储罐施工方案原文

1、于监理工程师所提出现场问题虚心接受，积极整改，同时，我方所发现的问题及时报知监理工程师，认真做好施工记录。施工的质量检验项目在自检后主动邀请监理工程师进行检查，各道工序均由监理方验收后才转入下一道工序，及时办理各种验收签证手续，并保证资料的收集、整理、审核与工程进度同步。（2）按照要求将施工计划和完成情况定期地上报监理工程师。（3）对施工中出现的问题或不合格项目，严格按照监理工程师的要求进行整改，直至达到要求为止。第四节 内部的协调与配合（1）内部人际关系的协调,依据 “岗位职责”。通过做好思想工作，加强教育培训，提高人员素质等方法实现。（2）项目经理部与企业管理层关系的协调,依据 “项目管理

2、目标责任书”；项目经理部与劳务作业层关系的协调,依据“履行劳务合同”及执行“施工项目管理实施规划”。（3）项目经理部进行内部供求关系的协调应做好下列工作：做好供需计划的编制、平衡，并认真执行计划。充分发挥调度系统和调度人员的作用，加强调度工作，排除障碍。第十章 服务(1)严格执行国家对建筑工程所制定的质量保修制度及有关规定。(2)做好工程竣工后的服务工作和定期回访工作,工程竣工验收后成立保修小组，经常与建设单位保持联系，收集使用情况和意见，做好服务工作。(3)严格按照ISO9001-2000质量管理体系的要求，组织回访保修工作。保修期服务到底，若需维修的，公司接到通知后保修小组在24小时内赶到

3、现场进行修复。(4)保修期内的安装产品和设备，发现由施工所造成的质量缺陷，负责包修、包换、包赔。云南大为制焦有限公司云维集团200万吨/年焦化工程非标设备制作安装施工组织设计云南省第二安装工程公司2006年10月14日编制： 刘 泽 华 审核： 罗 保 审批： 芮 希 能 第一节 工程地点：本工程位于昆明市粮油购销有限责任公司粮库， 主要工作内容：粮油加工贮罐罐区十台非标设备的制作安装工程；各台非标设备的盛水试验；配合竣工验收；工程交付、工程保修。1、现场施工条件（1）场地内“五通一平”。施工场地平坦，道路通畅。大型卡车可直接驶入现场；施工用电可从施工现场附近的配电房中接出；施工用水可由库区内

4、的生产用水供应；施工污水可排放在现有的排水沟内；施工现场手机信号强。（2）临时用地、临时设施的搭建：施工用办公设施、临时设施、加工平台可在施工现场附近搭建，生活用临时设施库区搭设即可。2、工程特点(1) 施工场地窄。本装置的布置设计非常紧凑，制作场地狭窄，施工中应协调好各工种的工作进度。(2) 技术要求高，工期紧、任务重。(3) 天气影响大。大部分工作为露天作业，在工期内，会受到雨季和风的很大影响，必须合理安排施工顺序和采取必要的防雨防风措施，确保工程按期完成。3、非标设备情况：500立方立式油罐4个，1000立方立式油罐6个。一、工期目标本工程计划施工工期为90天。计划开工日期以发包方和监理

5、工程师签署下达的开工指令为准。二、质量目标工程质量符合立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB501282005要求，一次验收合格。三、施工安全管理目标 杜绝死亡、重伤事故，轻伤事故控制在1以内；伤害严重率（整个工期内事故损失工日25天）5% 杜绝重大机械事故，不发生重大火灾、爆炸事故。 按照国家建筑施工安全检查标准（JGJ5999），确保施工现场安全 达标合格率100%。四、施工环境管理目标 、施工现场排污控制在国家及地方规定范围内； 、施工现场噪声污染指标控制在国家及地方标准范围内； 、能源、资源节约率提高5%以上。五、文明施工管理目标 争创安全文明卫生示范工地第二节 一、施工总体规划1、

6、总施工工期按照甲方要求安排90天。2、为了确保总施工工期，加快施工进度，本工程施工采用项目法管理，按照分段平行施工的原则组织施工，各段按局部流水作业的方式组织施工。3、现场搭设临时库房，临时库房按照不同材料类别要求分别依次整齐堆放。二、施工进度安排按工种分成专业组，按照项目部的统一安排组织施工。三、劳动力进场计划根据工程所需要完成的工程量和工期的要求，结合同类工程的施工经验，合理安排劳动力的进退场时间。四、主要施工机具配置安装工程吊装考虑到工期紧，采用倒装法，以10吨手拉葫芦为主， 30吨和25吨吊车3辆进行配合吊装。根据土建基础完成情况，进场后先着重进行2台粮油贮罐的制作安装。在施工过程中，

7、根据基础的完成情况，同步进行各台贮罐的制作、安装工作。罐体采用CO2气体保护焊机、交直流焊机进行焊接。五、临时用电用水方案1、 施工用电1-1 制作平台及安装现场施工用电从配电房引出，沿围拦边埋地铺设施工用电线路（三相五线制架空线路）；配备总配电箱并在现场敷设施工电缆。总配电箱内装配经发包人检定的计量装置，当穿越路基处时应该加钢套管保护。2、施工用水从施工时已经有水的供水管线中提供（用水主要用于盛水试验）。（四）临时办公及生活设施为便于施工管理，项目经理部在施工现场设置办公室，在粮油加工罐区外侧盖职工宿舍（此区域为空地，不影响施工）。六、专业施工班组a.专业施工队是实行项目法施工的重要保证，工

