压力焊接钢管—制造焊接钢管用带材

1、压力焊接钢管制造焊接钢管用带材 作者： 日期：10 个人收集整理 勿做商业用途 ISO 12094 第一版 1994-12-15压力焊接钢管制造焊接钢管用带材、板材层间缺陷的超声波检测 参考编号 ISO 12094：1994（E）前言：国际标准化组织（ISO）是由各国标准化团体（ISO成员团体)组成的世界性联合会。制定国际标准的工作通常由ISO的技术委员会完成，各成员团体若对某技术委员会确立的项目感兴趣，均有权参加该委员会的工作。ISO与国际电工委员会（IEC）保持密切合作关系。由技术委员会通过的国际标准草案提交各成员团体表决,需取得至少75参加表决的成员团体的同意，才能作为国际标准正式发布。

2、ISO1994保留所有权利。除非有其它规定，没有出版商的书面同意，不可以以任何形式或通过任何手段,电子的或书面的，包括拍照或着摄影的方式来复制或者使用本规范的任何部分.简介本标准包含了压力焊接钢管用带材、板材层间缺陷的超声波检测。 有三个不同的验收等级。三个验收等级之间的选择在负责产品相关标准的ISO技术委员会的职责范围内。 其它不太严格的验收标准可在有关的技术交货文件中规定。压力焊接钢管焊接钢管用带材/板材的层间缺陷的超声波检测1、范围 1。1 本国际标准规定了根据三个验收等级的焊接钢管用带材/板材的层级缺陷的超声波检测要求。生产钢管之前或者期间，在钢管厂对扁平状的带材/板材进行超声波检验。

3、注意：1、若电阻焊管或感应焊管可以采用其它的层间缺陷可超声波检测规范，那么制造商可自行决定在根据ISO10124的要求进行缝焊然后再进行超声波检测。2、依据采购商和制造商之间的协议,本国际标准的要求可以适用于缝焊后的管状的SAW钢管的带材/板材。1.2 本国际标准包含了厚度不小于4。0mm的带材/板材的检验。1。3 有人强调说本国际标准规定的检测技术是基于由于生产工艺限制原因，需对产品表面进行统计性扫描.2、规范性引用文件 下列标准包含了本文的引用文件中组成本国际标准条款的条款。标准发行时，指定的版本是有效的。所有的标准都必须进行复审,并且鼓励根据本标准达成协议的各方积极研究是否可以使用以下指

4、定标准的最新版本。IEC和ISO成员依然是最新的有效的国际标准的注册员。 ISO10124：压力用无缝焊接(除开埋弧焊)钢管层间缺陷的超声波检测。 ISO 11484：1994 压力用钢管 无损探伤专业人员资格认证。3、一般要求3。1 生产钢管之前或期间,在钢管厂对扁平状的带材/板材进行超声波检验（见注意1和2）如果符合国际标准的要求，可以使用任何设计和构造的超声波设备进行检验。本检验必须由制造商指定的取得ISO11484资格的专业人员进行。如果是第三方检验，采购商和制造商之间必须达成统一协议。3.2 进行检测的带材/板材不能有任何表面波动。表面不允许存在任何影响检验有效性的杂质。4、检验方法

5、4。1 带材/板材必须使用超声波沿着垂直于钢材表面的方向传播的超声波脉冲-回波法来探测层间缺陷，或者由制造商选择使用超声波穿透法。4。2 检测过程中，带材/板材和/或者传感器组件必须相对于对方运动，这样可以沿着平行于或者垂直于带材/板材的主轧制方向的平均分布的扫描线对带材/板材表面进行扫描，以及获得最小覆盖率和相邻方向之间的最大允许间隔（见表1）。对于摆动法,最小覆盖率应为表1 中的值的一半。 表1 带材/板材的最小覆盖率以及相邻扫描方向之间最大间隔验收等级最小覆盖率Cm相邻扫描方向之间的最大间隔B1B2B320105100150200 4。3 带材/板材的纵边必须百分之百地进行层间缺陷超声波

6、检测，检测宽度至少多于15mm，适当的话，检测宽度为边缘材料的所有宽度，这些边缘材料在焊缝前从最开始的带材/板材切割下来用于后续操作，为了检测表2中相关的最小缺陷长度Lmin。 注意3 纵边是指平行于主轧制方向的边。 表2 检测前带材/板材的最小夹层长度（触发/报警状态) 验收等级纵向最小大小LminmmE1E2E3102030 4。4 在与扫描方向呈直角的单个传感器的最大尺寸为30mm。注意4 如果是TR探头，并且传感器组件内的传感器尺寸不同，那么最小的传感器的尺寸将用于计算覆盖率.4.5 自动检测设备应该可以通过自动触发/报警标准结合标记和/或者分拣系统的方法来鉴别合格的和可疑的（可能有缺

