苯乙烯装置储罐及管道防腐保温施工技术措施

1、SH/T 3903-A.2施工组织设计（方案）报审表工程名称：中石化巴陵分公司 12 万 吨/ 年苯乙烯项目设备及 管道防腐保温施工工程编号： 2011-01致 华夏监理有限公司 （监理单位）我方已根据施工承包合同的有关规定完成了 中石化巴陵分公司 12万吨 /年苯乙烯项目设备及管道防腐保 温施工工程 施工组织设计（方案）的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计 / 施工方案。项目经理承包单位（章） 日 期专业监理工程师审查意见 ：专业监理工程师日期总监理工程师审核意见 ：总监理工程师项目监理机构 日 期施工技术措施 （方案 ）审批表装置名称苯乙烯装置 审报日期 20

2、11-4-14措施名称中石化巴陵分公司 12万吨/ 年苯乙烯项目设备及管道防腐保温施工工程施工技术措施审报单位中石化建设集团第四建设公司巴陵石化工程项目部审批意见:公章签字:年月日审批意见:公章签字:年月日审批意见:公章签字:年月日审批意见:公章签字:年月日施工技术措施 （方案 ）审批表装置名称苯乙烯装置审报日期2011-4-14措施名称中石化巴陵分公司 12万吨/ 年苯乙烯项目设备及管道防腐保温施工工程施工技术措施申报单位中石化建设集团第四建设公司巴陵石化工程项目部审批意见:签字:公章年月日审批意见:签字:公章年月日审批意见:签字:公章年月日审批意见:签字:公章年月日中石化巴陵分公司 12

3、万吨/ 年苯乙烯项目设备及管道防腐保温工程施工方案编制：审核：批准：中石化建设集团第四建设公司巴陵石化工程项目部二 0 一一年四月十二日目录一. 工程概述 1二. 编制依据 1三. 施工人员及机械设备筹措 1四. 施工技术措 施 3.五. 施工质量保证措施 12六. HSE管 理 13七. 脚手架的搭设与拆除 14八. 安全文明施工保证措施（JHA 表附后）17九. 竣工验收及资料收集 19十.施工进度计 划 19十一 . 施工 平面 布置 图 20一、工程概况：本次施工为中石化巴陵分公司 12 万吨/ 年苯乙烯项目设备防腐保温及管道保 温施工工程。具体内容为苯乙烯中间罐区五台储罐防腐及部分储

4、罐保温施工、热 联合改造 CO焚烧炉、余热锅炉及附属管道防腐保温施工。因此次施工工程量多， 交叉作业多，管理难度大。为提高工程施工进度、保证工程质量、更安全、更好 地组织施工，特编制本方案以指导施工。、编制依据：国家和行业现行施工验收规范及质量检验评定标准：1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001；2、特种作业人员安全技术考核管理规则GB5036-883、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88；4、石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-1999；5、工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91；6、钢制石油储罐防腐蚀工程技术规范GB50

5、393-2008；7、涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化GB7692；8、涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化 GB6514；9、石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-200810. 设备及管道保冷技术通则 GB11790-89三、 施工人员组织和设备筹措：1. 项目组织机构设以下负责人（见附表 1）附表 1序号姓名职责备注联系号码1王立印项目经理负责整个工程的全面运转2张君现场负责人负责整个工程的现场调配77033李华平技术负责人负责整个工程的技术指导及实施4袁运霞预算员负责整个工程的签证及办理预决算5优利群安全员负责整个工程安全及安全设施配置6张君质检员负责整个工

6、程自检及甲乙双方共检7李华平材料员负责整个工程所需材料供应和保存2、施工人员和施工机械的配备：2.1 主要施工人员（见附表 2）：附表 2序号工种班组人数队长备注1防腐一队24李德喜负责热联合改造一台 CO焚烧炉、 一台余热锅炉及 1114 米管道防 腐保温施工2防腐二队21赵保国负责中间 2 台1000立方储罐防腐 保温施工3防腐三队23刘明负责 1台 2000立方储罐、2台 200 立方储罐防腐和改造中塔的防腐 保温施工4电工1接线及电动工具维修5司机16合计702 主要施工机械设备（见附表 3）：附表 3序号机械设备名称规格型号单位数量1手电钻350 W/台台202磨光机100型台203

