第七章 安全和绿色施工保障措施

1、第七章 安全和绿色施工保障措施第一节 安全管理体系及防护措施1、 管理方针在项目实施过程中，我们贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的管理方针，确保本工程职业健康安全、环境管理目标的实现。2、 管理目标2.1 轻伤事故控制在3以下。2.2 杜绝死亡、重伤、和重大机械设备事故，无火灾事故。2.3 确保获得“北京市绿色安全文明施工工地”。3、安全施工管理体系 建立项目安全防护管理体系，明确体系中各岗位职责以及权限，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。3.1 项目安全防护和文明施工管理体系3.1.1以项目经理为安全生产第一责任人，成立安全生产领导机构。3.1.2 将安全生产管理责任制层层落实，严

2、格抓好进场参建分包单位的管理，组织其建立相应的安全生产管理机构并遵守总包单位制定的责任制度、教育制度、安全技术交底制度、检查制度、奖罚制度等一整套现场安全管理的规章制度，并与各参建单位签订责任书，落实安全管理考核指标，在合同上明确安全生产施工的具体责任和严格的奖惩条款。 3.1.3针对该工程的规模与特点，以项目经理为首，由项目总工程师、生产副经理、工程部、安全保卫部、机电部、技术部、质量部、物资设备部、综合办公室、商务部及各分包单位等各方面的管理人员组成安全防护施工保证体系。见下图。1安全防护和文明施工管理体系图623.2 安全生产岗位职责3.2.1项目经理对施工现场的安全生产全面负责，保证安

3、全生产目标实现。3.2.2 项目书记协助项目经理做好后勤保障工作。3.2.3 生产副经理全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源。负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案的实施要求。负责项目的安全生产活动，管理项目的安全管理组织体系。3.2.4 项目总工程师制定各项安全防护技术实施方案和预案，审批和实施对各分包单位进行安全交底，制定项目安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中有关安全的技术性问题。3.2.5 专业副经理配合生产副经理及项目总工抓好水暖、机电等专业的安全生产工作。3.2.6 经营副经理负责与各分包及施工队签定合同时，明确安全生产责任制

4、。3.2.7 安全保卫部负责监督施工生产中各项措施的落实情况，纠正施工过程中的各种违章，解决其中的疑难问题，保证安全生产。负责编制安全技术教育计划，对员工进行安全教育。组织安全检查，对查出的隐患整改情况进行监督。同时对参施单位做好安全检查，并开展各项安全生产活动，消防演习等。3.2.8 工程部负责落实施工生产中的各项措施。编制施工进度计划，合理安排施工搭接，确保每道工序按技术要求施工，最终形成优质产品。3.2.9 物资设备部负责采购、保管、发放、回收劳动保护用品。落实施工中使用的各种机械设备的维修保养计划。3.2.10 综合办公室负责会同有关部门对员工进行安全生产和防火教育。主动配合有关部门开

5、展安全检查，消除事故苗头和隐患，重点抓好防火、防爆、防毒和绿色施工工作。3.3 安全管理制度3.3.1安全教育制度：所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、班组三级教育，考核合格后方可上岗。3.3.2 安全学习制度：项目经理部针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进行安全学习。各分包队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组针对当天工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。 集中授课 张挂宣传图片3.3.3 安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全技术书面交底，各施工工长及专职安全

6、员必须定期对各分包队伍进行安全技术书面交底。安全技术交底3.3.4 安全检查制：项目经理部每半月由项目经理组织一次安全大检查，各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全进行检查，督促各分包队伍对安全进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。3.3.5 大中型机械设备安装、外脚手架搭设安全验收制：大中型机械设备安装完成后，必须经北京市劳动安全部门进行验收后才能使用；外脚手架搭设前需进行详细的荷载验算，搭设完成后，必须经公司安全部验收合格后，方可使用，不经验收的一律不得投入使用。3.3.6 持证上岗制：特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。公司负责人、项目经

7、理、专职安全员也必需具有相应的合格证书。3.3.7 安全隐患停工制：专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改，同时上报公司，并及时采取措施消除安全隐患。3.3.8 安全生产奖罚制度：项目经理部设立安全奖励基金，根据半月一次的安全检查结果进行评比。对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励。对违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。3.3.9 安全例会和安全把关制：在整个工程施工期间，专职安全员长驻现场，并每周组织一次所有现场工作的人员和其他工作人员参加的安全生产例会，每天至少对现场安全生产现状进行全面检查并作好记录，负责安全技术交底和技术方案的安

