项目安全操作规程

1、 安全技术操作规程 第一部分 机械设备安全技术操作规程1挖掘机安全技术操作规程一挖掘机司机，应遵守一般安全技术规程的规定。二挖掘机在工作前，应做好下列准备工作：1向施工人员了解施工条件和任务。内容包括：填挖土的高度和深度、边坡及电线高度、地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况和位置。挖掘机进入现场后，司机应遵守施工现场的有关安全规则。2挖掘机在多石土壤或冻土地带工作时，应先进行爆破再进行挖掘。3按照日常例行保养项目，对挖掘机进行检查、保养、调整、紧固。4检查燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加。在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。5检查电线路绝缘和各开关触点是否良好

2、。6检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等，是否有泄漏，动作是否异常。7检查钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否牢固可靠。8将主离合器操纵杆放在“空档”位置上，起动发动机（若是手摇起动要注意摇把反击伤人；若系手拉绳起动，不可将拉绳缠在手上）。检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后，方可开始工作。9发动机起动后，严禁有人站在铲斗内、臂杆上、履带和机棚上。三挖掘机在工作中，应注意下列安全事项：1挖掘机工作时，应停放在坚实、平坦的地面上。轮胎式挖掘机应把支腿顶好。2挖掘机工作时应当处于水平位置，并将走行机构刹住。若地面泥泞、松软和有沉陷危险时，应用枕木或木板垫妥。3铲斗挖掘时每次

3、吃土不宜过深，提斗不要过猛，以免损坏机械或造成倾覆事故。铲斗下落时，注意不要冲击履带及车架。4配合挖掘机作业，进行清底、平地、修坡的人员，须在挖掘机回转半径以外工作。若必须在挖掘机回转半径内工作时，挖掘机必须停回转，并将回转机构刹住后，方可进行工作。同时，机上机下人员要彼此照顾，密切配合，确保安全。5挖掘机装载活动范围内，不得停留车辆和行人。若往汽车上卸料时，应等汽车停稳，驾驶员离开驾驶室后，方可回转铲斗，向车上卸料。挖掘机回转时，应尽量避免铲斗从驾驶室顶部越过。卸料时，铲斗应尽量放低，但又注意不得碰撞汽车的任何部位。6挖掘机回转时，应用回转离合器配合回转机构制动器平稳转动，禁止急剧回转和紧急

4、制动。7铲斗未离开地面前，不得做回转、走行等动作。铲斗满载悬空时，不得起落臂杆和行走。8拉铲作业中，当拉满铲后，不得继续铲土，防止超载。拉铲挖沟、渠、基坑等作业时应根据深度、土质、坡度等情况与施工人员协商，确定机械离边坡的距离。9反铲作业时，必须待臂杆停稳后再铲土，防止斗柄与臂杆沟槽两侧相互碰击。10履带式挖掘机移动时，臂杆应放在走行的前进方向，铲斗距地面高度不超过1m。并将回转机构刹住。11挖掘机上坡时，驱动轮应在后面，臂杆应在上面；挖掘机下坡时，驱动轮应在前面，臂杆应在后面。上下坡度不得超过20°。下坡时应慢速行驶，途中不许变速及空挡滑行。挖掘机在通过轨道、软土、粘土路面时，应铺

5、垫板。12在高的工作面上挖掘散粒土壤时，应将工作面内的较大石块和其他杂物清除，以免塌下造成事故。若土壤挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需用人工处理，不准用铲斗将其砸下或压下，以免造成事故。13挖掘机不论是作业或走行时，都不得靠近架空输电线路。如必须在高低压架空线路附近工作或通过时，机械与架空线路的安全距离，必须符合附表1所规定的尺寸。雷雨天气，严禁在架空高压线近旁或下面工作。 附表1线路电压等级垂直安全距离(m)水平安全距离(m)1kv以下1.51.5120kv1.52.035110kv2.54.0154kv2.55.0220kv2.56.014在地下电缆附近作业时，必须查清电缆的走向，并用白

6、粉显示在地面上，并应保持1m以外的距离进行挖掘。15挖掘机走行转弯不应过急。如弯道过大，应分次转弯，每次在20°之内。16轮胎挖掘机由于转向叶片泵流量与发动机转速成正比，当发动机转速较低时，转弯速度相应减慢，行驶中转弯时应特别注意。特别是下坡并急转弯时，应提前换挂低速挡，避免因使用紧急制动，造成发动机转速急剧降低，使转向速度跟不上造成事故。17电动挖掘机在连接电源时，必须取出开关箱上的容断器。严禁非电工人员安装电器设备。挖掘机走行时，应由穿耐压胶鞋或绝缘手套的工作人员移动电缆。并注意防止电缆擦损漏电。18挖掘机在工作中，严禁进行维修、保养、紧固等工作。工作过程中若发生异响、异味、温升

7、过高等情况，应立即停车检查。19臂杆顶部滑轮的保养、检修、润滑、更换时，应将臂杆落至地面。20夜间工作时，作业地区和驾驶室，应有良好的照明。四挖掘机工作后，应将机械驶离工作地区，放在安全、平坦的地方。将机身转正，使内燃机朝向阳方向，铲斗落地，并将所有操纵杆放到“空档”位置，将所有制动器刹死，关闭发动机（冬季应将冷却水放净）。按照保养规程的规定，做好例行保养。关闭门窗并上锁后方可离开。五挖掘机可做短距离自行转移时，一般履带式挖掘机自行距离不应大于5 km。轮胎式挖掘机可以不受限制,但均不得做长距离自行转移。六挖掘机可做短距离自行转移时，应对走行机构进行一次全面润滑，行驶时，驱动轮应在后方，走行速