8、程项目的施工进度、质量、安全等都要通过专业施工班组实现。b.专业施工班组按照施工进度计划的要求，合理调度班组内的人员、材料、机械设备、机具，优质快速的完成施工任务。七、进度和费用管理(1) 在项目初始阶段由施工经理依据合同约定和项目计划的要求,组织编制施工计划，经项目经理批准后组织实施,报业主确认。施工计划包括:工程概况；施工组织原则,包括施工组织设计要求；3施工质量计划；施工安全、职业健康和环境保护计划；施工进度计划；施工费用计划；施工技术管理计划,包括施工技术方案要求；资源供应计划；施工准备工作要求等内容。(2) 项目部对施工计划实行目标跟踪和监督管理,对施工过程中发生的工程设计和施工方案

9、重大变更,严格控制并履行审批程序。(3) 项目部建立跟踪、监督、检查、报告的施工进度管理机制;对施工进度计划中的关键路线、资源配置等执行情况进行检查,并提出施工进展报告。(4) 采用赢得值等先进的管理技术,进行施工进度和施工费用测量,分析进度和费用偏差,进行趋势预测,及时采取有效的纠正和预防措施。(5) 当施工进度计划需要调整时,项目部应按规定程序进行协调和确认,并保留相关记录。(6) 项目部根据项目施工计划,进行施工费用估算,确定施工费用控制基准并保持其稳定性。当需要变更计划费用基准时,严格履行规定的审批程序。八、 风险管理本工程项目施工过程较为短，进展中干扰因素较多，各种因素的变化性 时间

10、性、不确定性要求我们在施工管理中必须进行动态管理，预先尽量预测风险并做出相应措施，以保证施工项目的顺利进行。 施工准备从签订合同开始至工程正式开工为施工准备阶段，阶段工作目标为：（1）按照施工组织设计的人员配置组建有关人员。（2）做好技术准备工作，编制施工组织设计、项目管理方案、施工方案、技术措施进行各专业施工方案的准备。（3）做好进入施工现场的人员、材料、机具设备的施工准备工作。（4）组织进行设计交底和图纸会审。 施工现场准备（1）根据建设单位的要求和施工总平面布置，建设施工用的临时设施。根据本工程的需要，搭设加工制作平台；在合适的地点搭设材料库房和材料堆场。（2）聘请专业测量单位，在拟建场

11、地上测设平面控制网和高程控制网，控制点测量成果报监理公司、业主代表书面签证认可，作为后续施工放线、标高控制依据。轴线桩、高程点设置在基坑开挖影响范围之外，以防破坏。对施工现场进行测量放线定位，按甲方指定的坐标及高程点，定出建筑物轮廓线，现场做好控制点及邻近建筑物上做出主永久性标记，对主中心线和标高进行复核，并放出施工中心线和基准标高。（3）根据总平面布置和施工具体情况，对施工用的道路以及吊装用的场地进行修整和清理，保证施工的顺畅进行。（4）在业主和监理要求的地方用1m×1m×1.5mm的铁皮设立安全标志牌,用国家标准规定的标志,作为对现场工作人员、来访者及公众、相关方对危险

12、的提示。按照编制的重大环境因素和危险源管理方案设立必要的安全和环境保护设施、悬挂安全标志。（5） 施工过程通讯联络为方便施工联系，本项目部每人配备一台手机，进行24小时全员开机，特别是值班人员必须保证24小时开机，对项目管理人员进行适当通讯补贴。同时为了尽量节约成本，项目部配备了四台对讲机，主要现场吊装指挥工作，即保证了施工现场的快速联系，统一协调工作又可节约通讯成本。施工技术方案 非标设备制作安装（一）施工部署1. 在施工现场搭设制作钢平台,设置龙门吊。2. 在安装现场，配置3辆汽车吊进场负责设备安装时的吊装工作。3. 将预制好的底板在基础上进行组焊。组焊时，先组焊边缘板，当边缘板所有对接焊

13、缝焊接完成后，再组装中部板，中部板全部组装完成后再进行焊接，焊接时先焊接短焊缝后焊接长焊缝，焊接顺序为从中间向两边缘逐步进行。4. 由于贮罐直径大，顶盖板较薄，施工时顶盖在组焊好的底板上进行。当第一圈壁板组焊完成，包边角钢安装完成后，进行顶盖的安装。安装顶盖时，先由施工技术人员在电脑上放出准确的大样，经审核后交施工班组进行胎膜的制作，检验合格后再进行顶盖板的安装。5. 采用倒装法，壁板施焊顺序按先焊纵缝后焊环缝的原则进行。6. 主体安装完毕后，完成接管、楼梯栏杆的安装工作。7. 将所有管口用盲板堵好，然后进行盛水试验，盛水的同时进行基础沉降观测。盛水试验后贮罐内的水循环使用，不得浪费，在贮罐放

14、水的同时进行顶板的稳定性试验。（二）施工准备1. 施工前现场应具备“五通一平”。2. 施工现场设置制作钢平台，并配置两台5T龙门吊车。3. 图纸已会审，施工方案已审批，并向全体施工人员作了技术交底。4. 施工所用机具，索具及手段用料已备齐进场。用于施工的计量器具齐全，并已检验合格。5. 焊工及无损检验人员的资格符合要求。6. 开工报告已审批。（三）材料定购、验收所用钢材根据设备设计尺寸进行定购。（四）基础验收贮罐基础施工完后，应按要求由相关单位对基础进行验收，作好基础观测记录，并办理中间交接手续，整个基础不应有裂疤缺陷，须符合下列要求：a.中心坐标的允许偏差为±10mmb.中心标高的

