在棉纺设备上纺制山羊绒与棉混纺纱

1、在棉紡設備上紡製山羊絨與棉混紡紗-摘自中國棉紡織技術2003年7月-齊成勇山東如意集團司興華山東梁山職工中專山羊絨是珍貴的特種蛋白質纖維，其製品質地柔軟、滑爽、 保暖豐滿，深受消費者喜愛，但是純山羊絨製品價格較高， 制約了消費群體的範圍。棉纖維也具有優良的特性，而且價 格低廉，廣泛應用於針織內衣。山羊絨與棉混紡內衣較純棉 內衣明顯地改善了織物的風格特徵，提高了保暖性和舒適 性，當前國際市場銷售形勢較好，為此，我公司進行了山羊 絨與棉纖維混紡紗的工藝探討。1.可行性分析山羊絨與棉纖維都比較細，棉纖維的細度約為13卩m15卩m山羊絨纖維的細度為 13卩m17卩m在長度方面，棉纖維 的平均長度在 2

2、9mm33mr之間（長絨棉），分梳山羊絨的平 均長度在29mm36m之間。纖維的細度和長度是確定紡紗系 統和選擇工藝參數的主要依據，從山羊絨纖維的長度和細度 來看，都比較接近棉纖維，因此，利用棉紡設備紡山羊絨與 棉混紡紗在理論上是可行的。另一方面，山羊絨和棉纖維在 性能上又存在差異（見表 1）,山羊絨纖維的強度小，在紡紗 過程中靜電現象嚴重，山羊絨纖維彈性好，蓬鬆有卷曲，給 利用棉紡設備紡山羊絨產品帶來一定的困難，而要採取相應 的工藝技術措施。表1山羊絨與棉纖維性能比較項目山羊絨棉纖維強度 /cN.dtx-10.91.52.64.3伸長率/%344037公定回潮率/%178體積質量/g.cm-

3、31.31.54初始模量/cN.dtex-124.66082靜電現象嚴重不嚴重外觀有卷曲，蓬鬆無卷曲，不蓬鬆2 紡紗試驗 考慮到可紡性，兼顧經濟性，選擇青山羊絨，其長度在29mm31m之間，約為三級絨長度。棉纖維長度在 30mm33mm 之間。根據純棉針織紗的紡紗經驗，結合山羊絨纖維的品質特性， 進行工藝設計。山羊絨與棉纖的混紡比設計為 50:50 ，紡紗 號數為Ne50x2,粗紗撚係數為 95細紗撚係數為 320,總牽 伸數 34.11 倍，後牽伸倍數為 1.36 倍，前區牽倍數為 25.08 倍，股線撚係數為 640。為了找出適合山羊絨與棉混紡紗的工藝線，我們進行了不同 工藝路線的紡紗對比

4、。其中和毛油劑 （CTA 1 880）的比例為 3.0%FK-301A 抗靜電劑為 2%，硅膠為 0.4%， 水紗 10%。 在和毛時，首先將山羊絨撕 鬆成小塊狀一屬，用多噴實噴霧器噴和毛油混和液，再鋪一 噴一次和牛油混和液，重復進行直至完成。噴過和毛油混和 液的山羊絨，人工撕鬆混和後包裝堆放 16 小時，使之充分 滲透，再上清棉機或與棉混和。在大批量生產時，可採用和 毛機和毛，其方法為山羊絨經和毛機和毛後，再用和毛機混 打一遍然後堆放 16 小時與棉鋪層，經和毛機混打兩遍。2.3 試紡中存在的問題 三種試紡方案在試紡過程中都不同程度暴露出一些問題。方 案 1（條混） 清棉成卷過於蓬鬆，纏繞羅

