工程施工组织设计方案B

1、施工组织设计方案1 工程概况1.1 概述 邮政通信综合楼位于淮安市区，它北靠槐树路，东靠淮海南路，交 通发达、购物便利,地理位置十分优越,是居住、经商、办公的理想场所。 该工程由淮安市邮政局新建；淮安市建筑设计研究院设计。根据招标文件，本次招标范围为邮政通信综合楼的土建、水电安装 工程。招标工期为 210日历天，招标质量等级：合格（优质结构）。1.2 建筑设计概况 本工程为框架四层商场；底层框架上部五层砖混结构的住宅工程， 建筑平面呈“L”形，并在建筑物中部设有变形缝。室内外高差为300 底层北边为邮政生产用房，其后为车库；二层六层为住宅，顶层为 搁楼，住宅设计为一梯二户型，每户均设有单独阳台

2、、卫生间、厨房间。 内、外墙均为KP侈孔砖，内粉刷为混合砂浆面刷乳胶漆。卫生间墙面 贴200X 300磁砖商场厕所蹬位采用塑料隔断。天棚抹混合砂浆，刷乳 胶漆。地面为水泥砂浆面层不做，楼面为水泥砂浆面层不做。外墙粉水 泥砂浆面刷乳胶漆住宅屋面为钢筋混凝土檩条平口屋面板斜屋面（面层 未设计）；二层局部上人平屋面，挤塑板保温SBS改性沥青卷材防水。 内门只做木框，外门窗二层以上为铝合金窗，进户门采用防盗门。层高： 底层为4M和4.2M其余为2.8M。东边为商场内、外装饰、地面、楼面 做法同住宅部分。屋面为现浇钢筋混凝土平屋面、挤塑板保温、SBS改 性沥青卷材防水。从立面看该工程整体线条流畅，凹凸有

3、致，色彩分明。 底层层高4.2M其余三层层高均为3.8ML该工程水、电、消防、有线 电视、电话等均一步到位，使其以齐全的功能，一流的设计、一流的施 工、展示出淮安新时代的建筑精品。1.3 结构设计概况本工程由于场地较为复杂，设计要求高，故采用桩基础；上部结构体 系分为两部分：一层底框架五层砖混部分和四层框架部分，框架抗震等 级：三级；抗震墙等级：三级；属丙类建筑。建筑物安全等级：二级； 抗震设防烈度：七度远震。建筑场地类别为三类。主要材料；A:混凝土：垫层C10承台及基础C25底框部分：剪 力墙、框架柱、梁为C4Q板为C25 1#楼梯及砖混部分均为C25全 框部分：予应力梁、柱为C4Q非予应力

4、梁、板为C3QB:钢筋：1级圆钢，"级螺纹钢，低合金盘圆变形钢。C:钢绞线：高强度、低松驰钢绞线。D墙体：基础采用24Q厚MU15煤灰砖，M5水泥砂 浆。 士 Q.QQQ以上框架填充墙，24Q厚（KP1非承 重粘土空心砖，M5混合砂浆。 砖混部分4.QQ至9.8Q标高用24Q厚（KP1承重多孔砖，M1Q昆合砂浆。 砖混部分9.8Q标高以上用24Q厚（KP1承重 多孔砖，M5混合砂浆。1.4 现场情况现场场地已平整，施工用水电已到位，且交通运输十分便利，所有 材料及设备均可直接运至现场。二个主要入口设在槐树路、淮海南路侧， 入口两侧设置七牌一图宣传牌，现场分别设材料周转堆场，所有道路、

5、 周转堆场、主材场均采用混凝土硬地平，其余布置详见总平面布置图。2项目管理与组织机构2.1施工项目管理为确保优质高效地完成本工程项目的施工任务，我公司将充分发挥 企业综合实力强，施工承包经验丰富的优势，采用先进的施工技术和施 工工艺，挑选具有同类工程项目施工经验的优秀管理人员组成施工管理 班子，保证现场各项管理工作责任到人。专门成立本工程的工程项目经 理部，并实行项目经理部责任制，以项目班子为核心，组建施工队伍， 配备先进合理的机械设备，并以科学系统管理和先进技术为手段，行使 计划、组织、指挥、协调、控制、监督六大基本职能。全面履行与业主 鉴定的合同。以优质高效的完成本工程，实现对业主在工期、

6、质量、安 全文明等方面的承诺。2.2项目部管理网络图2.3项目部管理成员一览表（见附页）3资源的配置3.1劳动力的组织与配备科学合理的组织施工现场劳动力是保证安全生产、施工质量、工程 进度的关键因素之一，因此须根据工程的进度计划、工程量、工人的劳 动功效、并充分发挥我公司的机械化优势，分阶段组织劳动力的进退场, 并保证人员的相对稳定，以不断提高管理工作水平。各阶段各工种劳动 力安排详见下表：序阶段基础阶段主体阶段装饰阶段扫尾阶段号工种计划人数（人）计划人数（人）计划人数（人）计划人数（人）1瓦工304080322木工30601543钢筋工1225424架子工46465机电工11116油漆工20

7、87壮工252530358合计10215715488整个工程各阶段各时期内劳动力安排动态曲线见下图:劳动力动态曲线图时间中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬日日 日 日日日日日日日日日日日日日日 日 日日 日 日4月4月 5月 5月5月6月6月6月7月7月7月8月8月8月9月9月9月0月0月月1月1月3.2施工机械的配备及进退场计划根据本工程的建筑面积、结构类型以及在基础、主体、装饰阶段的 施工特点，并按照工期要求和适用原则，现场主要施工机械配备及进退 场计划如下表所列，以满足实际施工的需要。序号机械名称单位数量用途用电量kw进退场计划1J-