8、全把关，负责制定或审核安全隐患的整改措施并监督落实，负责安全资料的整理和管理，确保所有的安全设施处于良好的运转状态。3.4 安全管理程序施工项目安全管理的程序主要有：确定施工安全目标；编制施工项目安全保证计划；施工项目安全保证计划实施；施工项目安全保证计划验证；持续改进；兑现合同承诺。施工项目安全控制程序见下图。 施工项目安全控制程序图4、安全施工保障措施4.1 危险源的辨识根据国家及北京市有关安全生产的法律、法规和相关文件的规定，结合本工程特点和企业以往承建类似项目积累的丰富管理经验，认真分析施工现场潜在的各种安全事故隐患，确定本工程安全管理重要危险源。4.1.1 地理位置。本工程位于通州区

9、永乐店镇东张各庄村，附近有大量居民区，附近道路人流量大。因此安全管理对于本工程尤其重要，在工程施工过程中，除了要做好本工程场地内的安全管理外，还应做好场外安全管理。4.1.2 场地特点。本工程基坑面积大，基坑较深，场地内堆土多。对于现场的安全管理存在很大难度。4.1.3 安全教育及培训。本工程参建人员多，专业复杂，如何提高参建人员的安全意识和安全防范能力，确保“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”，安全教育和培训是关键。4.1.4大型机械设备的安拆及使用。本工程施工共投入5台塔吊进行混凝土结构施工，塔吊覆盖范围存在交叉情况，这些因素都要求在施工中必须采取严密的安全保障措施。4.1.5 安全防

10、护。工程现场面积大，基坑深，临边、洞口多，防护措施必须到位，不留死角。4.1.6 安全用电。工程生产、生活用电设备多，功率大，临电线路长，极易发生触电事故，安全用电管理不能有丝毫疏忽。4.1.7 高空作业。本工程为多栋高层住宅结构，爬模施工作业是安全管理的重点。4.2 安全生产管理措施正式施工前，按照合同要求，编制一份施工安全措施计划及施工环保措施计划报送监理单位审批。4.2.1 安全教育及培训4.2.1.1各施工单位使用的外施队人员，必须接受安全生产教育，经考核合格后方可上岗作业，未经施工安全生产教育或考试不合格者，不得上岗作业。遵照有关法规要求，编印安全防护手册发给进场施工人员。4.2.1

11、.2 外施队人员进场前，必须将外施队人员名单上报项目安全部门，由安全部门负责组织安全生产教育，授课时间不得少于8学时，安全生产教育的主要内容有：(1) 安全生产的方针、政策、法规和制度。(2) 安全生产的重要意义和必要性。(3) 建筑安装工程施工中安全生产的特点。(4) 工程施工现场的概况，现场存在的危险因素。(5) 讲解工程施工现场安全生产管理制度、规定。(6) 建筑施工中因工伤亡事故的典型案例和建筑施工中高处坠落、触电、物体打击、机械（起重）伤害、坍塌等五大伤害事故的控制预防措施。(7) 建筑施工中常用的有毒、有害化学材料的用途和预防中毒的知识。4.2.1.3 外施队人员上岗作业前，必须由

12、外施队长（或班组长）负责组织本（组）学习工种的安全操作规程和一般安全生产知识。4.2.1.4 外施队中的特种作业人员，如起重工、卷扬机司机、电焊工、气焊工、架子工等，必须持有地（市）级以上的劳动保护监察机关核发的特种作业上岗证，方准从事特种作业。在向外施队（班组）下达生产任务的时候，必须向全体作业人员进行详细的书面安全技术交底并讲解，凡没有安全技术交底或未向全体作业人员进行讲解的，外施队（班组）有权拒绝接受任务。4.2.2 班前安全活动 每日上班前，外施队（班组）负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容、作业环境、设施、设备状况等，对施工人员进行有针对性的班前安全教育，

13、并提出具体注意事项，做好活动记录，使施工人员提高安全和自我保护意识。 4.3 安全防护措施4.3.1“三宝、四口”及临边防护安全管理措施4.3.1.1进入施工现场的人员按规定戴好合格的安全帽，并系下颌带。4.3.1.2凡从事2m以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员要系好安全带。安全带高挂低用，操作中防止摆动碰撞，避免意外事故发生。个人防护用品4.3.1.3 预留洞口防护(1) 当洞口边长在500mm以下时，楼板配筋不要切断，用木板覆盖洞口，盖板上喷绘“洞口防护盖板，禁止挪动字样”并固定。500mm以下洞口防护(2) 楼面洞口边长在5001500mm时，洞口四周用钢管搭设防护栏杆(立杆四根，水

14、平杆三道)，外钉踢脚板，洞口范围张拉安全网。具体做法见下图。5001500mm范围洞口防护(3) 楼面洞口长边边长大于1500mm时，四周必须设两道护身栏杆，立杆间距不大于1500mm，中部的立杆设钢管斜撑，并在洞口正上方加拉水平方向的拉接杆，洞口范围张拉安全平网，具体做法见下图。600600251500mm以上洞口防护4.3.1.4 电梯井口防护(1)电梯井口防护门高度不小于1.5m，用直径16mm的级钢筋焊制，竖向栏杆间距200mm。(2) 防护门安装：在结构墙体施工过程中，在电梯井门洞两边预埋40×50扁铁三处，待结构墙体拆模后在1、2两块埋件上分别焊50mm长25钢管，将已焊