15、允许偏差为±20mmc.本工程设备基础沥青砂层，支承罐壁的基础表面其高差应符合以下规定：沥青砂层表面应平整密实，无凸出的隆起，凹陷及贯穿裂纹。沥青砂层表面凹凸度按照下列方法进行检验：从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面每100范围内测点不应少于10点，基础表面凹凸度不应大于25mm。（五）预制加工(1) 施工班组下料应根据到货钢板规格及技术人员提供的排板图进行，排板下料时应考虑焊接收缩量和坡口余量。(2) 贮罐施工前，在施工现场钢平台对底板、壁板和罐顶板下料及坡口加工，壁板的卷制、包边角钢、加强角钢和施工用胀圈、板在施工现场钢平台的卷板机上加工。(3) 贮罐底板任意相邻焊缝之间的距

16、离不得小于200mm，中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm；边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm。(4) 壁板下料后，应在施工现场钢平台进行坡口加工，然后上卷板机滚压成型，使之能符合贮罐的半径要求。(5) 顶板预制完成后，在施工现场的胎膜上组装成形。(6) 罐体下料和坡口加工，采用半自动切割，罐体的周长误差不得超过3mm；坡口加工后应将渣瘤、氧化皮等清除干净。(7) 制作坡口形式，底板、顶板为V形坡口，壁板为K形坡口。 (8) 罐体预制完成后，应用弧形样板检查，弧形样板长度不得少于1000mm，样板与罐体壁的间隙不得大于2mm。罐体同一断面上最大内径与最小内径

17、之差应不大于该断面内径的1%，且不大于10mm。(9) 罐体各层壁带组装应严格按照有关规范进行施工。(10) 罐体包边角钢及加强圈的滚圆在卷板机上完成，如弧度不能达到要求，则用千斤顶完成矫圆顶弯工作。(11) 贮罐包边角钢组焊要制定合理的焊接工艺进行焊接，避免焊接变形过大。(12) 罐壁开孔补强外缘与纵向焊缝间距不得小于200mm，与环焊缝不小于100mm。(13) 人孔有关元件及补强板与所在罐壁、底组焊完毕，经消除应力热处理后方可与相邻的罐壁及底板相焊。(14) 罐顶板和筋板的焊接采用双面断续焊，筋板的拼接采用对接，且必须完全焊透。(15) 罐顶对接焊缝不能有咬边、毛刺、熔渣和焊接针孔等缺陷

18、，焊缝内表面应打磨到与母材平齐。(16) 罐体内表面应整光滑，焊缝需打磨与壳体平齐，壳体表面不得有坑、焊瘤、飞溅。(17) 焊接采用CO2气体保护焊、埋弧自动焊及手工电弧焊相结合进行焊接，焊条型号：Q235-A、采用J422焊条，焊丝采用H08A，焊剂采用HJ431。（六）组装施工方法采用倒装法进行施工。1 底板铺设(1) 罐底焊缝的检测按总图要求。a. 基础施工完毕，待检验合格后才能进行罐底板的施工。(2) 该工程所有底板的边缘板为弓形板，接头形式为对接接头，制作时坡口形式为“V”形坡口，板焊接时，采用单面焊的方式进行焊接，接头处垫60×6的扁钢作为垫板：中间板的接头形式为搭接接头

19、，制作时不需要打坡口；中间板与边缘板的接头形式同中间板接头。焊接采用合理的工艺，按照图示数字顺序进行焊接，原则上按先焊短焊缝后焊长焊缝的原则进行焊接。焊接完成后其局部变形度不应大于20mm，罐底与基础应紧密贴合，以保证底板受力均布。(3) 底板焊接要点:a. 先点短缝,焊接短缝,即右图中1处。b. 后隔条点焊长缝,焊接长焊缝,即右图中2处,再点焊余下长焊缝,焊接长缝。 c. 焊工均匀分布,同时施焊。d. 焊接采用分段退焊法,由中心向外施焊。e. 边板与中幅板之鬼甲缝留待封大圈后再进行施焊,以避免边板拱起。2 壁板制作方案A、设计交底和图纸会审认真消化和熟悉图纸，在此基础上做好设计交底和图纸会审

20、掌握本工程的基本要求，规程规范和标准。罐体壁板的制作安装按立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB501282005规范执行。1、 编制工艺卡工艺卡是罐体钢结构加工过程中最基本、最重要的技术文件，关系到生产效率、产品质量、劳动力素质和工程的经济效益。工艺卡的编制应在充分理解设计意图、熟悉有关技术文件后，按有关规程、规范要求，并结合本单位现有的装备和人员素质状况进行编制。工艺卡包含了罐体壁板加工制作的全部工艺过程、精度要求、设备的使用、加工质量的控制手段和检验方法。B、 放样、号料、下料、坡口放样在平台上进行，主要内容是复检样杆，罐体各工艺管口的接全相贯线制作样板等。号料，应以实测到货钢材的规格

21、尺寸所绘制的排板图为依据进行，不可用错，号料要求标出零部件的基准轴线、装配线、加工符号，零部件编号、工艺管口位置等。号料时预放切割余量为3mm，尺寸偏差为：长度、宽度 ±1mm对角线尺寸 ±2mm切割后偏差 ±3mm下料一律要求使用半自动割刀下料，并用半自动割刀加工坡口，罐体环焊缝坡口向内，立缝向内。C、 壁板卷制罐体壁板卷制在20×2000电动三辊卷板机上进行，卷制壁板前钢板进行压头处理，压头模板=26mm。由于罐体直径大，为避免在卷制过程中因板料自重产生变形，采用如下卷制方法及措施控制：1.先将钢板进行压头处理；2.钢板进行三次来回卷制（此时钢板中部