7、联合角咬口机YZ-12B型台14压线机台15电动螺丝刀把66剪板机Q11-2*1300台17轴流风机7.5KW台28涂层测厚仪台19小型货车解放台210电缆3*25mm2+1*16mm2米35011喷砂机700台212电动砂轮机150台813轴流风机防爆型 0.8kw台214测厚仪640-0001台115导静电率检测仪台116台称50kg台1备注：要求设备完好率 100%四、 施工技术措施余热锅炉及、焚烧炉及附属管道和钢结构等4.1. 设备防腐：4.1.1 除锈：设备金属表面再用电动钢丝砂轮机除锈达到 ST3级，并用破布沾有机 溶剂擦净表面 . 现场施工员自检交质检员复查合格后 , 申请甲方和

8、监理验收签署 隐蔽记录。4.1.2 刷底漆： 根据技术员下发的该设备技术要求表中的底漆牌号调配油漆，油漆 配制要有专人负责，严格按厂家配比配料，刷第一遍底漆（干后抽查厚度） 刷第二遍底漆（干后抽查厚度，）。4.1.3 刷面漆；施工班组严格按技术员下发的技术表中的面漆牌号、 遍数涂刷面漆；4.1.4 施工程序简表： 核对搭设脚手架除锈刷有机硅耐热底漆二遍刷有机 硅耐热面漆三遍。4.2 设备保温 :4.2.1 内保温材料（防水复合硅酸盐板）铺设 : 保温施工前要求进行防腐处理，并 经检查合格 . 施工班组严格按技术员下发的技术表中设备保温厚度施工 , 保温 材料纵缝互相错开，缝宽 5 毫米，多层保

9、温结构内外环缝也应错开。保温层 的捆扎： 立式设备采用钢带捆扎； 卧式设备采用镀锌铁丝或钢带网式捆扎， 多 层保温结构应分层捆扎， 各种支架与设备壁相接处的保温板切割尺寸必须与实际形状相符。 如铺设中有空隙应用保温材料碎片填满， 外保护层铝皮开口处应用密封胶密封（保证粘接性能），防止雨水渗入。 42.2 保护层安装 : 保温铝 皮专人下料， 特别设备封头下料要特别准确， 在保温铝皮上开孔要准确测量划 线，不得随意剪。保温铁皮安装必须保证一定顺水，搭接保证不少于50mm。此次施工双组份油漆多，严格执行各类、各种油漆的配比，按油漆专用释剂 配漆，不得混用。4.3 管线保温 :4.3.1 保温材料安

10、装必须要层间错缝 , 安装密实用 10#镀锌铁丝分层扎牢 , 己安装的 内保温材料如遇雨天需采取防雨措施 ;4.3.2 大小头、三通的保温结构与管线的保温结构相同，要防止雨水漏入 . 弯头的保温用与管道保温相同材料和厚度的管壳时 （公称直径大于或等于 500 毫米），按弯头外形切割成扇形（虾米腰），然后用镀锌铁丝捆扎在弯头上。4.3.3 管托、管吊处的保温：1 管托处的保温：一般在保温层被割开处填塞相同的 保温材料并做好密封防水处理。4.3.4 阀门、人孔（或手孔）接管等处可拆式的保温结构，应在管线的保温工程结 束后方可施工。法兰连接处应预留可拆卸螺栓的距离。 自检合格交甲方代表、 监理复检并

