管道施工质量控制专项方案(经典)

1、管线施工质量控制专项方案一、编制依据、xxx输水管线工程合同文件、施工图纸、施工组织设计xxx管线工程施工组织设计、适用标准给水排水管道施工及验收规范 gb50268-2008给水排水管道结构设计规范 gb50332-2002给水排水工程构筑物施工及验收规范 gbj141-90给水排水工程构筑物结构设计规范 gb50069-2002给水排水工程埋地管芯缠丝预应力混凝土管和预应力钢筒混凝土管管道结构设计规程 cecs140：2002混凝土工程施工及验收规范 gbj50204-2001聚硫密封膏 jc483-92全国通用给水排水标准图集 s1、s2、s3 其他相关规范二、工程概况、自然概况管线位于

2、xx河流域，其属北温带大陆性气候区，春季干燥多大风，夏季温热多雨，秋季晴暖，冬季漫长严寒少雪。本次设计以辽源气象站特征值统计为例：本地区多年平均年降雨量为661.6mm，降雨主要集中在78月，占全年降雨量的49.3%，多年平均蒸发量为1268.8mm(=20cm)；多年平均气温5.2；多年平均风速2.9m/s，最大风速为24m/s，发生在1957年4月15日，风向sw，多年平均日照时数为2507.1h，最大冻土深度为150cm。、地形地貌及地质构造输水管线下伏基岩岩性主要为花岗岩，地表为第四系粉质粘土及中粗砂。地表大部分有植被发育。漫滩表部为粉质粘土，下部为中粗砂，砂含少量土。阶地多为粉质粘土

3、，含大量风化砂，沿线场地属四类场地。标准冻结深度为1.5m。地势起伏较大，最大高差近3.6m。、工程地质条件 1、区域地质该工作区地貌属低山区丘陵地带，有古生界、中生界、新生界地质构造。第四系地层分布较广，主要有：上更新统冰水沉积冲积的粉质粘土和砂为主，分布于杨木水库一热闹的阶地；全新统冲积物q4al，具有二元结构，以粉质粘土、砂混粘性土和砂为主，分布于执闹辽源一带的台地。花岗岩为主要分布于沿线一带的低山丘陵地区。2、地层岩性本次勘察的最大深度7m，拟建场地地层较简单，由三套大地层组成，上部为第四纪粉质粘土、砂或砂混层，其表层均有0-20cm不等的耕植土或腐植土，下部为花岗岩组成，只有k21号

4、孔揭露基岩，其深度为5.2m，根据岩土的物理力学性质分为粉质粘土、中砂、花岗岩3层。3、工程地质评价输水管线区工程地质条件较好，无大边坡及不利组合面。除河床及漫滩部位外均不需工程降水，但河床部位应采取必要的防渗及降水处理。、水文地质1、洪水设计 2、水文地质工作区地下水主要为第四系松散层中孔隙水，按其埋藏条件可分为漫滩孔隙水、一级阶地孔隙微承压水和山前倾斜台地孔隙承压水。地下水主要补给来源为大气降水补给，场地地下水位随季节变化，69月份为丰水期，水位年变化幅度1.0m左右。、其他概况工程建设内容输水管道全长13.94km，管径dn1200。管路沿城区布置，管路沿线布置有弯头、三通、蝶阀、伸缩节

5、、偏心半球阀、排气阀、钢短管等。另外管路附属工程包括管线交叉建筑物(顶管、村村通)工程，阀门井工程，镇、支墩，管道防腐、阴极保护以及所有与管线有关的土建和安装工程等。三、工程总体布置、设计情况1、管线输水管线起点水库原出水口，沿途两次经公路输水管线沿测量中线布置，输水管全长13.94km。2、阀门井管路沿线共设置阀门井27座，其中排气井12座、排水井11座、检修井3座、流量计井1座。3、转角输水管线转角共49处，其中水平转角36处，竖向转角13处。4、镇、支墩管道转弯处设置支墩，支墩周围回填土宜采用砂砾料。作法参见图集03ss505。5、交叉建筑物输水管线沿线穿越交叉建筑物共10处，其中乡级以

