TJ11标滑坡段施工方案1

1、三淅高速公路灵卢段TJ11合同段滑坡段施工方案 中铁十八局集团第一工程有限公司 滑坡段边坡防护施工技术方案一、编制依据(1) 国家、交通部和地方政府的有关政策、法规和条例规定。(2) 国家、交通部现行的设计规范、技术规范、验收规范、规则和标准及有关文件。(3) 现行公路施工、材料、机具设备等定额。(4) 承发包合同、招投标文件。(5) 建设单位提供的经过审批的有关设计文件、图纸和工程数量。(6)我公司拥有的科技工法成果和现有的管理水平、劳力、设备、技术能力，以及长期从事高速公路建设所积累的施工经验。二、工程概况三淅高速公路灵宝至卢氏段土建11标，合同段起点里程为K71+800K75+600，全

2、长3.8公里。其中K71+800K72+780段为滑坡群，由于路基路堑边坡施工开挖后，使古滑坡前缘失去支挡。在土体自重应力，古滑坡体中前部沿黄土层与红土层的交接面以及红土层与砾石层交接面出现滑移破坏。根据古滑坡复活情况分析，本段滑坡为牵引式滑坡，当前缘滑体向向滑坡移动后，后面的滑体才能陆续出现。滑体厚度约21.5-23m米，属于深（厚）层滑坡。根据开挖坡面土层出露可以黄土层呈凹形，黄土层与砾岩层间有薄层粘土层，黄土、粘土和砾岩三种土体有明显土层错动现象，为牵引式古滑坡证据。根据边坡的工程地质条件，该段滑坡体治理工程包括锚杆（索）框架梁植草、喷锚防护、仰斜排水孔、抗滑桩、挡土墙、人字形骨架植草、

3、三维土工网植草等进行防护。K71+800K72+780段滑坡体边坡防护形式起迄桩号或中心桩号工程名称 边坡 级数边坡高度（m） 坡率YK71+800-YK71+935 实体护面墙 六级61:0.75YK71+800-YK71+953预应力锚索框架植草五级81:0.75YK71+800-YK71+970预应力锚索框架植草四级81:0.75YK71+970-YK72+000锚杆挂网喷射混凝土四级81:0.75YK71+800-YK71+970预应力锚索框架植草三级81:1.25YK71+970-YK72+059锚杆挂网喷射混凝土三级81:1.25YK71+800-YK72+088.5锚杆挂网喷射混

4、凝土二级81:1.25YK71+800-YK72+114锚杆挂网喷射混凝土一级101:1.0 YK71+928.5检查台阶YK71+800-YK72+126挡土墙路堑坡脚YK71+885-YK71+945抗滑桩1.5*2m3级平台桩长30m1.5*2mYK72+470-YK72+580预应力锚索框架植草四级101:1.0 YK72+470-YK72+580预应力锚索框架植草三级101:1.0 YK72+470-YK72+580锚杆挂网喷射混凝土二级101:1.0 YK72+470-YK72+580实体护面墙一级61:1.0 YK72+470-YK72+580挡土墙路堑坡脚YK72+580-YK

5、72+730实体护面墙一级均81:0.75YK72+580-YK72+730实体护面墙二级均51:1.0 YK72+580-YK72+680抗滑桩1.5*2m四级平台81:1.5 YK72+580-YK72+730人字形骨架护坡三级51:1.5YK72+580-YK72+680人字形骨架护坡四级81:1.5 YK72+580-YK72+730挡土墙路堑坡脚YK72+580-YK72+730抗滑挡墙二级平台YK72+580-YK72+730坡顶截水沟ZK72+560-ZK72+730抗滑桩1.5*2m二级平台30m35根ZK72+560-ZK72+730预应力锚索二级平台1:1.5ZK72+54

6、0-ZK72+785实体护面墙一级101:1.0ZK72+560-ZK72+780人字形骨架护坡二级101:1.5ZK72+560-ZK72+780人字形骨架护坡三级101:1.5ZK72+560-ZK72+780人字形骨架护坡四级61:1.5ZK72+540-ZK72+560预应力锚索框架植草二级101:1.5ZK72+540-ZK72+560预应力锚索框架植草三级101:1.5ZK72+540-ZK72+560预应力锚索框架植草四级7.91:1.5ZK72+540-ZK72+785坡顶截水沟ZK72+540-ZK72+785挡土墙路堑坡脚边坡开挖（卸载）要求：严格实行自上而下逐级开挖、逐级