15、好的防护门安装在钢管上。在3号埋件上焊形环，以备上锁使用。防护门焊好后，用锁锁好，安全员检查合格后由专人保管钥匙，不经安全员同意不得任意开锁。电梯井口防护门固定方法(3) 电梯井道内防护：电梯井道内采用水平安全网防护，每三层（或10米，取小值）一道。用架子管及卡扣按电梯井尺寸预先制成边框（每边距墙20mm），待钩头螺栓就位后将边框卡入螺栓的勾头内，然后在墙的另一侧将勾头螺栓拧紧，水平兜网通过拉绳与架子管连接固定。操作过程中必须保证螺栓勾头朝上，与架子管卡牢，另一侧的螺栓必须上紧。安装完毕后请安全员检查验收，合格后方准投入使用。架子工班组长在使用过程中注意观察螺栓有无松动、水平网上有无损坏，落物

16、及时清理。安全员每周进行检查，并填写检查记录，发现有问题责令即刻整改。电梯井道内防护4.3.1.5 通道口防护在进入建筑物入口处，或建筑物周边物体坠落半径范围内的任性通道处均需设置安全通道。安全通道防护采用48钢管搭设，长度在6m，宽度4m，高度3.8m。安全通道上部采用双层防护，两层之间距离为500mm，上下层满铺脚板。具体做法见下图。4.密目安全网600060006003.1.6 楼梯口防护在现浇混凝土楼梯上预埋22螺纹钢筋，将22螺纹钢筋立杆焊接在预埋钢筋上，横杆用14螺纹钢筋与立杆焊接，钢筋上刷红白相间油漆，并设挡脚板200mm高，也刷红白相间油漆，具体做法见下图。4.3.1.7楼面临

17、边、阳台临边防护建筑物楼层临边的、阳台临边四周，无围护结构或围护结构高度低于1.5m时，设置两道防护栏杆，栏杆高度1.5m，用直径48的钢管搭设，立面挂安全网封闭。具体做法见下图。600600252004.3.2 机械设备、机具安全防护本工程投入施工的机械设备、机具有塔吊、混凝土输送泵、施工电梯、钢筋调直机、钢筋套丝机、弯曲机等。我单位将严格执行建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012的规定，强化日常安全管理和维护，确保机械设备的安全使用。4.3.2.1 塔吊(1)塔吊选用：选用安全生产许可证、产品合格证、准用证齐全的塔机，进场后检查塔机的行程限位器、超载保护装置等是否齐全，见下图。塔吊安

18、全装饰示意图(2) 保险装置吊钩设置自重式防脱钩装置，卷筒设钢丝绳防脱落装置，司机上下爬梯设置护圈 (护圈直径0.7m，间距0.5m)，见下图超高限制器及吊钩保险(3) 严格遵守建筑机械操作规程的规定，建立机械设备验收制度，未经验收和验收不合格的机械设备严禁使用。塔吊安装与拆除必须使用有资质的施工队伍。并编制专项安拆方案，经监理单位审批后实施。塔吊安拆(4) 塔吊地基做法、安装和使用符合原厂使用规定。安装和拆除由具有相应资质的企业进行，并办理验收手续，经检验合格后，方可使用。塔吊、施工电梯使用中，定期进行检测，保证塔吊、施工电梯的安全装置齐全、灵敏、可靠。塔吊接地(5) 严禁超载和带病运行，塔

19、吊应按使用说明定期保养维修。4.3.2.2 施工电梯(1) 安装与拆卸：事先编制专项安拆方案，报经监理审批后由具备相应资质的专业队伍实施，安装完毕经验收后方可投入使用。(2) 电梯司机持证上岗，每班前检查制动、限位装置、梯笼门、防护门等处的电气装置，确认灵敏可靠后，方可开机使用，使用中监督乘载情况，严禁超载，交接班时做好交接班记录。(3) 吊笼出入口按规定搭设防护棚，上面满铺双层脚手板，楼层卸料口均装设防护安全门。施工电梯安全出口(4) 外用电梯的制动装置、上下限位、门联锁装置齐全灵敏有效，限速器符合规范要求，安装完成后进行吊笼防坠落试验。外用电梯楼层平台防护4.3.2.3 混凝土输送泵(1)

