第七章机械制图知识_pdf_第1页
第七章机械制图知识_pdf_第2页
第七章机械制图知识_pdf_第3页
第七章机械制图知识_pdf_第4页
第七章机械制图知识_pdf_第5页
全文预览已结束

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、第七章机械制图知识一、制图基本知识(一)绘图工具和用品的使用目前机械制图采用的方式有两种:一种是人工制图,依靠一些制图工具,手工绘制各种零件图、装配图等;另一种是巾计算机控制下的绘图机绘制,实现了制图的自动化。本文讲述的是人工制图的基本知识。正确地使用与维护绘图工具,是提高绘图质量和速度地前提,现将几种常用地绘图工具及用品的用法简介如下:1绘图板绘图板是用来铺放图纸的矩形木质胶合板,其工作表面应平坦,左边为导边,有。0号、l号、2号等规格,大小与图纸的幅面尺寸相对应。绘图前用胶带将图纸固定在绘图板上。2丁字尺丁字尺山尺身和尺头组成,尺头与尺身保持垂直,一般有 12m、1m、0·6m三

2、种规格字尺使用时尺头的内侧面紧贴图板的导边,通过尺身画较长的水平线及相应的平行线。3三角板三角板有两块,都有一个角是 90° (直角),其中的一块两个锐角是 45°,另一块两个锐角是 30°和 60°。三角板与了字尺联合使用可画出垂直线和呈 30°、45°、60°的斜线及相应的平行线。两块三角板联合使用可画出已知直线的平行线、垂直线。4分规分规是等分线段、移置线段、量取尺寸的工具,使用前应检查其两个针尖保持平齐。5圆规圆规用于画圆或圆弧。一端装铅芯,铅芯进行单面斜削磨;另端装钢针,钢针有两种针尖画图或圆弧时,应用有台阶的一端

3、,把它插入图板中。钢针的台阶与铅芯尖平齐,并应调整圆规两腿的关节,使钢针和铅芯垂直于纸面。制图时,圆规略向前进方向倾斜,用力均匀。画特大的圆或圆弧时,应将延伸杆接在圆规上。画小圆时应使用弹簧圆规或点圆规。6曲线板曲线板是用来描绘非圆曲线的工具,根据所绘图的曲线的曲率大小及变化趋势,选用曲线板上合适的一段相应描绘。7铅笔铅笔的铅芯有软硬之分,分别用 B、H表示,字母前配有数字。对于软铅芯来说,数字越大表示铅芯越软,如 6B比 2B铅芯软,对于硬铅芯来说,数字越大表示铅芯越硬,如 6H比 2H铅芯硬。铅笔的软硬有 6B、5B、4B、3B、2B、B、HB、H、2H、3H、4H、5H、6H。(二)图纸

4、幅面及格式依据国家标准 GB 4457184,对于图纸幅面及格式做厂规定。绘制图样应采用表 1-8-1所规定的幅面尺寸。使用比例时应注意:(1)绘制同一机件的各个视图应采用相同的比例并在标题栏中注明,当某个视图需要采用不同比例时,必须另行标注。(2)无论采用何种比例作图,图形上标注的尺寸必须是机件的实际尺寸。(四)图线、字体在图样和技术文件中书写的汉字、数字和字母都必须做到字体端正、笔画清楚、排列整齐、间隔均匀;汉字应写成长仿宋体,并采用国家正式公布的简化字;字号的大小应与图样相协调。1图线图线的画法应依据 GB 44574-84的规定。图线有粗实线、细实线、波浪线、双折线、虚线、细点划线、粗

5、点划线、双点划线。图线的宽度分粗、细两种,粗线的宽度在 052mm之间选择,细线的宽度约为 05323mm,一般图线宽度推荐为:O25mm、035mm、O5mm、07mm、Imm、14mm、2mm。在绘图中,要求同类图线的宽度应墓本一致,虚线、点划线的线段长度和间隔大致相等,圆心的点为对称中心线的线段交点,点划线和双点划线的首末两端应是线段而不是短划。粗实线一般应用于可见轮廓线和可见过渡线;细实线般应用于尺寸线及尺寸界线、剖面线、螺纹的牙线及齿轮的齿根线等;波浪线一般运用于裂处的边界线等;虚线用于不可见轮廓线和不可见过渡线;细点划线一般用作轴线、对称中心线等。2字体字体及字号应依据 C,B44

6、57-84规定。图样中书写的字体必须做到字体端正、笔画清楚、排列整齐、间隔均匀宋体,斜体字字头向右倾斜,与水平线约成 75°角。汉字应写成长仿字号即字体的高度,单位为毫米,规格分为 20、14、10、7、5、35等,字体的宽度约等于字体高度的三分之二。(五)尺寸标注图形只能表达机件的形状,而机件的大小必须通过标注尺寸才能确定,国家标准对尺寸标注作了如下规定。1基本规则(1)机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据,与图形的大小及绘制的准确度无关。(2)图样中的尺寸,以毫米为单位,不需标注汁量单位的代号或名称,如果用其他单位,则必须注相应的计量单位的代号或名称。(3)图样中标注的尺