7、支护的分层防护施工工艺，要求慎用爆破方式，严禁使用大爆破，应选用光面爆破技术，雨季施工时必须好坡面的防排水措施，可采用遮挡拦截方式防止雨水、地表水对边坡的损害。三、准备工作1、对材料堆场等进行规划，然后对工程所需各种材料和机械组织进场并报送进行检验。2、认真审核图纸及设计说明，进行现场测量放样并做好施工技术及安全交底，试验室确定施工配合比并对进场材料进行检验。3、坡顶在没作好坡顶截水沟前须先挖一条临时截水沟，防暴雨冲走挖松的泥土流失。可在坡顶设计永久性截水沟位置设置。并首先作好坡顶永久性排水沟。4、在路基边坡段要设置隔离防护，悬挂明显的安全标志牌，与危险源辨识牌。5、据现场特殊情况，修建施工施

8、工便道，以便设备和材料的及时供应。四、施工工艺由K71+800K72+780段滑坡群防治设计施工图对该滑坡体成因的分析可知，该段滑坡体的处治方案应以支挡为主，辅以排水工程进行治理。（一）预应力锚索框架梁植草施工工艺锚索锚孔孔径为175mm，锚索材料采用高强度低松弛无粘结15.24的预应力钢绞线，钢绞线强度Rb1860MPa；并采用与其配套的QVM15-x锚具系列，锚孔内灌注M40水泥砂浆。预应力锚索施工流程：施工准备锚孔钻造锚索制安锚孔注浆图1预应力锚索框架梁施工工艺框图框架梁（井字梁）施工锚孔张拉锁定验收封锚。其重要施工环节有两个：一是锚孔成孔，锚孔成孔的技术关键是如何防止孔壁坍塌、卡钻；二

9、是锚孔注浆，注浆的技术关键是如何将孔底的空气、岩（土）沉渣和地下水体排出孔外，保证注浆饱满密实。预应力锚索框架梁施工工艺流程图如图1根据施工图，按设计将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过100mm，钻头直径不应小于设计钻孔直径3mm。1、钻孔设备岩层中采用潜孔钻机成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中施工，必要时采用套管跟进技术。2、钻机就位钻机就位锚孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差满足规范要求。3、钻进方式钻孔要求须采用风动钻进，禁止采用水冲钻进，确保锚索施工不致

10、于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。4、钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化、钻进状态（钻压、钻速）、地下水等情况作好施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进(如与抗滑桩发生冲突时调整锚索间距)。5、孔位孔深钻孔孔位、孔深、斜度符合设计要求。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，孔深不小于设计孔深并且实际钻孔深度大于锚索设计长度0.5m。6、锚孔清理钻进达到设计深度后，不

11、能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。7、锚孔检验锚孔钻造结束并经现场监理检验合格后，进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚

12、孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。8、锚索体制作及安装安装前，要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及严重锈蚀的剔出。钢绞线下料长度应为锚索设计长度、锚头高度、千斤顶长度、工具锚和工作锚的厚度以及张拉操作余量的总和。沿钢绞线轴线方向每2m设置一个对中支架，锚索自由段为非剥皮段，锚固段为剥皮段，锚索束每隔1.0米用细铁丝绑扎。安装锚索体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算

13、孔内锚索长度（误差控制在50mm范围内），确保锚固长度。锚索外露段长度必须满足要求。9、锚固注浆注浆采用M40水泥砂浆（掺入量为1.82.0kg/m3的聚丙烯腈纤维），经试验比选后确定施工配合比。注浆管的出浆口应插入距孔底30cm50cm处，浆液自下而上连续灌注，且确保从孔内顺利排气、排水。注浆压力（出浆口）为1.01.5MPa。注浆前浆液应充分搅拌,现搅现用,注浆时，钢管与注浆管连接使用螺旋接口，保证注浆压力。当孔内浆液初凝后应及时进行二次注浆以保证注浆饱满，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，注浆采用孔底注浆工艺，以孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆凝固后产生收缩，孔口要

14、补充注浆，直至注满为止。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净。施工过程中，做好注浆记录。10、框架梁施工A、框架梁截面采用0.6m*0.6m矩形截面。首先要梁体位置、间距、尺寸应严格按设计要求在刷好的坡面上进行测放，然后开挖沟槽。B、框架梁采用C30钢筋混凝土现场浇筑,浇筑前必须将0VM15型锚具中的螺旋钢筋、锚垫板固板、锚环及预埋孔口波纹管中。C、土质边坡框架纵、横梁埋入边坡面以下40cm，岩石边坡框架嵌入岩面内20cm。D、框架梁应整体浇筑,一次完成,每918m设置一伸缩缝，缝宽2cm,缝内用沥青麻筋填塞。灌注前控制方向与锚孔方向一致，摆放平整，再同时进行浇灌、振捣，尤其在锚孔周