22、由于自重产生变形）；3.用4个吊夹找准吊点起升到一定高度，（钢板吊空后，钢板中部下沉的弧度约与需要卷制的弧度相同为宜）再来回卷制中部；4.卷制好的弧形板站立堆放以防止曲率变形。D、 壁板的预组对和焊接为减少安装现场的组对，焊接及高空作业，加快工程的施工进度，壁板应在制作钢平台上预组对，并使用胎模、气保焊机施焊。3. 壁板安装工艺1、 底板测量放线在罐体底板施工完毕后，根据底板施工时放置的中心圆点使用水准仪、经纬仪及用铝合金框条制成的地规，将基准十字轴线移置到罐体底板上。纵向罐体应在同一轴线上，横向每两台罐体应在同一轴线上，并按设计尺寸分别定出罐的中心点，并用油漆作出标记，利用水准仪将高程控制点

23、引测至底板，注明点号和高程测点并均布于底板，距罐壁50mm，共设24个测点/座。因罐体荷载较大，为便于以后施工中及交工验收进行沉降观测，应设置沉降观测点，焦油贮罐设置16个点，其余设备设置8个点，均布置在纵横轴线附近。使用地规精确地画出壁板的内外圆，并用标尺配拉力器复检，偏差±2mm。2、 壁板的安装壁板用散装法，装配时将壁板瓦块吊入，对准轴线后进行装配，装配时先用卡夹具连接。检查校对后在立缝外侧点焊固定，并在立缝内侧焊上弧形补强板，每条缝3 块调试板，3块引弧板。此时必须保证壁板的垂直度，以及上下口的水平度。与底板的装配仍使用卡夹具，调整合格后在筒节外环焊缝上点焊固定。考虑焊接收缩

24、余量直径放大10mm，最后的一块板下料余量50mm，此条焊缝不拼装，待纵向焊缝7条施焊完毕后，再次检查筒体周长，切去余量，再拼装此条焊缝。壁板的散装顺序如下：（一）、壁板瓦块吊装，最后的焊缝不拼装；（二）、立焊缝施焊；（三）、切割余量，拼装最后的焊缝；（四）、施焊最后的焊缝； 3、 其余带板安装（1）安装方法壁板焊接完毕后，安装顶部角钢圈，内部设置10根吊装站柱挂10吨手拉葫芦起吊，起吊高度为距离底板（+200mm），再使用同样的散装法将壁板纵缝组对焊接完毕，然后壁板的各个吊装葫芦同步下降至下一壁板端口，组对焊接环缝，安装顶盖；同样的施工方法吊装组对另外带板。使用倒装散装法，需要20吨吊车配合

25、吊装瓦块进料，并安装槽钢胀圈：胀圈放在壁板的底部，然后拧紧胀圈螺栓，使胀圈紧贴于壁板，并胀紧，同时在胀圈上部的槽壁板上均匀焊接角钢挡块。（2）壁板组装技术要求a. 壁板组装前,应先在已经焊完对接缝的底板边缘上划出底圈或顶圈一节的组装圆周线,组装圆周线长度为设计内径计算周长加壁板立缝焊接收缩量.并沿圆周线内侧,每隔一定距离点焊定位角钢。b. 底圈壁板、顶圈壁板及包边角钢组装焊接后,应符合下列要求:(a) 内壁上任意点水平半径的允许偏差为±19,每块壁板应测两处。(b) 壁板上口的水平偏差不应大于3毫米，每块壁板应测两处。(c) 周长偏差不应大于组装圆周线长度的±0.2/100

26、0，每圈壁板测上、下两处。(d) 每圈槽壁板的垂直度偏差不应大于其高度的3/1000，每块壁板应测上、下两处。(e) 罐壁环焊缝的焊接应在其上、下两圈壁板的纵缝全部焊完后进行。(f) 壁板的每块板上，沿水平方向和垂直方向至少各两处用样板测量罐壁内表面的局部凹凸度，凹凸度应不大于13mm。局部形状偏差应沿所测量的长度逐渐变化，不应有明显的凹凸。(g) 顶圈壁板组装后，应检查其圆度、上口水平度、周长及垂直度。纵焊缝焊接后，安装包边角钢。(h) 包边角钢的焊接顺序：角钢与壁板对接时，应先焊角钢对接缝，后焊角钢与壁板的对接缝；角钢与壁板搭接时，应先焊角钢外部搭接缝，再焊内部搭接角焊缝，角钢高出壁板的局

27、部偏差为±4毫米；包边角钢的自身连接必须采用对接接头。（3）焊接a. 纵焊缝施焊时，每条立缝1名焊工，先焊内缝，采用逆向分段倒退法施焊，分层焊完内立缝，但留出盖面一道暂不焊，焊缝的反面采用角向磨光机挑根，打磨干净，再用同样的方法进行外立缝的焊接，最后焊完内立缝的盖面焊缝。b. 横（环）焊缝的焊接采用多人同一方向进行，选择8名焊工同时施焊为宜，焊接顺序同立缝。c. 焊条在使用前应在烘箱内烘至150°C，并恒温1小时即可d. 焊缝在施工完毕后，按JB/T4736-97第15.3.5条的要求，进行检验：角焊缝渗透性试验，合格级别为II组，对接焊缝进行20%的射线探伤检验，合格级别

