生产现场5S管理考核办法

1、生产现场 5S 管理考核办法（试行）一、目的为推动公司 5S 管理工作的持续有效开展， 给员工创造一个舒适、 整洁 的工作环境，逐步提升企业现场管理水平，提高员工素质，特制订本办法。二、术语生产现场定义：生产现场就是从事产品生产、制造或提供生产服务的 场所，即劳动者运用劳动手段，作用于劳动对象，完成一定生产作业任务 的场所。它既包括生产一线各基本生产车间的作业场所，又包括辅助生产 部门的作业场所，如库房、试验室等。三、范围本考核办法适用于宝雅公司各生产现场四、职责4.1 事业部推行小组作为现场 5S 管理的主管部门，负责组织 5S 现场 检查与考评，并编制现场管理检查通报 .4.2 事业部推行

2、小组制定 5S 推进计划，并对检查通报中的问题项进行整改，制定内部考核办法，实施内部考核。4.3 综合管理部负责 5S 管理奖惩的监督和兑现。五、检查5.1 事业部推行小组对各生产现场按照 5S 管理考核标准细则规定 项目进行每周 1 次抽查，并下发现场管理检查通报 ；5.2 事业部推行小组对不合格项体现在现场巡查问题点记录表，提出整改建议。5.3 各部门应不定期开展现场 5S 自检、自查工作，对不符合项及时进 行分析、总结，并不断完善，持续改进。六、奖惩6.1 5S 现场管理奖罚标准实施正负激励政策。 以班组为单位进行考核， 第一责任人为班组长。依据每次检查累计扣分的结果给予相应的激励。6.

3、2 正激励： 10 分（含）以内，奖励 10-50 元。6.3 警戒： 11-15 分区间，警示部门对现场进行整改。6.4 负激励：以 15 分为基准点，每超出一分给予部门负责人负激励1元。6.5 现场管理检查结果，由现场管理推进小组出具检查通报，并以书 面形式会知各部门，同时报事业部综合管理部一份进行备案。涉及正负激 励的，由薪资人员在当月工资中兑现。七、5S 管理考核标准细则考核标准细则：序号检查项目检查内容扣分 标准处数扣分1地面标识地面通道没有标识，每处1地面通道标识不明确，每处12工位器具工位器具上有垃圾和其他杂物，每个扣相关部门1工位器具上存放的零件与工位器具不符，每个1现场有工位

4、器具损坏未及时报修，每个扣相应责任部门1工位器具摆放乱，每处13零件零件有工位器具不放，而直接放于地面，每个1工位上的不合格无明显标识，每处1应拆包装上线的零件没有拆包装上线，每一种扣生产物流部1生产现场的不合格件在 3日内没有处理（若相关部门没有 及时办理手续，则扣相关部门） ，每种14园地园地内桌椅不清洁，每处1园地内物品摆放乱，每处1班级园地内使用的桌椅放于园地之处的地方，每处15目视板班组无目视板2目视板表面脏、乱、损坏，每块1目视板板面过时和信息过时，每处1目视板未定置或未放于规定位置，每块16工具箱工具箱不清洁，每个1工具箱上或下有杂物，每个1工具箱损坏没有及时修理，每个1箱中物品

5、摆放乱，取用不便，每个17厂房内空间窗台、窗户下班脏（灰土、蛛网等） ，每处1厂房墙壁、立柱有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹，每处1厂房内有漏雨或渗水（相关部门未及时处理，扣相关部 门）每处1厂房内物流通道、安全通道上有阻塞物，每处18现场区域现场没有设置不同状态件存放区域或区域无标识，标识不 明确，每处1现场存放件与区域标识不一致，每处19垃圾及清运工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱，每处1工位上的包装垃圾外溢，每处1垃圾箱没有放于规定的位置110工艺文件有过期或者是不必要的文件，每件1文件没有按规定的位置摆放，每件1文件摆放混乱，不整齐的，每处111设备设备有损坏或松动且没有及时维修的，每处1

6、设备没有按规定位置存放的，每件1设备脏污，每件1设备上有杂物，每件112工作台工作台不清洁，有积尘、油污的，每张1工作台没按规定位置摆放的，每张1工作台物品摆放混乱，每张1工作台上放有杂物，每张113库房库房没有定置图2物资没有按定置图摆放，每处1物资没有标识或标识不明确，每处1物资摆放混乱，每处1物流没有摆放在规定的架、箱等专用或通用器具上，每处1仓储物资不清洁，有积尘或蜘蛛网的，每处114工装工装没有放在指定的位置，每件1工装不清洁，有脏迹或工装上放有杂物的，每件1工装有损坏没有及时修理的，每件115照明照明设备脏污，每处1照明设备损坏没有及时修理（根据具体扣相应责任单 位），每处116水

7、电气各种线管使用过程中有脏污的，每处1有跑、冒、滴、漏等现象的，每处117生活卫生设施卫生间不清洁，有异味的，每处1洗手池不清洁，有异味、污垢的，每处1卫生间内有杂物，每处1清洁用具没有放于指定的位置，每处118人员素养员工现场打闹，举止不文明，每人次1员工说脏话，语言不文明，每人次1没有按规定佩戴劳保用品的，每人次1生产现场 5S 查核（表）1）整理序号检查项目等级检查内容扣分标准处数扣分1通道状况一级（差）有很多东西，或脏乱4二级 （ 较差）虽然能通行，但要避开，叉车（台车）不能通行3三级 （合格）摆放的物品超出通道2四级（良好）超出通道，但有警示牌1五级（优秀）畅通整洁02工作场所的设备