15、围，应仔细振捣，保证质量。锚垫板安装和斜托面必须与锚索垂直。如锚索与竖梁箍筋相干扰，可局部调整箍筋的间距。在锚孔周围钢筋较密集，砼浇注要仔细振捣，保证质量。11、锚索张拉及锁定、封锚锚孔注浆、框架梁砼强度和斜托混凝土的达到25mpa时才能张拉，锚索张拉荷载分五级，除最后一级荷载观测2030分钟外，其余荷载施加后需观测5分钟。为保证张拉控制应力的准确，在张拉前，对张拉设备包括千斤顶、油泵、压力表、高压油管须进行“油压值张拉力”标定，绘制出压力表读数与系统出力关系。压力表精度不低于1.0级，压力表使用范围不超过表量程的75。张拉时千斤顶的安装轴线与锚索轴线一致，锚环夹片和锚索体接触部位清理干净，张

16、拉分级加载按设计应力的2025控制，平缓加载、平缓卸载。每级张拉荷载下持压稳定5min（预紧张拉稳压10min），达到安装吨位后持压稳定20min进行锁定。锁定时，通过缓慢卸荷放张，将张拉力由工具锚传递给工作锚。每级荷载下都要测量锚束伸长值，以理论伸长值校核，锚束伸长值误差控制在6范围内。当锚索锁定48小时后，若锚索锁定荷载降至设计荷载98%以下应进行补偿张拉。张拉检查标准：达至控制压力，未发生断丝或滑丝现象，且实际伸长量未超过允许伸长值，视为合格；达至控制压力，发生断丝或滑丝，但油压下降不超过5%，伸长量未超过允许伸长值，视为合格，否则为不合格。为验证预应力锚索设计，校验其施工工艺及工程质量

17、，指导安全施工，应进行预应力锚索锚固试验。锚固试验的数量按锚索孔数的20%进行（109个）。（二）、人字形骨架植草防护施工工艺砌筑前先清理施工场地，修整边坡，使之符合设计要求。测量放样，开挖坡脚基础基坑，到位后人工回填砂粒并进行夯实，其地基承载力满足图纸设计要求。然后开始砌筑基础。采用坐浆法施工。预制镶边石，镶边石在预制厂集中预制。首先平整场地，进行场地硬化，使用定型的塑料模板。制作时，要求平整度、断面尺寸均应满足图纸与规范要求。C15砼浇注。采用振动台振捣，直到砼密实后，采用抹子收平。镶边石在堆放、运输、使用时，要轻拿轻放，避免掉角损坏。骨架施工采用挖槽法施工。首先，人工沿坡面开挖50宽、3

18、5深的槽口。开挖完毕，检验合格后，可开始人工砌筑，砌体采用坐浆法，砂浆采用7.5号水泥砂浆砌筑，用于砌体的片石强度不得低于30MPa。砌筑应自下而上施工。勾缝采用10号水泥砂浆。护坡每隔三个人字形骨架设一道沉降缝，缝内用沥青麻絮填塞，其深度不得小于20cm。完成后的砌体要求整齐、顺直、无凹凸不平现象。镶边石采用10号水泥砂浆砌筑与勾缝，施工时，应比浆砌片石高出6，形成流水槽。方格网砌筑完成后，在拱圈内采用湿法喷播种植草。浆砌砌体检查项目和方法检查项目允许偏差检查方法顶面高程(mm)-片石士20每20m用检查3点竖直度或坡度-片石0.5%每20m检查3点断面尺寸(mm)-片石±50每2

19、0m检查2处表面平整度(mm)-片石302m直尺：每20m检查5处×3尺（三）、喷播植草施工工艺 1、施工工艺：整理坡面排水设施喷播施工盖无纺布前期养护 2、施工技术 1)人工整平坡面，清除所有的岩石、碎泥块、植物和垃圾，并用水润湿让坡面自然沉降至稳定。对网格骨架、土工格室绿化防护，应首先完成浆砌施工。 2)在适宜种草的季节，将采用的草籽与木纤维、保水剂、粘合剂、肥料、水等物按设计比例拌和，通过喷播机均匀喷射于坡面。喷播草籽时应加入灌入木籽，草籽和灌木籽应为易成活，生长快，根系发达的多年生草（灌）籽。 3)为使草种免受雨水冲失，实现保湿保温的目的，施工时加盖无纺布或稻草、秸秆编制席，

20、促进草种发芽生长。 4)洒水养护用高压喷雾器使养护水成雾状均匀地湿润坡面，并保证无高压射流水冲击坡面形成径流，养护时间以坡面植被生长情况而定，一般不少于45d。养护期间加强病虫害防止，根据植物生长需及时施肥，对稀疏无草区进行补种。（四）、锚杆挂网喷射混凝土防护施工工艺此方案适用于强风化岩质边坡。喷锚防护采用32螺纹钢砂浆锚杆，并外挂设置单层8钢筋网，网格间距30cm×30cm。施工顺序：准备工作修整坡面搭设脚手架锚杆施工焊接锚垫板挂设钢筋网片喷射混凝土养生锚杆孔测量放线按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，先从坡面向两侧放样确定锚杆位置，使其横平竖直，并且上下坡对齐，保证坡面美观，并应