28、为级，在整体施工完毕后还须作充水试验检验罐壁的强度及严密性。4， 顶板组装（1） 顶板在制作钢平台上放样下料，并制作胎具。（2） 将预制顶板运至安装现场，在制作好的胎具上组装顶盖，并对接缝进行焊接。（3） 将顶盖上所有开孔、接管工作完成后，点焊所有加强筋，然后按图纸设计进行分段焊接。（4）罐顶板的安装顺序a.先焊断续焊缝，后焊连续焊缝。b.连续焊缝应先焊环向短焊缝，再焊径向长焊缝。长焊缝的施焊由中心向外分段退焊。c.焊接顶板和包边角钢的环缝时，焊工应均匀分布，沿同一方向分段退焊。（5） 当最后一层筒体组装完毕后，将组装好的顶盖吊装就位，并与罐体包边角钢焊接。（6） 罐壁内侧焊缝应均匀平滑过度，

29、凡有可能损伤密封装置和刮腊机构的突起均匀磨光。（7）罐顶成型不应有明显的凹凸，用样板测量，焊接前间隙不应大于6毫米，焊接后间隙不应大于15毫米。5、总体试验 贮罐组装完毕，质量检测合格后方可进行总体试验。 罐体的严密性试验(1) 贮罐内充水，充水时逐节进行壁板和焊缝检查，充水到最高设计液位，并保持48小时后，罐壁无渗漏、无变形为合格。(2) 罐顶的强度及严密性试验，罐内水位应在最高设计液位下1m进行，缓慢充水升压，当升到试验压力时，应以罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。在接合缝上涂抹肥皂水检查。试验后，应立即使罐内部与大气相通，恢复到常压。(3) 罐顶的稳定性试验应充水到设计最高液位，用放水抽

30、真空方法进行。试验时应缓慢放水，达到试验负压时，罐顶无异常变形、无异常声响为合格。试验后，应立即使罐内部与大气相通，恢复到常压。基础沉降观测(1) 在贮罐壁下部每隔10m左右设一个观测点，点数宜为4的倍数，且不得少于4点。(2) 基础沉降观测步骤及方法：a、充水前进行一次观测；b、充水至罐高的1/2进行观测；如在48小时后无明显沉降，即可继续充水。如果沉降有明显变化，则应保持最高操作液位。继续进行定期沉降观测，直至沉降稳定为止。c、充水至罐高的3/4进行观测；d、充水至贮罐高的设计充水高度时进行观测。质量保证措施（一）质量保证技术措施(1) 认真检查组装和焊缝的几何尺寸，凡发现超差的部位，必须

31、及时整改，决不马虎。(2) 坡口内不得有油污、水、氧化物等杂物，坡口两侧要清理干净。(3) 认真做好施工环境的气象管理。下雨或风速大于8m/s时无防护措施停止施工。(4) 所有贮罐工程材料（主材和辅材），必须有材质证明书和复验报告。(5) 贮罐底板焊接，焊工应均匀分布，由内向外，采用分段退焊法施焊；罐壁焊接先焊纵缝，后焊环缝，先大坡口，后小坡口的施焊顺序。纵缝焊接采用分段焊接，先中段后上段，再下段的施焊顺序。焊缝焊接焊工均布。同时向一个方向采用分段退焊法施焊；罐顶焊接，应先焊短缝，后焊环缝的施焊工艺。(6) 所有隐蔽工程应认真检查，做好记录，而且有甲方人员或设计共同验收后，方可隐蔽。（二）质量

32、保证的监督措施(1) 工序质量监督，要实行自检、互检、专检，合格之后方可转入下一道工序。(2) 工程质量因素的控制。各主要部件的组装的几何尺寸要实行复验监督检查。气象管理记录应随时接受专职检查员检查。(3) 认真听取建设单位检查人员的意见和建议，及时整改。(4) 贯彻制定质量奖惩办法。(5) 坚持三不准施工原则，为克服抢工求快和盲目施工带来的一切不良质量后果。全体施工人员应坚持：无组织设计或技术措施不施工；虽有组织设计，但未向施工人员进行交底的不施工；虽然已作交底，但交底人还不清楚不施工。(6) 由质检部门定期作质量检查，查出问题要限期处理并及时复查。(7) 每个操作工必须杜绝质量通病的发生。

33、安全保证措施施工中以安全为第一为原则，严格做到安全生产，文明施工。(1) 进入施工现场的施工人员必须戴安全帽；不符合安全要求的工具不能使用。(2) 脚手架搭设完成后，须经安全员、施工员及生产班组检查鉴定后，方可使用。跳板须用10#铅丝捆扎，脚手架四周须设置安全防护网。(3) 高处作业使用的工具应放在工具袋里，大型工具应放在稳妥的地方，防止掉落伤人。(4) 夜间作业，必须提供足够的照明。(5) 使用钢丝绳，滑轮和手拉葫芦等起重工具前，应仔细检查，并确认无任何故障，方可使用。(6) 所用起重工具如钢丝绳、滑轮、手拉葫芦等，起吊重量决不允许超过其允许起吊重量。(7) 起重机驾驶员在每次开动起重机前，

34、应放出预报信号。吊车指挥必须由专人担任。(8) 起重机正在操作时，绝对禁止进行清洁和修理工作以及开启看视起动电源、控制器及其它各种机构。(9) 起吊构件时，应保证吊点结实可靠，起吊前应检查吊钩的挂钩牢靠性，以防构件滑脱。(10) 禁止地面操作人员或与吊装无关的人员在正进行吊装作业的下方停留或随便通过。(11) 构件安装就位后，必须保证连接牢固，在确认连接安全可靠的情况下，方得松钩或拆除临时固定支撑，以防构件掉下。(12) 用电设备如电焊机、电动卷扬机如放置在室外，必须采取防雨措施，以防漏电伤人。(13) 用电设备的电源接线，必须由专业电工操作，严禁乱搭、乱接。(14) 全体操作人员必须严格遵守