11、鉴署隐敝记录后转入外保护层安装 ;4.3.5 外保护层接缝结构：垂直管线的环缝外部开口朝下；水平管线接缝设在管线 的侧部。直管、大小头、三通的保护层相接处应有 50 毫米的搭接。自攻钉安 装要密实 ,做到: 镀锌铁皮表面平整 , 上下垂直左右水平 ;4.3.6 施工程序简表：核对内保温层铺设捆绑扎丝检查 / 签署隐蔽记录外 保护层安装。4.4 钢结构防腐 : 对表面进行电动钢丝砂轮机除锈， 无附着不牢的呈黄色浮锈和黑 色氧化皮， 旧漆膜与金属面接触处打成圆弧过渡， 用破布擦抹后， 用干净破布 沾有机溶剂擦净表面按相关技术要求刷底中面漆 .4.4.1 施工程序简表 : 除锈质检员自检申请甲方或监

12、理检查 / 签隐蔽记录刷环氧红丹底漆二遍刷丙烯酸氯化高聚物面漆二遍。4.5.2. 余热锅炉钢结构平台中的踏步板因是采用镀锌格栅板及部分保温管道在出 厂时已做好防腐，故在本次施工中不再做防腐施工。脱氢液储罐、甲苯罐、苯罐、不合格苯乙烯储罐(保冷)中间罐区五台储罐防腐保温施工工艺见下表(见附表 4)附表 4序 号设备名称及编号保温类型除锈等级防腐形式1T-6704A 不合格苯 乙烯储罐外表面保冷 50 厚内外喷砂至 Sa2.5 级刷耐油导静电涂料( E52-9-WL )底漆一遍、中间漆二遍， 面漆二遍刷环氧红丹底漆二遍罐底外板，做环氧煤沥青漆加强级防腐 400-500 厚2T-6704B 不合格苯

13、 乙烯储罐外表面保 冷 50 厚内外喷砂至 Sa2.5级刷耐油导静电涂料( E52-9-WL )底漆一遍、中间漆二遍， 面漆二遍刷环氧红丹底漆二遍罐底外板，做环氧煤沥青漆加强级防腐 400-500 厚3T-6705 脱氢液储罐无内外喷砂至 Sa2.5级耐油导静电涂料( E52-9-WL )底漆一遍、中间漆二遍，面 漆二遍刷保温隔热涂料底漆二遍、中间漆二遍、面漆二遍、罐底外板，做环氧煤沥青漆加强级防腐400-500 厚4T-6702 甲苯罐无内外喷砂至 Sa2.5 级耐油导静电涂料( E52-9-WL )底漆一遍、中间漆二遍，面漆二遍刷保温隔热涂料底漆二遍、中间漆二遍、面漆二遍、罐底外板，做环氧

14、煤沥青漆加强级防腐 400-500 厚5T-6703 苯罐无内外喷砂至 Sa2.5级耐油导静电涂料( E52-9-WL )底漆一遍、中间漆二遍，面漆二遍刷保温隔热涂料底漆二遍、中间漆二遍、面漆二遍罐底外板，做环氧煤沥青漆加强级防腐400-500 厚4.6. 储罐防腐施工：4.6. 1罐主体办理中间交接后； 进行罐内脚手架搭设 , 搭设时严格遵守并执行 建 筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001 中条款，首先进行架设材料 验收：4.6. 2储罐喷砂前，为了保持罐内空气畅通，要在罐顶安装两道抽风口，另外在 罐体下方安装两台鼓风机，往内通风，及时把灰尘送出罐外。4.6. 3储罐喷

15、沙前要检查砂罐严密性及喷砂胶管有无空气泄漏 , 把压缩空气瞬间 开放, 使砂罐及胶管内积液、灰尘排出；在一切喷砂设备试机妥当后，转入正式开 车。4.6. 4 喷砂时要严格执行涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88和工 业设备、 管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ229-91以及钢质石油储罐防腐蚀 工程技术规范 -GB50393-2008 等施工规范施工，首先试喷 10m2 进行甲、乙方共 同质量检查 , 合格后才能转入施工。喷砂时首先从罐内顶板开始 , 喷嘴与罐壁成 30°75°角, 要求喷嘴入口处最小空气压力 0.7 0.8MPa,要使储罐壁板表面无 可见

