专职安全员培训

1、工业企业安全检查要点安全员的专属培训资料工业企业涉及的行业u重工业 电力、燃气及水的生产和供应业、航空航天器的制造业、通用设备制造、专业设备制造、医药制造业、金属制品业、交通运输设备制造、木材加工业-u轻工业食品制造业、农副食品加工、饮料制造业、纺织业、家具制造业、家用电器制造业、日用所料制品、纺织业、工艺品制造-企业职工伤亡事故 按照企业职工伤亡事故分类标准gb644186，事故隐患按照可能造成的事故类型可分为20类1.物体打击2.车辆伤害3.机械伤害4.起重伤害5.触电6.淹溺7.灼烫8.火灾9.高处坠落10.坍塌企业职工伤亡事故分类标准（gb644186）11.冒顶片帮12.透水13.放

2、炮14.火药爆炸15.瓦斯爆炸16.锅炉爆炸17.容器爆炸18.其它爆炸19.中毒和窒息20.其它伤害为什么小隐患往往酿成大事故！铁钉缺，马蹄裂；马蹄裂，战马蹶；战马蹶，骑士跌；骑士跌，军团削；军团削，战士折；战士折，帝国灭。西方有一段民谚：小事件足以改变历史！2003年2月1日美国哥伦比亚号航天飞机坠毁 不安全状态不安全行为96%4%与不安全行为有关的因素所占百分比个人防护装备 12%人员的位置 30%人员的反应14%工具和设备28%程序与秩序 12%不安全行为造成的伤害总数96%其它因素造成的伤害总数 4%100%事故发生的主要原因分析人的不安全行为表现、物的不安全状态1.1 操作错误，忽

3、视安全，忽视警告1.2 造成安全装置失效1.3 使用不安全设备1.4 手代替工具操作1.5 物体存放不当1.6 冒险进入危险场所1.7 攀、坐不安全位置1.8 在起吊物下作业、停留1.9 机器运转时进行维修清理等作业1.10 有分散注意力行为1.11不佩戴或不正确佩戴劳动防护用品1.12 不安全装束1.13 对易燃、易爆等危险物品处理错误2.1 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷2.2 设备、设施、工具、附件有缺陷2.3 个人防护用品用具缺少或有缺陷2.4 生产（施工）场地环境不良物的不安全状态1.1操作错误、忽视安全、忽视警告2009年7月，某建筑施工公司罐车司机华某在罐车罐体仍在旋转的情况

4、下，爬到罐口清理罐口内残余的混凝土时，头部被卷入罐车内，当场死亡。事故案例：未关闭设备进行清理作业 1.1操作错误，忽视安全，忽视警告1.4 手代替工具操作1） 用手代替手动工具2 ）用手清除切屑3 ）不用夹具固定、用手拿工件进行机加工1999年8月17曰上午，浙江一注塑厂职工江某正在进行废料粉碎。塑料粉碎机的人料口是非常危险的部位，按规定，在作业中必须使用木棒将原料塞人料口，严禁用手直接填塞原料，但江某在用了一会儿木棒后，嫌麻烦，就用手去塞料。以前他也多次用手操作，也没出什么事，所以他觉得用不用木棒无所谓。但这次，厄运降临到他的头上。右手突然被卷入粉碎机的入料口，整个手都面目全非。事故案例：

5、用手代替工具操作1.5 物体存放不当指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等存放位置不当或清理不及时。事故案例：2005年6月15日14时左右，旋开盖分厂员工在冲床4号线边上行走时，右脚将地面上的废条料带起割伤左脚肌腱，导致左脚肌腱断裂。2007年5月21日上午10时40分左右，江苏如皋某公司钣金工司某在氧气动能管道铁平台拆卸氧气表时（此铁平台位于一台门式起重机北侧轨道处，距轨道仅230），正在吊运管子的门式起重机启动后并由西向东开过来，司某站在铁平台没有及时观望，并采取避让措施，被卷带进铁平台和龙门行车间空档，挤压致死。事故案例：未及时观望导致的事故1.6冒险进入危险场所1.12 不安全

6、装束1 ）在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装2 ）操纵带有旋转零部件的设备时戴手套3 ）其它事故案例：分散注意力行为造成的事故2008年10月11日，某工厂机修车间员工因工作服未干，临时穿了一身宽松的衣服，在进行转向轴加工时，由于衣服未扎紧，在转身取物品过程中，衣服不慎被高速转动的工件缠绕，导致大量出血死亡。 2006年8月2日7时10分，某金属制品厂员工在波剪1号线维修调试作业时，衣服被卷入设备齿轮（设备调试状态时未安装齿轮防护罩），造成左胸部皮肤大面积挤压伤。事故案例：无安全防护装置2.1 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷 2001年5月18曰，四川广元某木器厂木工李某用平板刨床加工