35、安全纪律，文明施工，安全生产，保质、保量按期完成此项工程。其它措施文明施工、风雨季施工、工期保证、劳动力计划、施工机具计划等祥见施工组织设计中的相关措施焊前准备 （1）焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油漆、污垢、铁锈清理干净，直至发出金属光泽，氩弧施焊前坡口及坡口附近20mm范围内及焊丝须用丙酮进行脱脂处理。 （2）焊件下料及坡口加工应符合图纸要求，坡口表面的氧化物、熔渣及飞溅物用砂轮机清理干净，并将不平处修理干净。 （3）焊件对口时一般应做到内壁齐平，若有错口，对接单面焊的面部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm，不同厚度焊件对口时，按规范进行处理。（4）焊接组装时应将待焊

36、工件垫置牢固，以防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。 （5）焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。 （6）焊条使用前应按其说明书进行烘烤，重复烘烤不得超过两次。使用焊条时应装入温度保持在100-150的专用保温筒内，随用随取。焊丝使用前应清除锈垢和油污，直至露出金属光泽。焊条、焊丝材质、规格按焊接工艺指导书选用。图6.6.4筒体与接管凸角焊缝法兰与接管图6.6.3 环缝焊接层次（3.2焊条）1、5 层 100-110A2-4、4-8层 110-130A（7）筒体上接管采用插入式结构，处在立焊位置的内焊缝，采用手工电弧焊，只要控制好电流，很容易保证凸角焊缝的尺

37、寸（图6.6.4），而在平焊和仰焊位置则需采用小电流多道堆焊的办法，才能保证凸角焊缝的尺寸。图6.6.3 环缝焊接层次（3.2焊条）1、5 层 100-110A2-4、4-8层 110-130A第二节 项目费用控制一、项目费用管理和控制的原则(1)在保证合同规定的工程质量的前提下，合理采用制造和施工标准规范，控制工程造价。(2)提高估算质量，严格估算评审，合理选用未可预见费。(3)合理安排进度计划，做好各项工作的衔接，避免停工、窝工损失或抢工费用。(4)提高工作效率，减少人工时和劳力消耗。(5)严格工程质量管理，减少返工浪费。(6)进行风险分析，采取预防措施，避免意外损失。二、项目经理进行费用

38、管理和控制的工作内容(1)审定、发表项目控制估算基础资料；(2)审查或批准各阶段费用估算和费用分解指标；(3)检查费用计划执行情况，进行费用控制；(4) 必要时调整费用计划及费用分群指标。第三节 项目材料控制一、项目材料控制的原则(1) 按照施工进度计划要求，适时地组织材料供应；(2) 按照工程的实际需要，准确地组织材料采购数量；(3) 加强材料的综合管理和监测，提高效率，减少损耗，降低风险。二、项目经理进行材料控制的工作内容 (1)审查、批准项目材料控制程序主要项目材料控制程序有：材料进度的控制程序、材料数量控制程序、现场材料管理程序、材料变更控制程序。(2)审查、批准项目材料控制计划项目材

39、料控制计划包括：材料进度计划和材料数量计算。(3)检查、监督项目材料控制实施状况检查、监督的丰要内容为：检查、监督项目材料进度控制实施状况及检查、监督项目材料数量控制实施状况。(4)审查、确定项目剩余材料处理方案。第七章 施工质量管理公司建立了符合GB/T19001-2000idtISO9001：2000质量管理体系 要求、GB/T24001-1996 idtISO14001：1996环境管理体系 规范及使用指南、GB/T280012001职业健康安全管理体系 规范和职业健康安全管理体系审核规范：2001要求的质量、环境和职业健康安全管理体系，编写发布了管理手册和程序文件。本项目的质量、环境和

40、职业健康安全管理按照公司建立的管理体系要求进行。公司质量、环境、职业健康安全方针是：“诚信守约，塑造精品；遵守法规，加强环保；以人为本，关爱生命；持续改进，自我超越。”本工程的质量目标：工程质量符合立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范要求，一次验收合格。第一节 质量管理体系本工程的质量以达到合同约定要求为最终目标，按照ISO9001质量管理体系进行质量保证，遵循公司管理手册、程序文件。在项目经理部建立质量保证体系，明确各职能部门和各级管理人员在保证工程质量上的岗位职责，分工负责ISO9001质量体系要素的控制，全面执行有关的管理标准和工作标准，实行从材料采购到施工质量的全过程控制，坚持自检、互

41、检、工序检、专职检相结合的制度，实行“上一道工序或分项工程不合格，下一道工序或分项工程不准施工”的制度。认真对待甲方代表和监理工程师的质量询问和工作指导,积极配合监理工程师的质量检查及时整改质量问题,使安装质量从始至终处于严格的受控状态，确保工程质量达到设计图纸、合同要求和项目的质量目标。一、项目部质量管理组织机构为保证工程施工质量，公司指派专职质量工程师一名负责工程质量检验监督，质量工程师可直接向公司经理汇报工作，可行使质量否决权。项目部质量管理机构见图7.1.1。各专业的责任工程师兼任本专业的质量管理工作，专业工程师受质量工程师的指导和业务监督。二、项目部质量管理经济责任制以项目管理为中心

42、，层层落实工程质量责任制。实行工程质量、工作质量和经济承包挂钩的质量奖惩制度。材料工程师设备管理员设备材料部项目经理施工技术部施工各专业工程师各专业施工队施工班组QHSE管理部质量工程师安全工程师环境工程师图7.1.1 项目部质量环境职业健康安全保证体系图经营部合同、材料控制工程师项目经理对工程的施工质量负全面责任。项目开工前，由公司经理与项目经理签定工程质量管理责任状，明确项目经理的职责和权限，并制定相应的奖励、处罚规定。工程开工后，由项目经理细化工程质量责任状，明确项目施工管理人员及生产人员的质量责任。在和各施工班组签定承包合同时,明确的质量措施和质量指标,采取班组操作挂牌、质量与经济挂钩