7、寸,为该图样所示机件的最后完工尺寸,否则应另加说明。机件的每一尺寸,一般只标注一次,并应标注在反映该结构最清晰的图形上。2尺寸标注的四要素一个完整的尺寸应包含尺寸界线、尺寸线、箭头和尺寸数字,这些称为尺寸标准四要素。尺寸界线:用细实线绘制,应自图形轮廓线、轴心线或对称中心线引出,也可利用这三种线直接作为尺寸界线。尺寸线:用细实线绘制,其两端应指到尺寸界线。尺寸线不能用其他图线代替,一般尺寸线应平行于所标注的线段。箭头:箭头一般画在尺寸线两端,箭头与尺寸界线接触。国家标准规定,也町以用一斜短线(与尺寸线成 45°角)箭头的简化画法代替箭头。尺寸数字:标注线性尺寸的数字,一般应填写在尺寸

8、线的上方或中断处,位置不够时,也可将尺寸数字引出标注。在图样和技术文件中书写的汉字,数字和字母都必须做到字体端正、笔画清楚、排列整齐、间隔均匀;汉字应写成长仿宋体,并采用国家正式公布的简化字;字号的大小应与图样相协调。尺寸注法应符合 GB 44584-84的规定。图样上所注的尺寸数值,是机件的真实大小,与图形的比例大小与制图准确度无关。尺寸数值的单位为毫米,某一尺寸只能标注一次,不能重复标注。尺寸数字一般标注在尺寸线的上方,或尺寸线的中断处,数字的方向可能朝上,以便于识图,在尺寸标注中,“”表示直径;“R”表示半径;“S”表示球直径;“SR”表示球半径;“口”表示正方形;“”表示弧长;“”表示

9、锥度;“”表示斜度。尺寸界线为所注尺寸值的范围,起始及终止端带有箭头,并月-必须与所标注的线段平行。尺寸线与尺寸界线用细实线绘制。二、零件图知识零件图:用来表达单个零件在加工完毕后的形状结构、尺寸大小和应达到的技术要求的图样。零件图应包括以下内容:(1)视图。包括基本视图,辅助视图、剖视图、剖面图和其他表达方法,准确完整、清晰地表达出零件的各部分结构、形状。(2)全部尺寸。正确、完整、清晰、合理地标注出零件制造、检验所需的全部尺寸。用以表达零件的大小、各部分的尺寸及其相对位置。(3)技术要求。用规定的符号、数字文字表达出零件在制造和检验时,应达到的技术质量要求,如零件的尺寸公差、形位公差、表面

10、粗糙度,热处理和表面处理要求和其他附加条件等。(4)标题栏。在标题栏小写明零件的名称、材料、数量、比例、重量、图号、单位名称、设计(2)投影对应关系为“长对正、高平齐、宽相等”,即:长对正主视图与俯视图的长度相等,位置对正;高平齐主视图与左视图的高度相等,位置对正;宽相等俯视图与左视图的宽度相等。(3)各视图所反映的物体方位为:主视图反映物体的上下左右及正面;俯视图反映物体的前后左右及上面:左视图反映物体的前后上下及左面。画图时,只画机件的可见部分,必要时才画出其刁;可见部分(二)剖视图假想用剖切面剖开机件,将处在观察者和剖切面之间的部分移去,而将其余部分向投影面投影所得的图形 c画剖视图时,

11、先画出零件的外形图,再画出零件的内部结构,最后在剖切平并不是把机件的(3)要仔细分析、观察剖面后面机件的结构形状,分析有关视图的投影特点,避免画错剖视图。剖视图按剖切范围的大小,可分为全剖视图、半剖视图、局部剖视图。全剖视图:指用一个平行于投影面的剖切平面,将机件全部削开后画出投影的图形。全剖视图主要在于表达机件的内部形状及结构,外形表现较差。半剖视图一般用于对称的零件,在垂直于对称平面的投影面上投影所得的图形,以对称中心线为界,一半画成剖视,另一半画成视图。中剖视图既能表达零件的外形,又能表现零件的内部结构。局部削视图指用剖切平面局部地剖开柯 L件所得的剖视图,用波浪线分界,波浪线不和图样上的其他图线重合;局部剖视用于表示机件上某一部分的内部结构。(三)剖面图剖面图是用假想的剖切平面,将零件某部分剖开(断开),只画出断面的真实形状,并在断面上画上剖面符号,这种图形称为剖面图。剖面图分为两大类:移出剖面图和重合剖面图”剖面图和剖视图不同,剖面图只画出剖切到的形状,而剖视图则要画出剖切平面后面的整个零件的形状。画移出剖面图应注意:(1)移出剖面图应尽量配置在剖切平面的延长线上。(2)移出剖面图的轮廓线

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论