度在允许范帀z内，否则要适当调整防尘套位置，防尘

18、套和悬吊杆同心偏差小于5mmo12.滤袋无破损现象。1. 认真贯彻电力行业“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，为确保检修过程屮的人 生设备安全，开工前对现场检修人员进行安全、技术交底，在方案上确认签字。2. 电袋复合除尘器是高压设备，需特别注意人身安全，设备投运时，人必须在安全距离z 外。3凡电场内腔均属高压危险区域，运行时绝对不允许人员进入，所有人孔门必须有安全联 锁。4控制室各控制屏及布线架沟、人孔门、高压设备均应挂上“高压危险”标志牌，严禁非 操作人员乱动或接近。5. 电袋复合除尘器是金属高空运行设备，供人员上下的走梯、平台、栏杆必须牢固可靠， 不允许积水、积雪及禁止过道上堆积杂物和

19、不需用的材料设备。6凡在外壳高空检修或在电场内攀登于阴阳极部件、振打部件、分布板部件等高空构件z 上进行作业检查维修、测定时，施工人员必须戴上安全帽，系上带有缆绳或自动闭锁装置 的安全带。7. 检查时必须停车打开人孔门通风冷却，使温度降至40°c以下时方可进入电场内作业。&施工人员进入除尘器内腔吋，应戴上防护口罩。9. 进行除尘器内部的工作时，始终要有两个人，其中一人为负责人，两人均应熟悉除尘 器的运行以及了解除尘器内部烟气和灰尘的危害性。10. 除尘器内所使用的手用照明灯必须是安全电压灯具。11 进入电除尘器电场内的检修人员至少两人，其中一人担任负责工作（监护），检修人员 必须熟悉电除尘器结构和各部件的作用，充分了解烟气和灰尘的性质，可能造成的危害以 及有效的安全保护措施。12进入电场后，应先检查是否有危险隐患的灰尘堆积层，如有应先设法清除，以免发生 意外，并查明积灰原因；13检修结束后，要清点带进电场的检修工具，以免遗留在电场内，影响电场功能。14. 除尘器滤室内所使用的手提灯及其他设备均应配有保护罩，以免损坏滤袋。15