机械加工件检验标准

1、机械加工件检验标准1 .目的规范机械加工件的检验标准，以使各工序过程的产品质量得以控制。2 .适用范围本标准适用于机械加工件的检验，图纸和技术文件并同使用。如与国家标准和技 术规范冲突时，以国家标准和技术规范为准。3 .引用标准本标准的尺寸未注单位为mmoJB/T 5000. 9重型机械通用技术条件切削加工件GB/T 1031表面粗糙度参数及其数值GB/T 1800. 4极限与配合标准公差等级和孔轴的极限偏差表GB/T 3普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角GB/T 197普通螺纹公差GB/T 1184形状和位置公差未注公差值GB/T 1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 527

2、7紧固件螺栓和螺钉通孔4 .原材料检验机械加工件所用板料，棒料的材质，规格和数量是否符合按图加工 详细做 所需。好原材料入库记录。不合格材料办理好退货手续。5 .工序质量检验5.1 零件加工后应符合产品图样和技术条件及 JB/T 5000. 9重型机械通用技术条件 切削加 工件规定。5.2 零件应按工序检查、验收，在前道工序检查合格后方可转入下道工序。5.3 铸钢件、铸铁件、有色金属铸件、锻件加工后如发现有砂眼、缩孔、夹渣、裂纹等缺陷时，在不降低 零件强度和使用性能的前提下，允许按照相关标准的有关规定修补，经检验合格后方可继续加工。5.4 加工后的零件不允许有毛刺，除产品图样有要求外，不允许有

3、尖棱、尖角。5.5 精加工后的零件不允许直接摆放在地而上，应采取必要的支撑、保护措施。加工面不允许有锈蚀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。5.6 精加工后的配合面、摩擦面和定位面等工作表面不允许打印标记。5.7 最终工序为热处理的零件，热处理后表面不应有氧化皮。精加工后的配合面、齿面不应有退火、发蓝、变色的现象。5.8 对于生产图样中要求电镀锌或热镀锌的零件，图中要求的配合面尺寸为含镀层后的尺 寸。5.9 表面电镀锌涂层的质量要求：1）2）3）镀层外观光滑细致、无起泡、起层、剥落、烧焦及海绵状沉淀；经铭酸钝化后，应具有绿黄略带 公有红色的彩虹色；镀层表面允许有不严重的流痕及轻微的刮痕印

4、，允许工件边缘色彩稍淡；钝化 5）膜有一定的光泽，不到呈暗褐无光的泥巴色；6）钝化膜应牢固，用布揩擦不掉；在50cs60c的热水中煮1小时，颜色无显著减退。5. 10镀层厚度8 s 12呵。1）表面热镀锌涂层的质量要求：表面应均匀、无毛刺、过烧、挂花、伤痕等缺陷，不得有影响安装2）的锌瘤。镀层厚度3545 jjmo5/1达克罗涂层的质量要求：锌铭涂层应连续、无漏涂、气泡、剥落、裂纹、麻点、杂物等缺陷，涂1）层应基本均匀，无明显的局部过厚现象，涂层不应变色，但允许有小黄点斑点存在。2）涂层厚度：5. 8 jm ,二涂二烘。按GB/T 6462要求金相显微镜测量。3）耐盐雾腐蚀性能：480小时后无

5、红锈。4）耐水性能：按要求耐水试验后，按和露底GB/T5270要求胶带附着强度试验，涂层不得剥落5）耐湿热性能：按要求耐湿热试验，5. 12图样中未注特征的规定24。小时不得有红锈。5. 12. 1零件图样中未注明倒角时，按零件固蟒由热施叫倒噪1规定倒角。5. 12. 2尺寸又无清根要求时，应按 螺纹JB/T 5000. 9中表2规定倒圆。5. 12. 3普通螺纹精度按GB/T 197规定的6H/6g执行。1）2）普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角尺寸按GB/T 3执行。加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱3）4）才厚姆牌陷。内、外螺纹旋入侧在加工螺纹前必须倒角，外螺纹为45。，内螺纹为60&#