21、保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过±20 mm。本边坡锚杆孔位设计间距尺寸：横向每距3米，纵向间距根据边坡坡率确定，锚杆长度有6m具体施工过程中依据图纸。 钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用潜孔钻机或锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。 钻机就位利用50 mm钢管搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，

22、并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50 mm，钻孔倾角和方向符合设计要求。锚杆与坡面的交角90°。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。钻进方式钻孔要求干钻（钻孔直径80mm90mm），禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。 钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.10.2

23、MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。 孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差±20mm，孔深不少于设计长度。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。 锚杆孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设

24、计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。 锚杆孔检验锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。 锚杆体制作及安装框架锚杆杆体采用32HRB335螺纹钢筋，安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢

25、将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度，确保锚固长度。制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。锚固注浆常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力为0.40.8MPa，使用M30砂浆。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。锚杆注浆后，将锚头钢板与锚杆焊接，然后在挂设8mm钢筋网片，并与锚头钢板相焊接。喷射混凝土前应检查开挖断

26、面尺寸，清除坡面的松土及坡脚处的杂物，设置控制喷层厚度的标志；喷射混凝土应按照施工工艺分段、分片，由下而上依次进行。如坡面有冲沟时采用浆砌片石回填或者是喷射混凝土处理。喷射混凝土配合比应严格按试验室下发的配合比执行，原材料均需经过验收合格后方可试用。锚杆拉拔试验根数为不少于总数的5%，做拉拔试验锚杆预留长度不少于40cm（超出设计长度40cm）。项次检查项目固定值或允许偏差检查方法和频率1砼强度(MPa)在合格范围内2砂浆强度(MPa)在合格范围内3锚孔深度(mm)不小于设计尺量：抽查10%4锚杆间距(mm)±20尺量：抽查10%5锚杆拔力(KN)拔力平均值设计值，最小拔力值0.9设

27、计值锚杆数1%，且不少于3根6喷层厚度(mm)在合格范围内尺量：每10m检查1个断面，每3m检查1点（五） 护面墙 适用于较破碎但整体稳定性较好的岩质边坡及遇水易解剥蚀的黄土边坡，采用M10浆砌片石砌筑。 1、挡土墙施工工艺同护面墙施工。 2、施工注意事项 1)坡面应平整密实，线型顺适-局部有凹陷处，应挖台阶后用与墙身相同的圬工找平，不可回填石或干砌片石，施工时，应立杆挂线或样板控制，并经常复核，以保持线型舒适，砌体平整。 2）墙基应坚固可靠，当地基软弱时，应采取加深、加强措施或上报有关部门进行变更处理。 3）墙面两端要砌筑平顺，墙背与坡面密切结合，墙顶与边坡间缝隙应封严，局部边坡镶砌时，应砌

28、入坡面，表面与周边平顺衔接，墙背后应设反滤层。 4）砌体石质应坚硬，严禁使用风化石，浆砌砌体砂浆必须紧密，错缝，严禁通缝叠砌贴砌和浮塞。 5)砌筑时砂浆应饱满密实，采用坐浆挤密施工，养生及时，砌体勾缝牢固、美观。 6）浆砌砌体砂浆应集中用砂浆拌和机拌和，严禁人工拌和，且随拌随用，保持适宜的和易性和流动性。 7)碎落台以上50cm处设置一排泄水孔,孔径10*10cm,以上每23m间距呈梅花型布置泄水孔,孔后设砂砾反滤层和双层防渗土工布。伸缩缝一般每隔10米设一道,边部长度不大于15米,缝内填以沥青麻筋.沿墙高每间隔4米设一道耳墙（坡率为1：1时不设耳墙）。 （六）仰斜式排水管施工工艺1、为了及时

29、疏排边坡地层的孔隙水，本段滑坡体路基边坡上设置了仰斜式排水管孔径10cm，孔长20米，仰角6度，纵横向间距3*3m呈梅花型布置（要与锚杆、锚索相互错开）。钻孔过程中，注意控制钻孔偏移，严格按设计方向钻进。2、成孔后，待监理工程师检孔后，立即安装110mmPVC排水管，防止坍孔、掉渣不易下入。2、在排水管上半圆每隔25cm钻设进水孔，孔径10mm，梅花型布置。3、采用二层透水土工布或塑料纱布封包排水管和进水端头。 （七）抗滑桩施工工艺本段滑坡体治理工程只有一种类型抗滑桩共计73根，桩间距5米，桩结构尺寸均为1.5m×2.0m。抗滑桩采用人工挖孔，钢模支护，钢筋砼护壁，人工绑扎钢筋，桩身