16、的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是 点状或条纹状的轻微色斑、力度达 Sa2.5 级，使罐壁表面显露出钢板本色并呈均 匀的粗糙面。储罐表面喷射处理后，应采用洁净的压缩空气吹扫所有待涂的钢表 面，然后用摸布占有机溶剂擦摸表面；质检员自检合格后，通知甲方代表检查合 格并签署隐蔽记录后方可刷底漆。4.6. 5. 涂刷底漆前 要按照石油 化工设备和管 道涂料防腐 蚀技术规范 SH3022-1999 和钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范 GB50393-2008中条文规范 施工，油漆使用前要阅读厂家提供的技术资料，按照说明书所规定的比例及工艺 要求配制涂料并做记录。配制好的底涂

17、料根据说明书中的要求进行熟化后方可使 用。4.6.6 底漆涂刷前应进行试涂， 并对试涂的样板进行测厚和附着力、 漆膜表面及检 查达到要求后方可涂刷。4.6. 7 涂料涂料施工时如粘度需要调整，可依涂料厂家推荐的类型和用量添加稀释剂，并做好记录、以供参考。4.6.8 油漆涂装时间，应严格按照涂料使用说明书的要求，涂刷时如有结皮现象， 要用筛网过滤后，并在规定的时间内把涂料用完。4.6.9 由于本次储罐施工季节是春季，涂料涂装时钢表面昼夜温差大、防止结露、 相对湿度不宜大于 80%，如施工环境过差时，应采取强制通风等有效措施。4.6.1 0 每层往复进行，涂刷厚度要均匀，不得漏涂；涂层应符合设计要

18、求，表面 要平滑无痕、颜色一致、无流坠和破损现象。4.6.1 1 底漆涂刷干燥后，质检员进行自检，对漆膜厚度及漆膜颜色检查，如有气 泡、剥落、漏刷等现象应及时修补，直至合格为止。4.6.1 2 为保证验收一次合格，质检员可用磁性测厚仪进行涂层测厚，其厚度偏差 不得小于设计规定厚度的 5%。如有不合格点应及时补刷；合格后转入中间漆及面 漆施工。4.6.1 4 严格遵守施工工艺规范， 每一道施工工序要把握关口， 制定质量岗位责任 制，做到“纵向到底，横向到边”各工序交接前应检验确认。4.6.1 5 罐内涂装完成、漆膜实干后，应进行涂刷质量整体验收，质检员应对油漆 电阻率、漆膜总厚度检测及漆膜外观质

19、量，如外表流坠、皱皮、透底、针孔及颜 色不一致等现象；及时返修自检合格后通知甲方代表检查并验收。4.6.1 6 罐内防腐验收合格后，进行脚手架拆除；施工中要按照建筑施工扣件式 钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001中有关条例，按后装先拆、 先装后拆的顺 序拆除，拆除中要轻拿轻放防止罐内油漆损坏。4.6.1 7罐附属钢结构部分电动钢丝轮除锈至 ST3级, 使钢材表面无黄色浮锈、黑色 氧化皮等附着物，使钢材表面露出光泽；经甲方代表验收合格并签署隐蔽记录后 涂刷底漆。4.6.1 9 罐外底板及基础表面砂轮机清理灰尘及杂物，并用有机溶剂把附在表面油 污擦摸干净； 防腐部位凹凸不平处用专用腻子刮

20、摸平整，刷高弹性防水聚氨酯底、面漆各两遍。4.7. 储罐进行保冷安装施工：4.7.1 复查材料工作： 检查保冷材料及其制品的出厂合格证书或化验及物理试验记 录，不符合性能要求的不予使用。4.7.2 粘结剂、密封剂等主要辅助材料的出厂合格证书或检验试验资料，不合格产 品不得使用。4.7.3 进行保冷的设备及附件必须检查防腐情况， 并确认其防腐施工检验合格后才 能进行保冷施工，否则不予施工。4.7.4 室外保冷结构不应在雨天施工，否则应采取防雨措施。4.8. 保冷层安装：选料（切割） 刮粘结剂、贴泡沫玻璃板 检查修理 质量检查 成品保护竣 工验收 底漆实干后，方可涂抹粘结剂粘贴泡沫玻璃板，不得有漏