20、混凝土管固定装置用于将输送管固定在水泥地板上和墙壁上，安装高度离开地板或墙面250mm左右，可根据施工实际情况确定；底板用4个M20×90的膨胀螺钉固定。见下图。混凝土输送泵的固定(2)由于混凝土泵前端输送管的压力最大，堵管和爆管总发生在管道的初段，特别是水平管与垂直管相连接的弯管处，为解决此问题，防止爆管伤人，在泵的出口部位和垂直管的最前段各安装一套液压截止阀，见下图。液压截止阀混凝土输送泵液压截止阀(3) 班前检查泵体各部位、油路系统、电气系统，一切正常后再开动泵机。(4) 保证管道接头和垂直段的附墙连接牢固可靠，经常检查螺栓松紧情况，以防松脱造成事故。(5) 同时使用泵送设备的

21、停车制动和锁紧制动，楔紧轮胎，保证水源正常和水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。(6) 装备好清洗管的清洗用品，作业前，先用按规定配制的水泥浆润滑管道。(7) 泵送时料斗内保持一定数量的混凝土，不得吸空。(8) 停止输送后对泵体、管道进行清洗，以备下次再用。(9) 堵管故障处理及预防。若发生堵管，其部位一般出现在水平段弯管或锥管处，特别是水平段与垂直管相接的弯管处。堵管的处理方法，先进行反泵疏通，其它人员对堵管部位用榔锤敲打该处。若排除堵管无效，先将液压闸阀关闭，待泄压后，清除堵管中的混凝土，接好管道，开启液压闸阀再继续泵送。(10) 爆管故障处理及预防。爆管一般出现在泵机出口端附近

22、的管道，特别是水平段与垂直管相接的弯管处。处理方法：关闭垂直管与水平管处的液压闸阀并更换管道。预防措施：定期用红外线测厚仪检测水平段与垂直初始段输送管的厚度，厚度小于4mm则更换。4.3.2.4 其他施工机具 (1)平刨：平刨安装护手装置，开关箱与平刨的距离不超过3m；不得使用既有平刨，又有圆锯等的多功能木工机械。(2)手持电动机具：配戴个人防护用品，不得随意接长电源，开关箱与手持电动机具距离不超过3m。 平刨的安全使用 手持电动机具安全使用(3)电焊机安装后验收合格方可使用，设置保护接零和漏电保护器，并设置可见分段点的隔离开关和断路器，保证一次接线、二次接线分别不超过5m和12m。(4)气瓶

23、：各种气瓶距明火要大于12m，气瓶设置防振圈和防护帽；电焊机施焊现场的12m范围内不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物；气焊严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业，五级以上大风天气严禁明火作业。 电焊机的安全使用 各种气瓶的安全使用(5)潜水泵：潜水泵的开关箱作保护接零，安装漏电保护器，按照说明书正确使用。(6)起重机械及索具 1）工作前严格检查验收吊索具，在吊装不同重量的构件时应使用不同型号的钢丝绳，禁止小绳吊大物，同时建立钢丝绳定期检查制度和每次吊装前的目测巡视检验制度，在定期检查时注意对所检查的钢丝绳应做好标记，如第一次检查时对合格的钢丝绳用蓝色做标记，对第二次检查合格的钢丝绳做绿色标

24、记等，对不合格的钢丝绳如：散股、断股、露芯、出现毛刺超过安全范围等的钢丝绳用红色做标记并强制报废。 2）钢丝绳(大钩以下主绳)的正常使用时间一般不得超过45天，超期及时更换。 3）塔吊起吊重物离地面50cm时暂停提升，检查物件的捆札牢固情况和构件的平直情况,确认无误后方可继续吊升。 4）工作时升钩或吊杆要稳,避免紧急刹车，起重吊物在高空时，严禁调整刹车。 5）塔司在信号不明时不得进行起降、收勾、摆臂等吊装操作,停止作业时关闭起动装置，吊钩不得悬挂物品。(7) 施工现场的电焊机、混凝土泵、空气压缩机搭设防砸、防雨的专用操作棚。(8) 各种机械设备的安装要有安装验收手续，并在明确位置悬挂安全操作规

25、程及设备负责人的标牌。(9) 施工现场机械严禁超载和带病运行，运行中禁止维护保养；操作人员离机或作业停电时切断电源。(10) 蛙式打夯机两人操作，操作人员戴绝缘手套和穿绝缘鞋。蛙式打夯机使用单向开关，操作扶手采取绝缘措施。严禁在打夯机运转时清除积土。打夯机用后切断电源遮盖防雨布，并将机座垫高停放。(11) 圆锯的锯盘及传动部位安装防护罩，并设置保险档、分料器。凡长度小于50cm，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。木工圆盘锯防护(12) 砂轮机使用单向开关。砂轮装设不小于180°的防护罩和牢固的工托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25mm的砂轮。(13) 自卸汽车等在坡道