30、砼现场制作连续浇灌。 A、抗滑桩开挖前准备工作1、施工前根据滑动体面积大小设置观测桩，观测桩既要观测滑动体的滑动位移情况以便为施工提供各种数据。2、整平孔口地面，做好桩区地表截、排水及防渗水工作。在雨季施工时，孔口应搭雨棚,孔口地面下0.5m内应先做好加强衬砌，孔口地面上加筑适当高度的桩井锁口。3、备好各工序所需的机具器材和井下排水、通风、照明设施，落实人员调配、施工组织计划工作。4、施工前应按设计位置对抗滑桩桩位进行测量定位。测量时，应严格控制测量精度，保证定位准确，不能因为抗滑桩对桩位精度要求不高而忽视桩位的测量。5、平整场地用以修筑临时用房及堆放机械材料，主要施工机械及材料进场，修筑临时

31、施工便道。 B、抗滑桩的开挖1、抗滑桩开挖采取间隔跳跃式开挖，间隔两桩、按先两侧后中间的原则跳槽分批开挖，并且每桩浇筑完成7d后，方可开挖相邻桩孔，避免桩坑过多而引起坡体变形增大，影响滑坡体的稳定度。2、桩孔开挖时，应特别注意安全，桩坑口设置防护措施，包括防土石等杂物掉落和防水等措施；随桩坑下挖，由上而下筑成钢筋混凝土护壁，同时要有保证施工人员上、下的安全措施，包括爬梯、安全绳、照明、通风和必要时抽水等。3、抗滑桩挖出的土体必须及时清理运至弃土场，严禁就地堆弃。4、每个桩孔应分节开挖，每节高度宜为1m，挖一节应立即支护一节，护壁混凝土采用C20混凝土。围岩较松软破碎或有水时，分节应较短。分节不

32、应在土石层变化和滑床面处。5、孔下工作人员不宜超过2人，必须戴安全帽。随时测量孔下空气污染浓度，如超过规范规定的各项污染物的浓度限值三级标准时，应增设通风设施。6、孔下照明必须采用安全电压，井水抽水泵安装漏电保护装置。7、孔内爆破应采用松动爆破，不得放大炮。8、挖孔所用设备卷扬机必须覆盖足够的砂袋，保证设备的正常运行，不出现倾覆等情况。9、经理部技术人员应随时检查挖孔设备的工作状态，杜绝安全隐患的发生。10、桩孔开挖结束时，应将桩底虚碴清理干净，桩孔在没有开挖时，应采用防护措施，及时掩盖，以策安全。C、锁口及护壁1、抗滑桩的护壁支护采用C20混凝土。每挖掘1米时，即立模(木模)灌筑砼护壁，上下

33、护壁间的搭接长度不得少于50mm。2、护壁应根据施工图纸设置钢筋(12)，间距25cm，两端设弯钩，插入下层护壁，钢筋搭接长度不小于30cm，以防砼因自重而断裂。3、护壁砼浇筑1天后方能拆模，开挖应在上一节护壁砼终凝以后进行。在围岩松软破碎和有滑动面的节段，应在护壁内顺滑坡方向用临时横撑加强支护，并注意观察其受力情况，及时进行加固。当发现横撑受力变形、破损而失效时，孔下施工人员必须立即撤离。4、桩坑施工中必须在四角吊线，每节护壁不许侵入桩身截面，以保证钢筋间距满足设计要求。D、钢筋笼的制作安装1、钢筋的保护及储存钢筋应堆放在钢筋棚内，露天堆放应贮存于地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上，并

34、用采条布遮盖。进场钢筋应分批、分型号堆放，不得混杂，并设立标示牌。2、钢筋的截断及弯曲所有钢筋的截断及弯曲工作均应在工地工场内进行，钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲。主筋的弯曲及标准弯钩应按图纸及有关的规定执行。箍筋的端部应按图纸规定设弯钩。3、安设、支承及固定钢筋将加工合格的钢筋，利用吊车或搭架下入孔内，自下而上逐段进行钢筋笼孔内制安。钢筋应可靠地系紧在一起，不允许在浇筑砼时安设或插入钢筋。用于保证钢筋固定于正确位置的预制砼垫块，其形状大小应为监理工程师所接受，同时，其设计应避免砼垫块在浇筑砼时倾倒。垫块砼的骨料粒径不得大于10，其强度应与相邻的砼一致。不得用卵石、碎石或碎砖、金属管及木块作为

35、钢筋的垫块。任何构件内的钢筋，在浇筑砼以前，须经监理工程师检查认可。否则，浇筑的砼将不予验收。4、钢筋的接头、焊接方法钢筋笼受力钢筋应采用套筒连接，接头位置应相互错开，在同一截面内，接头数不超过钢筋总数的二分之一，同时有接头的截面上下间距不小于1.3倍搭接长度，钢筋连接点不应设于最大应力处。所有焊工应在开始工作之前试焊，合格后持证上岗。（1）钢筋套筒施工工艺A、施工工艺 1、 钢筋滚压直螺纹连接工艺流程：钢筋切割滚压螺纹丝头检查现场丝接 2、 操作工艺：(1) 钢筋滚压直螺纹连接：钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切