21、涂、缺涂等现象出现。4.8.1 粘贴泡沫玻璃板，粘结剂用量 25Kg/m3：（a）施工工具准备：（1）搅拌设备：电动搅拌机。（2）使用工具：手工锯、切割刀和木工锉。（b）泡沫玻璃板粘贴施工工艺：（1）粘贴泡沫玻璃板前，先要对泡沫玻璃板进行挑选，要求表面孔隙一致， 排列均匀，无明显的凹凸现象。（2）作业前要先进行试排，然后按尺寸进行切割。（3）将胶粘剂配制好，充分搅拌均匀后即可使用。（ 粘结剂贮存应符合产品使用说明书的要求。 在使用前，应进行实地试 粘。粘结剂应符合使用温度的要求，并应和保冷层材料相匹配，不得 对金属壁产生腐蚀。 ）（4）用油灰刀在壁板表面和要安装的泡沫玻璃块均匀的抹上一层粘结剂

22、，然后将泡沫玻璃粘贴在壁板上。采用挤密法，使泡沫玻璃牢固的与基体结合，并使其与相邻的泡沫玻璃粘靠。将砌缝中挤出的多余粘剂用刮刀刮 去。根据工业设备及管道绝热工程施工规范规定：采用10#不锈钢丝对泡沫玻璃板捆扎二道，不得采用螺旋式缠绕捆扎。安装要以自下而 上顺序进行，严禁颠倒工序施工。（5）不得安装有通孔或有其他缺陷的泡沫玻璃板。（6）板与板之间环缝为连缝，纵缝应错缝排列，错缝宽度为块宽的 1/2 ，最小 不得小于 1/3 。高低落差 2mm3m左m右。（c）施工要求： （1）配制粘结剂的容器及工具应清洁、干燥，配制粘结剂应根据施工用量配 制，并在规定时间内用完。施工过程中如发现凝固结块等现象时

23、，不得 继续使用。（2）泡沫玻璃板结合层及缝之间应饱满密实，粘结牢固，不得有疏松、裂纹 和固化不完全现象。保证表面平整，色泽均匀。（3）为了泡沫玻璃板的完整性，在泡沫玻璃块粘接过程中，严禁用铁锤或硬物敲打泡沫玻璃块。（4）厚薄均匀，接缝严密， 紧固合理，确保绝热效果良好。4.9 施工完毕后，进行成品保护，申请业主、监理方验收。4.10 防潮层安装：黑色阻燃玛蹄脂的结构及施工。4.10.1 注意事项：（a）搬运过程中轻搬、轻放，防止包装破裂。（b）存放于阴凉处，避免阳光爆晒。（c）施工现场要通风，有利于干燥。（d）施工后剩余玛蹄酯要密封保存。4.10.2 施工方法：(a) 清除泡沫玻璃板表面的灰

24、尘、附着物等。(b) 将玛蹄酯涂抹在保冷层表面(第一遍厚度为3mm)。(c) 平坦铺设玻璃丝布一层。(d) 待玻璃丝布表干后，在表面涂抹玛蹄酯(第二遍厚度为3mm)。4.10.3 防潮层施工及时要求：(a) 在涂抹玛蹄酯前，保冷层的表面应达到平整、均匀、无突角、凹凸和 附着的灰渣，要求表面干净、干燥。(b) 阻燃玛蹄酯涂刷要均匀，无漏涂现象。整体检查。(c) 缠玻璃丝布：立式设备的环向接缝，应为上搭下。玻璃丝布应随第一遍 玛蹄酯涂抹边涂边贴，其环向、纵向缝的搭接宽度不应小于50mm，搭接处应粘贴密实，不得出现气泡或空鼓。贴的方式，可采用螺旋形缠绕法 或平铺法。选用的玻璃布宽度宜为 120350