8、2型经纬仪台1定位测量/2DS3GK准仪台1水准测量/3WY-10C反铲挖土机台1土方工程/4DH-4D电动夯实机台6回填土工程3X 65DN10C潜水泵台4土方工程及回填土工程2.2 X 47350L混凝土搅拌机台2混凝土工程7.5 X 28插入式振捣器台8混凝土工程1.5 X 89平板式震动器台2混凝土工程7.5 X 210200L砂浆机台2砌体、粉刷3X 2GW6-4钢筋弯曲机台1钢筋工程312QJ4D-F4（切断机台1钢筋工程713BX 6-40电焊机台1钢筋工程914Lq2-42-2圆盘锯台1模板工程315BD30木工压刨台1模板工程316元宝车辆40水平运输/17高压水枪把1清洗3

9、.21840T/M塔吊台1水平垂直运输481920T/ M塔吊台1水平垂直运输28工 Pi= 179 kw3.3主要材料的汇总与进场计划名称规格单位数量进场日期木材M钢材T水泥32.5 级T粉煤灰砖240X 115X 53百块KP1多孔砖240X 115X 90百块中（粗）砂T碎石5-31.5mmT碎石5-40mmT碎石5-20mmT碎石5-16mmT道渣40-80mmT石灰膏M瓷砖200X 300MM石油沥青10#Kg石油沥青30#Kg上表中主要施工材料的进场日期仅供参考，具体安排还应根据工程实际 施工进度的需要按计划、分阶段组织进场。3.4周转材料的组织序号材料名称单位数量118厚多层夹板

10、模板M35002组合钢模板T50350X 100方木成材M4240 48钢管T1955扣件只390006竹排片片12007安全密目网M52004 施工要点4.1 楼板混凝土裂缝控制与防治4.1.1 施工中楼板裂缝出现的原因分析1塑性及干缩引起裂缝。混凝土浇筑时正值春季，昼夜风力达 3-4 级，致使混凝土表面失水过快、过多引起开裂；2 配合比不当，混凝土坍落度过大，致使混凝土加快失水；3 由于混凝土坍落度偏大，混凝土在振捣时表面积聚大量浮浆，施工人员未清除，致使混凝土成型后表面强度不够；4 振捣不实造成沉降裂缝；5 一次浇筑面积较大；6 浇筑速度过快，收面过早；7 局部保护层过薄；8 保温不好，

11、造成混凝土收缩和温度裂缝。4.1.2 裂缝的控制与预防措施 通过对上面裂缝产生原因的分析，我们针对造成楼板混凝土开裂 的因素在施工过程中采取了一些预防措施和控制办法，并且成效显著；1严禁出现楼板贯通缝，在混凝土强度未达到1.2MPA寸不准上人 施工。根据气温变化，每隔一周做一次1.2MPA昆凝土条件强度检测， 以确定上人时间。严禁在楼板上大量集中堆载，规定堆载不超过2KN/M22 调整混凝土配合比，砂率控制在 38%-42%，商品混凝土坍落度控 制在 120-140mm3浇筑完的混凝土及时用草袋和塑料薄膜进行保温、覆盖。4 楼板采用平板振捣器振捣密实，无气泡为止（梁用振捣棒），若 出现局部过振

12、须将表面浮浆刮去。5 楼板表面至少搓平三次，最后一次搓平压实在混凝土妆凝后终 凝前进行，以保证混凝土不再下沉引起裂缝。6 为了减小因伸缩、浇筑速度过快引起的裂缝，设施工段，将楼 板分成大致相等的若干块，同时在施工时每块板中间留置一条施工缝。 这样使每层楼板化整为零，以减少裂缝。7 严格控制楼板钢筋不超高，在浇筑混凝土时为保证板厚，除拉 线控制外，采用同板厚尺寸的“十”字撑插点控制。8 调整混凝土的浇筑时间，风大的天气不浇筑，气温高的时段不 浇筑 。通过以上措施的不断实施和改进，在我们所施工的建筑中，楼板贯 穿裂缝没有再出现过，常见的楼板表面非结构裂缝也得到了很好控制。 因此，为保证本工程楼面混

13、凝土的浇筑质量，我们将采用以上施工措施， 严格控制楼板混凝土裂缝的出现。4.2 独立柱基及承台的混凝土浇筑与裂缝控制 本工程独立柱基及桩承台厚度最大达 1400m，m 长度与宽度在 6320-3760m左右，故其混凝土截面已满足大体积混凝土的尺寸条件。 为防止大体积混凝土浇筑后，在混凝土硬化期间水泥水化过程中所释放 的水化热所产生的温度变化和混凝土收缩，以及外界约束条件的共同作 用，而产生的温度应力和收缩应力，导致混凝土结构出现裂缝。故本工 程采用以下措施。1 减少水灰比，降低坍落度，采用水化热较低的水泥，如矿渣硅酸 盐水泥等，在保证强度的基础上，采用减水剂，尽量降低单位水泥用量。2 对每个柱