7、木板，木板尺寸为300x25x3800毫米，李某进行推送，另有一人接拉木板。在快刨到木板端头时，遇到节疤，木板抖动，李某疏忽，因这台刨床的刨刀没有安全防护装置，右手脱离木板而直接按到了刨刀上，瞬间李某的四个手指被刨掉。 1.是否建立健全：主要负责人及其他负责人的安全生产责任制职能部门及其负责人的安全生产责任制车间、班组及其负责人的安全生产责任制其他岗位及从业人员的安全生产责任制。2.责任制的内容是否与该企业现行的组织机构、职能相对应，是否做到纵到底，横到边。1.检查该企业是否根据企业实际情况及时补充、修订和完善本单位安全生产规章制度，并保障规章制度落实。2.是否根据企业设备的特点、技术要求，制

8、定了涵盖不同工种、岗位的操作规程，其针对性、可操作性是否强，是否存在照搬照抄的现象。3.对从业人员的教育和培训是否包含本单位规章制度和操作规程的内容。应急救援预案，并报安监部门备案。2.查看该单位制定的应急救援预案是否具备可操作性；是否建立了应急救援组织，配备了必要的应急救援器材、设备。3.是否定期组织应急救援演练。一般每年至少应演练一次，并有相应的应急演练文字记录和影像资料。查看该企业安全生产管理机构和配备安全生产管理人员的正式任命文件。（生产法第21条）1.查看特种作业人员台账，了解该企业特种作业人员的数量、种类、持证情况。2.抽查作业现场正在进行特种作业的人员是否持有特种作业操作资格证书

9、，如发现未持证，应当场将其姓名、性别、车间和作业岗位等情况进行核实，拍照固定证据，并将该情况如实填写到责令限期整改指令书中，在指令书上应明确未取得特种作业操作资格证书前，不得上岗作业；已整改未整改到期复查询问笔录整改复查意见书安全检查的方法1234l听取生产经营单位的工作汇报和情况介绍听取询问查阅巡查l查阅安全管理档案资料l询问安全管理工作的开展情况l 巡查操作人员的作业情况l 巡查现场安全设施情况l 了解应急预案现场演练等安全检查的方法记录要详细内容要具体描述要准确安全检查的技巧安全检查的技巧心态要平和问题要开放语言易理解公开式讨论善于提问倾听要认真反应要适当眼神要接触口头要认可注意倾听观察

10、要仔细内容要全面证据要确凿问题要告知仔细观察信息要比较判断要准确善于追踪验证做好记录 主要隐患： a 操作者违章作业或未按规定穿戴劳动防护用品； b 机床本身有缺陷，如没有安全保险装置或安全防护装置、零部件损失或失灵； c 工件装卡不牢，模具破裂，工件、工具飞出伤人。飞溅的切屑伤人； d 工作场地照明不良，温、湿度不合适，地面有油、水、乳化液等。（2）冲压作业机械u无安全装置或安全装置失效，导致事故发生;u停机检修时，未采取保护措施，机器突然启动发生事故;u多人操作，动作不协调，发生误操作; u违反操作规程，在压力机正要运行时，用手进入模内进行调整作业;u身体不适、疲惫、体力不支发生误操作;3

11、）起重运输机械 （1）吊具失效； （2）操纵系统失灵或安全装置失效而引起的重物的冲击和夹挤； （3）构件强度不够导致的事故，如塔式起重机的倾倒 （4）电器损坏而造成的触电事故； （5） 因啃轨、超磨损、或弯曲造成的桥式起重机出轨事故等。是否根据易引起事故的类别在生产经营场所和有关设备、设施上设置符合安全标志及其使用导则(gb2894-2008)要求的安全警示标志。是否在车间作业现场的地面、车间出入口处等设置安全避险标线或安全出口标志。禁止标志警告标志1.气瓶是否储存在专用仓库中，仓库是否设置了足量的消防器材，是否根据储存气体的理化性质设置了安全警示标志。2.空、实瓶是否分开放置，二者之间的距离