25、mm。(d) 涂抹第二遍阻燃玛蹄酯后， 不允许有玻璃丝布裸露现象、 褶皱、气泡、 翘口、开裂现象。如有部位不合格，应及时修补。(e) 要求：防潮层必须切实起到防水、防潮、保护保冷层的作用，确保其保 冷效果良好；施工完毕后，进行成品保护，申请业主、监理方验收。4.10.4 外保护层安装：4.10.4.1 制作瓦楞板：根据保冷要求采用 =0.7mm合金铝板制作保护层。4.10.4.2 施工方法及技术要求：(a) 设备金属保护层的敷设，应由下而上进行施工，接缝应上搭下。(b) 储罐拱顶的金属护板， 应按拱顶保冷层的形状大小进行分瓣下料， 一 边压出凸筋，一边搭接固定。(c) 当固定保冷结构的金属保护

26、层时， 严禁损坏防潮层。 保护层安装应紧贴防潮层。(d) 与人孔、法兰等可拆卸式结构相邻位置上的绝热结构， 当绝热层厚度影响 部件的拆卸时，绝热结构应做成 45°的斜坡，并应留出部件拆卸时的螺 栓间距。(e) 但需要经常拆卸及维护检修的法兰、人孔、手孔、 阀门及管件等部位则宜 采用可拆卸式保冷结构。其可拆卸式结构与固定结构之间必须密封。(f) 保护层应完全严密，防水、防湿、不燃烧、不开裂、能使保冷结构外形 整齐美观。(g) 外护层必须切实起到保护防潮层和保冷层的作用， 防止环境和外力对保冷 结构的有害影响，延长保冷结构的使用寿命，并使外形整齐美观。 施工完毕后，进行成品保护，申请业主

27、、监理方检验，交工验收。五、施工质量保证措施5.1 、施工前准备工作，机具设备、工具、检测仪器配齐且完善进场，搭建好各种 临设、搞好防雨水、防火、防尘措施。5.2 、做好质量教育工作、使全员树立“质量第一、安全第一”的观点，坚持“预 防为主”的方针，学习有关技术规程、规范、提高自身素质和质量意识。严格 遵守施工程序，认真执行施工验收规范，做好全过程的质量控制工作。5.3 、技术人员做好技术交底工作，使全体作业人员明白技术要求、规范规定、方 案措施及要点控制。5.4 、施工员要深入现场， 随时解决施工中遇到的问题， 并及时与业主及监理联络， 做好工序交接，及时作好施工记录，自检记录，共检记录和隐

28、蔽工程记录。5.5 、贯彻“三检一评”制和质量否决权，所有工序未经三检一评，两方共检或三 方共检合格， 一律不得进行下道工序施工， 未有质量管理部门签署的质量评定， 不报进度。5.6 、施工员、技术员、质检员在施工中严格把关，随时纠正施工中出现影响质量的做法，出现质量问题及时上报业主及监理，制定出整改方案及时整改。并酌情处罚责任人和当事人，对造成质量事故者进行严厉的处罚。5.7 、加强成品保护意识，施工产品在固化期内严禁无关人员进入施工现场，以免 损坏防腐层。5.8 、坚持工程材料的验收保管领用制度、不符合或材质证明不全的材料不得验收 使用。5.9 、严格对项目进行控制和管理，严格控制工艺管理

29、，通过作业指导书将标准、 规范、图纸中的各项规定形成文件，落实到施工中去，确保本工程的质量方针 和目标全面完成，达到业主要求。5.10 、严把材料关： 计算材料用量申报材料采购申请单采购材料材料报验， 油漆和涂料都必须是烯烃厂指定厂家，且具有出厂合格证及检测报告。5. 11、严把技术关：及时做好各分部分项工程的技术交底，组织施工工艺的学习 和检查落实，并做好各项隐蔽工程签证；5. 12、严格工序控制：做到上道工序不合格，决不进行下道工序。5. 13、严格执行监理报审制，做好每道工序的报验，签字，隐蔽记录，资料归档 等。六、HSE管理HSE管理主要抓好以下几项措施：6.1 、 树立安全第一意识，