14、基采取分层浇筑的方法，以便放松第一层混凝土自身的 压缩速度。3 选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密度和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量。4 振捣刮平后在混凝土表面稀洒干燥洁净的细石子一层，用木蟹拍 平，在初凝结束前再用木蟹打抹两遍，以闭合裂缝。5 加强早期混凝土养护，提高混凝土早期的抗拉强度和弹性模量。4.3 大断面框架梁柱模板及支撑的设计与验算大断面框架梁模板及排架的设计与验算本工程最大框架梁，其断面尺寸为240X 750mm梁底至楼面高度为 3.12m跨度6.0m。为了保证在大梁施工中的质量，我们根据以往的施 工经验和严密的理论计算，确保模板及排架的

15、强度配备和稳定性要求， 大梁的模板与排架设计为；18m厚多层夹板作侧模，50X100方木作侧 模横楞，底模采用50m松板，直径48X 3.5钢管作排架，立杆三排，间 距600,立杆纵向间距800,梁底小横杆间距400,离地面200m设扫地杆 一道，离地1800m设设第一道大横杆，梁底大横杆一道，沿梁高方向 350m处设一道直径12m的拉结螺栓，并沿梁长方向每隔600m设一道。 验算如下：排架模板计算方案：1 侧压力计算:影响新浇混凝土对模板侧压力的因素有： 混凝土的浇筑高度,浇筑 速度容重,塌落度,终凝时间,浇筑和捣实方式,气温及含钢量等。本项目采用商品混凝土，塌落度控制在120-140m左右

16、，终凝时间 正常为6小时左右,现场施工浇筑捣实采用振捣棒捣实,对模板的最大 侧压力按下列公式计算,取两式中的较小值。1/2F=0.22r xf°XB 1XB2XVF=24H式中:F新浇混凝土对模板的最大侧压力kn/m2V 混凝土的浇筑速度 m/hf o新浇混凝土的初凝时间hr 混凝土的重力密度 kn/m3B i外加剂影响修正系数（本项目取1.2）B 2混凝土塌落度修正系数（本项目取1.15）H 混凝土侧压力计算位置至新浇混凝土的顶面总高度m具体计算:1/2 1/21）F=0.22r XfoXp iXp 2XV =0.22x24X 6X 1.2 X1.15x 1.12=43.7 kn/

17、m22）F=24H=2X4 0.75=18kn/m2取最小值 P=18k n/m2（kPa）拟采用Q23直径12m的螺栓拉结，在梁底面向上350m处设置一道。并沿梁长方向每600m设置一道。则拉结螺栓所受的压力面积为：20.4X 0.6=0.24m2则可计算出螺栓所受的侧压力为:0.4X 24X 0.24=2.3knQ23直径12螺栓可承受的力P=215X A=215X 113.04=24.3kn24.3 大于 2.3k n;能满足要求2 荷载计算:1）模板荷载：（0.24+0.75X2）X 1.8=3.13kn/m2）混凝土和钢筋自重:25 X 0.24 X 0.75=4.5kn/m3）施工

18、荷载： 根据建筑安装工人安全技术操作规程规定，操作 层附加荷载不得大于270On/m2，设屋动力系数1.2，超载系数为2。2w=2x 1.2 X 2.7=6.48 kn/m4) 支撑排架采用48,壁厚3m的钢管。钢管自重:38.4 n/m扣件:10 n/个沿梁长方向设三排立杆，间距为0.6m,各立杆间布置双向水平撑，间 距0.8m,并适当布置剪刀撑，计算如下：20.6X 0.6=0.36mw2 =3X3X38.40+20X10+1.5X3X38.4+0.8X3X3X38.4+3X3X38.4 =1271.36 n计每根1271.36/3=423.78nq 总=4.5+3.13+0.424=8.

19、1k n按强度计算, 钢管的受压力为2(T =8.1 X 1000/424=19.1 n/mm按稳定性计算钢管的受压力查表得： I0 =20.25mmL0=X L=0.77X 1.00=0.77=770mm长细比入=L0/I0 =770/20.25=38查表得：= 1.22钢管的受压力2(T =n/ A=38/(1.22 X 424)=73.46n/mm73.46 n/mm<fy=215 n/mn2，满足要求。因该大梁高0.75m,水平跨度达6m考虑到自重较大，故在进行大 梁的模板施工时, 立杆底部需铺设躺底板,待大梁混凝土强度达到设计 强度以后再拆除模板。具体模板支撑见附图。注：其它断

20、面高度尺寸在600mn以上的框架梁，其模板及排架的 施工方案同上。大断面框架柱模板及支撑的设计与验算本工程框架柱最大断面尺寸为500m沐500mm其高度为3.90m 柱模采用18mr厚多层夹板，50X 100方木作竖楞，间距为250,用直径 48X 3.5mm钢管作柱箍，柱箍间距离地200m设一道，向上每隔500mm 设一道,双向设置直径12对拉螺栓一道。纵向间距50。0其强度和刚 度验算如下：混凝土侧压力计算：新浇混凝土时模板侧压力标准值：Fi=0.22Y ct°B i p VFi=0.22X 24X 6X 1.2 X 1.15 X 1.11/2=43.7KN/mF?=YcX H=

21、24X3.9=93.6 KN/m2取较小值F1=43.7 KN/m则混凝土侧压力值为：F1X分项系数X折减系数=43.7X1.2 X 0.9=47.2 KN/卅混凝土倾倒侧压力值为：6X分项系数X折减系数=6X 1.4 X 0.9=7.56q 总=47.2+7.56=54.76KN/m2则线荷载q=54.76X 0.5=27.38N/mm因框架柱中设有双向直径12 对拉螺栓一道，故可看作二跨连续梁考虑。查表得：Km=0.08,Kw=0.6771 强度验算：N/A+MT YxX WXWfYx=1.0 A n=489mm2 I=12.19X104W nx=5.08X 103 f=205N/mm2