6、上公路5处，村村通3处，东辽河2处，灯杆河1处，太平河1处。有三处公路采用顶管法施工，其它公路及村村通采用直埋管施工（具体位置见图）。6、阴极保护厂家设计安装7、标志桩8、 管道技术参数 内衬式预应力钢筒混凝土管(pccp)技术参数 管道名称：内衬式预应力钢筒混凝土管(pccp) 参数：直管管长(有效长度)：5m /节 工作压力：内压0.4 mpa。外压按覆土厚度不同分三档选择，一档覆土厚度1.6m-2.5m；二档覆土厚度2.5m-4m;三档覆土厚度4m-7m。管    长: dn1200 11076.62m； 管道接口：采用“0”型双橡胶胶圈密封 安装形式： 预

7、应力钢筒混凝土管直埋地下，管顶埋深最浅处1.6m，恢复原状地面。 输送介质：杨木水库水源。 结构厚度：管径dn1200 按管顶土埋深不同选择不同壁厚 连接件由于转弯或连接的需要，工程还需要各种型号的连接短管，以一头为承口一头为插口型为主，也包括两头均为承口，两头均为插口的一小部分，另外还有一部分钢制弯头。 安装辅助件本工程安装辅助件包括阀门、三通、管件连接的钢制短管等。 接口形式：承插连接。 钢塑复合管技术参数 管道名称：给水涂塑复合钢管所有涂塑复合钢管及管件内防腐均采用热固型熔融结合环氧粉末涂层，外防腐采用聚乙烯粉末涂层。 参数：直管管长(有效长度)：12m /节 工作压力：内压0.4 mp

8、a。外压按覆土厚度不同分三档选择，一档覆土厚度1.6m-2.5m；二档覆土厚度2.5m-4m;三档覆土厚度4m-7m。管    长: dn1200 2861.52m； 管道接口：焊接（接口处防腐采用现场人工二次补涂方式） 安装形式：直埋地下，管顶埋深约最浅处1.6m，恢复原状地面。 输送介质：杨木水库水源。 结构厚度：管径dn1200 按管顶土埋深不同选择不同壁厚 连接件采用标准管件，连接方式为焊接 安装辅助件本工程安装辅助件包括阀门、三通、管件连接的钢制短管等。 接口形式：焊接、施工现场布置图见附图一、附图二四、管道施工工艺流程管道施工工艺流程施工准备阀井及设备

9、安装放样测量顶管工程管线工程预制混凝土盖板腐植土开挖土方开挖支模、绑筋土方回填腐植土恢复阀井混凝土工作坑施工设备就位腐植土开挖素砼垫层沟槽土方开挖钢管及阀门安装镇墩混凝土支模、绑筋砂垫层套管顶进及出泥钢管安装pccp管及钢管铺装混凝土填充阀门及管件安装砌砖封堵土方回填腐植土恢复水土保持工程竣工及验收五、施工质量控制措施、质量管理目标明确 在本工程中我单位将认真贯彻gb/t 19001-2008-iso 9001：2008质量体系标准，以质量为生命，以质量为效益，全面实施项目经理负责制，建立健全质量管理体系，全面实现质量目标。1、质量方针质量方针：产品合格，顾客满意，优质服务，不断创新。2、质量

10、目标质量目标：符合水利水电工程施工质量评定规程（sll76-2007）及给水排水管道施工及验收规范 gb50268-2008标准的合格工程。3、创优计划 主体工程一次检验合格率100，并确保单位工程优良率达到85以上。 施工工艺质量符合国家、水利部颁发的施工规范及施工技术规则、施工安全规则要求的标准。 严格执行材料采购质量鉴定验收制度，确保施工用料符合规范要求的标准。 树立样板工程，争取施工的每一分部分项工程单位工程达到优良。 内业资料管理标准规范，竣工资料编制及时，图文(含照片录像)齐全，规范，数据记录真实可靠。 、施工质量控制体系1、施工质量控制体系质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量

