聚合物水泥防水砂浆试验

1、聚合物水泥防水砂浆试验作业指导书SDZH/QMD1-581适用范围本作业指导书适用于聚合物水泥防水砂浆凝结时间、抗渗压力、抗压强度、抗折强度、粘结强度、耐热性、抗冻性试验。2依据聚合物水泥防水砂浆 JC/T 984-2011水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T 1346-2001水泥胶砂强度检验方法GB/T 17671 （其最新版本适用于本文件）无机防水堵漏材料GB 23440-2009混凝土界面处理剂JC/T 907-2002普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法GB/T 50082-2009通用硅酸盐水泥 GB 175-2007聚合物改性水泥砂浆试验规程DL/T 5126-2

2、001行星式水泥胶砂搅拌机JC/T 681-19973主要仪器设备1）水泥稠度及凝结时间测定仪2）电动抗折试验机3）压力试验机（300kN）4）砂浆抗渗仪5）电子拉力试验机（2000N）6）电子天平（0.1g）7）冻融箱：温度控制范围不应小于（-1520 ）C8）沸煮箱4标准试验条件4.1试验室试验及干养护条件：温度（23 ± 2）C，相对湿度（50 ± 10） %。4.2养护室（箱）养护条件：温度（20± 3）C，相对湿度90%。4.3养护水池：温度（20 ± 2）C。5取样5.1组批对同一类别产品，每 50t为一批，不足50t也按一批计。5.2取样在

3、每批产品或生产线中不少于六个（组）取样点随机抽取。样品总质量不少于20kg。样品分为两份，一份试验，一份备用。试验前应将所取样品充分混合均匀， 先进行外观检验， 外观检验合格（液料经搅拌后均匀无沉淀；粉料为均匀、无结块的粉末。）后再按物理力学性能试验。6试验步骤6.1配料按生产厂推荐的配合比进行试验。采用行星式水泥胶砂搅拌机低速搅拌或采用人工搅拌。S类（单组分）试样：先将水倒入搅拌机内，然后将粉料徐徐加入到水中进行搅拌；D类（双组分）试样：先将粉料混合均匀，再加入已倒入液料的搅拌机中搅拌均匀。如需要加水的，应先将乳液和水搅拌均匀。搅拌时间和熟化时间按生产厂规定进行。若生产厂未提供上述规定，则搅

4、拌3min、静止（13） min。制备的砂浆分二次装入试模用插捣棒从边上向中间插倒25次，最后保持砂浆高出试模5mm，将高出的砂浆压实，刮平。试件成型后立即放入养护室养护，24h （从加水开始计算时间）脱模。如经 24h养护，会因脱模对强度造成损害的，可以延迟24h脱模。7d龄期砂浆试件的养护：脱模后试件立即在温度为（20 ± 2 ）。的不流动水中养护继续养护至3d龄期，再放入试验室干养护至7d龄期。28d龄期砂浆试件的养护：脱模后试件立即在温度为（20± 2）C的不流动水中养护继续养护至7d龄期，再放入试验室干养护至28d龄期。6.2凝结时间按6.1配料，按GB/T 13

5、46-2001进行，采用受检的聚合物水泥防水砂浆材料取代该标 准中试验用的水泥。测定前准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。初凝时间的测定：试件在标准养护箱内养护至起始时间之后30min时进行第一次测定。测定时，从标准养护箱中取出试模放到试针下，降低试针和水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1s2s后，突然放松，使试针垂直自由的沉入水泥净浆中。观察试针停止沉入或释放试杆30s时指针的读数。当试针沉至距底板4mm ± 1mm时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用“min ”表示。终凝时间的测定：为了准确观察试针沉入的情况，在终凝针上

6、安装了一个环形附件。在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板上取下，翻转180。，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入标准养护箱中继续养护，临近终凝时每隔15min测定一次，试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用“min ”表示。6.3抗渗压力6.3.1涂层试件按6.1配料，并按 GB 23440-2009中6.5.1在背水面进行试验。用标准砂和符合 GB 175-2007的42.5级普通硅酸盐水泥配料，称取水泥350g、标准砂1350g搅匀后加入水350mL，将上述物

7、料在水泥砂浆搅拌机中搅拌3min后装入上口直径为70mm，下口径为80mm，高为30mm的截头圆锥带底金属抗渗试模成型，振动台上振动20s,5min后用刮刀刮去多余的浆料、抹平。成型试件数量为6个，成型时采用刮平的方法在相应的背水面使试块厚度减少2mm左右）。先按4.2养护（24± 2）h后脱模，再按4.3养护至7d取出。称取样品1000g，按生产厂推荐的加水量加水，用净浆搅拌机搅拌3min，用刮板在试件的背水面上，分两层刮压料浆，刮压每层料的操作时间不应超过5min。刮料时要稍用力并来回几次使其密实，不产生气泡，同时注意搭接，第二层待第一层硬化后（手指轻压不留指纹）再途刮，第二层途

