末级再热器管屏更换项目作业指导书

1、广州发展电力科技有限公司珠江电厂#3炉末级再热器管屏更换项目作业指导书批 准：复 审： 初 审： 编 写： 广州发展电力科技有限公司2016年11月28日#3炉末级再热器管屏更换项目作业指导书一.工程概况本次#3机组A级检修期间，计划将#3炉末级再热器管屏全部更换、共计更换管屏60片，焊口1672道，工期在45天内完成。主要工作有：1.1结合现场施工需要，先割除末级再热器所处位置顶屏过热器管子（规格为60×7，材质15CrMo），共91根，每根长约2米，及割除部分密封鳍片等，待全部管屏安装完毕后顶屏管重新恢复。1.2末级再热器共60片管屏，从末再进、出口集箱的第一个安装焊口（在顶棚管

2、上方）上方20mm开始更换，进、出口集箱管接头保留，更换部件包括末再管屏、进/出口段上部弯管、高冠板、槽型密封板、定位板等。1.3末级再热器管子及上部弯管保持原规格不变；进口段上部弯管材质不变，为12Cr1MoVG；管屏进口段管子材质升级为T91；管屏出口段管子（外一圈除外）由原先的12Cr1MoV材质升级为T91，管屏出口段外一圈由原先TP304H升级为TP347H；出口段上部弯管（外一圈除外）材质不变12Cr1MoVG，外一圈弯管原来的材质是钢研102，改为12Cr1MoVG材质。1.4 为减少现场的异种钢焊口，管屏直管上部短接长度为150mm材质为12Cr1MoVG的管子，出口段最外圈短

3、接管道需视弯管材质而定（短接焊口在制造厂完成）。现场焊口每屏28个，包括进口集箱弯管与管接头焊口7个，弯管与管屏进口段焊口7个，管屏出口段与出口集箱弯管焊口7个，弯管与出口集箱管接头焊口7个。60片屏共1680-8=1672道工地焊口。1.5左右数第17屏和右左数第13屏，管屏最外圈的管子取消，与之相接的入口集箱管接头封堵最外圈，出口集箱管接头封堵次外圈。左右数第17屏和右左数第13屏的次外圈出口段上部连接弯管改接到最外圈出口集箱管接头。1.6新旧管屏的吊装,搬运。1.7所有管屏密封焊缝的焊接。1.8原密封板、高冠板、涉及的支吊等全部拆除、恢复。1.9管排吊装口的临时割除、吹灰器的拆除及恢复。

4、1.10过程中的所有旧金属材料全部运到甲方指定的地方存放。1.11管屏更换过程中,所涉及架子改动工作。1.12检修工作所需的脚手架材料及脚手架的搭拆（炉内八楼平台架子由炉膛搭设综合架子的外委单位负责搭拆，平台架子搭设的高度可根据换管需要进行协商）。1.13 新管排到现场后对所有新管排（含弯头）进行通球检查并记录，配合金相专业对新管排厂家焊口进行抽检以及管材的确认；包括管排的吊搬、焊口打磨、管子打磨等。1.14除末级过热器联箱保温外,其它所涉及的保温、护板的拆除、恢复。二、作业依据的图纸、文件、标准2.1.电厂提供的#3炉末级再热器管屏有关技术资料；2.2.DL/T5047-95电力建设施工验收

5、技术规范锅炉机组篇；2.3.DL5007-92电力建设施工验收技术规范火力发电厂焊接篇；2.4.电业安全工作规程。三、组织机构项目负责人：黄进施工负责人：陈福施工技术负责人：曾海飞安全负责人：张海峰安全监督人： 技术验收人员：四、施工工期本工程施工计划在#3机A级检修期间进行（拟2016年11月20日至2016年12月20日为#3机A修时间，以中调批复最终日期为准）。合同工期45天。工期要求：#3炉原末再拆除及搬运：热力工作票允许开工后8天内完成；新#3炉#3末吊装及对口焊接（含辅件的安装）18天内完成。计划开工日期为2016年12月1日，总施工工期35天，本计划中有很多项工作是计划同时进行的