11、为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。2、施工质量控制体系的设置施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是pdca的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。在实施过程中，无论是施工员还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以

12、保证在今后或下次施工时不出现类似问题。3、施工质量控制体系运转的保证施工总承包项目领导班子成员充分重视施工质量控制体系运转的正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。4、施工质量控制体系的落实施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。、质量管理机构及管理制度1、质量管理机构本工程质量管理采用项目管理法，建立由项目经理（质量第一责任人）、技术负责人（质量直接责任人）、质检部组成的完善的质量管理组织机构（见质量管理组织机构图），推行全面质

13、量管理，实行质量“一票否决制”。在本工程中推广我单位在以往工程中的施工经验，开展劳动竞赛活动。设立由项目经理、技术负责人、各部门负责人、专职质检员组成的劳动竞赛评委，每个季度对各专业施工队伍就施工队伍人员及工作情况、施工现场管理水平、单元工程质量情况、施工进度、安全生产、文明施工等方面进行检查，评选出优胜施工队伍并进行褒奖。同时对检查出来的质量问题认真寻找原因，进行质量动态分析，制定相应的预防和纠正措施，提高全员的质量创优意识，确保本工程达到优良工程的质量目标。2、质量管理制度我单位对工程质量的管理特别重视，在质量管理方面有目标管理制度、计划管理制度、质量责任制度、图纸会审及设计变更制度、技术

14、交底制度、方案先行制度、“国家及行业标准、规范、标准图集”管理制度、新技术过程能力鉴定制度、工程施工“试验、检验”制度、施工测量管理制度、技术复核制度、“原材料、半成品和各种加工预制品”的检查制度、“自检、交接检和专业检查”的三检制度、样板检查制度、建筑工程质量验收程序和组织制度、总包单位对分包单位工程质量检查制度、严格施工“标识”制度、坚持“质量问题会诊”制度、“三检、联检、过程控制、统计报表”的质量控制制度、新技术应用制度、“qc”小组攻克施工难点制度、施工总承包对分包的质量管理制度、技术档案管理制度、质量奖罚制度等24条管理制度，施工中将严格执行。、质量控制责任制健全项目部成立质量领导小

15、组，明确各领导人员的质量职责，确保工程施工过程中将质量责任落实到实处上。1、项目经理部管理人员职责 项目经理质量职责 组织、领导项目部的一切质量工作，对本工程的所有生产质量活动全权负责，是工程质量的第一责任者。 主持质量管理小组工作，全面负责本工程的质量工作的策划，对本工程的最终产品负终身责任。 建立质量管理机构，组织制定各级人员的质量责任制、制定奖罚措施，完善质量管理机制。 组织施工中所需资源的配置和管量，正确处理进度、质量、安全和效益之间的关系，使工程质量始终处于受控状态。 技术负责人质量职责 在项目经理的领导下，贯彻执行国家的技术规范、标准和上级部门有关规定。 对项目经理负责，领导本工程

16、的技术和计量工作，对工程的技术管理和技术保障负直接责任；对重大的技术、质量问题做出决策，保证分管范围内质量体系有效运行。 组织编制并审查本工程的施工方案、作业指导书，并落实实施。对施工过程中出现或需要的接技术、新工艺、新材料和新设备，一个月召开一次技术研讨会，攻克技术难关。 负责技术文件的控制管理，组织内部质量检查和验收工作以及竣工资料的整理、汇编和移交工作。 参加管理评审，报告分管部门质量体系运行效果，提出改进和完善建议。 质量负责人质量职责 负责本工程的质量监督工作，对工程的质量管理和技术保障负直接责任； 实施本工程经批准的质量计划，主管本工程的质量管理工作； 编制并审查本工程的施工方案、