6、176; ,倒角5）练度等普通螺纹表面粗糙度：内螺纹不大于Ral2. 5 jm,外螺纹不大于Ra6. 3 jm。5. 12.4 中心孔1）2）中心孔需保留或去除，应在图样上注明，则视为中心孔保留或去除均可。中心孔的类型、尺寸按相应3）标准执行。大于 中心孔锥面的表面粗糙度：用于粗加工时Ra值不大于6. 3 jm;用于精加工时Ra值不5. 13 3. 2 jm;用于精密零件加工时Ra值不大于1.6 jm。5. 13. 1图样中未注公差的规定长度尺寸的未注公差见JB/T 5000. 9中表3。倒圆半径和倒角高度的未注5. 13.2公差见JB/T 5000. 9中表4。角度（倾斜度）的未注公差见JB

7、/T 5000. 9中表5。5. 13. 3未注直线度和平面度见JB/T 5000. 9中表6。5. 13.45. 13.5未注垂直度公差见JB/T 5000. 9中表7。5. 13. 6未注对称度公差见JB/T 5000. 9中表&5. 13. 7未注同轴度和圆跳动公差见JB/T 5000. 9中表9。5. 13. 8键槽的未注对称度公差见JB/T 5000. 9中表10。5.13.9 中注囿底 囿灶应 证第庶底和而然麻度生注小苦/古山水不手注中d小弟估5 . 13. 10未注平行度公差值取两平行要素的直线度（平面度）和其之间尺寸的未注公差值中较大者。6 .验收程序6. 1验收前准备

8、1）熟悉图纸资料，并准备符合验收标准要求的量器具。2）对要求精密度较高的加工件，应请相关工程技术人员协助安装配合后验收。6. 2外观检查验收1）检查机加工件的光洁度是否符合要求。2）检查机加工件外表有无残损、锈蚀、3）如发现问题，应做详细记录备查。6. 3数量验收1）依据加工清单，检查加工件的材质，2）做好数量验收记录，写明验收地点、6. 4质量验收碰伤及螺纹外形和旋向是否正确。规格及数量；并逐件清查核对。时间、参加人员、种类、品名、应到和实到数量。1）严格按照图纸要求及标准规定进行验收。2）认真做好记录，如出现质量问题，应将详细情况书面通知加工单位，视情况决定是否退货、更换。3）有特殊要求的

9、情况下，可组织相关人员共同验收，待组装合格后方可签署验收文件。4） 一般验收期限为2天，特殊情况需看使用验收效果的视情况确定。5）验收不合格的加工件，必须在规定验收期限内办理检修或退货手续。切削加工件附表：JB/T 5000. 9重型机械通用技术条件表1未注剖命尺寸单血1T1H1 JW100>100-1000>1000C103-0. J2-3袈2未注倒If尺寸单位；mmO_D g>412>1230>3080>80-140>1*0200>200-320>300-sewD、d>3-IQ> 10-30>630-1000>1

10、0007600K. r0,4124E1216 1 20表3长度尺寸的未注极限侑卷单位t nunW公称尺寸的板卑俄差0. 5-6>6-30>30 120>120400>400-1000>10002000>20004000>4000 8000>800012000>12000-16000>1600020000n （中竽±03±0 2±0,3±0.5±0,8±1.2±2±3+ 4±5±6+ 1±2±3注：公称尺寸小于0. 5

11、mrn.俏差克接秣注在公称尺寸上衷4倒圆半径和倒角高度的耒注松限偏差单位，mm公称尺寸0$63>36>630>30-120>120-400m中馨级）松限彳固垄±0.2±0-5±1 1±2 1±3注，公称尺寸小于0.5 mm> fflggg按标注在公称尺寸上.表5角度尺寸的未注板限借差ffi度短边公称尺寸（mm）的饭限处度差W10>10-50>50-120>120400>400m （中等级）±1*±0* 30,±0* 20'±0* 10*

12、7;o- T£切值0-01750-00870. 00580. 00290-0015C（£«圾）用TJHffl 孔±r 30，±r±0 30'±0* 15*±0-2£切值0, 02620-01750.00870. 00440. 0029注1以mm为单位的垠大允许差按正切值X短边、占匕-妁需提高«骥在图怅上作相应标记衮6直线度和平而度的未注公整单亿mro公称尺廿<10 1 >10-30 1 >30-100 1 >100-3001 >300 W001 >1000 30001 >300a 60001 >6000公羞竽圾H级公地0,02 10.051 0J10.21030.40-71.0注，对于平面度应按其农面的较长TH或圆丧面的S径送择表7 g直度耒注公差单位t Qun龄尺寸<100A100*300>300*1000>1000*30001>3000H级