8、刮前涂层要保持湿润，涂层总厚度约2mm，先按4.2保湿养护（24± 2）h，再按4.3养护至7d。取出，将涂层冲洗干净，风干表面。用密封材料密封装入渗透仪中进行透水试验。水压从0.2MPa开始，恒压2h，增至0.3MPa，以后每隔1h增加0.1MPa。当6个试件中有3 个试件端面呈现渗水时，即可停止试验，记下当时水压值。当6个试件中4个未出现渗水的最大压力值，为涂层试件抗渗压力。若加压至1.5MPa，恒压1h还未透水，应停止升压。6.3.2砂浆试件按6.1配料，搅匀后一次装满抗渗试模，在振动台上振动成型，振动2min。砂浆试件按4.1湿养护至规定龄期取出。将试件冲洗干净，风干表面。用

9、密封材料密封装入渗透仪中 进行透水试验。水压从 0.2MPa开始，恒压2h，增至0.3MPa，以后每隔1h增加0.1MPa。 当6个试件中有3个试件端面呈现渗水时，即可停止试验，记下当时水压值。当6个试件中4个未出现渗水的最大压力值，为涂层试件抗渗压力。若加压至1.5MPa，恒压1h还未透水，应停止升压。6.4抗压强度和抗折强度6.4.1试件制备按6.1配料，将制备好的砂浆分两次装入符合符合GB/T 17671规定的40mmX 40mm x160mm的试模，保持砂浆高出试模5mm，用插捣棒从边上向中间插捣25次。将高出的砂浆压实，刮平。试件成型后按4.2湿气养护（24± 2） h （

10、从加水开始计算时间）脱模。如经（24 ± 2） h养护，因脱模会对强度造成损害的，可以延迟至（48土 2） h脱模。延迟脱模的，应在试验报告中注明。6.4.2试件养护试件脱模后分别按 4.2湿气养护至28d龄期。6.4.3试验按GB/T 17671进行试验。抗折强度试验：每龄期取出三条试体先做抗折强度试验。试验前须擦去试体表面的附着水分和砂粒，清除夹具上圆柱表面粘着的杂物，试体放入抗折夹具内，应使侧面和圆柱接触。采用杠杆式抗折试验机时，试体放入前，应使杠杆成平衡状态。试体放入后调整夹具，使杠杆在试体折断时应尽可能的接近平衡位置。抗折试验加荷速度为（50 ± 10）N/s。抗

11、折试验后的两个断块应立即进行抗压试验。抗压试验使用抗压夹具进行，试体受压面为40mm x 40mm。试验前应清除试体受压面和加压板间的砂粒和杂物。试验时以试体的侧 面作为受压面，试体的底面紧靠夹具定位销，并使夹具对准压力机压板中心，压力机加荷速度应控制在（2400 ± 200）N/s的范围内，在接近破坏时更应严格掌握。6.5粘结强度按6.1配料，按JC/T 907-2002中5.4进行成型。成型两组试件，每组五个试件。采用符合 GB 175-2007要求的强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥和符合GB/T17671要求的ISO标准砂。水泥、砂和水按 1:2.5:0.5的比例，采用人

12、工振捣方式成型70mmx 70mm x 20mm的水泥砂浆试件。砂浆试件成型之后在标准试验条件下放置24h后拆模，浸入（23± 2）C的水中6d,然后取出在标准试验条件下放置21d以上。采用橡胶或硅酮密封材料制成的模框，将模框放在70mm x 70mm x 20mm的普通水泥砂浆基块上，将试样倒入模框中， 抹平，按4.2湿气养护（24± 2） h后脱模。如经24h养护， 因脱模会对强度造成损害的，可以延迟至（ 48 土 2） h脱模。延迟脱模的，应在试验报告中注明。脱模后试件继续按 4.2湿气养护至7d、28d龄期。试件养护后按JC/T 907-2002中5.4.3进行试验

13、。在到规定的养护龄期24h前，用适宜的高强度粘结剂（如环氧类粘结剂）将拉拔接头粘贴在40mm x 40mm x 10mm的砂浆试件上。24h后将试件放入试验机的夹具中，以5mm/min的速度施加拉力，测定拉伸粘结强度。夹具和试验机的连接宜采用球铰活动连接。试验时如砂浆试件发生破坏，且数据在该组试件平均值的土 20%以内，则认为该数据有效。6.6耐热性每组制备三个试件。 按6.1配料，将制备好的试样刮涂到 70mm x 70mm x 20mm的水泥 砂浆块上，涂层厚度为（5.06.0） mm。试件按4.2湿气养护至7d龄期，置于沸煮箱中煮 5h。随后取出试件，观察有无开裂、剥落。6.7抗冻性每组制备三个试件。 按6.1配料，将制备好的试样刮涂到 70mm x 70mm x 20mm的水泥砂浆 块上，涂层厚度为（5.06.0） mm。试件按4.2湿气养护至7d龄期后，按 GB/T 50082-2009 第四章进行试验。-15C气冻4h,符合4.3的水池中水融4h,冻融循环25次。随后取出试 件，观察有无开裂、剥落。7判定规则凝结时间、抗渗压力、抗压强度、抗折强度、