6、，我们将在施工工程中根据实际情况采取多头并进、倒班制等相关措施保证工程如期完成。各项工作的计划见下表：日期施工内容11.28-12.03办理出厂手续，开工手续，安排材料及工器具进场12.04开工作票及动火票12.05-12.06拆除保温，原末级再热器进出口联箱加固固定，吊装进出口包墙开口，卷扬机及吊点布置12.07-12.12拆除顶棚管，然后依次拆除原末级再热器管屏12.13-12.17新末级再热器管屏吊装就位12.18封闭包墙吊装口，恢复拆除的平台楼梯12.19-12.26新管屏对口焊接及密封板等附件焊接完成后顶棚管焊接恢复12.27。12.28保温恢复12.29-12.31起重设备、施工平

7、台等拆除1.1-1.2清理现场，施工完成五、作业准备及条件要求5.1.所有参加大修工作人员持证上岗，其从事工作性质，范围必须与证件等级相符。5.2.资源配置5.2.1 施工期间采取两班作业方式施工，日作业时间为16小时；5.2.2 人力资源：管理人员、工程技术人员、钳工、焊工、电工、热处工、架子工等按需配置。六作业设备表6.1 奥太交流逆变式电焊机 8台；6.2 链条葫芦 1T、15个：2T、50个；6.3 卷扬机 3T、1台6.4 汽车吊 40T 臂长40+9m6.5 钳工、起重常用工具一批。七作业流程图准备工作施工场地布置、保温拆除、进出口联箱固定及起重设备布置拆包墙、顶棚管逐片拆除原末再

8、管屏新末再管屏依次吊装包墙恢复新管屏对口焊接及顶棚管焊接恢复（含附件安装）恢复保温、拆除起重设备现场场地恢复及清理。8、 作业程序内容 8.1.办好热力机械工作票及动火票、临时电源使用票。8.2.施工前的安全技术交底。8.3.搭设牢固的脚手架。8.4.拆除施工范围的所有的保温。8.5.卷扬机布置：8.5.1因本次未再管排是以整排更换吊装、需用1台3T卷扬机；8.5.2 卷扬机布置在12米层大平台适当位置处并固定好；8.5.2.1 卷扬机钢丝绳通过滑轮组（固定在炉右侧钢架内约60米标高左右）放到44米，用作将新管排从44米吊至55米层；8.6.旧管排割除前末再联箱的临时固定：8.6.1 为了防止

9、末再进出口集箱在旧管排割除后产生前后、左右以及标高的移位，用铁板将后屏过热器进出口集箱弹簧吊架的弹簧座的两侧限位的上、下作临时烧焊固定好,以免进出口集箱升高或下沉。焊接前将弹簧座的活动间隙用泡沫石棉塞好，防止割除时的熔渣落到活动间隙中；8.6.2 在进出口集箱的两端用#14槽钢固定好（槽钢不许焊在集箱上），以免集箱前后、上下移动（可将槽钢焊固在末再集箱两端的固定支架上）；待所有管排密封焊接完毕后将以上的临时加固装置割除。8.7.在炉右侧35m层末再拆装区域下方用脚手架搭建施工平台，施工平台从炉右侧搭至锅炉右侧外层钢架，便于施工人员施工。拆除35m层以上至51m层垂直吊装区域楼梯平台，用钢管做好

10、临时围蔽。8.8.拆除炉右侧51m层K10、K14吹灰器，摆放至平台指定区域，并做好围蔽。8.9.从炉右侧46-55m处包墙开门，高度9m，宽度1.5m，作为末级再热器新旧管屏吊装进出口，如有原吊装门就按原吊装门切割。8.10.先割除末级再热器所处位置顶屏过热器管子（规格为60×7，材质15CrMo），共91根，每根长约2米，及割除部分密封鳍片，待新管排吊装完毕后将其恢复。8.11.在顶棚底下方安装一条14mm的钢丝绳从炉左至炉右布置拉紧，钢丝绳上安装滑饼，用1T手拉葫芦牵引平移管排。8.12.旧末再管排割除：从炉右第一块屏开始，用2T手拉葫芦吊住管屏，然后从集箱第二道弯管到下面管排