22、E=2.O6X1O5由于采用18mr厚多层夹板，50X100方木作竖楞。Li=b+(120X 2)=500+240=740mmL2=a+(120X 2)=500+240=740rrLi、L2为对拉螺栓长度。N=1/2qa=27.38X370=10130.6N22Mx=Krq(I 1/2) 2 =0.08X 27.38X (740/2) 2 Ii为最长对拉螺栓长度。 则对拉螺栓所受的受拉强度为N/A+W( YxX W)=10130.6/489+299865.76/5080=20.71+59.05=79.73N/r2 r 79.73N/rr2<f=205N/rr2 (故符合要求)。2 挠度验

23、算：3 二K/100 Xq(I 1/2) 4/EI=0.677/100 X 23.6X3704/(2.06X 105X12.19X104) =0.21rr<3=370/500=0.74rr其中 q=23.6N/mm口除振捣荷载即(54.76-7.56) X 0.5=23.6N/mm3 对拉螺栓验算：采用 M12时查表 A=113m,F=170N/m2mN=54.76X0.5X0.5=13.69KNS =N/A=(13.69X 105)/113=121.15N/mr2<170N/mm (故符合要 求)。本工程其它断面尺寸在500mr以下，高度3.9m框架柱，模板采用 18mr厚多层夹

24、板，50X100方木作竖楞，间距为250,用直径48X 3.5mm 钢管作柱箍，柱箍间距离地200m设一道，向上每隔600m设一道。经计算符合要求，验算过程同上（略）4.5 卫生间地面的施工 卫生间地面渗漏的原因：地面坡度太小，排水不及时造成积水；管 道洞口封堵质量太差；地面开裂或空鼓。要使地面及时排水，地面坡度应为1%-1.5%。施工单位应审核设计， 对达不到此坡度要求的设计应提出变更，必要时降低卫生间地面结构层 40M左右。施工中先按此坡度要求设置好地漏的上口标高；对上水立管 做镀锌管钢套管，上口露出地面结构层40-50M M对所有管洞吊模，用 C2（细石混凝土分两次浇筑：先刷素水泥浆一道

25、，浇筑第一层；待初凝 后刷一道素水泥浆，再浇筑第二层，并振捣密实，等第二层终凝后，整 个地面再刷一道素水泥浆，然后按1%-1.5%的坡度从最远的墙根向地漏 拉放射线找坡，根据此坡度要求定出地面标高，再从其他墙根处向地漏 上口拉放射线找坡，做灰饼、冲筋，做20M厚细石混凝土垫层，待垫层 强度达到设计强度等级标准值的70%时，再刷素水泥浆一道，镶贴彩釉 砖，面砖缝宽3MM等粘结砂浆强度达到70%以上后，再用干硬性素水泥 浆擦砖缝。实践证明，这样做可有效预防渗漏，而且不需要在垫层上做 防水层。4.5地漏处地砖的镶贴本工程卫生间地坪为防滑地砖地面，但由于地砖面均为平面，却而 地漏处却需要低于周围的平面

26、，以利于排水，如果在此地砖镶贴不当， 往往容易 出现积水现象。因此应采取一种有效的处理方法。1 根据室内地漏的位置排砖，宜使一块整砖中心置于地漏中心，当 无法满足或一间房地面有多个地漏时，应使地漏在一块地砖位置内。2 镶贴地漏处的地砖时，按地漏所在地砖的位置画好切割线，再以 此地砖四角与地漏中心的连线，用切割机将地砖切成四块，然后依次将 地漏位置根据切割线裁出。镶贴时四周贴平，外高内低，高差 5-10mm 为宜，如图所示。这样就把1块平地砖变成4块有坡的集排水处。3 根据地漏处地砖外边的高度，由室内四周向地漏处拉线放坡镶 贴地砖，镶贴完毕后用纯水泥浆将地砖缝勾实。这样贴出的地砖地面既 美观又实

27、用，其他类似的板块地面遇地漏时也可仿照此法镶贴。4.6 校内施工的安全文明措施1 塔吊的停靠点：塔吊在非运转的情况下，其断头不得指向衡山路 及校内运动场地，应与建筑物横轴线平行停靠，断头指向南面，以免落 物伤人。2 本工程在主体和装饰施工期内，建筑物外围四周均搭设钢管脚手 架，并沿脚手架外侧采用竹排串和细目安全网进行全封闭维护，防止任 何建筑材料和建筑垃圾坠出场外伤人。3 现场施工人员必须按照安全施工手册和操作规程进行施工，不得 违规操作，乱丢乱扔钢管、模板等。4 在沿校区围墙的外侧布置警示性和道歉性标牌。5 各楼层的建筑垃圾应集中处理，不得乱倒，更严禁直接从楼面 向下抛投，以免伤人和建筑粉尘

28、到处飞扬，影响周围环境。6 通常情况下停止夜间作业（加班不超过 22 点），如因施工实际 需要时，报环保局同意后进行，施工机械勤保养，以降低噪声。5 施工现场总平面布置工程能否顺利进行，在很大程度上取决于合理的施工现场布置，根 据工程特点，对现场施工场地进行科学合理的安排，使各种作业场地、 机械、材料、办公和生活用地都按规定的区域、地点操作、堆放和设置， 车辆进出场路线要合理安排，避免混乱。并且在基础、主体结构和装饰 工程施工阶段要对总平面进行适当的调整，使其发挥最大的操作空间。 根据现场场地情况，我公司对现场总平面做如下布置：5.1 施工道路及材料堆场的铺筑由于本工程采用商品混凝土，故现场不