7、陷的）带材/板材。5、引用标准5。1 本国际标准规定的引用标准是便于校准无损探伤检测设备的标准。 这些标准的尺寸不能理解为该种设备检测出来的缺陷的最小尺寸。5。2 超声波设备要么利用一块试件进行电子校准,要么使用标准样件进行校准，这些标准样件由一块平整的试件进行表面加工成的平底圆方形或者长方形凹口（见图1）组成.平底标准样件应该作为确立检测灵敏度的主要方法。当使用其它类型的标准样件时,检测灵敏度应该调整到与平底孔类型的标准件相同的值。制造商可以自行选择校准方法和标准样件的类型。 l=长方形凹口的长度（唯一的限制：l>6）b=长方形凹口的宽度h=长方形凹口的深度a=试件的厚度 图1 标准样

8、件凹口的形状如果是穿透法，要么在凹口内用一种合适的衰减材料填充，要么用一个与标准样件相同区域大小的厚度合适的衰减材料固定在试件表面上。5.3 带材/板材检测的试件的表面加工必须类似并拥有类似的声学性能（声速、衰减系数等等）制造商挑选的试件的长度和宽度的大小必须便于校准.6 标准样件的尺寸6.1 标准样件的尺寸必须如下：6.1。1 宽度6mm +10 0 6.1。2 凹口深度公称带材/板材的1/4和1/2厚度之间, 最大为10mm。6。2 使用合适的方法核实标准样件尺寸和外形。7 设备校准和检查7.1 检测设备应该根据7。1。1用电子方法进行数字统计校准或者根据7.1.2标准样件进行校准.7.1

9、.1 利用电子技术校准 将传感器组件固定在试件上，利用第一个回波-6 dB 的全振幅设置设备的触发/报警标准，或者检测敏感度必须由传感器制造商提供的DGS曲线或者钢板/钢管制造商准备的DAC曲线确定，这两种情况下抖使用6mm的平底孔曲线。 生产试车开始时，制造商必须证明:设置敏感度时，设备在静止条件下必须检测到5。2和图1规定的标准样件.如果不能，试车前必须调整灵敏度。 7。1。2 采用参比标准器进行校准在静止的情况下,某个转换器或者每个转换器轮流位于参比标准器周围,从参比标准器获得的信号的全信号变幅则应被用来设定设备的触发或者报警水平。7。2 在带钢或者板材产品测试期间，应选定相关的平移速度

10、以及设备脉冲接受频率，从而实现表格1中所列举的相邻扫描路径之间的最小覆盖数值和最大偏移数值。7.3 在测试相同厚度或品种的带钢或者钢板的产品期间，应当定期检查设备的校准。检查校准的频率至少为每4小时一次或者每测试十个带钢或者板材成品试样就检查一次,选择两者中时间间隔相比较长的一种频率，但是在设备操作团队变换以及新一轮生产开始或结束的时候也应当检查设备的校准。注释5：如果某轮产品测试一直从一个班时持续到了另一个班时，可根据购买方与生产厂之间的协议来延长每4小时一次的最长时间。7。4每当具体额定带钢或者板材厚度或者品种发生变化时，设备应当根据任何系统调整进行重新校准。如果生产厂和购买商之间协商同意

11、,并为具有自我校准的自动设备时,可不要求以上的重新校准。7。5如果，产品测试期间检查到校准不符合要求,甚至将实验敏感度增加了3dB以允许系统漂移时仍然不符合要求时，在以上情况下检测的所有带钢或者钢板都应在设备重新校准后进行重新检测。前次校准后，即使试验灵敏度下降超过3dB，也无需进行重新试验，只要能每块带钢或者钢板都具有适当的记录以帮助将其准确的分如待定或者验收类别。 8 验收8.1 不产生触发或者警告条件任何带钢或者钢板都应认为为通过测试。8.2任何产生触发或者警告条件的带钢或者钢板都应认为待定或者根据生产厂的选择，按照以上规定进行重新检测.8.3 如果在重新实验时，没有获得任何触发或者警告

