镜面加工工艺对氧化镜面铝漫反射率的影响

1、镜面加工工艺对氧化镜面铝漫反射率的影响摘 要：以氧化用镜面铝的加工特点及要求为出发 点，立足镜面铝全流程加工技术及要求，在简要说明了氧 化镜面铝各个工序的核心控制要求后，重点说明了镜面加 工工艺对氧化镜面漫反射率的影响。关键词：氧化镜面铝；镜面加工；漫反射率、八、，刖e镜面铝，是铝加工制品中以表面质量控制为核心的特 殊产品，按其成品处理方式的不同，可以粗分为 氧化用板 和非氧化用板。在本世纪初，氧化用镜面铝 的制备工艺， 全面摆脱机械抛光法升级为轧制法【1】，并首先在德国 安铝和日本住友获得成功；我国国内的镜面铝加工在2006 年已经形成完成的产业链，但截 至目前，氧化镜面产业在 我国仍旧处于

2、空白状态。笔 者联合疆外同行开展以1085 为核心的镜面加工工艺开发工作，并在镜面铝漫反射率控 制上取得了突破。1、氧化用镜面铝基本加工流程与核心控制要求以国外1085镜面产品为代表的氧化用镜面铝，其基 本加工流程如下：板锭铸造一镜面毛料加工与清洁化处理一毛料镜面轧制与清洁化处理。镜面加工完成后，检测合格的镜 面轧制成品转往氧化工序进行氧化。对氧化镜面铝而言，其核心质量控制点集中在表 面上，按业内通俗的说法，要求在实现高反光率的同 时，表面不能存在任何形式暗影、色斑等可视色差。2、镜面加工原理与镜面加工对氧化镜面漫反射率的影响2. 1镜面加工基本原理镜面加工的控制核心有两个，一个是阳极氧化前后

3、的 产品亮度（含镜面反射率和漫反射率），另外一个则 是阳极氧化后的均匀性和一致性（也就是底纹和漫反 射率），这两个核心指标存在直接的竞争关系，镜面 加工时的铝合金强度越高，则镜面加工后的亮度越 高，但是氧化后的漫反射率也可能越高【2、3】。2.2 国际同行1085镜面铝的核心技术指标氧化用1085镜面铝的镜面加工特点，以镜面反射率和漫反射率为 核心指标，阳极氧化后底纹的控制为基本质量需求，国外 1085氧化镜面主要要求如下：2.3 国内外1085镜面产品的表面对比与分析 对比后 发现：两种表面均发现类似铝粉碾入和粘铝造成的坑状及 条状缺陷，但国内产品的这种缺陷密 度和尺寸明显更大, 更多。3、

4、镜面加工工艺对氧化镜面漫反射率的影响依照前面 的分析结论及镜面铝加工特点，笔者同时从镜面加工 的工艺润滑、加工工艺及镜面毛料的表面清洁性等多 个方面进行了针对性控制，使得镜面轧制成品的漫反射率稳定w 6. 0%,成功解决了除影响氧 化用镜面铝的 反射率问题。3.1、流体润滑状态的稳定控制润滑状态的精准控制， 是整个氧化用镜面铝轧制的核心所在。笔者模仿国外1085 镜面铝的润滑工艺：基础油使用90号基础油，基础油正构 含量45%添加剂含量在1.03.0%,酯/醇比例为L 2s2.0,轧制 油温 度28s35C,笔者的实践证实：这种润滑条件，可以为镜面 铝表面质量的稳定化提供了优良的基础条 件。3

5、. 2镜面加工时的绝对压下量镜面轧制分两个阶段，第一阶段为镜面粗轧阶段，三个道次，加工率为1518%；换辑后进入镜面精抛 阶段，镜面精抛至少两个道次，绝对压下量W 0. 2mm具体压 下量按照成品厚度进行选择。镜面加工的？人对压下量准确控制，尤其是镜面精轧阶段的绝对压下量控 制，是降低漫反射率的核心所在。笔者的经验表面：在进行镜面加工时，随着镜面加工 道次的逐渐下延，相应的各个道次的绝对压下量也逐步减 小，其中精轧阶段任何一个道次的最大的绝 对压下量，最 好不要大于0. 2mm 。3. 3毛料表面清洁化控制1085镜面毛料必须进行清洗后，才能进入镜面轧 制环节。冷轧所得到的镜面毛料表面富含铝粉，铝粉在镜 面轧制时碾入基体表面，在阳极氧化后，以小坑 的特征表现出来，直接导致镜面漫反射率的大幅提高。4、结论经过笔者与国内同行的不懈努力，开发出了适合 中国国情的镜面加工工艺，有效的控制了氧化镜面漫 反射 率高的问题，为国内氧化镜面产业的持续进步和提高提供了良好的现场支持和经验。参考文献：1曾翠婷.高档镜面铝型材的生产工艺及市场前景分析J .有色金属加工，2015 (3)2朱祖