29、设大型砂石堆场，仅考虑钢 筋场地和钢管、模板等周转材料及砖砌块的堆设场地。材料供给应按计 划分期分批运至现场。同时为保证车辆畅通和工程材料的方便运输，在 现场如施工现场总平面布置图所示设置施工道路和材料堆场，并填筑 300mr厚道渣，用压路机进行分层碾压夯实，顶面标高控制在设计室外 地坪标咼以下200mm左右。5.2 临时设施的搭建 临时设施包括办公用房（门卫、办公室、会议室）、生产用房（钢 筋工棚、木工棚、配电间、仓库、工具间）和生活用房（宿舍、食堂、 厕所）。办公用房采用彩钢活动房；生产用房采用砖砌墙体、钢管屋架、水 泥石棉瓦屋盖；生活用房采用二层钢结构活动房。临时设施均做水泥地 坪，另外

30、生产用房配钢窗木门，做纸筋石灰砂浆墙面粉刷；卫生间内设 水冲式抽水马桶，地面铺贴防滑地砖，墙面贴1800mr高瓷砖，并设拖 把池，由专人负责清扫整理。具体临时施工用房见下表：临时施工用房一览表序号名称单位数量平面尺寸(mxm建筑面积()1办公室间23.6 X 6.345.362会议室间13.6 X 6.322.683门卫间13.6 X 4.215.124配电间间13.6 X 4.215.125仓库间17.2 X 6.345.366工具间间13.6 X 6.322.687钢筋工棚间13.6 X 932.48木工棚间13.6 X 932.49宿舍间103.6 X 6.3226.810食堂座110.

31、8 X6.368.0411厕所座13.6 X 6.322.6812浴室座13.6 X 6.322.685.3现场供水由于业主已将水源接至现场，故工程用水可直接从该水源供应点引 入其水管规格直径、供水线路布置如下：(1) 现场用水分施工用水、生活用水，根据本工程最高峰时间内各 工程项目的用水量、施工现场人数、用水定额及以往的施工经验，干管 选用DN5(镀锌管，接至现场水源点，支管选用DN25镀锌管接至干管。(2) 水管环绕施工道路外侧埋入地下300m处敷设，再根据布管要 求敷设至各施工用水点。在主体结构施工过程中，为满足竖向用水的需 求,用一根1寸管附在主体结构垂直敷设，并在各层楼面设一只水龙头

32、。5.4现场供电(1) 工程用电量计算根据主要施工机械设备的选用及用电负荷，现场需用电量为：P 动=1.05Ki (刀R/cosa) +K刀B= 1.05 X 0.5 X( 191/0.75) =129.85KW照明及生活用电量按10% P动考虑，则实际用电量为：P总=1.10 P 动=1.10X 129.85=142.8 KW(2) 导线的平面布置及导线的截面选择a 、平面布置：施工现场从电源供应处一路接出，施工现场的供电 全部采用B)型橡皮绝缘铜导线架空，架空线离地4.00M以上，道路上方 应在6.00M以上,各使用点配备电箱，做到单机单闸，并设专用漏电保 护措施，动力、照明线路独立分开，

33、且金属外壳电箱应作接地、接零保 护，各操作面采用电缆直接供电，配备专用电箱，以满足各操作面的施 工用电要求。施工用电由专职电工专门管理，严禁非电工擅自装、安用 电器具和拉设电线。b、导线截面选择：干路导线截面计算：I 干=KX P/ (1.732XU戋XCO)其中K取0.6 , P取142.8KVy U戋取380V, COS 取0.65I 干=0.6 X 142.8 X1000/ (1.732 X 380)X 0.65=200A查表得，干路导线采用50mm的B)型橡皮绝缘铜导线，其极限允许 电流为230A支路导线截面计算：各条支路中由于塔吊的用电量最大，为58KW/因此支路导线的截 面面积按塔

34、吊支路计算：I 支二KX P/ (1.732XU戋XCO9)其中K取0.7 , P取58K, U戋取380V, CO3 取0.75I 支=0.7 X58X 1000/ (1.732X 380)X 0.75=82A查表得，支路导线采用16mm的铜导线(其极限允许电流为110A,接 至开关箱或分配电箱。5.5 现场施工排水设置 现场的地表水、施工排水，采用明沟排放的措施。即沿场区主干道设置排水沟，其深度为300m，宽200m，底部浇捣50厚 C1素混凝土， 排水沟两侧用M5昆合砂浆砌筑八五沟壁，内侧用1： 1： 6混合砂浆粉面。 场内其它排水沟则作为次排水沟，沿场内施工次干道和硬地堆场周边设 置。

35、沉淀池沿排水沟每隔30n设置一只，其尺寸为600X600X 600,做法 同排水沟，同时为方便搅拌机、砂浆机和元宝车的清洗，在搅拌机、砂 浆机处各设置一只沉淀池。所有排水经沉淀池后排出场外。现场排水沟 和沉淀池设专人定期清理、疏通。5.6 洗车台的设置在施工主干道的主入口处，修筑一个长为6.0m,宽为3.0m,深为1.2 m的施工车辆洗车台。所有外出车辆必须经洗车台清洗后方可驶离。5.7 施工现场总平面布置图见附页。6 施工进度计划6.1 施工形象进度为保证工程在投标工期内完成，各项施工准备工作必须做到充分处 理好土建与水电安装的协调关系，做到有工作面就有施工人员施工，并 根据工期进展情况，充