17、作业指导书，并进行监督。对施工过程中出现的质量问题，有权行使一票否决权； 质量文件的控制管理，负责内部质量检查和验收工作以及竣工资料的整理、汇编和移交工作； 参加管理评审，对质量改进和完善质量体系提出建议； 主持特大、重大质量事故的分析，主持制定纠正措施。 施工人员质量职责施工人员在上岗前需进行培训并取得合格证，掌握和清楚的知道自己的工作内容，并对自己施工的工作质量负责，接受质量奖罚。 计量器具使用人员质量职责 负责计量器具的送检。 执行我单位对计量器具的管理制度。 作好计量器具的工作记录。 对计量器具的不准确、及时上报单位总部计量工作人员。 材料员质量职责 认真贯彻执行质量计划，在质量保证体

18、系的运行中认真做好本岗位工作，履行质量职责，并做好记录。 协助项目经理部做好开工前的材料、物资的准备工作，包括现场的布置，道路及物资材料的堆放布置，库房的搭建，确保开工前有关的原材料顺利进场。 根据施工进度计划编制材料计划（季、月），对物资的进场严格执行质量文件的要求，对物资采购，顾客提供产品实行进货检验控制，做好进场标识、贮存和有关的手续、记录。 认真做好材料、工具的管理和发放，计划以外的材料、超限额的材料、未经检验合格的材料不准发放。领料要有施工队长（工长）签发的领料单，并注明施工部位、规格、数量等内容，领料人要签字，以备可追溯性的查寻。 建立工程物资、材料台帐，分类分项登记，及时汇集资料

19、的有关单据、报表、材质证明等资料提供给有关部门，对材料的消耗情况每月统计报项目经理部。 试验员质量职责 负责原材料的取样送检及施工现场的试验工作。 做好施工现场各种原材料的测定。 熟练掌握各种试验的标准指标及试验方法，并做好试验报告单据的收集，及时整理归档并提供给有关人员掌握测试情况。 确保所有试验资料的原始性、真实性、准确性，要具有可追溯性。 负责试验状态的标识和管理工作。 安全员质量职责 认真贯彻执行我国及当地政府有关安全生产的方针、政策、法令、法规，并在施工全过程进行监督检查。 负责督促施工队长（工长）按分项工程及工种进行书面的安全技术交底，检查落实执行情况，并做好记录。 在项目经理部的

20、领导下进行施工现场的安全巡视检查工作，严禁违章作业和违章指挥，消除不安全隐患。必要时暂停施工，做好安全防护措施方可继续施工。 督促检查现场特种人员持证上岗的情况，对无证操作者进行教育，纠正违章作业。 负责进场工人的培训教育工作，建立起“安全第一”的思想意识，防止发生安全事故。参加现场生产协调会议，对生产过程的安全隐患、违章现象及时汇报有关领导，并做好记录。对发生的事故要积极协助项目经理部迅速查清原因，并汇报技术负责人，按照“三不放过”的原则处理好此类问题。 机械操作员质量职责 认真执行过程控制控制程序，施工组织设计和质量保证计划中有关施工机械设备控制的有关规定，并贯彻执行机械设备管理的有关规章

21、制度及规定。 根据施工组织设计的机械设备需用计划，制定现场机械使用安排计划，报技术负责人审批，并组织进场和运输租赁手续。 严格执行操作制度，坚持对当地工人培训考核后持证上岗，认真搞好机械设备的维护和保养，参加现场的施工安全检查，发现问题及时纠正，并认真做好记录。 负责机械的完好率、利用率，做好全面的安全操作交底，确保机械安全使用，满足生产的正常运用。、各部门质量职责1、质检科 协助技术负责人领导各施工队的质量管理工作，制订最后的质量保证计划、工作程序，按照监理机构的要求，制订统一的质量记录和验收表格。 对质量保证计划的贯彻执行进行定期检查和监督。 审查各主要工程项目的施工方案及保证质量的技术措