12、的情况,则应认为此带钢或者板材通过这个实验。而产生触发或者警告条件的带钢或者钢板都应认为待定。8。4对于待定的带钢或者钢板，应采用以下一种或几种措施，取决于产品标准的要求。A) 根据附件A的要求，应采用超声波压缩波的方法手动探测可疑分层区域从而建立疑似分层区域的范围。如果分层的尺寸或者出现频率没有超过表格3或者表格4中规定的数值，那么就认为该带钢或者钢板通过此项试验。并且，如果分层缺陷的宽度超过应考虑的最小宽度（也见于注释3到表格3），标示在中心的一个500mm的方形应进行百分之百的探测，以确定其它尺寸超最大单个分层尺寸的分层的存在，并且确定分层缺陷的分布密度是否超过表格3所允许的最大值和最小

13、值之间的范围。 如果是更深层分层缺陷，则应将探测范围以中心为新标示扩大一个更深的500mm的方形.B) 应将表面区域移除。生产厂应保证购买商移除了所有可疑区域。C) 该带钢或者钢板被认为没有通过试验。9. 实验报告当有明确规定时,生产厂应提交给购买商一分实验报告，并包含以下信息：A) 该国际标准的参考B) 实验日期C) 验收水平D) 符合性的申明E) 材料品种和尺寸F) 检测技术的种类和细节G) 参比标准的描述,使用时H) 采用的设备校准方法表格3 可验收限制（带钢或者板体)验收水平应考虑的最小宽度尺寸mm最小单个分层大小平方毫米最大单个分层大小平方毫米总分层面积（介于最小值与最大值之间）局部

14、每一米带钢或者钢板长度平方毫米平均每一米总带钢或者钢板长度平方毫米B112165+w/4165+w最大可达2500平方毫米W/100X1000W/200X1000B215165+w/2165+2w最大可达5000平方毫米2W/100X1000W/100X1000B320165+w165+4w最大可达10000平方毫米4W/100X10002W/100X10001) w=带钢或者板体的宽度，单位毫米 。2）根据本表格计算出的B最大值应当进位至下一个10平方毫米。3)为了实现确定疑似分层区域范围的目的，相邻可疑区域之间的距离如果小于分层的两个轴那么就认为这些相邻区域为一个分层。表格4 可验收限制（

15、带钢或者板边缘）验收水平最大单个分分层最大分布密度长度大于最小值小于最大值E小于最大值每米边的长度 长度 最小长度 最大长度 Mm mm产品纵向和横向尺寸 E最大值E1E2E310203020406025050010003451） 为了实现确定疑似分层区域范围的目的,相邻可疑区域之间的距离如果小于分层的两个轴那么就认为这些相邻区域为一个分层。2） 只考虑分层缺陷宽度超过6 mm的缺陷。附件A（规范的）分层缺陷尺寸测量的手动超声波扫描程序A。1范围该附件含盖了带钢或者钢板的手动超声波脉冲回波扫描程序，以通过全自动或者半自动测试带钢或者钢板中分层缺陷的面积范围。某些情况引起法律仲裁时，如：生产厂和

16、购买商或者其代表之间就分层缺陷范围评估和分层缺陷出现频率评估出现分歧时，应当使用本程序。该程序决明确了尺寸测量方法的细节，以确定带钢或者钢板中的分层缺陷范围和出现频率。A。2 试验程序为了确定分层缺陷的范围，应当使用测量半变幅数值的方法。该方法要求超声波探头从两个方向通过疑似分层区域，横向（x）和纵向（Y).根据8。4 a)的要求,应百分之百扫描疑似区域。横向扫描期间，超过最大横向范围并且中间反射等于相关最大值(在信号水平上存在6dB差异时），定位点X1和X2。如果这个数值小于要考虑的最小允许宽度，则不应进行进一步探测。同样的,纵向扫描时,定位点Y1和Y2。点X1与X2之间，点Y1和Y2之间的

17、尺寸分别定义为最大宽度尺寸和最大长度尺寸。这些尺寸的面积被定义为分层缺陷的面积。A。3表面条件带钢或者板材的表面应充分隔绝异物，否则影响试验的准确性。A.4 试验设备要求A。4.1应手动或者采用机械方式引导超声波探头通过带钢或者板材表面，使得超声发射在带钢或者钢板的曲面法线方向上.A.4.2 应当使用以下一种超声波测试设备A）使用带有屏幕显示的设备，并通过分贝控制灵敏度，调控不能超过2dB音阶，应控制灵敏度以使得疑似分层区域的超声波信号评估值位于屏幕显示可用高度的百分之二十到百分之八十之间.B） 使用不带有屏幕显示的设备,此时应采用全自动信号变幅测量或者评估设备，变幅测量单位应具有信号变幅评估能力，分贝音阶不超过2dB.