36、分利用时间和空间。在施工过程中，必须以安全 第一为准则，质量至上为前提，进度控制为主线，保证如期完成本工程 施工任务。其施工形象进度如下:(1) 基础工程: 2003 年3月13日至2003年 4月 4日。(2) 主体工程: 2003 年 4月 5日至 2003年5月26日。(3) 门窗工程: 2003 年5月11日至2003年 6月 4日。(4) 屋面工程: 2003 年5月27日至2003年 6月 27日。(5) 装饰阶段: 2003 年5月27日至2003年 7月 23日。(6) 水电安装工程: 2003 年3月26日至2003年 7月 28日。(7) 室外工程: 2003 年7月12日

37、至2003年 8月 2日。(8) 收尾竣工: 2003 年 8月 3日至 2003年8月9日。6.2 工期保证措施6.2.1 组织管理措施(1) 公司选派强有力项目管理班子及技术素质优良的施工队伍承 担本工程的管理和施工，从人、财、物全力以赴，确保本工程实现创优 目标，按期竣工。(2) 强化项目经理部内部管理人员的工作效力和协调能力，加强与 业主和监利的联系，加强对各专业队的控制和各供应商的协作，并明确 各方面各人员的职责分工，争取围绕本工程建设的各方面人员充分调动 统一，按时完成工期总目标。6.2.2 计划施工管理措施(1) 坚持计划施工：根据总进度计划，对各分部分项工程编排明细 网络计划，

38、在此基础上每月安排作业计划，将具体工作内容及总计划调 整逐一落实到施工中去，及时掌握施工动态，调整部署，确保工期受控。(2) 加强动态管理：按照网络控制计划和主要进度控制点，严格遵 循日定量、周控制、月平衡的原则，保证计划的实施。6.2.3 制定合理的施工方案保证工期完成(1) 根据本工程的结构特点，将各个楼面划分为三个施工段，形成 交叉流水施工，以保证工期的如期完工。(2) 基础土方采用 1： 0.5 放坡机械开挖，人工修整的方法，以保 证施工进度。(3) 现场设1 台塔吊，3台井架，以便在主体结构施工阶段充分发 挥其水平和垂直运输的作用。(4) 装饰阶段施工期间，由于粉刷、地坪、涂料、贴面

39、的分项工程 全面铺开，故此阶段的施工人员将增加25%左右。以确保各分项工程能 如期完工。(5) 在模板方面采用全新18mn厚多层夹板模板体系，同时加强模 板工程的技术质量管理，保证成型构件完美，减少粉刷工程的用工用料， 以保证工期。(6) 粉刷施工阶段采用高强玻纤网格带的施工工艺，既可避免由于 粉刷空鼓、开裂造成返工，又可较大程度的提高生产效率。6.2.4 其它保证工期的措施(1) 模板、钢管、扣件等周转材料全部按施工面积的投入量配齐配 足，不可因周转材料的不及时周转而影响工期。(2) 施工准备工作不占用工期，在测量定位、土方开挖、围护的同 时进行施工道路、堆场的铺筑，材料的进场，图纸会审，临

40、时用电的架 设和临时用水的铺设及技术准备工作。(3) 组织好穿插施工, 结构封闭应在框架完成并拆除模板后及时跟 上,安装工程应在已完成结构的情况下尽量提前插入进行 , 并尽量少占 用施工工期.(4) 本工程如门窗工程等这些特殊部分需进行分包完成的项目, 应 提前选好分包施工队伍,签定总分包合同,明确责任, 及时进场,确保工 期和质量.(5) 加强现场协调，土建、设备安装配合工作是工程是否如期竣工 的关键一环，要充分发挥项目经理部职能，通过协调会等形式做好土建、 安装施工的相互配合，协调好各工序间的交叉作业，相互创造施工条件， 避免相互影响，使各方面进度和谐，才能保证总工期的实现。(6) 加强施

41、工机械的维修保养，保证机械运转良好。(7) 加强施工质量管理和成品保护，避免返工。6.3 施工进度计划表(见附页)7 主要施工方法和技术措施7.1 测量方案7.1.1 轴线平面控制 本工程平面控制采用正交线法。根据建筑物平面形状和总平面图位 置，以各幢建筑物的四条外边轴线为主控轴线，建立平面控制网，以便 对工程进行轴线控制和整体检测。其中各控制点设置在距建筑物 3.5m 远处.7.1.2 轴线垂直传递A 基础工程的主轴线引测采用经纬仪直接投射法。B 在基础完成后到± 0.00处，将经纬仪架设在各桩点上，把各点 引测到建筑物上，用红油漆做好标记，作竖向传递用。依据各引点，用 吊垂线法将

42、各条主控轴线引测到楼面，然后利用直角坐标法确定其他各 条轴线的位置。7.1.3 高程控制在首层主体拆模后，将±0.00引测到框架柱上，用钢卷尺配合水准 仪向上逐层传递标高，但每层都必须从同一标高点向上传递，以减少累 计误差。7.1.4 建筑物的沉降观测(1) 本工程沉降观测从士 0.00开始，沉降观测点采用直径20m不锈 钢制作；高度埋设在+0.2n至+0.3n之间；埋设位置，主体建筑外围转角 处各设置一个，共12个。(2) 观测方法: 采取往返观测，观测时按确定的观测线路观测；观 测按四定要求进行: 固定人员观测整理，固定使用水准仪和水准尺，使 用固定水准点，按规定日期和线路进行观