22、施是否符合设计要求和规范规定。 主持对不合格品（项目）和质量事故的调查处理。 收集并管理有关质量记录和文件。 内部质量评价，质量动态分析。2、安全科依据国家颁布的各项标准、规程要求及建设单位的有关要求，对本工程进行全过程的安全、文明施工及环境保护的检查、监督管理等工作。3、工程科负责本工程技术管理工作，检查指导技术工艺运行情况。负责编制施工组织措施和分管程序的编制、修改、实施及检查、指导、监督和管理工作。对本部门设计和编制的图纸、技术措施（作业指导书）等技术文件的符合性（符合规范要求、符合实际施工条件）及其质量负直接责任。进行图纸会审、作业指导书编制和技术交底，包括技术、质量、安全等措施与要求

23、的交底。测量小组隶属于工程科领导。负责建立工地测量控制网，所有测量器具均满足工程所需的精度要求，并在检测有效期内使用。建立测量设备档案和测量资料档案。对其所负责进行测量的各项资料和数据的可靠性负直接责任。工程科还负责生产调度。对施工过程中的施工质量负直接责任。在施工的过程控制中，严格按照相关的作业指导书进行控制。组织进行现场技术交底，并对施工过程中的质量进行检查，若发现偏离状态，立即按作业指导书的要求进行纠正。4、机械物资科这是确保质量的第一关，对进场原材料确保符合质量要求和满足施工进度的需要，并负直接责任。按规范和相关规定对进场原材料进行检验和试验，并按规定的程序进行搬运、标识、贮存和保管。

24、同时做好进场原材料的质量保书、产品说明书等相关资料的收收集、整理和保管工作。本部门负责工地的仓库管理工作，并对仓库管理工作质量负责。5、财务科负责实施质量成本控制。负责建立本工程资本纽带，按投资资本运营，对工程设备资产保值、增值进行监督。负责编制本工程资金收支计划，拟定资金使用方案，保证生产经营活动的正常运行。负责拟定本工程财务管理办法、成本费用控制办法、机关费用控制办法，并组织实施。负责编制对内、对外的各种财务报表，负责本工程与建设单位的各月的财务结算工作。6、施工队各施工队长为本队质量负责人，对其相应的工作内容的施工过程，负全部质量责任。施工队设立一名兼职质量检查员，负责本队的施工质量检查

25、。施工队按照相应规范和作业指导书的要求，对施工过程进行控制。并对其施工的质量负直接责任。施工队将其工作目标和工作内容划分到作业班组，并对班组进行有效的控制。7、施工班组施工班组为施工中基本分子，也是施工前最后一道质量控制关。班组长为本班组质量管理负责人，对所施工的工程质量负全责。班组设立一名兼职的质量检查员，负责本班组施工工程的质量检查工作。、原材料、中间产品、金属结构的检验、试验1、原材料、中间产品、金属结构质量控制方法 采购订货的质量控制施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本工程所需采购的物质，进行严格的质量检验控制。采购物资必须在合格的材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的材料供

26、应商范围内不能满足，就要进行对其他厂家的评审，合格后再进行采购。物质采购遵循在诸多厂家中优中选优，执行首选名牌产品的采购原则。 进场材料的质量控制工程材料的质量是工程质量的基础，是提高工程质量的重要保证，也是创造正常施工条件的前提。凡运到施工现场的材料、半成品或构件都应出具产品合格证及技术说明书，并按规定进行试验和检验，经抽查合格后，方能允许进入施工现场。 材料的存储和使用的质量控制加强材料进场后的存储和使用管理，避免材料变质和使用规格、性能不符合要求的材料造成工程质量事故。做好材料的合理调度，避免现场材料的大量积压，又要做好对材料的合理堆放，并正确使用材料，同时还要在使用材料时及时检查和监督

27、。 标识和可追溯性为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换；所有进场使用材料必须有材质证明、送检试验报告等质量证明文件。所有材料标识均建立台帐，作好记录，具有可追溯性。2、原材料检验 水泥质量检测按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，每200t400 t为一取样单位，如不足200t也作为一取样单位。检测的项目包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验。、质量检查验收程序1、工程施工质量验收分为分部工程验收、阶段验收、单位工程验收和竣工验收。按照验收的性质，可分为投入使用前验收和