26、停放时，下坡停放挂上倒挡，上坡停放挂上一挡，使用三角木楔等塞紧轮胎。(14) 对于夜间通行的车辆或工程机械设备，有专人指挥，设置醒目的红色信号灯，其电源设在施工现场电源总开关前侧。(15) 用于提升的挂钩、挂环、钢丝绳、铁扁担等进行定期检测、检测和标定。4.3.3 汛期安全防护措施4.3.3.1准备一部分应急防汛沙袋。4.3.3.2 设置连续、通畅的排水设施和其他应急设施，防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道和排水河沟。4.3.3.3临时道路起拱5%，两侧做宽300mm、深200 mm的排水沟，向排水点方向找坡。对路基易受冲刷部分，铺石块、焦渣、砾石等渗水防滑材料。4.3.3.4 汛期派专人对

27、深基坑进行测量，观察边坡情况，如发现边坡有裂缝、疏松、支撑结构折断、走动等危险征兆，立即停止施工，采取措施解决。4.3.3.5加强对基坑周边的监控，配备足够的潜水泵等排水设施，确保基坑内排水及时，防止基坑坍塌。4.3.3.6汛期前做好施工现场内堆土表面的加固处理，防止滑坡、塌方威胁工地。4.3.3.7 肥槽达到回填条件时，及时进行回填土施工。4.3.4 其它安全防护措施4.3.4.1 防护挑网首层顶四周必须支固定6m宽双层安全网，网底距下方物体表面不小于5m。结构施工阶段，沿主楼高度方向，每隔10m，还应固定一道3m宽的水平网，凡无法支搭水平网的，必须逐层设立网全封闭，确保施工安全。 首层安全

28、防护网4.3.4.2 凡在同一立面上、同时进行上下作业时，属于交叉作业，交叉作业时禁止在同一垂直面的上下位置作业，否则中间应有隔离防护措施。在进行模板安拆、架子搭设拆除、电焊、气割等作业时，其下方不得有人操作。模板、架子拆除必须遵守安全操作规程，并设立警戒标志，专人监护。在钢结构吊装时，下方严禁有人施工，其他工序可以利用时间差进行穿插作业。4.3.4.3 楼层堆物（如模板、扣件、钢管等）应整齐、牢固，且距离楼板外沿的距离不得小于1m。4.3.4.4 高空作业所用材料要堆放平稳，高空作业人员应带工具袋，严禁从高处向下抛掷物料。4.3.4.5 梯子不得缺档，不得垫高使用。梯子横档间距以30cm为宜

29、。使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角以6070°为宜，禁止二人同时在梯上作业。如需接长使用，两梯应绑扎牢固。人字梯两底脚要拉牢。在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。4.3.4.6 从事高空作业要定期体检。经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事高空作业。4.3.4.7 夜间施工时必须有足够的照明。4.3.4.8 现场设置装备良好的临时急救站，配备称职的医护人员。5、分项工程安全管理措施5.1 钢筋工程安全措施5.1.1 作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。作业人员必须经安全培训考试合格，上

30、岗就业。5.1.2脚手架上不得集中码放钢筋，应随使用随运送。5.1.3 操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。应按照清理、调整、紧固、防腐、润滑的要求定期维修保养机械。5.1.4 机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，销好闸箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。5.1.5 操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。女工应戴工作帽，将头发挽入帽内不得外漏。5.1.6 机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。5.1.7 电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。5.1.8 工作完毕后

31、，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。5.1.9 在高处绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。5.1.10 绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道；5.1.11 绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作平台架和张挂安全网。5.1.12 层高较高处梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手板的支架或操作平台上进行。5.1.13 绑扎柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。2m以内的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎。整体竖向绑扎2m以上的柱钢筋，必须搭设操作平台。5.2 模板施工安全措施5.2.1 模板安

32、装5.2.1.1 作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。5.2.1.2 地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。5.2.1.3模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须搭设操作平台，施工人员系好安全带。5.2.1.4 操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。5.2.1.5 模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。5.2.1.6

33、基础及地下工程模板安装，必须检查基坑支护结构体系的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。向槽内运送模板构件时，严禁抛掷。使用起重机械运送，下方操作人员必须离开危险区域。5.2.1.7 组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走立侧模。5.2.1.8 用塔吊吊运模板时，必须由信号工指挥，信号工有上岗证，严格遵守相关安全操作规程。5.2.2 模板拆除5.2.2.1 项目总工程师审核批准拆模申请书后，方可进行拆模作业。5.2.2.2 拆除模板的顺序和方法。应按照拆模顺序与支模顺序相反（应自

34、上而下拆除），后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。5.2.2.3 拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，拆除困难，可用橇杠从底部轻微橇动；保持起吊时模板与墙体的距离；保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏。5.2.2.4 在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时应有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闭，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。5.2.2.5 拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防