43、测；观测点位、观测记录应详 细，发现沉降变异较大时向设计人员报告；观测日期: 结构施工每完成 一层观测一次，结构施工结束后每月观测一次。7.2 基础工程施工7.2.1 基础结构施工顺序定位放线T 土方开挖T混凝土垫层浇筑T承台、柱基、基础柱 钢筋绑扎T承台、柱基、条基侧模安装及校整T承台、柱基、条基 混凝土浇筑T基础墙砌筑T基础柱、地圈梁模板安装T混凝土浇筑T 基础验收T基槽（坑）及室内土方回填。7.2.2 土方开挖（1）挖土机械的选择：根据本工程的挖土深度、土方工程量、施工 进度要求及我公司机械配备能力等因素，决定采用1台WY-10（型反铲 挖掘机对教育楼部分进行土方大开挖，对综合楼部分进行

44、逐个（条）开 挖。（2）开挖范围：基槽（坑）的坡脚线与基础外边线预留300mr的操 作空间，并以 1： 0.5 放坡开挖，同时为防止机械超深开挖而扰动原状 土及利于标高的控制，基槽（坑）预留10cm厚土方，采用人工挖土并修 整。7.2.3 基础垫层施工方案基础垫层设计采用100厚C10自拌素混凝土。浇筑前先将轴线引测 到基底，弹出垫层边线，立好侧模，然后将标高引测到基底，并在各条 基槽内和各个基坑模板内侧的四角用小竹片或短头钢筋设置水平桩，以 便控制垫层标高。浇筑时基槽（坑）内要保持无积水，排水措施到位， 最后根据C10混凝土配合比拌制混凝土，进行浇筑，并做好混凝土试块 制作工作。7.2.4

45、基础钢筋工程(1) 基础柱钢筋一次绑扎完成，并伸出基础顶面500mm(2) 柱基底板为双层双向钢筋，接头的固定采用20#铅丝绑扎连接。(3) 地圈梁钢筋的连接采用绑扎连接，搭接长度为60d,且统一截 面上的接头搭接位置应按规范要求错开。7.2.5 基础模板工程(1) 柱基、条基模板：采用组合钢模，接缝用U型卡连接，模板外 侧对称设置800mr间距的纵向三角加固木支撑，并通过铅丝将钢模与木 档连接紧固。(2) 基础柱模板：采用组合钢模拼装，直径48mm冈管作柱箍和围 檩。7.2.6 基础混凝土工程按设计要求，基础混凝土采用C20 C25商品混凝土，故现场设1 台混凝土输送泵，并分二次进行浇筑完成

46、。第一次浇筑承台、柱基、条 基混凝土，第二次浇筑基础柱、地圈梁混凝土。每次浇筑应随机取样做 好具有代表性的混凝土试块一组，并送实验室标准养护。7.2.7 基础墙砌筑(1) 基础墙砌筑应在基础混凝土浇筑完并经验收合格后方可进行。(2) 砌筑前，应先清理基槽(坑)底，然后弹出基础墙身边线，砌 砖充分湿润，并根据标高进行基底找平。(3) 砌筑时应先铺底灰，再分皮挂线砌筑，铺砖按一丁一顺的砌法。 纵横墙基同时砌筑，接搓处斜搓到顶。砌筑砂浆必须饱满，无空头缝。(4) 基础中预留洞口及预埋管道，其位置、标高应准确，避免打墙 洞。7.2.8 基础土方回填(1) 土方回填须经基础结构验收合格后方可进行。(2)

47、 回土前基槽(坑)内的积水必须排尽，并将垃圾清理干净，然 后开始回填。(3) 回填时，应采用良好的粘土，不得用含有树根、草皮、腐植土 或淤泥回填。回填土的含水量应尽量接近于最佳含水量。回填土必须分 层夯实，分层厚度不大于200mm夯实遍数不小于6遍，夯实系数应达 到 0.90。(4) 雨天不得进行土方回填施工，雨前必须抓紧将已回填的土夯实，并要将回土表面做成斜面，以利于排水。7.3 上部结构施工方案7.3.1 施工段划分及施工顺序7.3.1.1 施工段划分本工程在上部结构施工时，以建筑物中部的二条变形缝为界，将整 个建筑分为三个施工段，每层楼面各分项工程之间组织交叉流水作业.7.3.1.2 每

48、层施工顺序放线 钢管脚手搭设(柱钢筋绑扎) 梁底模安装、校正 梁钢 筋绑扎 楼板模板铺设(梁侧模安装) 楼板钢筋绑扎 钢筋隐蔽工 程验收 楼面清理和浇水湿润 柱梁板混凝土浇筑 混凝土养护 脚手及模板拆除。7.3.2 模板施工方案7.3.2.1 模板及支撑体系的选择(1) 模板：本工程梁板柱及楼梯模板全部采用18mn厚多层夹板模 板。(2) 支撑体系：全部采用© 48X 3.5钢管扣件支撑体系。7.3.2.2 模板安装的技术要求(1) 模板安装前应预先认真阅读图纸，细心翻样，确定各部位的轴线、标高及制模、支模方法，并将轴线、标高引测到位。同时按图把柱、 梁、梯等各自的位置线弹测在相应地