30、防止发生各类事故。创建良好的健康工作环境，走文明施工道路。执行公司各项制度，科学管理，符合 HSE管理要求。6.2 、各类重大事故为零；各类一般事故为零。6.3 、本工程项目指挥部 HSE管理组织。成立 HSE管理领导小组。对于本工程项目部成立 HSE管理领导小组，专职 负责 HSE的实施。领导小组各职能部门管理人员分别履行各自的职责。6.4 、本工程 HSE要求1）我公司认真遵守甲方有关 HSE规定，并组织有关人员认真学习2）施工中保证按甲方要求及有关规定执行杜绝野蛮施工和盲目施工3）保证工程质量，保证本次施工的 HSE目标实现。4）组织机构健全并监督检查执行情况。5）规章制度健全并监督检查

31、执行情况。6）事故统计，轻伤以上事故为零，无大环境污染事故。7）无违章的设施，机具齐备且安全可靠。6.5 、HSE组织机构体系：办公室防腐施工保温施工队脚手架施工队七、脚手架的搭设与拆除7.1 施工准备7.1.1 脚手架施工前必须制定施工设计或专项方案，保证其技术可靠和使用安全。 经技术审查批准后方可实施。7.1.2 脚手架搭设前工程技术负责人应按脚手架施工设计或专项方案的要求对搭 设和使用人员进行技术交底。7.1.3 对进入现场的脚手架构配件，使用前应对其质量进行复检。7.1.4 构配件应按品种、规格分类放置在堆料区内或码放在专用架上， 清点好数量 备用。脚手架堆放场地排水应畅通，不得有积水

32、。7.1.5 脚手架搭设场地必须平整、坚实、排水措施得当。7.2 地基与基础处理7.2.1 脚手架地基基础必须按施工设计进行施工，按地基承载力要求进行验收。7.2.2 地基高低差较大时，可利用立杆 0.6m 节点位差调节。7.2.3 土壤地基上的立杆必须采用放垫板。7.3 脚手架搭设7.3.1垫板宜采用长度不少于 2 跨，厚度不小于 50mm的木垫板；底座的轴心线应 与地面垂直。7.3.2 脚手架搭设应按立杆、横杆、斜杆的顺序逐层搭设，底层水平框架的纵向直 线度应 L/200；横杆间水平度应 L/400。7.3.3 脚手架搭设，横距为 2 米，纵距为 1.7 米，脚手架纵向按每组剪刀撑跨立 杆

33、根数为 5-7 根（ >6m） ，斜杆与地面夹角在 45-60 度之间，高度在 24m 以 下单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一组剪刀撑，由底部至 顶部随脚手架搭接设置。7.3.4脚手架的搭设完毕后必须经检查验收后方可正式投入使用。7.3.5 脚手架全高的垂直度应小于 L/500 ；最大允许偏差应小于 100mm。7.3.6 脚手架内外侧加挑梁时，挑梁范围内只允许承受人行荷载，严禁堆放物料。7.4 作业层设置应符合下列要求：7.4.1 必须满铺脚手板，外侧应设挡脚板及护身栏杆；7.4.2 护身栏杆可用横杆在立杆的 0.6m和 1.2m 的碗扣接头处搭设两道；7.4.3脚手架搭

34、设到顶时，应组织技术、安全、施工人员对整个架体结构进行全面 的检查和验收，及时解决存在的结构缺陷。7.4.4脚手架必须每层铺设架板严禁单块架板施工，并将架板用 14 #号铁丝绑扎牢 固。7.4-5 搭设的脚手架必须用钢制材料搭设， 搭设的脚手架投入使用前， 必须经主管 科室检验合格，并挂有“架设合格牌”方可投入使用；7.5 脚手架拆除7.5.1 应全面检查脚手架的连接、支撑体系等是否符合构造要求，经按技术管理 程序批准后方可实施拆除作业。7.5.2 脚手架拆除前现场工程技术人员应对在岗操作工人进行有针对性的安全技 术交底。7.5.3 脚手架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。7.5