35、坠落措施。5.2.2.6 拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码，楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。5.3 混凝土施工安全措施5.3.1 施工前，工长必须对工人进行书面的安全交底。5.3.2 夜间施工，施工现场及道路上必须有足够的照明，现场必须配置专职电工24小时值班。5.3.3 混凝土泵管出口前方严禁站人，以防混凝土喷出伤人。5.3.4 大风、大雨天气停止施工。5.3.5 混凝土振捣工必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。5.3.6 泵机运行时，机手不得离岗，并经常观察压力表、油温、水温等是否正常，当油温升到85°C时，应立即停止泵送，进行冷却，使油温降低后方可继续泵送，当水温35&

36、#176;C时，应及时换水。5.3.7 泵管连接，由专人操作，其他人不得随意搭接，混凝土泵送过程中定时、定人检查连接件及卡具有无松动现象。5.3.8 布料杆操作者经过培训，熟悉操作方法，混凝土作业时布料杆下严禁有人通行或停留。布料机要放置在平稳、牢固的基础上，机身用钢丝绳固定，防止倾倒。 5.4爬架施工安全措施 5.4.1爬架使用注意事项   在爬架使用全过程中，应认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。5.4.1.1、施工人员应遵守现行建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）、建筑安装工人安全技术操作规程（80 建工劳字第24

37、号）的有关规定。各工种人员应基本固定，并持证上岗。5.4.1.2、施工用电应符合现行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）的要求。5.4.1.3、架体外侧用密目安全网围挡并兜过架体底部，底部还应加设小眼网，密目安全网和小眼网都应可靠固定在架体上。5.4.1.4、物料平台应单独设置、单独升降，不得与爬架共用传力杆。5.4.1.5、五级以上大风、下雨、下雪、浓雾及夜间禁止进行升降作业。5.4.1.6、落实安全检查工作，特别是升降前和升降后固架检查，认真进行检查记录。5.4.1.7、提升前钢丝绳预紧过程中，应避免引起过大超载。5.4.1.8、升降作业过程中，必需统一指挥，分工明确，指令

38、规范，并配备必要巡视人员。5.4.1.9、在进行升降作业时，外架上不得进行施工作业，无关人员不得滞留在脚手架上。5.4.1.10、升降作业过程中，应防止电动葫芦发生翻链、绞链现象。5.4.1.11、穿墙螺栓的位置一定要准确，爬架升降时,应随时检查导轨是否过度挤压横梁或脱离导轮约束。5.4.1.12、升降到位后，脚手架必需及时固定，在没有完成固定工作并办交接手续前，脚手架操作人员不得下班或交班。5.4.1.13、在拆装时要随时检查构件焊缝状况、穿墙螺栓是否有裂纹及变形。5.4.1.14、滑轮、各导轮及所有螺纹均应定期润滑，确保使用时运动自如，装拆方便。5.4.1.15、升降控制台应专人进行操作，

39、禁止闲杂人员进入。5.4.1.16、在使用过程中，脚手架上的施工荷载需符合设计规定，严禁超载，严禁放置影响局部杆件安全的集中荷载。建筑垃圾应及时清理。5.4.1.17、爬架只能作为操作架，不能作为外模板的支模架。5.4.1.18、不得随意减少、移动、拆除爬架的零部件。5.4.2爬架的拆除5.4.2.1、拆除程序及注意事项(1)、首先制定拆除方案：方案分空中拆除与地面拆除两种，具体情况可根据施工现场情况经有关部门批准后方可拆除；(2)、拆除人员需配戴"三宝"，在拆除区域设立标志，警戒线及安检员；(3)、检查爬架各部情况，如有异常需妥善处理后方可拆除；(4)、由上至下顺序拆除横

40、杆、立杆及斜杆，超长临边斜杆，最后拆下前应绑上防坠绳。严禁上、下同时拆除；(5)、主框架的拆除：先用起重机械对主框架进行预紧，防止穿墙螺栓松开时主框架下坠；(6)、用铁丝将上支座（滑动支承构造）与主框架相对固定，以防止穿墙螺栓松开时上支座下坠；(7)、拆卸所有穿墙螺栓，利用起重机械将主框架吊至平地；(8)、妥善保管爬架各部件。5.4.2.2、爬架拆除后的维修保养及报废(1)、每完成一个单体工程，应对脚手杆及配件、液压升降设备、控制设备、防坠装置进行一次检查、维修和保养，必要时应送生产厂家检修；(2)、液压爬架各部件及专用装置、设备均应制定相应的报废制度；(3)、焊接件严重变形或严重锈蚀时即应予

41、以报废；(4)、穿墙螺栓与螺母在使用一个单体工程后、或严重变形、或严重磨损、或严重锈蚀时即应予以报废；其余螺纹连接件在使用2个单体工程后、或严重变形、或严重磨损、或严重锈蚀时即应予以报废；(5)、液压升降设备一般部件损坏后允许进行更换维修，但主要部件损坏后应予以报废；(6)、防坠装置的部件有明显变形时应予以报废，其弹簧件使用一个单体工程后应予以更换。5.5 防水施工安全措施5.5.1材料存放于专人负责的库房，严禁烟火并挂有醒目的警告标志和防火措施。5.5.2地下室外墙防水施工时应搭设安全的操作脚手架，并加强对基坑边坡的稳定性观察和监测。5.5.3高处作业时，屋面周围边沿和预留洞口，必须按“洞口