8、、材料一级（差）一个月以上不用的物品杂乱放着4二级 （ 较差）角落放置着不必要的东西3三级 （合格）放半个月以后要用的，且凌乱2四级（良好）一周内要用的，且整理好1五级（优秀）3日内使用，且整理很好03办公桌（作业 台）上、下及 抽屉一级（差）不使用的物品杂乱4二级 （ 较差）半个月才用一次的也有3三级 （合格）一周要用的，但过量2四级（良好）当日使用，但杂乱1五级（优秀）桌面及抽屉内均保持最低限度，且整齐04料架状况一级（差）杂乱存放着一些不使用的物品3二级 （ 较差）料架破旧，缺乏整理2三级 （合格）摆放不使用，但整齐1四级（优秀）摆放为近日用，很整齐05仓库一级（差）塞满东西，人不易行走

9、4二级 （ 较差）东西杂乱摆放3三级 （合格）有定位规定，没有严格遵守2四级（良好）有定位也在管理状态，但进出不方便1五级（优秀）任何人均易了解，退还也简单02）整顿序号检查项目等级检查内容扣分标准处数扣分1设备、机器、 仪器一级（差）破损不堪，不能使用，杂乱放置4二级 （ 较差）不能使用的集中在一起3三级 （合格）能使用，但杂乱2四级（良好）能使用，有保养，但不整齐1五级（优秀）摆放整齐、干净，很畅通，最佳状态02工具一级（差）不能使用的工具杂放3二级 （ 较差）勉强可用的工具多2三级 （合格）均为可使用工具，但缺乏保养1四级（优秀）工具采用目视管理03零件一级（差）不良品与合格品混放在一起

10、3二级 （ 较差）不良品虽没有及时处理，但有区分及标识2三级 （合格）只有合格品，但保管方法不好1四级（优秀）保管有定位，有图示，任何人都能清楚和明白04图纸一级（差）过期与使用中的杂放在一起4二级 （ 较差）不是最新的，随意摆放3三级 （合格）是最新版本，但随意摆放2四级（良好）有卷宗夹保管，但无次序1五级（优秀）有目录、有次序、整齐明了；任何人都很快使用05文件档案一级（差）零乱摆放，使用时没法找3二级 （ 较差）虽显零乱，但可以找到2三级 （合格）共同文件被定位，集中保管1四级（优秀）明确定位，使用目视管理，任何人都能随时方便使用03）清扫序号检查项目等级检查内容扣分标准处数扣分1通道一

11、级（差）有纸屑、铁屑及其它杂物3二级 （ 较差）虽无赃物，但地面不平整2三级 （合格）有水渍、灰土、不干净1四级（优秀）定期修补，地面干净，整洁02作业场所一级（差）有纸屑、铁屑及其它杂物4二级 （ 较差）虽无赃物，但地面不平整3三级 （合格）有水渍、灰土、不干净2四级（良好）零件、材料、包装物存放不妥，散落地上1五级（优秀）定期修补，地面干净，整洁03办公桌、作业 台一级（差）文件、工具、零件很乱3二级 （ 较差）桌面、作业台面布满灰土2三级 （合格）桌面、作业台面虽干净，但破损未修理1四级（优秀）除桌面外，椅子及四周均干净亮丽04窗、墙板、天 花板一级（差）任凭破烂4二级 （ 较差）破烂但

12、已做紧急简单处理3三级 （合格）乱贴挂不必要的东西2四级（良好）还算干净1五级（优秀）干净亮丽，舒爽05设备、工具、 仪器一级（差）有生锈3二级 （ 较差）虽无生锈，但有油垢2三级 （合格）有轻微灰土1四级（优秀）使用中有防止不干净的措施，并随时清理0（4） 清洁序号检查项目等级检查内容扣分标准处数扣分1通道和作业 区一级（差）没有划分3二级 （ 较差）有划分、但不流畅2三级 （合格）画线感觉还可以1四级（优秀）通道及作业区感觉舒畅02地面一级（差）有油或水3二级 （ 较差）有油渍或水渍，显得不干净2三级 （合格）没有污垢、划痕1四级（优秀）地面干净亮丽，感觉很舒畅03办公桌、作业 台、椅子、

13、架 子、会议室一级（差）很脏乱3二级 （ 较差）偶尔清理2三级 （合格）虽有清理，但还是显得脏乱1四级（优秀）任何人都觉得很舒服04洗手台、厕所 等一级（差）容器或设施脏乱3二级 （ 较差）破损未修理2三级 （合格）有清理，但还有异味1四级（优秀）干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服05储物室或杂 物间一级（差）阴暗潮湿3二级 （ 较差）虽阴湿，但有通风2三级 （合格）照明不足1四级（优秀）干净整齐，感觉舒服05）素养序号检查项目等级检查内容扣分标准处数扣分1日常 5s活动一级（差）没有活动3二级 （ 较差）虽有清扫清洁工作，但非 5s 计划性工作2三级 （合格）开会有对 5s 的宣导1四级（良好）有5s培训，竞赛等活动02服装一级（差）穿着脏，破损未修补4二级 （ 较差）不整洁3三级 （合格）纽扣和鞋带未系好2四级（良好）劳保用品未按规定穿戴1五级（优秀）穿着依规定，感觉有活力03仪容一级（差）不修边幅，脏污3二级 （ 较差）男