28、完工验收。2、工程施工质量验收的主要依据是有关的法律规章和技术标准，主管部门有关文件，批准的设计文件及相应设计变更，修改文件，施工合同，监理签发 的施工图纸和说明，设备技术说明书等。还应符合国家现行有关法规的规定。3、分部工程验收程序 听取施工单位工程建设和单元工程质量评定情况的汇报； 现场检查工程完成情况和工程质量； 检查单元工程质量评定及相关档案资料； 讨论并通过分部工程验收鉴定书。4、单位工程验收程序 听取工程参建单位工程建设有关情况的汇报； 现场检查工程完成情况和工程质量； 检查分部工程验收有关文件及相关档案资料； 讨论并通过单位工程验收鉴定书。5、竣工验收程序 项目法人组织进行竣工验

29、收自查； 项目法人提交竣工验收申请报告； 竣工验收主持单位批复竣工验收申请报告； 进行竣工技术预验收； 召开竣工验收会议； 印发竣工验收鉴定书。六、 施工工艺过程施工质量控制、土方开挖施工质量控制主要包括管道工程、阀井工程的土方开挖。在施工过程中，根据所出露开挖土的岩性类型采用不同的放坡1、土方开挖工艺流程施工准备施工放样腐植土开挖沟槽土方开挖施工排水堆至两侧等待回填人工清理及边坡修整验收2、 施工控制依据 水利水电工程施工质量评定规程sll76-2007； 水利水电建设工程验收规范sl223-2008； 水利水电基本建设单元工程质量等级评定标准sdj249-88. 3、施工技术及质量控制措施

30、 沟槽应分段开挖，并合理确定开挖顺序，如相邻沟槽开挖，应按先深后浅的施工顺序。 管沟基槽土方开挖采用机械开挖和人工开挖互相配合进行,以机械开挖为主,人工辅助整坡和清底。严格按照设计要求进行开挖,dn1200pccp管基槽宽2.4m。开挖边坡坡比为1:1(1:1.25)。开挖过程中用经纬仪监控中线位置,用水准仪随时监测槽底高程,避免超挖或欠挖,并保证设计基槽底部的尺寸.为防止扰动槽底原状土层,机械开挖在槽底留20cm保护层由人工挖除,开挖的土方除现场备土回填外,均用自卸汽车运至监理指定弃土场.挖至槽底标高后,请监理、设计等部门验槽,检查合格后方可进行下道工序施工。 沟槽开挖时，要注意地上、地下管

31、道及构筑物等，必须查明后方可施工开挖。管沟开挖遇有旧管线等隐蔽性建筑物时，穿过时其下部要留有120cm的净高（不包括垫层厚度），以便于管材的顺利安装。管沟开挖时注意保护各施工标志桩，开工前应对设计所立控制桩移至管沟堆土的另一侧20m的地方，作好明显标记并记录，以保证各项复测的准备和后期施工的便利。 对地下已建管线和各种构筑物，应预先采取措施，严加保护，发生冲突时，应与设计院商量变更。沟槽中心允许偏差±20mm，上口宽允许偏差±10mm，下口宽允许偏差±50mm。 夜间施工时应合理安排工序，防止错挖或超挖。管道接口处，采用专用撑扛、支撑保护。 必须排除管沟两侧一切可

32、能掉伤人或撞击管子的石块、砖头等。挖沟抛土时，堆土距沟边的距离不应小于0.8米，堆土高度不得高于1.5米。 如开挖时遇地下水应采用基坑排水或井点降水的方法，降低地下水位。需要井点降水时，应提前打设井点抽水，将地下水位稳定至沟槽底以下0.5米时方可开挖。 考虑到基槽暴露时间过长会引起基槽变形，应尽可能减少晾槽时间(不超过23h)。施工时应掌握天气变化，严禁基槽泡水。 有地下障碍物时，障碍物两侧各3m范围内采用人工开挖； 开挖管沟中，一旦发现文物，要保护好现场，并向当地政府报告；、pccp管道施工质量控制1、概述本标段pccp管管线铺设长度为13.94km，管径为dn1200， pccp管为承插式