42、、临边”防护规定进行安全防护。5.5.4施工点附近配有灭火器材。5.5.5屋面防水作业时遇雨、雪、霜及六级以上大风应停止室外作业。5.6 砌筑施工安全措施5.6.1 在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。5.6.2 墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时搭设脚手架。在一层以上施工，采用里脚手架搭设安全网；采用外脚手架设防护栏杆和挡脚板后方可砌筑。5.6.3 脚手架上堆料量不超过规定荷载，同一块脚手板上的操作人员不超过两人。5.6.4 不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。5.6.5 不准

43、用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下在一层脚手板上再叠加一层。5.6.6 砍砖时面向架内打砍，防止碎砖飞出伤人。5.6.7用于垂直运输的机械不得超负荷运输，并经常检查，发现问题及时修理。5.6.8 装卸砌块时要先取高处、后取低处，防止砖垛倾倒伤人。5.6.9 冬期施工时，脚手板上如有冰霜、积雪，先清除干净才能上架子进行操作。5.6.10 在同一垂直面内上下交叉作业时，设置安全隔板，下方操作人员必须戴好安全帽。5.6.11 如遇暴风雨天气，要采取防雨措施，避免恶劣天气吹倒新砌筑的墙体，同时及时浇筑连梁混凝土，增加墙体稳定性。5.6.12 人工垂直向上或向下传递砌块时

44、搭设架子，架子上的站人宽度应不小于600mm。5.6.13 对稳定性较差的窗间墙加临时稳定支撑，以保证其稳定性。5.6.14 大风、大雨、冰冻等异常气候之后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生裂缝。5.7 抹灰施工5.7.1在高凳上搭脚手板时高凳要放平稳，脚手板不得少于两块，不得有探头板。移动高凳时上面不得站人，脚手板上最多不得超过两人。不准将脚手板搭在门窗中档上操作。脚手板铺板高度超过2m时，要求架子工按规定搭设。5.7.2禁止从门窗口往外抛扔杂物，防止伤人。5.7.3在高大外窗处作业时，需将窗扇关好，并插上插销。5.7.4垂直运输注意上下信号联系，上料时，小车要加挡车横木。平台上人员不

45、得向井内探头。5.7.5在夜间或阴暗处作业，应有36v以下低压照明。5.7.6木制刮杠要放在脚手板上。堆放材料要适量，并注意分散堆放，小桶要放稳。5.7.7室内推小车，在拐弯时要注意别挤手。5.7.8室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m。架子堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。5.7.9施工前应检查作业环境，特别是孔洞口防护是否牢靠，并不得擅自改动。5.8 涂饰施工5.8.1 室内操作使用人字梯，必须设置拉接搭钩。利用梯凳搭设跳板时，跳板两端搭接长度应不小于20cm，跳板中间不得同时两人操作。跳板不得搭在人字梯最高档，在光滑的地面操作时，梯凳腿应包扎橡

46、皮，以防划移。脚手板铺板高度超过2m时，按规定搭设架子。5.8.2 打磨砂纸时必须戴口罩。5.8.3 操作点要保持通风良好，配料间严禁吸烟及明火。5.8.4 各类油漆和其他易燃材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放。挥发性油料应装入密封容器中，妥善保管。5.8.5 库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”等明显标志。库房与其他建筑物应保持一定的安全距离。5.8.6 用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人。喷嘴堵塞时，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。5.8.7 沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内及时处理。5.8.8 在室内或容器内喷涂，要保持通

47、风良好，喷漆作业周围不准有火种。5.9 饰面板（砖）施工5.9.1 外墙饰面板（砖）施工时，每天有专人检查外脚手架及防护设施的设置情况，发现不安全因素及时整改加固，并及时汇报主管部门。5.9.2 有专人检查并掌握各种洞口临边的防护措施情况，因施工需要拆除的防护，设警示标志并专人看护，施工结束后及时恢复，在洞口上下施工需设警戒区，派专人看守。5.9.3所有电动工具必须在使用前由电工做防漏电测试，不得带病或超负荷运作，并有可靠的接地接零装置。5.9.4加工的碎片或打胶用完的空罐不得随意向下扔。5.10给排水工程施工安全措施5.10.1 2米以上的作业即为高处作业，在高处作业时，必须佩带安全带；使用