36、削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径。螺纹经滚压后材质发生硬化，强度约提高6%8%，使螺纹对母材的削弱大为减少，其抗拉强度是母材的97%100%，强度性能十分稳定3、 加工要求 钢筋同经连接的加工要求，见下表 代号A20R-JA22R-JA25R-JA28R-J（）20222528M*t19.6*321.6*324.6*327.6*3L()30323538注：M丝头直经；t螺距；钢筋直径；L螺纹长度 4、套筒质量要求 连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。 牙型规格检查合格，用直螺纹塞规检查尺寸精度。 各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别和直径。 连接套两端头的孔必须用塑料盖封

37、上，以保持内部洁净，干净防锈。5、工艺操作要点 1）钢筋螺纹加工 加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检查合格。 加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当温度低于0时，应掺入15%20%亚硝酸钠，不得用机油做润滑液或不加润滑液套丝。 操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。 经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个不合格，即对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格后可使用。 已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类整齐待用。2）钢筋连接 连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格一致

38、，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外经应与连接套匹配。并确保钢筋连接套的丝扣干净、完好无损。 连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。 接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露扣数不受限制，但有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求钢筋进场应有出厂合格证或试验资料，钢筋笼主筋接头双面焊接时，长度不得小于5d，单面焊接时不得小于10d（d钢筋直径）。钢筋的搭接处不能设在土石方分界处和滑动面处。钢筋笼的制作严格按抗滑桩钢筋构造图施工，要控制受力钢筋、箍筋、横向水平钢筋的间距，钢筋的骨架尺寸，保护层厚度、倾斜度符合设计要求，钢筋笼安装

39、定局后，按照图纸要求安装安装4根声测管，声测管采用50mm钢管。声测管采用钢筋固定。E、灌注桩身混凝土1、灌注前，应检查桩孔断面尺寸，凿毛护壁，必须将锚垫板和螺旋筋固定在钢筋笼上，方向与锚孔方向一致，摆放平整。2、浇筑混凝土之前，经理部技术人员应先进行自检，检验合格之后向现场监理工程师报检。经现场监理工程师同意之后，方可进行浇筑混凝土。3、桩身采用C30混凝土。混凝土应严格按照施工配合比进行配料，拌合站集中拌和，在运输过程中，应保证混凝土不离析。4、桩身必须一次性灌注完毕，中间不能停顿，避免出现桩现象。采用串筒下料，串筒应离桩底不大于2m的高度，防止混凝土在浇筑过程中发生离析，在串筒出料口下面

40、，混凝土堆积高度不宜超过1m。5、混凝土振捣采用插入式振动器，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；插入下层混凝土50100mm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰触钢筋笼。每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。6、在浇筑过程中或浇筑完成后，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。7、如因故中断灌注其接缝面，必须根据混凝土施工规范采取预留接头钢筋及凿毛混凝土连接面等措施作特殊处理。严禁施工缝处在滑动面上。8、在施工中有滑动迹象时，应加速施工进度，可采用速凝和早强砼。F、抗滑桩的施工应符合下列安全规定1、施工时应与滑坡监测同步进行

41、。当滑坡出现变形，并将危及施工人员安全时，及时通知人员撤离。2、孔口必须设围栏和防止地表水、雨水流入的安全设施。严格控制非施工人员进入现场。严禁向孔内抛掷物品。人员上下可用卷扬机和吊斗等组成的升降设施。同时应准备性能良好的软梯和安全绳备用。孔内有重物起吊时，应有联系信号，统一指挥。升降设备应由专人并按起重安全规则操作。3、孔下工作人员必须戴安全帽，同时作业人员不宜超过2人。4、每日开工前必须检测井下的有害有毒气体。孔深超过10m后或10m内有CO、CO2、甲烷及瓦斯有害气体含量超标或氧气不足时，均应使用通风设施向井内作业面送风。孔下爆破后，必须向井内通风，使炮烟全部排除后，才能下井作业。5、孔

42、下照明必须采用36V安全电压。进入井内的电气设备必须接零接地，并装设漏电保护装置，防止漏电触电事故。6、孔内爆破时，必须经过设计计算，并由取得爆破操作证的专门技术工人负责整个操作过程。起爆装置宜用导爆管，若用导火索时，其长度应能保证点炮人员安全撤离。五、施工安全监测（一）、监测工程目的与任务为保证施工期间安全效果，需在施工过程中和施工完成后对该滑坡体的支挡结构进行监测。具体任务如下：1、在整个治理工程施工过程，对防护结构进行简易的变形监测，以及时掌握施工中的变形情况，确保治理工程施工期间，施工人员安全。同时，及时将施工中的监测信息反馈给设计单位，做到动态优化设计与信息化施工；2、施工完成后，进