33、双胶圈接口。管道供应商负责管材运到工地，管道供应商按照承包人布管要求将管材布设于沟槽开挖一侧，工程量为11076.62m。2、管材的运输、装卸和堆放 pccp的装车运输 管材运输车辆应有防震、防碰撞、防滑动措施。通常可在管子两端（ 承插口）五分之一管长处设置相应曲率的弧形垫木，使管材平稳座放，并牢固固定，确保管道在运输过程中不发生位移，以免磨损保护层。支座或垫木的高度20cm为宜。 管材装运时，支座两侧无防护侧翼，支座垫木还应用斜木将底层管两侧予以侧向固定，防止管材挤压位移或滚落。管材捆绑固定应用尼龙吊带或直径不小于10的加套胶管的钢丝绳分两道捆绑，并用倒链或紧绳器拉紧固定，严禁使用裸露钢丝绳

34、捆绑和固定管材。 管道如用汽车直接运至管道沟槽内时，应周密考虑车道的出入及其停留位置，并应针对可能出现的情况制订周密的预防措施。成品管子应按不同品种、公称直径、工作压力、土深度分别堆放，不得混放。 pccp的装卸 管材在装卸时，采用两个均匀着力点兜身平吊，起降平稳，轻起轻放。严禁用单绳从管材中部起吊，歪拉斜吊或穿心吊。起吊过程中应避免起吊索具碰损管子。吊具应采取橡胶包裹或其它有效的保护措施，避免损失管道保护层。在装卸过程中应始终保持轻装轻放的原则，起重机必须具有一定的裕度, 严禁超负荷或在不稳定的工况下进行起吊装卸,禁止溜放或采用推土机，叉车等铲运机械直接铲运，推拉管材。管子起吊时，管中不得有

35、人，管下不准有人逗留。 pccp现场堆放 管材堆放地应平整、坚实。管材堆放时应平放在地面上，严禁使其中部单支在凸梁上两端悬挑。 管子应按型号、规格分类堆放，第一层管子的下面放置两根枕木，并设有防止管子滚动滑移的措施，管子在枕木上悬出的长度为1/5管长。管子堆放层数不宜超过表1规定，层间设置垫木宜在同一垂直面上；层间也可不设置枕木，但必须使管子承插口相互倒头，错位20cm，以保护承口。 管道吊装示意图 pccp 堆放示意图 管子允许的堆放层数公称内径 mm堆放层数100012002管材在施工现场摆放时，应考虑管线布置，避免二次倒运。管道长期存放（一个月以上），施工单位应采取洒水养护措施。3、管材

36、的现场验收 出厂证明到达现场的pccp管必须附有出厂证明书.凡标志技术条件不明、技术指标不符合标准规定或设计要求的管子不得使用.证书至少包括如下资料:1) 成品管子的类别、产品规格、工作压力、覆土深度、批量、编号及执行标准编号；2) 外观检查结果、产品主要外形尺寸及承插接头图示；3) 内压抗裂性能或外压抗裂性能检验结果；4) 混凝土设计强度等级及水泥砂浆强度；5) 钢板标准强度、伸长率；6) 钢丝直径、标准强度、扭转次数、缠丝螺距或配筋面积；7)橡胶圈检验合格证；8) 每一钢筒试样检测结果；9) 管芯混凝土及保护层砂浆试验结果；10)成品管三边承载试验及静水压力试验报告；11)配件的焊接检测结

37、果和砂浆、环氧树脂涂层或防腐涂层的证明材料；12)管子生产日期和出厂日期；13)生产厂名、生产许可证编号及商标；14)生产厂质量检验员及检验部门签章。 管材及接口材料质量要求管子在安装前必须逐根进行外观检查:检查pccp管尺寸公差,如椭圆度、断面垂直度、直径公差和保护层公差,符合现行国家质量验收标准规定。管子安装前进行详细的外观检查:检查承插口有无碰损、外保护层有无脱落等,发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷在规范允许范围内,使用前必须修补并经鉴定合格后,方可使用。pccp管安装采用的橡胶密封圈材质必须符合jc625-1996的规定.橡胶圈形状为""形,使用前必须逐个