8、度不宜过快。七挖掘机装卸车时，应由经验丰富的装吊工指挥。装卸过程中，挖掘机在坡道上严禁回转或转向。装车时若发生危险情况，可将铲斗放下，协助制动，然后挖掘机缓缓退下。2推土机安全技术操作规程一. 起动前准备1.起动前，检查各部位螺丝坚固；电器线路无短路损坏；燃油、润滑油、液压油，冷却系统应完好无泄露。2. 推土机行驶前严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍物，确认安全后，方可开动。严禁拖、顶起动。3. 起动发动机时起动马达每次不得超过15S，如发动机不能起动，必须隔3min 后，方能再次起动，发动机起动后立即释放起动按钮，并确认起动马达停止工作。二. 运转中注意事项1. 有离合器装置的

9、推土机，离合器接合应平稳，起步不得过猛，不要使离合器处于半接合状态下运转。液力传动的推土机，先解除变速杆的锁紧状态，踏下减速器踏板、变速杆应在一定档位，然后缓慢释放减速板，防止部件冲击。2. 越障碍物时，必须用低速行驶，不得采用斜行或脱开一侧转向离合器超越。3. 原则上禁止在坡道上转弯。4. 推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业时，应先进行爆破或用松土器翻松。5. 不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的作业。6. 在推土或松土作业中不得超负荷工作，不得作对刀片、推土架、推土器损害过大的工作，各项操作应缓慢平稳。7. 推土机上下坡应低速行驶，上下坡坡度不得超过30°,在横坡上

10、作业时不得大于10°，下坡时宜采用后退下行，严禁空档滑行，必要时可放下刀片辅助制动。上坡不得换档。8.在陡坡、高坎上作业时，必须有专人指挥，严禁铲刀超出边坡的边缘，送土终了应先换成倒车档后再提铲刀。9.在垂直边坡的沟槽作业，其沟槽深度对大型推土机不得超过2m，对小型推土机不得超过1.5m。推土机刀片不得推坡壁上高于机身的孤石或大土块。10.推土机在拆卸刀片时必须考虑下次挂装的方便，拆刀片时辅助人员应与驾驶员密切配合，抽穿钢丝绳时应戴手套，严禁用眼睛靠近绳孔窥视；11.多机在同一作业面作业时，前后两机相距不应小于8m，左右距离应大于1.5m，两台或两台以上推土机并排推土时，两机刀片间应

11、保持2030cm的距离。12.用推土机砍伐大树或残墙断壁时，应提高着力点，防止其上部反向倒下。三. 停机注意事项1. 降低发动机转速，变速杆放在空档(属液力传动变速杆要锁紧)，分开主离合器，踏下制动器并锁紧，推土板及松土器放落地上并锁紧。2. 带速运转5min 使发动机降温。然后将油门放在停止位置，断开蓄电池总开关。3. 清除机体上的泥土，进行“清洁、紧固、调整、润滑、防腐”十字作业，例行检查保养。3装载机安全技术操作规程一.装载机司机的一般安全技术要求，参照一般土石方机械的一般技术要求的有关规定执行。二.装载机工作前，应作的准备工作，参照挖掘机的有关规定执行。三.装载机在工作中应注意以下安全

12、事项：1.起步前，应将铲斗提升到离地面0.5m左右，刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏，在行驶中要遵守 “交通规则”。若需经常在公路上行驶，司机须持有“机动车驾驶证”。2.装料时应使用低速档，铲斗应从正面低速插入，防止铲斗单边受力，铲斗卸料时，前翻和回位不得碰撞车厢。装载机在配合自卸汽车工作时，装载时自卸汽车不要在铲斗下通过。3.装载机运送距离不宜过长，在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面0.5m左右为宜。4.装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯，用高速档行使时不得进行升降和翻转铲斗。5.当装载机遇到阻力增大，轮胎（或履带）打滑和发动机转速降低等现象时，应停止铲装，切不可强行操作。6.在下

13、坡时，严禁装载机脱档滑行。7.装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过。8.装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人。9.装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎（或履带）间的石渣。10.夜间工作时装载机及工作场所应有良好的照明。11.不准用装载机进行吊装作业。四.装载机工作后应注意下列安全事项：1.将装载机驶离工作现场，将机械停放在平坦的安全地带。2.松下铲斗，并用方木垫上。清除斗内泥土及砂石。3.按日常例行保养项目对机械进行保养和维护。4压路机安全技术操作规程1. 开动前，检查制动及转向功能应灵敏可靠，滚轮的刮泥板应平整良好，机械周围应无障碍和人员。2

14、 当压路机需要改变前后行驶方向时，应先关掉振动开关。压路机在作业前，应松开制动闸，把变速杆置于中位。待滚轮停止后，再进行变换方向的操作。严禁利用换向离合器作制动用。3. 在紧急情况下，可使用后轮制动器作为紧急制动。4. 压路机进行辗压时，直线段应从两侧向中间碾压，曲线段应从内侧向外侧碾压，碾压不要太靠近路基边缘。距路基边缘不少于0.5m，以防坍塌。5. 上坡与下坡时，应事先选好档位，禁止在坡上换档，下坡严禁脱档滑行或溜放。6. 不能用压路机拖拉其他机械或物体。7. 严禁压路机在坚实道路上进行振动。8. 压路机的起振或停振应在行驶中进行，以免损坏已压路面的平整。9. 辗压松软路基时，应先在不振动