11、全部用火割作破坏性割除。从炉右侧吊装门吊出，然后转接到转扬机，放至44m层后，经水平钢丝绳平移至靠近外层钢架（40T汽车吊吊钩可到达处），用汽车吊吊到0m后运到电厂指定地点堆放。8.13.在新管排吊装前先将高冠板割除的密封焊缝用砂轮机打磨干净、以便新管排吊装和密封恢复。8.14.新管排到货后卸货到吊装现场指定区域，并用围栏做好围蔽。8.15.新管排吊装前先将新管排、弯头作通球、外观、光谱检查并作编号标色。8.16.管排吊装就位：8.16.1 在#3炉炉右用40T汽车吊吊装新管排至44m层，然后转到卷扬机将新管排从44m吊到55m包墙吊装口处再用2T手拉葫芦将管排水平移到炉右吊装进出口处后，再垂

12、直移至所需安装位置（安装顺序从炉左第一块屏开始，直至炉右吊装进出口附近最后一块管屏）；8.16.2 在末再集箱上布置好链条葫芦放置顶棚管下方，将管排接钩移动垂直后吊到所需安装标高。8.17.新管安装：散管弯头对口安装时每根需用水平尺做垂直度量。8.18.弯头与管排管口安装顺序：8.18.1 先从内第一圈往最外圈按顺序安装完毕，上、下两道管口同时对口焊接；8.18.2 为了确保密封能100%焊完,在每焊完两圈管后必须将中间部分密封焊接完毕,依此顺序，管口焊完密封随之焊完。8.19.以上新管子的对口焊接质量要求：8.19.1 坡口打磨角度为3035度，管口内外端至少有10长打磨光亮至露出金属光泽，

13、钝边0.5；8.19.2 管口端面与管中心垂直，倾斜值f0.5，实际操作中用直尺进行度量；8.19.3 对口保证对接质量，错边量0.5，对口偏折距焊缝中心200处2,并严禁强行组对；8.19.4 焊口焊接采用全氩弧焊，选用合格的焊丝、焊条，焊后施焊者对焊口作100% 外观检查，并写上焊工代号。8.20.所有焊口焊完后将高冠板与密封圈作100%密封焊接。8.21.所有焊接工作完毕后，再热器系统通压缩空气试验。8.22.恢复所有保温。8.23.拆除所有脚手架、清理施工现场。8.24.拆除所有施工机械。九作业过程管理1、施工人员进入现场应正确穿戴好必需的个人劳保用品(如劳保服、劳保鞋和安全帽等)，劳

14、保和安全用品穿戴不全或不符合要求的，不得进入施工现场。2、使用工器具及安全防护用品前，必须作例行检查。 3、各危险区域已做好防护措施，挂好警示牌。4、进入施工现场后必需严格遵守劳动纪律与安全作业规程。5、特种作业人员持证上岗，严禁无证操作。6、吊装及施工区域设备摆放整齐，照明充足，消防设施齐全，孔洞盖板盖好，通道畅通满足文明施工要求。7、施工时废弃的手套、棉纱头、废纸、毛笔、墨计、废油、废料等不要乱放乱丢，应放在专放区。8、严格遵守安全健康与环境保护工作规定，做到文明施工，做到“三清”。十安全措施10.1.严格按公司的安全管理考核规定施工；10.2.严格执行工作票制度、安全监护制度、许可制度、

15、工作间断及工作终结管理制度，严禁无票开工。施工负责人在布置施工任务时, 必须由安全监督员对施工人员进行安全工作技术交底, 不进行安全技术交底不许开工；10.3.进入施工现场正确戴好安全帽，高空作业必须扎牢安全带；10.4.进场全部工器具氧气、乙炔瓶等，须经施工负责人检查过关，特种设备一定要有检验证明。现场工机、设备、材料堆放必须按照指定区域整齐摆放；10.5.动火焊时要做好防护措施：10.5.1每天焊接前，必须检查焊钳、焊枪、皮带、电焊线等无缺陷后，方准开机使用；10.5.2摆放乙炔、氧气瓶时要有足够的距离；10.5.3在施工进行火割、电焊作业时，附近及下方如有电缆、油污等易燃物品应垫防火布或