12、是否符合要求(应保持1.5m以上的距离)。3.安全附件是否齐全(爆破片、安全阀、易熔塞、瓶阀、瓶帽、防震圈等)。4.气瓶外观颜色是否符合要求(氧气瓶：天蓝色，氢气：淡绿色，氨气：淡黄色，氯气：深绿色，氩气：灰色 ，空气：黑色，二氧化碳气：铝白色，乙炔气：白色)。5.现场使用的气瓶，立放时是否设有可靠的防倾倒装置或措施。6.同一作业点气瓶放置是否符合要求(应不超过5瓶);若超过5瓶但不超过20瓶是否设有防火防爆措施或单独的储存间。7.现场使用的气瓶是否靠近热源;可燃、助燃气瓶与明火距离是否符合要求(一般不小于10m)。1.检查在用管道漆色、色环、流向指示等标志是否明显、醒目，并符合相关要求。（工

13、业管道的基本识别色、识别符号和安全标识-gb7231-2003）检查架空管道的支撑、吊架等构件是否牢固可靠，是否设置限高标示。1.变配电间门是否向外开启，高压间门是否向低压间开，相邻配电间门是否双向开，门是否为非燃烧体或难燃烧体材料制作的实体门。2.门、窗、自然通风的孔洞、架空线路进出孔是否采用金属网和建筑材料封闭(金属网孔应小于10mm 10mm)。3.加设遮栏、护板、箱闸，安全距离是否符合规定;遮拦高度是否符合要求(不低于1.7m)，固定式遮拦网孔是否符合要求(不应大于40mm40mm)。4.是否悬挂有国家电力统一标准、明显醒目的警示标志，电力设备操作手柄或机构上是否设有操作提示标志。5.

14、电缆沟盖板是否齐全，是否有和外部连通的孔洞，1.电源线、焊接电缆与焊机连接处的裸露接线板是否采取安全防护罩或防护板隔离，以防止人员或金属物体接触。2.焊机外壳是否设有接地或接零保护。3.焊机一次侧电源线长度是否符合要求(不应超过3m，一次线不得在地面拖拽使用);焊机二次线连接是否紧固，无松动，二次线接头是否符合要求(不超过3个);是否使用厂房金属结构、易燃易爆气体管道、轨道等作为焊接二次回路使用。4.焊机使用周围是否有易燃易爆物品，间距是否符合要求(与焊接作业点火源距离不小于10m)。点击观看 u 防火制度、消防设施标志、防火标志齐全;u 按标准配备消防器材的数量和种类，位置摆放合理，便于取用

15、;u 防火通道畅通，无封死和堵塞现象。l 车行道宽度不小于3.5m，人行道宽度不小于1m;l 物品存放稳妥，便于移动，堆垛高度不得超过2m，砂箱、料箱堆放高度不超过3.5m;l 物品存放区域一般不超过100m2;l 垛与垛间距不小于1m，剁与墙间距不小于0.5m，垛与梁、柱间距不小于0.3m。安全隐患查找焊接车间安全隐患查找磨削车间安全隐患查找加工车间 慧眼查隐患锻炼慧眼为安全生产保驾护航附：自学3.1安全防护措施不到位隐患单位及描述隐患照片法规标准或其他要求建议及措施高于2m的台阶无护栏固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台（gb4053.3-2009）增加防护栏杆污水沉降池

16、未设防护栏部分爬梯缺少防护笼固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯 （gb4053.1-2009）增加防护笼3.1安全防护措施不到位隐患单位及描述隐患照片法规标准或其他要求建议及措施临边洞口无防护栏建筑施工高处作业安全技术规范（jgj80-91）增加防护栏杆和盖板，加设警示标识预留洞口无防护冷凝水池盖板损坏无标识建筑施工高处作业安全技术规范（jgj80-91）安全标志及其使用导则（gb2894-2008）维修加固盖板、增加标识573.2缺乏安全标识或不规范隐患单位及描述隐患照片法规标准或其他要求建议及措施安全疏散标识不规范安全标志及其使用导则（gb2894-2008）按照规范增加警示标识安全

17、出口缺应急灯的出口标识安全警示标识未采用国标要求安全色 （gb2893-2008）安全标志及其使用导则（gb2894-2008）按照标准重新设置583.2缺乏安全标识或不规范隐患单位及描述隐患照片法规标准或其他要求建议及措施筒仓登高无防护且无警示固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯安全标志及其使用导则增加防护笼和警示标识管道未作保温且无高温警示标识设备及管道保温技术通则 安全标志及其使用导则增加保温措施和警示标识污水处理站无警示标识安全标志及其使用导则（gb2894-2008）按照标准增加淹溺和防毒、防坠落标识593.3消防安全管理不到位隐患单位及描述隐患照片法规标准或其他要求建议及措施安