15、情况下辗压1-2 遍,然后再用振动辗压。严禁在尚未起振的情况下，调节振动频率。10. 在运行中，不得进行修理或加油，需要在机械底部进修理时，应将内燃机熄火，用制动器制动住机械，并楔住滚轮。11.两台以上压路机同时作业，其前后间距不得小于3m，在坡道上纵队行使时不得小于20m。12. 压路机应停放安全、平坦的地面上，不准停放在斜坡上。13. 如必须在斜坡上停放时，须事先打好木桩，冬季停车过夜须用木板将滚轮垫离地面。防止与地面冰结。5平地机安全技术操作规程1必须由持有操作证的人员操作，并应遵守交通规则。2作业前重点检查项目应符合下列要求：（1）照明、音响、制动转向装置等齐全有效；（2）各部位连接件

16、无松动；（3）液压系统无泄漏现象；（4）轮胎气压符合规定；3不得用牵引法强制启动内燃机，也不得用平地机拖拉其它机械。4启动后，各仪表指示值应符合要求，待内燃机运转正常后，方可开动。5起步前，检视周围应无障碍物及行人，先鸣笛示意后，用低速档起步，并应测试并确认制动器灵敏有效。6驾驶员应注意力应高度集中；并不得用平地机搭乘任何人。7在平整不平度较大地面时，应先用推土机推平，再用平地机平整。8平地机作业区应无树根、石块等障碍物，对土质坚实的地面，应先用齿耙翻松。9作业时，应有专人指挥，驾驶员要对作业环境进行动态观察，先将刮刀下降到接近地面，起步后再下降刮刀铲土；铲土时，应根据铲土阻力大小，随时少量调

17、整刮刀的切土深度，控制刮刀的升降量差不宜过大，不宜造成波浪形工作面。10刮刀的回转与铲土角的调整以及向机外倾斜，都必须在停机时进行；但刮刀左右端的升降动作，可在行驶中随时调整。11各类铲土作业都应低速行驶，角铲土和使用齿耙时必须用一档；刮土和平整作业可用二、三档，换档必须在停机时进行。12遇到坚硬土质需用耙齿翻松时，应缓慢下齿；不得使用齿耙翻松石渣或混凝土路面。13平地机在转弯或调头时，应使用低速档；在正常行驶时，应使用前轮转向，在场地特别狭小时，方可用前后轮同时转向。14行驶时，应将刮刀和齿耙升至最高位置，并将刮刀斜放，刮刀两端不得超出后轮外侧；在公路上行使时，应遵守交通法规，行驶速度不得超

18、过20km/h，下坡时，不得空档滑行。15作业时，应随时注意变矩器油温，超过120应立即停止作业，待降温后再继续工作。16在坡道上停放时，应使车头向下坡方向，并将刀片或松土器压入土中。17夜间不宜作业。18作业后，应停在平坦、安全的地方，把刮刀落在地面上，并拉上手制动器。6自卸汽车安全技术操作规程1. 发动机启动后应检查起翻装置，确保运转良好，严禁在司机室外进行操作。2. 严禁用手检查高压系统中渗漏情况。3. 夜间作业地区，应有良好的照明。装卸应有专人指挥，空重车应分道行驶。4. 严格遵守道路交通法规，严禁超载，也不得偏载、超高、人货混装。装载高度超过车厢栏板时，行驶中不能猛力加速，以防装载物

19、沿途溅落。5. 驾驶室内严禁超员，车厢内严禁搭人。6. 修理、保养、润滑倾卸装置时，应将车停在平地上，发动机应停止转动。当车厢举升后，必须用安全支柱撑住车厢，防止突然下落伤人。7. 向坑洼或填方边坡外卸料时，必须与坑边缘保持适当的安全距离，防止边坡坍塌。在危险地段卸料时，应有专人指挥。8. 卸料起斗前，应检视上空有无电线，防止挂断。起斗时应用发动机转速控制举升速度。当车厢快升到最高位置时，发动机应中速运转，防止车厢在顶点振动。卸土时严禁在驾驶室外进行翻斗操作。9. 卸土后，应待车厢完全复位，起翻装置的发动机关闭后方可行驶，严禁边走边落。严禁在行车中操纵车厢举升机构。严禁边倒车边起斗或在猛进猛退

20、中起斗。7平板振动夯安全技术操作规程1.作业前，应检查各联结部的紧固情况，确认牢固可靠后空车试运转35min，运转正常后方可作业。2.操作人员应在平板振动夯前进方向的后面和侧面进行操作。3.保养发动机或添加油料作业，必须在内燃机熄火后进行。加油时严禁烟火。4.运转中出现异常声响和发生故障时，应立即停机检修。8电焊机安全技术操作（通用）规程1.电焊设备的安装、修理和检查必须由电工进行。焊机和线路发生故障时，应立即切断电源，并通知电工修理。2.使用电焊机前，必须检查绝缘及接线情况，接线部分不得腐蚀、受潮及松动。3.电焊机必须安放在通风良好的、干燥、无腐蚀介质、远离高温和多粉尘的地方。露天使用的焊机