43、行长期监测。长期监测主要是对治理工程拦挡和进行监测。（三）、监测工程布置治理工程施工期间在路基边坡上预埋监测桩进行监测，监测周期为6天1次。在施工完成后，可以采用人工巡视和监测两种手段相结合的方法。在暴雨季节应缩短观测周期，及时增加观测次数。在雨季每隔3天观测一次（连续降雨时节，可每天观测）。在监测过程中，如发现有异常现象，应及时向有关部门反映，以待问题能够及时得到解决。六、创优规划 创优规划 1、总体规划 确保本路基边坡工程质量达到部优质工程，力创国家优质工程。确保全部单位工程达到部现行工程质量检验评定标准的要求。确保本路基边坡达到公路工程质量检验评定标准，分项工程合格率100%，分部工程优

44、良率96%以上，单位工程优良率96%以上。确保省（部）优质工程，配合业主全线创优。 2、具体规划 分项工程一次交验合格率达到100%，分部工程优良率达96%以上。确保省部优质工程，配合业主全线创优。 创优规划落实措施1、建立健全创优组织 建立以项目经理为组长、总工程师为副组长的创优领导小组，专职质量监察部具体负责本标段工程的创优工作，工程技术部协助工作，各施工队队长和主管技术的副队长负责各自管段项目的质量创优工作。 2、创优规划落实措施 在项目上场之初建立一整套完善的创优管理制度，和本标段工程的质量监察与管理协调进行，并采取相应的切实可行的落实措施，有计划、有步骤、有针对性、有序地实现本标段工

45、程项目的优目标。1）细化措施、责任到人 根据本标段工程路基、桥涵、隧道等所有项目的特点、规模等实际情况，分别制定详细的创优目标和措施，并将各项目、各分部、各分项工程、各施工工序、各环节等创优标准确定并落实到各具体负责的施工队，明确责任到施工队、作业工班和个人。2）勤检查、细检验 根据制定的详细创优目标和本标段工程实际进度，按照上表对本标段所有工程项目的施工及时检查；并严格按照规范标准详细检验，对于关键部位按照比现行规范标准高一级的标准要求进行检验。建立细致的创优档案，及时记录各项目创优的进度、安全、质量等实际情况，为落实创优规划所确定的创优目标提供必要的、详细的数据，以便及时指导和管理。 3）

46、跟进管理、奖罚分明 建立相应配套的创优奖惩制度，明确到具体施工的作业工班和个人，。根据实际的创优目标完成情况，严格实行奖优罚劣的制度。对于没有达到创优标准的工序或分项工程，组织工程技术部、安全监察部、质量监察部等相应的专业技术人员、管理人员、作业负责人等研究分析原因，并确定整改和预防措施，以整改本道工序和指导其他项目的相应工序的操作，从细处、从源头保证创优目标的实现。 4）做好创优过程管理，确保总体创优目标的实现 在创优领导小组的统一部署下，做好本标段工程创优工作的过程管理，通过各项目分部分项工程的优质完成来保证项目乃至整个标段工程创优目标的实现。七、质量目标及质量保证措施建立以项目经理为第一

47、管理者的组织机构，使之在施工过程中有效运行，配齐路基工程师、试验工程师、质量检查工程师，施工队伍配备专职质量检查员，施工班组配备兼职质量检查员，形成自上而下的质量检查监督网络，使工程质量在施工过程中处于受控状态。（一）建立严密的组织体系1、在项目经理和总工程师的领导下，由专职质检工程师组成质量监察部专职负责质量管理工作。各施工队设专职质检员，各工班设兼职质检员。按项目经理部、施工队、工班分工责任，层层落实。2、安质监察科每月组织一次质量检查，每季度由总工程师组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会。3、施工队每天进行施工中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。4、班组坚持“三检制”，自检合格

48、后，专职质检员进行全面检查验收。然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。（二）、加强质量教育不断加强对职工进行有关质量法规的教育，增强全员的质量责任意识，使创建优质工程真正成为每个建设者的自觉行动。深入开展“一学、五严、一追查”（学规范、严守设计标准、严守操作规程、严用合格产品、严格程序办事、严格履行合同；追查责任者）和“质量月”活动，充分发动职工群众，切实履行法定的质量义务，做到依法经营。强化企业质量自控力，认真贯彻我公司ISO9001质量保证体系标准。（三）、加强技术培训定期或不定期的组织职工开展职业岗位培训，学习有关规范、标准和操作规程，进行“四新”（新技术、新材料、新工艺、新设