43、的制度。对于违反质量管理的行为,按承包合同条款和公司颁布的质量管理制度实施细则规定进行处罚,并责成在制定期限内整改达标。三、项目部质量管理职责项目经理部人员按照ISO9001质量体系要求进行明确的分工，分别对ISO9001质量体系的要素进行控制。1.项目经理对工程的施工质量负全面责任。(1)负责现场施工过程的质量监控;负责在本项目中正确贯彻公司的质量方针和质量手册 (2) 编制项目施工质量计划,建立项目施工质量管理组织,明确各级和各专业的质量责任; (3) 当施工过程中出现不合格品时,负责会同质检工程师施工质量工程师组织实施不合格品的控制,及时分析原因并采取纠正措施; (4) 负责审查施工质量

44、控制质量检验标准和方法;(5)为现场质量检验和控制提供必要的资金检验设备配合质检工程师的检查,接受其对工程质量的监督 (6) 组织收集整理和管理施工质量记录 (7)协调与业主总承包方、监理的关系，处理有关的问题。2.项目质量工程师质量工程师由公司选派有丰富经验的专业质量检验人员担任，必须持有检验资质证件，可行使质量否决权。 (1)在项目经理的领导下,对项目部的质量实施专职管理,负责现场施工质量的监控工作; 负责与建设单位代表、总承包方质量工程师和监理工程师保持联系，并建立良好的沟通，重要的检验由质量工程师邀请建设单位代表和监理工程师参加。(2)负责项目施工质量计划的实施和质量专检,负责汇总各专

45、业质量员的质量检验的记录发现的不合格时，应向项目经理部下发整改通知书，限期整改，必要时，可行使质量否决权。 (3)与总承包方、业主的质检部门和监理公司商定质量验收程序，负责和安宁市特种设备监督检验机构的联系和配合。 (4)熟悉施工图纸和资料的质量要求，掌握技术标准、规程、规范、检验评定标准的内容，并在实际质量监督中认真执行； (5)参加单位工程划分、交工技术文件表格样式、质量检验程序、质量控制点的设置等会议；(6)审查施工分承包方特殊工种(焊工、探伤工等)的上岗证及所完成作业技术项目的符合性， (7)参加总承包方和业主、监理单位对施工质量控制A(AR)级的检查和确认，并签署质量确认文件 (8)

46、监督、检查施工分承包方的质量记录和文件，做到与施工进度同步，对施工质量行使质量否决权； (9)组织质量控制点B(BR)级的检查、确认、签署质量确认文件 (10) 参加设计交底、图纸会审，参与解决与质量有关的问题； (11)参加对施工组织设计、重大施工方案的讨论会；指导项目部各专业工程师的质量管理和质量检查、检验工作。 (12) 组织质量事故调查和分析会议； (13) 检查、监督对不合格品的处理，并跟踪验证其有效性； (14) 负责受理和解释业主及有关方面的质量咨询和质量投诉； (15) 组织对质量文件、质量记录、质量事故及处理结果等资料的整理和归档。（16）负责监督、检查项目部各部门贯彻执行质

47、量管理体系文件和项目施工质量计划，及时发现质量问题，并参与研究解决，以确保项目施工质量计划的实施。3.专业工程师负责本专业的施工技术和质量、安全管理，对本专业的施工质量进行监督检查。负责分管要素的日常管理工作。4.专业施工队专职质量员负责本专业的施工质量的专职检查。四、质量否决权在施工中，凡是在现场发现的不合格品或不符合规程要求，不能保证质量的操作方法、手段和措施，质量监督检查人员将行使质量否决权，书面通知其施工单位采取措施，停止作业或返工。重大质量问题及影响施工进度的停止作业或返工必须报告项目经理。只有质量认可签了字的工程，才能申报其进度，承包班组也才能提取其相应的承包款。第二节 质量管理措

48、施一、文件和资料管理1.项目部文件和资料管理a、项目部设资料员，专门进行工程图纸、资料、标准和规范、与工程有关的文件、与业主、设计单位、监理单位、政府有关部门的来往文件、通知等受控文件的管理，确保在工程施工中使用有效版本的图纸、设计文件和标准和规范，做好文件资料的收发工作，设立专门的收发文登记。b、资料员编制项目受控文件清单，内容必须包括设计图纸和文件、施工验收规范和验评标准、项目施工管理的各种规定、为本项目施工编制的各专业施工方案计划及施工记录样本表格等。c、资料员及时将建设单位和设计单位的修改通知发放到施工人员，并要求施工人员将作废的图纸交还，或在图纸修改的地方用红色碳素笔注明，保证工程施

49、工的有效性。2.竣工资料管理a、施工过程中，必须及时进行技术资料的编制和整理工作。需要建设单位或监理工程师认可的，必须当场签字。b、工程完工后2周内，必须将工程竣工资料整理完整，监理工程师上报全套资料。c、竣工资料的格式和编制必须符合有关规程规范和公司工程交工资料样本的有关规定。二、材料采购质量控制保证材料质量是确保工程质量的先决条件。为了保证工程质量,在材料采购和材料控制方面,采取如下措施:（1）所有材料、设备的选用、确定，必须符合设计和施工所在地的环境和气候条件要求，并经设计现场代表认可。（2）对于由业主指定供货家厂提供的材料,由施工员先提出材料计划,交项目经理部汇总审核后,定货。材料运到