21、应设防雨棚，焊机应用绝缘物垫起，垫起高度不得小于20cm，按要求配备消防器材。4.电焊机的配电系统开关、漏电保护装置等必须灵敏有效，导线绝缘必须良好。5.电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。电源开关、自动断电装置必须放在防雨的闸箱内，装在便于操作之处，并留有安全通道。6.电焊机的外壳必须设可靠的保护接零，必须定期检查电焊机的保护接零线。7.电焊机电源线必须绝缘良好，长度不得大于5m。8.电焊机焊接电缆线必须使用多股细铜线电缆，其截面应根据电焊机使用要求选用。电缆外皮必须完好、柔软，其绝缘电阻不小于1M。焊接电缆线长度不得大于30m。9.电焊机内部应保持清洁，定期吹净尘土。清扫时必须切断电

22、源。10.电焊机启动后，必须空载运行一段时间。调节焊接电流及极性开关应在空载下进行。 直流焊机空载电压不得超过90V，交流焊机空载电压不得超过80V。11.严禁用拖拉电缆的方法移动焊机。移动电焊机时，必须切断电源。焊接中途突然停电，必须立即切断电源。9交流电焊机安全技术操作规程1.除遵守电焊机安全技术操作（通用）规程外，还应遵守下列规定：2.台焊机接线时三相负载应平衡，初级线上必须有开关及熔断保护器；3.焊机应绝缘良好。焊接变压器的一次线圈绕组与二次线圈绕组之间、绕组与外壳之间的绝缘电阻不得小于1M；4.电焊机必须安装一、二次线接线保护罩；5.电焊机的工作负荷应依照设计规定，不应超载运行。作业

23、中应经常检查电焊机的温升，超过A级60 、B级80时必须停止运转；10焊钳和焊接电缆安全技术操作规程1.焊钳应保证任何斜度都能夹紧焊条，且便于更换焊条。2.焊钳必须具有良好的绝缘、隔热能力。手柄绝热性能应良好。3.焊钳与电缆的连接应简便可靠，导体不得外露。4.焊钳弹簧失效，应立即更换。钳口处应经常保持清洁。5.焊接电缆应具有良好的导电能力和绝缘外层。6.焊接电缆的选择应根据焊接电流的大小和电缆的长度，按规定选用较大的截面积。7.焊接电缆接头应采用铜导体，且接触良好，安装牢固可靠。11氧气瓶安全技术操作规程1.氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和易燃、易爆物品分别存放；2.存储高压气瓶时应旋紧瓶帽、放

24、置整齐、留有通道，加以固定；3.气瓶库房应与高温、明火地点保持)10m以上的距离。库房内必须按规定配备消防器材。4.氧气瓶在运输时应平放，并加以固定，其高度不得超过车厢槽帮；5.严禁用自行车、叉车或起重设备吊运高压钢瓶；6.氧气瓶应设有防振圈和安全帽，搬运和使用时严禁撞击；7.氧气瓶阀不得沾有油脂、灰尘。不得用带油脂的工具、手套或工作服接触氧气瓶阀；8.氧气瓶不得在强烈日光下曝晒，夏季露天工作时，应搭设防晒罩、棚；9.氧气瓶与焊炬、割炬、炉子和其他明火的距离应不小于10m。与乙炔瓶的距离不得小于5m；10.开启氧气瓶阀门时，操作人员不得面对减压器，应用专用工具。开启动作要缓慢，压力表指针应灵敏

25、、正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽，必须保持不小于49kPa的压强；11.严禁使用无减压器的氧气瓶作业。12.安装减压器时，应首先检查氧气瓶阀门，接头不得有油脂，并略开阀门清除污垢，然后安装减压器。作业人员不得正对氧气瓶阀门出气口。关闭氧气阀门时，必须先松开减压器的活门螺丝。13.作业中，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应待瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆卸修理。14.检查瓶口是否漏气时，应使用肥皂水涂在瓶口上观察，不得用明火试。冬季阀门被冻结时，可用温水或蒸汽加热，严禁用火烤。12乙炔瓶安全技术操作规程1.现场乙炔瓶储存量不得超过5瓶，5瓶以上时应放在储存间。储存间与明火的距离不得小于15

26、m，并应通风良好，设有降温设施、消防设施和通道，避免阳光直射；2.储存乙炔瓶时，乙炔瓶应直立，并必须采取防止倾斜的措施。严禁与氯气瓶、氧气瓶及其他易燃、易爆物同间储存；3.储存间必须设专人管理，应在醒目的地方设安全标志；4.应使用专用小车运送乙炔瓶。装卸乙炔瓶的动作应轻，不得抛、滑、滚、碰。严禁剧烈震动和撞击；5.汽车运输乙炔时，乙炔瓶应妥善固定。气瓶宜横向放置，头向一方。直立放置时，车厢高度不得低于瓶高的三分之二；6.乙炔瓶在使用时必须直立放置；7.乙炔瓶与热源的距离不得小于10m。乙炔瓶表面温度不得超过40；8.乙炔瓶在使用时必须装设专用减压器，减压器与瓶阀的连接应可靠，不得漏气；9.乙炔