18、全出口堵塞建筑设计防火规范（gb50016-2006）清理、保持安全出口畅通安全出口标识损坏建筑设计防火规范（gb50016-2006）安全标志及其使用导则（gb2894-2008）按照标准设施标识，加强日常维护保养安全出口标识悬挂位置不对603.3消防安全管理不到位隐患单位及描述隐患照片法规标准或其他要求建议及措施消防沙箱附近没有配备铁锹等消防器材建筑灭火器配置设计规范（gbj 140-1997）增加配备铁锹等器材灭火器失效简易式灭火器（ ga86-2009）制定检修台帐，定期年检灭火器未年审(2003)gb 25201-2010 建筑消防设施的维护管理正确放置，定期检查维护3.4 仓库安全

19、管理不到位隐患单位及描述隐患照片法规标准或其他要求建议及措施辅料库货物超高摆放商业普通仓库建设标准建筑设计防火规范（gb50016-2006）按照合理高度排放地下仓库通道、跺距不符合要求按照防火间距堆放成品库码垛不规范整理堆垛，防止倒塌623.5危险物品管理不到位隐患单位及描述隐患照片法规标准或其他要求建议及措施柴油存放区离锅炉房过近且无标识建筑设计防火规范（gb50016-2006）保持安全距离，柴油存放应设置标识辅料库内柴油、液压油、食品添加剂、氢氧化钠、油漆等混存一库危险化学品安全管理条例建筑设计防火规范（gb50016-2006）分开存放，配备应急器材633.5危险物品管理不到位隐患单

20、位及描述隐患照片法规标准或其他要求建议及措施毒物重铬酸钾药品未实行“五双”管理危险化学品安全管理条例实行“五双”管理：双人验收、双人保管、双人发货、双把锁、双本帐炊具、食品与敌敌畏共处食品安全法食品企业通用卫生规范(gb14881-1994)立即分开存放，指定专人管理，加强检查643.6现场用电安全不规范隐患单位及描述隐患照片法规标准或其他要求建议及措施现场设备维修不挂停电牌施工现场临时用电安全技术规范 jgj 46-2005悬挂临时用电牌，专人监护施工现场配电箱无接电标识且已进水悬挂标识，重新放置，防止触电部分场所开关箱敞开电气安全管理规程关闭开关箱653.6现场用电安全不规范隐患单位及描述

21、隐患照片法规标准或其他要求建议及措施粉尘防爆区使用非防爆低压电源、柴油叉车饲料加工系统粉尘防爆安全规程（gb 19081-2008 ）采用防爆电源变电所与仓库同在一室建筑设计防火规范（gb50016-2006）仓库单独设置接线不规范电气安全管理规程重新搭设、检查检查和维护开关箱电线杂乱、箱门未接地663.7 现场5s管理不到位隐患单位及描述隐患照片法规标准或其他要求建议及措施泵房存放乙炔瓶等杂物5s现场管理规范清理、重新摆放发油站台上易然物品堆放在油管道附近建筑设计防火规范（gb50016-2006）清除易燃物、加强检查操作箱上堆放杂物5s现场管理规范清除杂物673.8作业环境存在不安全因素隐

22、患单位及描述隐患照片法规标准或其他要求建议及措施车间平台出口位置地面突出部分较多，易发生人员摔倒机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离（gb23821-2009）增加保护和警示标识施工脚手杆联接点没有紧固、底部支撑不牢固建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（jgj130-2001）加固和重新搭设高压配电间墙壁有漏雨迹象地面有比较严重的水渍3110kv高压配电装置设计规范（gb 50060-2008 ）加强防水683.8作业环境存在不安全因素隐患单位及描述隐患照片法规标准或其他要求建议及措施面粉清理间输送原粮绞笼吸尘管堵塞，造成现场作业灰尘浓度超标粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程（gb 17

23、440-2008 ）加强设备维护保养、严格动火和检修许可洗衣房高温高湿环境通风降温措施不够工业企业设计卫生标准（gbz1-2002）加强通风降温693.9特种设备管理不符合要求隐患单位及描述隐患照片法规标准或其他要求建议及措施锅炉除氧器安全阀长期未检浸出车间现场可燃气体报警器（固定式）未检特种设备安全监察条例立即送检叉车未上厂内牌照特种设备安全监察条例申请厂内牌照电动葫芦吊钩均无防脱装置特种设备安全监察条例检修，增加防脱装置703.10 危险源管理不到位隐患单位及描述隐患照片法规标准或其他要求建议及措施浸出系统废气排放出口位置和高度不够（应高于屋面顶1.5m）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（gb50058-1992）重新设计出口位置水泵房部分电机的