50、现场后,由项目经理部材料责任工程师、材料检验员和物资部门人员验收,无产品合格证、质量不合格的产品不予接收,由项目经理部书面通知业主。严防不合格的材料用到工程上。（3）由乙方供货的材料,坚持保质、保量、配套、及时,经济适用的原则,在已通过公司评定的合格供货单位中选择供货商。选择好供货商后,先提供产品样本给业主和监理单位,提供产品合格证、检验证书,征得业主同意后方可订货。（4）对供货商的评定按公司物资采购工作程序要求进行:根据所需要采购的材料的类别,重要性和数量,选择一种或数种,评价供货商的生产能力和管理水平、质量保证体系、产品在本公司或其他单位的使用效果,特殊或新型产品的质量保证能力,质量状况等

51、,评定合格后列入公司的供货单位名单,并定期进行复评,合格后,供需购买有关材料时进行选择。对于发生有严重产品质量问题影响工程质量；提供的产品材质证明书、合格证书与实物不符；不满足使用功能；产品外观尺寸、几何尺寸不符合使用或不合格的供货商,从供货商目录中除名。（5）材料到货后,由检验人员根据有关标准对材料的材质证明书、外观质量、数量进行检验。对材质证明书有疑问或缺项者,还须取样到公司中心试验站进行复验。复验合格后方可入库。验证合格后,有关部门质量证明文件交现场资料员汇总存档，凡资料不齐全和检验不合格的材料，一律不准进入现场。无论是建设单位还是施工单位购买的材料、设备,进入现场后均进入设置在现场的材

52、料库房和设备库房,并通知业主和监理公司的有关部门人员到库房进行初次验收,由业主代表或监理签注意见后入库,妥善保管。做好设备、器材开箱记录，及时收集出厂技术资料、产品合格证等。用于工程的材料和设备必须按报验单的要求向业主代表或监理履行报验，获批准后才能使用。未经检验,检验不合格的材料立即拉出现场,防止其误用到工程上。材料质量控制过程参见图7.2.1。三、材料储存、标识和可追溯性控制（1）在现场设置能防火、防雨淋、防盗、防损坏,排水沟良好的库房,钢材架空分类堆放,挂上标牌标明名称、材质、产地、入库时间、数量等,以便查找发放；对于有可追溯性要求的材料，必须逐件标识;焊条按有关规定有效存放在离地、离墙

53、一定距离,干燥封闭的库房内;氧气瓶、乙炔瓶分离放置,远离火源。（2）为确保在施工过程中对材料，甲方提供的产品及我公司制作的半成品和成品等不发生混用、误用，故在现场对以下产品进行标识：a.易发生混用、误用的材料；b.甲方提供的产品；c.有可追溯性要求的产品。（3）标识采用以下两种方式：对管件和零配件采用标牌标识，对管材、管线按堆放地点采用挂牌标识，标牌和挂牌上必须对材料的品种、规格、等级、数量出厂厂家、状态(合格与否)等作明确标写，并对标识的产品作好记录。对于甲方提供的产品必须注明该产品为谁提供，并作好记录。对于现场设备对设备的编号、品名、型号、到货日期及安装部位等都必须作明确标注。（4）对容易

54、出现质量通病的产品或甲方必须作验证的产品、和对工程的最终质量有较大质量影响的产品以及有可追溯性要求的产品必须进行标识，并注明其有追溯性。具有追溯性的物资标识要有进场，使用日期，并要有用在何部位的标注，在施工过程中必须由施工人员逐件作好标记移植; 以便追溯。（5）对于已经安装完毕的工作对象，由施工人员按照公司产品标识及可追溯性工作程序的要求及时进行标识，按照公司检验和试验状态控制程序的要求及时进行检验和试验状态标识，标明“待检”、“已检”、“合格”、“不合格”等状态。四、施工人员、施工机械和计量检测器具控制（1）有特殊要求的管理岗位和操作人员必须持证上岗，如项目经理上岗证、预算员上岗证、特种作业

55、人员上岗证、焊工考试合格证，无损检测人员上岗合格施工技术部：材料需用计划 材 料 计 划外 协 外 购 件 计 划计划审批选择供应商在合格名册否？评估否？进入合格供货商名录否不合格合格选择2-3家报价必要时提供样品给业主通过？否？否签定供货合同是材料采购、提货运输进货检验否？退货或索赔不合格材料、焊接材料委托复验理化检验等、分类编号、标识入库对材质证明书有疑问或规范要求不合格合格按照计划发放使用合格 图7.2.1 材料质量控制程序证等，人员不能满足要求时及时制定培训计划，组织培训 。（2）为了确保工程的顺利进行，投入该工程的计量器具和设备严格按公司设备管理制度和监视和测量装置控制程序文件执行。

56、a.投入该工程的机械设备由设备计量员事先按计划进行点检。b.投入工程使用的设备必须进行维修和检查，有问题及时进行修理。c.大型设备的操作必须由专职的持证操作工进行操作；所有设备均必须定人定岗专人保管；现场机务人员必须定期进行对设备进行检查保养、维修；并做好记录。d.对设备出现的故障，必须安排及时维修，并做好维修记录e.机具设备的进退场均由设备管理员为理进退场手续。f.所有固定机械必须挂牌，标明其操作要求、操作方法和有关参数。g.对于工程需要的计量器械，由计量员进行统计和安排计量器具的校验。工程中使用的计量器具必须控制在检定周期范围内。h.不足的计量器具由计量员提出申请，报公司计量办公室审批后，进行采购。i.对质检员等检测用计量器具，由计量员单独配备。做为检测专用。五、成品保护措施1、在施工前的准备阶段中，合理安排各