27、瓶内气体不得用尽，必须保留不小于98kPa的压强；10.严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触。13液化气瓶安全技术操作规程1液化石油气瓶必须放置在室内通风良好处，室内严禁烟火，并按规定配备消防器材。2气瓶冬季加温时，可使用40以下温水，严禁火烤或用沸水加热；3气瓶在运输、存储时必须直立放置，并加以固定，搬运时不得碰撞；4气瓶不得倒置，严禁倒出残液；5瓶阀管子不得漏气，丝堵、角阀丝扣不得锈蚀；6气瓶不得充满液体，应留出10%15%的气化空间；7胶管和衬垫材料应采用耐油材料；8使用时应先点火，后开气，使用后关闭全部阀门。14焊炬和割炬安全技术操作规程1使用焊炬和割炬前必须检查射吸情况，射吸不正常时，

28、必须修理，正常后方可使用；2焊炬和割炬点火前，应检查连接处和各气阀的严密性，连接处和气阀不得漏气；焊嘴、割嘴不得漏气、堵塞。使用过程中，如发现焊炬、割炬气体通路和气阀有漏气现象，应立即停止作业，修好后再使用；3严禁在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时用手或其他物体堵住焊嘴或割嘴；4焊嘴或割嘴不得过分受热，温度过高，应放入水中冷却；5焊炬、割炬的气体通路均不得沾有油脂。15橡胶软管安全技术操作规程1橡胶软管必须能承受气体压力；各种气体的软管不得混用；2胶管的长度不得小于5m，以1015m为宜，氧气软管接头必须扎紧；3使用中，氧气软管和乙炔软管不得沾有油脂，不得触及灼热金属或尖刃物体。16移动式和手持式

29、电动工具安全技术操作规程1.作业时所有电动工具，必须装设漏电保护装置，金属外壳必须接保护零线；2.电动工具使用前应进行检查，确认开关安装牢固，动作灵活可靠；电源开关应采用双极或三极式；3.电动工具的电源线必须采用铜芯绝缘护套软线；4.长期停用或在潮湿环境下使用的电动工具，在使用前应摇测绝缘电阻，其绝缘电阻值应符合现行国家标准的规定；5.电动工具更换刃具时，必须持旋转停止并切断电源后进行，操作时不得戴线手套，不得用手指直接清除渣物。17工作梯安全技术操作规程1.工作梯使用前，应检查其牢固性，确认钢梯无开焊，铝合金梯子无变形或伤痕，竹、木梯无劈裂，竹、木梯为榫连接；2.作业时工作梯与地面的夹角以6

30、0°为宜，在光滑及冰冻地面上应有防滑措施；3.梯上作业人员必须将腿别在梯凳中间，不得探身或站在最上一凳上作业；4.梯子应有专人扶持，梯上有人作业时不得移动梯子，梯下方不得有人；5.利用梯子上杆作业时，梯子上部与杆应捆绑牢固；6.不得将梯子置于箱、桶、平板车等不稳定的物体上；7.双梯下端应设有限制开度的拉链，高度超过4m时，下部应有人扶持。18喷灯安全技术操作规程1.在有带电体的场所使用喷灯时，喷灯火焰与带电部分的距离应符合下列要求：10kv及以下电压不得小于1.5m； 10kv以上电压不得小于3m；2.喷灯内油面不得高于容器高度的四分之三，加油孔的螺栓应拧紧；喷灯不得有漏油现象；3.

31、严禁在有易燃、易爆物质的场所使用喷灯；4.喷灯加油、放油及拆卸喷嘴和其他零件作业，必须熄灭火焰并待冷却后进行；喷灯用完后应卸压；5.使用煤油或酒精的喷灯内严禁注入汽油。19脚扣、安全带安全技术操作规程1.脚扣的规格应与电杆的直径相适应；2.使用脚扣前应检查有无裂纹、开焊、变形、皮带损伤情况，木杆脚扣齿部有无过度磨损、胶皮脚扣的胶皮有无脱落、离骨及过度磨损情况，小爪是否灵活可靠，确认安全后方可使用；3.使用安全带前，应检查有无腐朽、脆裂、老化、断股等情况，所有钩环是否牢固，确认安全；可开口钩环必须有防止自动脱钩的保险装置；4.安全带必须系在稳固处，严禁拴在横担、戗板、杆梢以及将要撤退的部件上；5

32、.系安全带时，必须先将钩环扣好，再将保险装置锁好后方可探身或后仰作业。20载重汽车安全技术操作规程1.载重汽车在道路上行驶时必须遵守交通管理部门的有关规定。2.载重汽车的安全防护装置必须齐全、灵敏有效。3.运载易燃、易爆、有毒、强腐蚀性等危险品时，应符合国家的有关规定。4.在施工现场行驶时应遵守现场的限速规定。无限速规定时，应根据现场道路及周围人员情况确定车速，但最大时速不得大于15km。5.在施工现场倒车应先鸣笛，确认安全以后方可倒车。6.使用起重机、装载机、挖掘机装卸车时，汽车驾驶员不得停留在驾驶室内。21油罐车安全技术操作规程1.油罐车在道路上行驶时必须遵守交通管理部门的有关规定。2.油

33、罐车的安全防护装置必须齐全、灵敏有效。3.运载易燃、易爆、有毒、强腐蚀性等危险品时，应符合国家的有关规定。4.在施工现场行驶时应遵守现场的限速规定。无限速规定时，应根据现场道路及周围人员情况确定车速，但最大时速不得大于15km。5.在施工现场倒车应先鸣笛，确认安全以后方可倒车。6.油罐车的各种专用装置必须完好，油泵、油管、油罐接头、阀门、加油口应密封良好无泄漏，通气孔应畅通，接地链条应符合规定。7.油罐汽车的化油器不得有回火现象。油罐汽车附近严禁明火操作，严禁吸烟。油罐汽车停放时应远离火源；炎热季节应选择荫凉处停放；雷雨天气不得将车停放在大树或高压线下。8.检修人员检修车辆时，不得携带火种，不