35、.4 拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。7.5.5 拆除作业应从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。7.5.6 连接件必须拆到该层时方可拆除，严禁提前拆除。7.5.7 拆除的构配件应成捆用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。7.5.8 脚手架采取分段、分立面拆除时，必须事先确定分界处的技术处理方案。7.5.9 拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。7.5.10 架体拆除时应按施工方案设计的拆除顺序进行。a. 保证架体几何不变性的斜杆、连墙件、十字撑等设置是否完善；b. 基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；c. 立杆上碗扣是否可靠锁紧

36、；d. 立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧程度；7.6 搭设高度在 20m 以下（含 20m）的脚手架，应由项目负责人组织技术、安全 及监理人员进行验收；对于高度超过 20m 脚手架超高、超重、大跨度的模板支 撑架，应由其上级安全生产主管部门负责人组织架体设计及监理等人员进行检 查验收。八、安全、文明施工措施由于罐内外壁喷砂防腐（ H=14m ）全部是高空作业且防腐涂料都是易燃 物品，上、下施工作业面存在交叉作业，同时在罐内施工，在此施工由于涂 料大量挥发，极易发生人员中毒及闪爆等安全事故，故制定如下措施：8.1 一般安全措施 8.1.1施工现场严禁烟火，现场材料应分区堆放，

37、防腐涂料应放在仓库，每次施工用多少拖到现场多少，仓库防腐材料使用仓库必须通风， 涂料应放在温度较低，干燥处避免阳光直接照射；8.1.2. 所有施工人员进厂之前必须经过事业部安全教育培训，考试合格，办好 临时出入证之后，方能上岗。8.1.3 进入施工现场，施工人员必须穿戴防护用品， 离坠落基准面 2 米以上（含2 米）施工，必须佩挂双钩五点式安全带，做到高挂底用。8.1.4 二次电源接线必须由有持证的电工按规范要求进行， 一二次接线应采用 三相五线制，所有电器应装有漏电保护设施。8.1.5 施工安全防护用品防护眼镜： 60 付；低压防爆灯： 6 个（12V 以下）防爆轴流风机： 3；干粉灭火器：

38、 4 个安全带： 20 付防尘口罩： 60 付8.2. 罐内施工防爆措施8.2.1 进罐作业必须办理进罐作业票；8.2.2 罐内施工应强制送风排风，通风设备应在上人孔或通气孔安装轴流风 机，以保证罐内空气流通；8.2.3 罐内施工时照明灯要使用低压防爆安全灯， （12V 以下）通风设备采用 防爆型的，连接电缆接头必须按规范连接，罐内不准使用插头、插座 开关；8.2.4 罐内施工人员不准穿钉子鞋及易产生静电的着装，不准用铁器敲击；8.2.5 罐内大面积涂刷时，每次涂刷面积不宜太多，尽量少加稀释剂，以减少 溶剂蒸发量。8.2.6 罐内施工防止人员中毒措施8.2.7 罐内作业可以进行分组，互相照应，

39、并设专职人员监护，绝对禁止单人 进罐作业；8.2. 8 罐内施工人员必须佩带有效的防毒面具。8.3、高处作业：8.3.1 .15 米以上属高处作业，高空作业要开据高空作业许可证。8.3.2 、高处施工人员要正确的配戴安全帽、安全带、安全绳，使用安全带（绳） 应事先检查有无破裂和损伤，不合格者不得使用。安全带必须系挂在施工作 业处的上方牢固构件上。安全带要高挂低用，不得采用低于腰部水平的系挂 方法。8.3.3 、严禁高空抛物，高处作业所用的工具、材料严禁上下投掷，必须用绳索吊 运，以防坠落。8.3.4 、在六级风以上、大雾等气候条件下禁止进行露天作业。8.3.5 、夜间高处作业应有充足的照明。8.3.6 、高处施工人员严禁骑、靠、踏在脚手架的栏杆上或不牢固的结构件上，8.3.7 、人员应沿着马道