锅炉点火启动升温升压过程控制

1、锅炉点火启动升温升压过程 控制-、AB层#1 4角油枪投入条件:1. AB 吸 风 机 运 行 。2. AB送风机运行。3. 投油允许 8 项条件满足。4. SOFA风门全关、CCOFA风门根据大风箱差压调整，AB油二次风开度在40%以上，AA层60%, A层 周界风20%、A1/A2 层30%,其他 风门在10%以内。5. 燃油母管压力3.03.2MPa。6. AB 层 #1 4 角 油 枪 清 理 完 毕 、 就 地 截 门 、 吹 扫 阀 开 启 。7. 大 风 箱 压 差 0.3 0.4KPa 。8. 启 动 流 量 控 制 在 570 610t/h 之 间 。9. 火焰电 视投入正常

2、 。10. 总 风 量 40%-45%, 风 量 调 整 在 手 动 。11. 炉压投自 动。12. 布袋预涂灰完毕、 浆液循环泵运行 一台、 袋区走旁路。13. 炉 底 关 断 门 关 闭 。14. 预 热 器 吹 灰 系 统 正 常 。15. 值 长 令 点 火 。、 AB 层 #1 4 角 油 枪 投 入 ：1. 依次投入 AB 层 #14 角油枪, 投入每一支油枪时待炉压回头稳定后再投入下一支。2. 就地观察油枪燃烧情况, 适当增加 AB 层 油枪及临层风门 的风 量, 保证锅炉着火稳 定, 燃烧充分3. 油 枪 着 火 稳 定 后 , 开 始 启 动 投 入 微 油 点 火 系 统

3、。4. 预 热 器 吹 灰 辅 汽 正 常 投 入 。5. 监视分离器出口水温温升速率在1 C /min 。三、微油 系统投入条 件:1. 分离器出口水温温升速率小于1 c /min 。2. AB 一次风机运行、密封风机运行。3. B磨煤机具备暖磨条件，B磨煤仓上煤充足。4. 风道燃烧器具备投运条件。5. 微油枪具备投运条件。6. 一 次风 压 控 制 在 6.5 7.0KPa 。7. 微油抢雾化片调整为 150KG/ 小时， 入口门节流油压调整为 1.0-1.5 MPa.8. 微 油 点 火 监 控 系 统 投 入 。四、微油系统投入:1. 调整B磨煤机各风门，开始暖磨。2. 关闭风道燃烧器

4、冷却风门，就地和盘上联系投入风道燃烧器（防止壁温上升较快， 若上升较快接近上限可节流油枪入口 油量或间断启停风道燃烧 器 ）。3. 调整微油抢就地油压1.0-1.5 MPa、调 整风门30%以内、风速18m/s左右，依次投入微油点火四支油枪，监视风道燃烧器壁温V 400 C，少油点火燃 烧器壁温V 650 C（投入时要缓慢，先进行蒸汽吹扫，防止油压波动大灭 火 ， 灭 火 后 可 多 投 入 几 次 直 至 着 火 正 常 ）。4. 调 整 磨 煤 机 旁 路 风 门 、容 量 风 门 进 行 暖 磨 ，期 间 可 进 行 对 B 磨 一 次 风 管 每支进行吹扫， 吹扫时加强对一次风压、 炉

5、压、 火焰电视的监视， 做好局 部爆燃或尾部预热器自燃的预防措施（监视好炉膛温度、 负压、 预热器 烟温等测点）。5. B 磨 煤 机 达 到 启 动 条 件 ，启 动 磨 煤 机 。缓 慢 建 立 料 位 ，控 制 最 小 出 力 10t/h，根据着火情况逐渐加大出力， 保证煤粉着火稳定， 燃烧充分， 控制分离 器出口水温温升率1 C /min，磨煤机出口温度保持在65-75 C左右。若启 动后磨煤机内有水或煤质较湿， 电流、 差压不正常， 应停止给煤进行磨 煤机吹扫， 直至电流、 差压正常再恢复磨煤机正常出力。6. 若 磨 煤 机 内 有 积 水 或 积 粉 及 其 他 影 响 启 动 条