34、得穿带钉子的鞋。22洒水车安全技术操作规程1.洒水车在道路上行驶时必须遵守交通管理部门的有关规定。2.洒水车的安全防护装置必须齐全、灵敏有效。3.运载易燃、易爆、有毒、强腐蚀性等危险品时，应符合国家的有关规定。4.在施工现场行驶时应遵守现场的限速规定。无限速规定时，应根据现场道路及周围人员情况确定车速，但最大时速不得大于15km。5.在施工现场倒车应先鸣笛，确认安全以后方可倒车。23沥青运输车安全技术操作规程1.沥青罐车在道路上行驶时必须遵守交通管理部门的有关规定。2.沥青罐车的安全防护装置必须齐全、灵敏有效。3.运载易燃、易爆、有毒、强腐蚀性等危险品时，应符合国家的有关规定。4.在施工现场行

35、驶时应遵守现场的限速规定。无限速规定时，应根据现场道路及周围人员情况确定车速，但最大时速不得大于15km。5.在施工现场倒车应先鸣笛，确认安全以后方可倒车。6.随车应按要求配备消防器材。沥青罐装贮量应符合规定。装、卸沥青及加热沥青应符合原车辆技术说明书的要求。24机动翻斗车安全技术操作规程1.机动翻斗车在施工现场行驶时，车斗的锁紧机构必须锁紧，时速不得超过5km。2.严禁驾驶室以外任何部位载人。3.下雪、结冰等情况下路面条件较差时，应低速行驶，不得紧急制动。4.上下坡时应换低速档行驶。下坡时严禁空档滑行。重车下坡应倒车行驶。5.使用装载机等机械装车时，驾驶员不得停留在驾驶室内。6.在坑、沟槽边

36、沿卸料时，轮胎应与坑、沟槽沿保持1.5m以上的距离，并设置牢固挡掩。严禁直接向坑、沟槽内卸料。7.车斗装载物料的高度，不得影响驾驶员视线，宽度不得超出斗宽。8.车辆停放时，应停放在平坦的地面上。在斜坡上停放时，应用木楔打掩。驾驶员离开车辆时，必须将发动机熄火，并挂档、拉紧手制动器。25汽车式、轮胎式起重机安全技术操作规程1.机械停放的地面应平整坚实。应按安全技术交底的要求与沟渠、基坑保持安全距离。2.作业前应伸出全部支腿，撑脚板下必须垫方木。调整机体水平度，无荷载时水准泡居中。支腿的定位销必须插上。底盘为弹性悬架的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。3.调整支腿作业必须在无载荷时进行，将已伸出的臂

37、杆缩回并转至正前方或正后方。作业中严禁扳动支腿操纵阀。4.作业中变幅应平稳，严禁猛起、猛落臂杆。5.伸缩臂式起重机在伸缩臂杆时，应按规定顺序进行。在伸臂的同时，应相应下放吊钩。当限制位器发出警报时应立即停止伸臂。臂杆缩回时，仰角不宜过小。6.作业时，臂杆仰角必须符合说明书的规定。伸缩式臂杆伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须经过调整，消除不正常情况后方可作业。7.作业中出现支腿沉陷、起重机倾斜等情况时，必须立即放下吊物，经调整、消除不安全因素后方可继续作业。8.在进行装卸作业时，运输车驾驶室内不得有人，吊物不得从运输车驾驶室上方通过。9.两台起重机抬吊作业时，两机性能应相近，单机

38、载荷不得大于额定起重量的80%。10.轮胎式起重机需短距离带载行走时，途经的道路必须平坦坚实，载荷必须符合使用说明书规定，吊物离地高度不得超过50cm，并必须缓慢行驶。严禁带载长距离行驶。11.行驶前，必须收回臂杆、吊钩及支腿。行驶时保持中速，避免紧急制动。通过铁路道口或不平道路时，必须减速慢行。12.行驶时，在底盘走台上严禁有人或堆放物件。13.起重机通过临时性桥梁（管沟）等构筑物前，必须听取施工技术人员交底，确认安全后方可通过。通过地面电缆时应铺设木板保护，通过时不得在上面转弯。14.作业后，伸缩臂式起重机的臂杆应全部缩回、放妥，并挂好吊钩。桁架式臂杆起重机应将臂杆转至起重机的前方，并降至

39、40°60°之间。各机构的制动器必须制动牢固，操作室和机棚应关门上锁。26混凝土搅拌运输车安全技术操作规程1.作业前必须进行检查，确认转向、制动、灯光、信号系统灵敏有效，搅拌运输车滚筒和溜槽无裂纹和严重损伤，搅拌叶片磨损在正常范围内，底盘和副车架之间的U形螺栓联结良好。2.了解施工要求和现场情况，选择行车路线和停车地点。3.在社会道路上行驶必须遵守交通规则。转弯半径应符合使用说明书的要求，时速不大于15km，进站时速不大于5km。4进料时，滚筒应在210r/min范围内转动；在运输过程中，搅拌转速应为23r/min。5在下列温度环境中，搅拌运输的运输时间参照下表：环境温度（