49、备）成果的技术培训和推广。（四）、积极开展QC小组活动结合本工程施工特点、现场情况，成立路基、桥梁、隧道，施工质量等专题QC小组，解决本工程中的关键技术问题，提高工程质量。采取自愿结合或行政组织等多种方式，做好质量管理小组的活动组织、资料管理、成果推广总结工作。结合施工特点，从实际出发，成立提高工序质量和工程质量的QC小组，真正解决施工中的关键质量问题，提高工程产品质量，降低物能消耗，提高经济效益。（五）、建立质量情报信息网络质量情报信息，主要是指反映工程项目在施工过程中各个环节的工程质量和工作情况，同时还包括新材料、新技术、新工艺、新标准等。为搞好工程项目质量目标管理，有效控制和保证工程质量

50、，工程施工管理人员、技术人员、质量检查人员经常深入施工现场，认真掌握大量、准确的第一手质量情报信息资料。做到及时收集、及时反馈、及时分析、及时应用，以便更好地保证工程质量。质量情报信息的内容主要包括：进入工地的各种原材料、成品、半成品的产品合格证及质量检查验收情况。施工组织设计或施工方案、技术交底、图纸会审、 变更、隐蔽工程和有关质量的记录情况。历次质量检查、各种验收检查的记录情况，质量事故调查记录和处理。新材料、新技术、新工艺、新标准等信息的收集整理情况。机械设备、计量测试仪器、人员素质等其它影响工程质量的调查记录和处理情况。国外同行业和其它兄弟合同标段有关工程质量的管理办法和手段，以及发展

51、方向等概况。八、安全保证措施（一）、安全目标杜绝因工伤、亡人事故，避免重伤，因工年受伤率控制在0.5以下。（二）、 安全组织机构成立以项目经理为组长、项目总工程师为副组长的安全领导小组。由专职工程师组成安全质量监察部具体负责本合同工程的全部安全监察和管理工作。各施工队设专职质检员，各工班设兼职质检员。组织机构见图1。安全质量监察部每月组织一次安全检查，每季度由总工程师组织一次安全检查，召开一次安全生产总结分析会。施工队每天进行施工安全检查并做好详细记录，提出保持或改进措施，并落实实行。发现违反安全操作规程时，各级安检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。（三）、 安全保证措

52、施施工过程中，制定由项目经理负责的安全管理体系，把施工安全和人身安全作为工程的首要目标，并具有法定的合同段责任。且一定要遵守中华人民共和国、国务院和有关部门及河南省颁布实行的有关安全、劳动保护、环保法规和技术标准。做到“安全第一，预防为主”。建立健全安全生产管理体系、安全生产责任制，成立安全生产领导小组，进行安全教育，安全检查。由项目经理担任组长，定期或不定期地召开安全生产会议，研究项目安全生产情况，发现问题及时解决处理。实行逐级签订安全承包合同，使各级明确自己的安全目标，制定好各施工场所的安全规划，达到全员参加、全面管理的目的，充分体现“安全生产，人人有责”的原则，消除事故隐患。所有施工人员

53、严格遵守中华人民共和国安全生产法。、制订安全规则施工队伍进场后，根据各个不同的工种、机械、车辆等，制订分项的切实可行的安全规则，编制成册，发给各类人员，用以提高全员的安全意识，确保安全生产。、明确安全生产责任制制定各级人员的安全生产责任，形成各负其责，各尽其职，形成领导重视，部室协作，逐级负责，人人把关，群防群治的安全生产保证体系。项目经理是安全生产的第一管理者和第一责任者，对项目部安全生产负全面责任。 强化安全教育全面实施安全教育，对员工每月定期上安全课，进行安全常识教育、学习，训练。对新工人（包括临时工、民工）进行三级安全教育。特种作业人员及转岗人员必须进行岗前培训，做到先培训后上岗，持证

54、上岗。大型机械司机熟悉安全操作规程，定期进行机械保养，保证机械安全，杜绝故障运行、酒后驾驶。同时强化全员安全生产意识，使员工牢固树立“安全在我心中”、“不伤害他人，不被他人伤害”的自觉安全意识。杜绝生产过程中的不安全行为，消除事故隐患。 落实安全技术经费在生产过程中，对员工实行劳动保护，以安全第一的思想保证职工的的健康，按时发放劳动保护用品。为生态环境保护，投入必须的经费。 完善安全检查制度结合质量“三检制”以及分项、分部工程检查验收，把安全检查作为一项重要内容来做，把安全工作贯穿于施工全过程，强化安全生产的过程控制，用过程方法抓好安全，及时发现隐患，消灭事故苗头。（四）、工期保证措施1、组织措施（1）快速进场，迅速展开主要施工队伍、施工机械设备做到“三快”，即“进场快、施工准备快、开工快”。（2） 科学组织，合理安排加强施工计划管理的科学性，本着突出重点，兼顾一般的原则，运用统筹学、网络技术、系统工程编制实施性施工组织设计，在实施过程中针对实际不断充实调整，及时分析制约进度的因素，一方面不断努力改善施工的外部环境，另一方面从内部挖掘潜力，实现