48、的人字梯必须使用可靠的张拉绳，在顺手的位置设置工具袋和零件袋，在高处作业时两个人一组，一人高处作业，一人看护，严禁抛掷零件和工具。5.10.2 在临边处作业时，作业前检查防护栏杆和防护网是否牢固，临时制作的安装平台必须设置1.2米高的护身栏，操作宽度必须大于0.6米，上下的梯子横担间距不大于0.4米。施工时需要挪移防护栏杆时，必须设专人看护，施工完成后将防护恢复。5.10.3 在管道井内施工的时候，将上下两层的洞口用木板封闭，在下层显眼位置设置“施工危险区域，请绕行”的标志，防止上层及本层掉落物体伤害下层施工或经过的人员。5.10.4 在屋架下、天棚内、墙边安装管道时，要有足够的照明，能搭设脚

49、手架的地方必须搭设，不能搭设的除佩带安全带外，在管道下方设置双层水平安全网，其宽度超出最外边的管道至少1米。5.10.5 电焊作业时，随班组配备手提式灭火器。5.10.6 在地下管道内调试、修理、焊接时，对施工环境内的空气样品进行分析，如超出安全标准，采取强制排风措施，同时操作人员佩带好个人防护用品。5.10.7 大型设备安装之前，必须编制安全措施方案。5.11 暖通工程施工安全措施5.11.1 合理布置风管加工车间，留出安全通道，设置边角料存放区；加工区内的所有电线电缆均采用悬空架设，防止电线被铁皮割破造成漏电，对于必须敷设在地面的电源和机械控制线，穿钢管进行保护。5.11.2 在大型的风管

50、安装时，搭设合乎安全规范的操作平台，防止风管滑落伤人。5.11.3 在大型的管道垂直安装时，在管道下方采取临时防护，管道上设置可靠的临时固定耳块。5.11.4 在进行保温时，采取机械通风、佩带防护用品等方式防止粘胶等挥发的有毒气体造成中毒事故。5.11.5 在保温作业时，随作业班组配备小型的手提式灭火器。5.11.6 在大型设备安装前，编制详细的安全技术措施方案。5.12电气工程施工安全措施5.12.1 在井道内施工时，必须有足够的照明，在施工前检查井道上下两层的洞口封闭情况，防止本层的物体掉落伤害下层的作业人员和被上层掉落的物体伤害。5.12.2 在高处安装桥架、线槽、母线、敷设电缆、安装灯

51、具时，配戴安全带，人字梯采取防滑和劈叉措施。5.12.3 在调试工作进行之前，和相关专业进行交底，并编制调试安全技术方案，在安全通道等显眼位置张贴宣传标语和标志，特别是在开关处，悬挂“有人作业，合闸有触电危险”的警示标志。5.12.4 调试工作完成后，及时将井道、设备间的门窗上锁，防止非专业人员误操作造成设备损坏和触电事故。6、脚手架安全技术措施6.1 脚手架的搭设作业应遵守以下规定6.1.1 搭设场地应平整，立杆下面需垫木垫板。脚手架基础外侧硬化并设置排水沟。6.1.2 在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。6.1.3 脚手架的搭设作业，必须在

52、统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：6.1.3.1按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。6.1.3.2周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。6.1.3.3应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第 l步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。6.1.3.4在设置第一排连墙件前，“”字形脚手架应设置必要数量的抛撑；以确保构架稳定和架上作业人员的安全。边长20m的周边脚手架，亦应适量设置抛撑。6.1.3.5剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。6.1.3

53、.6脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。当作业层高出其下连墙件3步或4m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。6.1.4 脚手板或其它作业层板铺板的铺设应符合以下规定：6.1.4 .1 脚手板或其它铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。6.1.4.2脚手板采用对接平铺时，在对接处与其下两侧支承横杆的距离应控制在 100200mm之间。6.1.4.3脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。6.1.4.4长脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于1.0m。纵铺脚手

54、板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定：脚手架的两端和拐角处；沿板长方向每隔1520m；坡道的两端；其它可能发生滑动和翘起的部位。6.1.5 装设连墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。6.1.6 工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。6.1.7 在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。6.2 脚手架的使用规定

55、6.2.1 作业层每1架面上实用的施工荷载(人员、材料和机具重量)不得超过以下的规定值或施工设计值：施工荷载(作业层上人员、器具、材料的重量)的标准值，结构脚手架采取3kN/，装修脚手架取2kN/。6.2.2 在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层；砂浆和容器总重不得大于1.5kN；施工设备单重不得大于1kN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5kN。6.2.3 在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。6.2.4 作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架

56、板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。6.2.5 在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。6.2.6 工人在架上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上嘻闹和坐在栏杆上等不安全处休息。6.2.7 人员上下脚手架必须走安全出入通(梯)道，严禁攀援脚手架上下。6.2.8 每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决问题后方可进行作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。6.2.9在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。6.3 脚手架的拆除6.3.1 拆除前，生产调度要向拆除施工人员进行书面安全技术交底，班组要学习安全技术操作规程。6.3.2 拆除脚