40、）353025201510普通砼（min）505560708095人工轻集料砼（min）50556070801056混凝土经长时间运输至施工现场后，在排出混凝土之前，应按要求喷水，并使滚筒以12r/min的转速搅拌1min，然后卸料。7把操作杆推至排料位置时，滚筒逆转排出混凝土。10cm或以上的高塌落度混凝土滚筒转速应为210r/min，低于10cm的低塌落度混凝土滚筒转速应为36r/min。8当卸料剩约1/4时，再强烈搅拌（1012r/min）一次后卸完。如果给泵车供料时，可采用二车搭接的方法，即前一车还未卸完，后一车就开始卸料。9尽量避免运输速凝混凝土。10当搅拌运输车的传动系统出现故障，

41、液压油输出中断而导致滚筒停止转动，暂时无法排除修复时，要利用紧急排出系统快速排出混凝土。11.作业时，严禁用手触摸旋转的滚筒和滚轮。12.倒车卸料时，必须服从指挥，注意周围人员，发现异常立即停车。13.严禁在高压线下进行清洗作业。27混凝土输送泵车安全技术操作规程1.混凝土泵车应停放在平整坚实的地方，支腿底部应用垫木支架平稳，臂架转动范围内不得有障碍物。严禁在高压输电线路下作业。2.作业前应进行以下检查，以确认安全。搅拌机构工作正常，传动机构应动作准确；输送管无裂纹、损坏、变形、输送管道磨损应在规定范围内；管道连接处应密封良好；料斗筛网完好；液压系统应工作正常；仪表、信号指示灯齐全完好，各种手

42、动阀动作灵活、定位可靠。3.作业中严禁接长输送管和软管,软管不得在地面拖行。4.作业中应严格按顺序打开臂架。风力大于六级（含六级）时严禁作业。5.严禁用臂架作起重工具。6.泵送作业中，操作者应注意观察施工作业区域和设备的工作状态。臂架工作范围内不得有人员停留。7.作业中严禁扳动液压支腿控制阀，更不得移动泵车。如发现车体倾斜或其他不正常现象时，应立即停止作业，收回臂架检查，待排除故障后再继续作业。8.泵送作业时，严禁跨越搅拌料斗；混凝土平面应维持在搅拌轴中心线以上，但不得超过其轴线上20cm的高度，混合料供应不上时应及时停泵。水箱水位低于水标尺时应及时补充，水质应保持清洁，寒冷季节应采取保温措施

43、，以防水箱冰冻。9.排除管道堵塞时，应疏散周围的人员。拆卸管理清洗前应采取反抽方法，消除输送管道内的压力。拆卸时严禁管口对人。10.作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸入阀体内。泵送时严禁拆卸管道。11.清洗管道时，操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时，管道出口处10m内不得有人员和设备。12随时清除网格上超规格集料或其他杂物，不得任意拆除网格。搅拌轴被卡住不动时要及时查明原因，排除故障。13临时停泵期间应间隔1015min做正反泵数次，以防管路内混凝土离析，长时间停泵重新工作时应先启动搅拌器，再开始泵送。14不得随意向料斗加水，严禁

44、泵送搅拌后停放90min以上的混凝土；泵送工作时变幅应平稳，严禁猛起猛落。15当泵送接近完毕，应预先估计剩余工程量和料斗内混凝土体积，以便停止供料。16泵车转移工作地点时，必须按泵车行驶要求谨慎行驶。28空气压缩机安全技术操作规程1.固定式空气压缩机必须安装稳固。移动式空气压缩机机组应置于平整坚实的地面，并挡掩牢固。2.电动空气压缩机及启动器的外壳的保护接零必须完好。3.机械运转时，操作人员应注意观察压力表，其压力不得超过规定值。如发生异常情况必须立即停机检查。4.贮气罐安全阀每半个月应作一次手动试验，安全阀必须灵敏有效。5.使用压缩空气吹洗零件时，严禁风口对人。29发电机组安全技术操作规程1

45、.固定式机组必须安装在混凝土基础上。发电机组房（棚）的地面必须保持干燥，房（棚）内不得存放易燃、易爆物品。2.移动式机组运转前必须支垫平稳。运转时严禁移动。雨季使用时，应有防雨设施。3.发电机组必须设保护接地装置。长期停用的发电机组在重新使用前，必须检查各部件，并测量绝缘电阻值，确认安全后方可使用。4.发电机组运转时，操作人员应经常检查仪表，如发现异常声响、过热等情况时，应立即停机检查。5.严禁在一相熔丝断路时送电，严禁用断合电闸的方法传递信号。30稳定土拌和机安全技术操作规程1.应根据不同的拌和材料，选用合适的拌合齿； 2.拌和作业时，应先将转子提起离开地面空转，然后再慢慢下降至拌和深度；3

46、.在拌和过程中，不能急转弯或原地转向，严禁使用倒挡进行拌和作业。遇到底层有障碍物时，应及时提起转子，进行检查处理；4.拌和机在行走和作业过程中，必须采用低速，保持均速。液压油的温度不得超过规定。5.停车时应拉上制动，将转子置于地面。31沥青洒布机安全技术操作规程1.驾驶员作业应遵守下列规定：作业前必须检查转向、制动、灯光系统、灭火器及加温油箱压力表，确认安全后方可作业；社会道路上行驶时，必须遵守交通规则；加温油箱必须使用煤油，严禁使用汽油。2.沥青灌装作业应遵守下列规定：灌装沥青时，必须将洒布机罐装口对准沥青出油口后方可打开截门；灌装沥青时，必须启动循环泵；灌装沥青时不得超载，灌装完毕必须将罐