6、 件 时 ，可 适 当 延 长 投 油 时 间 或增投油枪， 一切以保证燃烧稳定、 锅炉安全为原则。7. B磨煤机出力稳定后，开启渣斗关断门。通知脱硫投入电袋电区除尘。8. 稳定燃料进行热态冲洗（条件：分离器出口水温170 C，控制150-190 C之间）9. 当分离器压力0.2MPa时关闭空气门，0.5MPa时关闭疏水门。10. 空预器出口一次风温150 CC,及时停用风道燃烧器运行，并开启风道 燃烧器冷却风门30%。11. 当B磨煤机出力50%时，准备启动第二套制粉系统（A/C磨煤机）并暖 磨。五、第二套制粉系统（A/C磨煤机）投入条件：1. 分离器出口水温温升率小于1 C /mi n,水

7、冷壁出口最大温升率v 220 C /h（v 105 C /10mi n）,主/再热蒸汽温升率不大于1.5 C /min。2. 第二套制粉系统（A/C磨煤机）进行暖磨，C磨煤机优先。3. 第二套制粉系统（A/C磨煤机）进行一次风管每支进行吹扫，注意事项同上。4. 提醒脱硫进行电袋补涂灰。六、第二套制粉系统（A/C磨煤机）投入:1. B磨煤机出力在40吨以上。2. 第二套制粉系统（A/C磨煤机）暖磨条件满足。3. 第二套制粉系统（A/C磨煤机）投粉条件满足，启动第二套制粉系统。4. 调整启动第二套制粉系统对应的二次风门及保证大风箱差压。5. 调整好高低旁开度，保护好再热器。6. 全面检查锅炉水冷壁

8、、过热器和再热器金属壁温正常。7. 机组启动温度控制表4-3序号项目要求1省煤器出水温度最大限制：亚临界压力下出口水温高于饱和温度10C2锅炉水温锅炉上水温度为105C120C,省煤器入口和出口的允许最大温差111 C3水冷壁出口最大温升<220 C /h , <105 C /10min4炉膛岀口烟气温度再热汽通道建立前，炉膛岀口最大允许烟气温度560 C5水冷壁中间集箱入口温差最大运行温差180 C6减温器岀口的过热汽温最小汽温：比亚临界压力运行的饱和温度高5C序号项目要求7减温器岀口的再热汽温最小汽温：比亚临界压力运行的饱和温度高10C8机侧主汽温左右侧偏（C ）v 179机侧

9、再热汽温两侧偏（C ）v 178.锅炉继续升温、升压，控制水冷壁出口最大温升率v 220 C /h （v 105 C /10mi n）,主/再热蒸汽温升率不大于1.5 C /min ,直至达汽轮机冲转参 数。9. 压力至5.0 MPa，开启PCV阀前截门。10. 升温升压至汽机冲转参数a）主汽压力8.0MPa ,高压旁路自动控制正常。b）及时投入过热器及再热器减温水，控制主再热汽温度400/400 C或依据当时汽机缸温而定。11. 当第二套制粉系统出力50%时，燃烧稳定，根据情况退出一支油枪。准 备第三套制粉系统暖磨。七、第三套制粉系统投入条件：1. 汽机冲转、并网正常。2. 继续升温、升压、升负荷至180MW-210MW左右根据锅炉燃烧情况、煤质、磨煤机出力余度等对第三套制粉系统进行暖磨。3. 根据汽机缸温，增加燃料、尽快升负荷。八、第三套制粉系统投入：1. 第一、二台磨煤机出力在50吨以上。2. 第三套制粉系统暖磨条件满足。3. 第三套制粉系统投粉条件满足，启动第三套制粉系统。4. 调整启动第三套制粉系统对应的二次风门及保证大风箱差压。5. 调整第三台磨煤机出力正常，燃烧稳定后退一支