5、拉，拔棉卷杠困難， 梳棉落毛及蓋板 花特別多，毛網發飄，條子鬆散，斷頭多。 細紗工序斷頭也特別多，不能正常開車。山羊絨與棉混和均 勻度差，粗紗可看出山羊絨成條狀。成紗強力低，約為 70cN90cN。方案2 （條混）清棉成卷拔棉卷杠困難，梳棉 落毛及蓋板花較多，錫林纏繞現象嚴重，斷頭多。第一只毛 卷上到梳棉機上發現生產狀態較差，後改為方案 3（料混） 進行紡紗試驗。方案 3 清棉成卷拔杠困難，梳棉錫林仍有纏 繞現象，落毛，蓋板花減少，斷頭也有所減少。細紗斷頭比 方案 1 明顯減少，但仍然較多，單紗強力仍偏低，約為 110cN130cN。 但從粗紗上看 ，山羊絨與棉纖維分布較均勻。 不同工藝路線的

6、試紡表明採用料混比條混梳棉機生產狀況 明顯好轉，落毛，蓋板花及斷頭均有所減少，細紗斷頭亦明 顯減少。此外採用料混比條混山羊絨與棉纖維混和均勻。山 羊絨不加和毛油劑靜電現象明顯。加和毛油劑後，消除了靜 電現象，但梳棉機錫林有纏繞現象，初步分析是與和毛油劑 用量不當有關。兩種工藝路線試紡狀況不理想， 但料混路 線明顯好於條混路線 ，因此，選擇料混工藝路線進一步研究。3 工藝改進 根據試紡暴露出的問題，相對於純棉紡紗採取了以下改進措 施。 減少和毛油劑的用量。CTA1880和毛油減至1.2%,FK-301A 抗靜電劑減至 0.8%，硅膠減至 0.2%，和毛方法不變 。 (2) 清棉成卷處緊壓羅拉壓力

7、加大，卷長減小，並在棉卷杠 外套上與之相配套的鋼管。 (3) 梳棉降低刺輥，錫林，道夫 速度至最低檔，減小錫林蓋板梳理線速比，增大蓋板與錫林 隔距，並用一舊給棉板，將其給棉板鼻尖處加工成圓弧形採 取以上措施的目的是減小纖維損傷。減小前上罩板與錫林之 間的隔距，則纖維被前上罩板下壓，可減少蓋板花，調整除 塵刀的角度，以減少落毛。 (4) 細紗工序前羅拉壓力增大， 以提高牽伸效率，細紗和粗紗的錠速降低，以減少斷頭。採 取上述工藝措施後，按照方案 3 重新投料 50kg 進行試紡， 試紡狀況表明，解決了拔棉卷杠困難的問題，消除了梳棉機 鍚林纏繞現象。梳棉斷點及蓋板花都有所減少，細紗斷頭明 顯減少，能

8、夠正常開車生產，單紗強力明顯提高，約為 130cN150cN， 能夠滿足後道工序的加工要求。4 結束語 根據試紡狀況，結合原料和設備特點，在棉紡設備上紡山羊 絨與棉混紡是可行的，但相對於紡純棉紗必須採取一定的工 藝技術措施。山羊絨與棉纖維混紡紗從 成紗混和均勻程度 和梳棉機生產狀況來看，採用原料混和比棉條混和效果較 好。用棉紡設備紡山羊絨與棉混紡紗，純山羊絨紗與紡純棉 紗最大的不同是山羊絨必須加和毛油劑，加和毛油劑 比粗 梳毛紡（彈性針布）少，同精梳製條（金屬針布）相當，即 和毛油加 1.2%，抗掙電劑加 0.8%，硅膠加 0.2%或不加。紡 山羊絨與棉混紡紗的關鍵工序是梳棉工序，為了減少纖維損 傷，降低消耗，必須採用相應的工藝技術措施。由於山羊絨比棉纖維的細度較粗，初始模量小，有卷曲，摩 擦力和抱合力大，長度接近，因此，山羊絨與棉混紡紗中心 羊絨較多地分布在紗的外屬，有利於充分體現山羊絨纖維的 優良特性。有研究資料表明，如山羊絨與棉15%85%Ne 50，其中截面有 80 根左右的棉纖維，有 9 根11根山羊纖維，山 羊絨纖維有向外屬