47、口盖严。3.喷洒作业应遵守下列规定：使用喷灯前必须检查油管，确认无漏油后方可点火；加温沥青循环泵时，必须将汽车油箱用挡板隔开，并备好灭火器；沥青喷洒管必须连接牢固后方可作业；喷洒工必须站稳，上好保险链后方可通知驾驶员作业；喷洒沥青时，非作业人员必须距喷洒范围10m以外；作业后必须对喷灯油管及喷洒管等部位进行检查，确认安全后方可驶离现场。32石屑撒布机安全技术操作规程1自卸汽车与撒布机联合作业，应紧密配合，以防碰撞。按照施工技术要求确定车速、撒布厚度，然后徐徐起步，开始撒布作业。2撒布石屑时，车辆要稳定，不应在撒布过程中换档.严禁撒布机长途自行转移。3在工地作短距离转移时，必须停止拨料辊及皮带运

48、输机的传动，并注意道路状况以防碰坏机件。4作业时无关人员不得进入现场，以防碎石伤人。5石料的最大粒径不得超过说明书中的规定.33沥青混凝土摊铺机安全技术操作规程1.作业前应检查联贯部件、安全防护装置及仪表，部件联结应正常，安全防护装置应齐全，仪表应齐全，仪表应灵敏、正常。2.安装和拆除熨平板时应设专人指挥，作业人员应协调一致。3.行驶前应确认前方无人，并鸣笛示警。4.使用燃气加热熨平板时，管道应正确连接，无泄漏；使用人工点火的加热装置，应使用专用器具，点火时人员应保持一定安全距离，加热时应设人看护。5.自卸车向摊铺机料斗卸料时，必须设专人在侧面指挥，料斗与自卸车之间不得有人，作业人员应协调配合

49、，动作一致。6.清洗摊铺机工作装置必须使用工具，清洗料斗及螺旋输送器时必须停机，并严禁烟火。34打眼机安全技术操作规程1.除了遵守木工机械通用安全技术操作规程的有关规定外,还应遵守下列规定:2.必须使用夹料具，不得直接用扶料。大于1.5 m的长料打眼时必须使用托架。3.凿芯被木渣挤塞时，应立即抬起手把。深度超过凿渣出口，应勤拔钻头。4.应用刷子或吹风器清理木渣，严禁手掏。35钢筋切断机安全技术操作规程1接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。2启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。3启动后，先

50、空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切刀向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋。严禁在切刀向前运动时送料。严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。4机械未达到正常转速时不得切料。切料时应必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。5不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。6剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。7切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。8运转中，严禁用手直接消除切刀附近的断头和

51、要物。钢筋摆动周围和切刀附近，非操作人员不得停留。9发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。作业中严禁进行检修、加油、更换部件。10作业后，用钢刷消除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。36钢筋除锈机安全技术操作规程1操作时，应戴防尘口罩、护目镜和手套；2除锈应在钢筋调直后进行，带钩钢筋不得上除锈机。操作时应放平握紧钢筋，操作者应站在钢丝刷或喷沙器侧面。37钢筋调直机安全技术操作规程1料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。机械上不得堆放物料。送钢筋时，手与轧辊应保持安全距离。机器运转中不得高速轧辊。严禁戴手套作业。2用手转动飞轮、检查传动机构和工作装置，调整

52、间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。3按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度（调直短于2m或直径大于9mm的钢筋时，必须低速运行），经调试合格，方可送料。4在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。5当钢筋送入后，手与拽轮必须保持一定距离，不得接近。6送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿钢管再进入调直前端的导孔内。7作业中机械周围不得有无关人员，严禁跨越牵引钢丝绳和正在调直的钢筋。钢筋调直到末端时，作业人员必须与钢筋保持安全距离。料盘中钢筋将要用完时，应采取措施防

53、止端头弹出。8作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。38弯曲机安全技术操作规程1工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种合格的芯轴及工具。2按加工钢筋的直径和弯曲半径（或加工型钢的弯曲半径）的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。3检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩坚固可靠，经空运转确认正常后方可作业。4作业时将钢材需弯的一头插在转盘固定销的空隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。弯曲折点较多或钢筋较长时，应设置工作架，设专人指挥，操作人员应与辅助人员协同配合，互相呼应。5

54、.作业中严禁更换芯轴、销子和变换角度及调速等作业，亦不得加油或清扫。弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩；6作业中不得用手清除金属屑。清理工作必须在机械停稳后进行。7弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。8严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。9转盘换向时，必须在停稳后进行。39钢筋冷拉机安全技术操作规程1根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中中线不少于5m。2冷拉场地在两端地锚外侧设

55、置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留或穿越冷拉现场。操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。3用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落记号，没有指示记号时，应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面30mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。4作业前应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩及防护装置均应齐全牢固，确认良好后方可作业。5卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。6用延伸率控制的装置，必须装有明显的限位标志，严格按安全技术交底要求控制伸长值、应力，并要有专人负责指挥。运行中出现滑脱、绞断等情况时，应立即停机。7作业后，应放松卷扬机钢丝绳，落下配重，切断电