16、铁盘，必要时派专人监护；10.6.厂区内严禁吸烟；10.7.正确使用各种电动工具及劳保用品，做到不伤害别人，不被别人伤害。使用砂轮机必须戴好防护眼镜；10.8.工作完毕后将杂物清理干净，搞好文明施工，做到工完料尽场地清；10.9.搭设牢固的脚手架和防护平台、围栏，防止高空坠落及高空落物发生；10.10.当剩余氩气的压力减少到5kg/cm2时，必须更换气瓶；10.11.焊接工作完成后，应做到工完、料尽、场地清，回收焊线，关好焊机，拉下闸刀，锁好焊机棚；10.12.服从厂方安监部门及监理安全工程师的监督，对不符合安全事项及时整改；文明施工，施工现场做到“工完、料尽、场地清”；10.13.现场所拆除

17、设备、管道、法兰等不得直接落地，不得在锅炉钢架平台上过多堆放；10.14.材料进场计划有序，现场不得堆放过多材料；10.15.所有施工过程中产生废料及时摆放指定位置；10.16.每天作业完成后，必须清理作业场和责任区域；10.17.现场焊接、行灯线摆放整齐，行灯电压符合要求；工具、材料不得阻碍通道，不得交叉布置；10.18.工机箱内工机必须摆放整齐，工具箱上不得堆放杂物；10.19.所有起重机械由专人统一负责指挥、操作；10.20.做好管口封盖，并检查和防止异物进入管子；10.21.新管屏在炉内临时存放前应对生根部件进行检查和必要的加固；10.22.禁止在大板梁及锅炉本体上擅自动火、焊接。十一

18、、质量验收11.1.电厂提供的#3炉末级再热器管屏更换项目有关技术资料；11.2.DL/T5047-95电力建设施工验收技术规范锅炉机组篇；11.3.DL5007-92电力建设施工验收技术规范火力发电厂焊接篇。 十二、环境因素、风险分析及控制措施 因工期时间短、工作量大，加上其它施工区域同时施工，交叉作业点多，为了本项目能顺利完成的同时必须确保安全工作做到万无一失，根据现场实际情况制定本安全施工措施：12.1因本次再热器管排更换将炉内的所有旧管作破坏性割除,施工人数多、工作面小，在割管时要求每割一根管子必须有专人负责接管，以免管子掉下炉内；12.2为了避免万一旧管掉下炉内，在割管前必须做好以下

19、的防高空落物措施：12.3 在后水冷壁的悬吊管处用竹排从炉右侧往炉左侧搭设不小于8米长,高度不小于2米的围栏,然后再用防火石棉布敷设至密封,以免火花掉下炉内引起火灾；12.4设专人现场监护，现场备好充足消防器材, 并放在明显固定位置, 消防器材不得挪用，动火时要清理干净周围可燃物，尤其要注意做好焊渣跌落点周围可燃物的清理工作；每次动火工作结束，必须由专人检查清理现场，确认无火险隐患后方可离开；12.5 在后屏过与水冷壁折焰角弯头处搭设一道密封平台并用竹排围栏至高度不小于2米；12.6.为防尘、防噪，做好炉内换管与喷涂作业的安排，尽量避免交叉作业，并佩带必备的防尘、防噪防护用品。十三、附录：广西电力工程建设有限公司施 工 交 底 记 录 表工程名称：珠江电厂2016年#3机A修#3炉末级再热器管屏更换项目 编号： 项目名称珠江电厂2016年#3机A修#3炉末级再热器管屏更换项目施工负责人开工时间交底时间交底人交底内容：1. 施工工艺：详见#3炉末级再热器管屏更换作业指导书。2. 质量标准：电力建设施工及验收技术规范DL5011-92火电施工质量检验及评定标准（1998年版）