49、地面或楼面上，再经过仔细复核无 误后，方可进行支模施工。(2) 模板安装前，必须涂刷隔离剂，以便于模板的拆除和增加模板 的周转次数。涂刷隔离剂时，不得污染钢筋，以免影响质量，更不得影 响今后的装饰工程施工。(3) 模板安装结束后，其拼缝要用胶带全部封贴，以防混凝土浇筑 时漏浆和确保混凝土表面平整。(4) 模板安装完毕后必须派专职技术人员对各部位的轴线、标高、 几何尺寸进行复核、验收，同时对支撑系统的扣件螺栓是否紧固，模板 拼缝是否平整，接口是否严密等进行检查，在确认无误后方可进行下一 道工序的施工。(5) 预埋件：模板工程中涉及到水、电、装饰等各专业所需的埋件、 埋筋、预埋套管应事先相互联系，

50、按其专业要求进行预埋或预留，不得 遗漏，且安装牢固、位置准确。7.3.2.3 柱模板安装(1) 按事先已引测在楼地面上的柱位放样线和水准标高，用钢尺复 核轴线的准确性，在确认无误后才可进行柱模安装。(2) 柱模采用18mr厚多层夹板模板，板后的楞木采用50X 100木 方，楞木外水平围檩采用© 48X 3.5钢管，间距600第一道离地200mm(3) 安装柱模前应先将柱脚四周找平，保持标高一致。立模时先将 模板底部居中对准柱的边线并校正垂直度后将底部模板加固，然后再加 固上部模板，最后用吊垂线法复核垂直度并用钢卷尺复核水平方向的尺 寸。(4) 柱模封闭前应检查钢筋绑扎是否符合要求，有

51、无垫块及布设是 否合理，并将柱底部清凿冲洗干净后才能封模固定。(5) 大断面框架柱模板支设方案在施工要点中已叙述过，不再重 复。7.324梁、板模板安装(1) 主体结构的梁、板、柱支撑体系采用©48X 3.5钢管扣件排架 结构支撑体系，支承立杆间距为900X 900mm上下排纵横水平杆间距 为1800mm纵横相互连同，扫地杆离地250mm(2) 支模时，由专人从同一水准点引测统一水平标高，并用红漆标 注在各梁、板支承架的立杆上，再根据各梁、板的底板底模标高，用钢 尺分别引量到位，上水平及横愣杆按标高设置。安装梁底模及板底模时 要仔细复核各梁、板模下的水平杆及横楞杆的标高，以便及时纠正

52、误差。 安装梁侧模时应逐一复核梁底模的轴线位置及几何尺寸，在确保无误后 方可支设侧模。(3) 梁底模采用侧包底的支模法，便于拆除侧模，以利周转。(4) 模板安装结束后，其拼缝用胶带全部封贴，以防混凝土浇筑时 漏浆和确保混凝土表面平整。(5) 大断面框架梁模板及排架支设在施工要点章节中已叙述，不再 重复。7.325模板的拆除(1) 非承重模板拆除时结构混凝土强度应不低于1.2Mpa(2) 承重模板拆除的时间见下表：结构名称结构跨度(m>达到混凝土标准强度的百分比(板<250>2< 875梁<875>8100悬挑结构<275>2100(3)拆模顺序为

53、后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。(4) 拆除跨度较大的梁底模，应先从中跨开始，分别拆向两边。(5) 拆模时不要过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。拆模 板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂废机油，按 规格分类堆放整齐。7.3.3 钢筋施工方案7.3.3.1 钢筋制作(1) 本工程所有钢筋均根据施工图和现行的规范、规程要求，进行 现场加工。(2) 钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期分批分别堆放，并 做好钢筋的维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋保持洁净。(3) 柱、梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设置135度弯头，弯钩长 度不小于10d。(4) 制作时，钢筋的

54、几何形状和尺寸要严格按照设计要求，并符合 抗震构造要求。733.2 钢筋的绑扎(1) 钢筋绑扎顺序为：框架柱框架梁次梁楼板。(2) 柱钢筋绑扎：采用电渣压力焊。柱钢筋焊接前，要根据轴线弹 出柱的周边线，并要注意校正柱钢筋的位置，在允许误差范围内进行连 接，确保柱轴线上下各层均在同一铅垂线上。(3) 梁板钢筋绑扎：(a) 梁钢筋采用 10d 单面搭接焊，板钢筋采用搭接绑扎，在同一截面内钢筋接头的数量不得超过钢筋总数的 50%，错开间距大于 500m，m 并且接头应尽量避开受拉区。(b) 框架次梁的钢筋接头一般上直筋由中间架立搭接连通，下直筋 接头设在支座。(c) 各层楼面板钢筋绑扎，纵横向主副筋按设计间距预先开线。板 主筋可多跨连续绑扎，当长度不够时，钢筋接头可设在支座处。板支座 面处负筋位置要准确，弯勾不得朝上，楼板上下层钢筋间距用©8钢筋 做成马凳来控制，马凳设置间距为1000 1000m。(d) 各层钢筋穿扎：次梁上直筋穿在主梁上直筋之上，次梁下直筋 穿在主梁腹部或主梁下直筋之上，板跨中主筋穿在主次梁上直筋之下， 板支座负筋放在上面。绑扎时要严格按设计规定的规格、数量、间距位 置进行绑扎，且平整齐直，绑扎牢固。(e) 柱、梁箍筋的加密区和非加密区部位按设计图纸施工。7.3.4 混凝土浇灌方案本工程结构混凝土强度为C25混凝土采用商品混凝土，