38、检查,表面不得有气孔、裂缝、重皮、平面扭曲、肉眼可见的杂质及有碍使用和影响密封效果的缺陷.生产pccp管厂家必须提供橡胶圈满足规范要求的质量合格报告及对应用水无害的证明书。橡胶密封圈宜与管子配套供应，橡胶圈应保证输送水质符合gb5749-85的要求，橡胶密封圈需要拼接时应符合gb/t19685-2005标准规定。橡胶圈的使用寿命应与管材一样。4、管基施工 当槽底地基土质局部遇有松软地基、流砂、溶洞、墓穴和湿陷性黄土等不良地基时，应与设计单位商定处理措施。 砂基础施工： 填筑砂基前应先验收沟槽，清除沟底的浮土至设计标高，且不应有积水和软泥。 砂基材料应为不含草根等杂物的中砂、粗砂或砾砂。采用细砂

39、时宜掺入一定数量的粗砾料，并混合均匀，其材质指标符合设计或规范要求。 砂基应分层夯实,厚度达到设计要求。5、pccp管道安装 安装流程：管道吊入沟槽清理管膛、管口清理胶圈上胶圈刷润滑油（植物油）初步对口找正用导链将插口拉入承口检查中线、高程第一次接口试压调整管道高程、中线第二次接口试压锁管。 pccp管施工原则管道的施工应该严格按照给水排水管道工程施工及验收规范gb50268-08要求施工。管道的铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行进行，再铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。现场对pccp管逐根进行承插口配管量测,按长短轴对正方式进行安装.

40、严禁将管子向沟底自由滚放,采用机具下管尽量减少沟槽上机械的移动和管子在管沟基槽内的多次搬运移动。吊车下管时注意吊车站位位置沟槽边坡的稳定。pccp管安装要求平直，无突起，突弯现象。管道竖向或水平转角小于10°时采用管道接口和2.4°、4.8°的钢制弯头进行借转，但每个接口借转角度不得大于0.25°。转角大于等于10°时用相应钢制管件接头。pccp管道严禁截断后使用。 pccp管吊装就位 pccp管每节长5.0m，重约3t。吊装设备采用吊车,吊装能力应留有一定的富裕度。管道吊装采用两根钢丝绳兜身吊,严禁穿心起吊,为避免损坏管道及混凝土保护层,吊装

41、时应采用有材料保护的吊索。管道下入沟槽时,应避免碰撞其它管道。用两组导链和钢丝绳将管子吊至沟槽内,用手扳葫芦配合吊车,对管子进行上下、左右微动,通过下部垫层、三角枕木和垫板使管子就位。均匀借转施工时，应待管道接口安装完成后再调整借转角。 管材安装时必须采用尼龙吊带或套胶管的钢丝绳，不得采用钢丝绳直接吊装，防止损坏管材保护层。管材安装前应检查管体及承插口有无质量缺陷，验收合格后将承插口钢环工作面上的浮土、浮渣、毛刺等杂物清理干净；必要时用砂纸或钢锉清理接口环上容易划伤胶圈的凸起、毛刺等异物。 管道及接头的清理、润滑 安装前检查胶圈有无破裂、破损、气泡等现象。冬季施工时，可将胶圈预先放在15-25

42、的环境中保持24h，恢复弹性后再用。 安装前先清扫管子内部,清除插口和承口圈上的全部灰尘、泥土及异物。胶圈套入插口凹槽之前先分别在插口圈外表面、承口圈的整个内表面和胶圈上涂抹润滑剂,胶圈滑入插口槽后,在胶圈及插口环之间插入一根光滑的杆(或用螺丝刀),将该杆绕接口圆二周(二个方向各一周),使胶圈紧紧地绕在插口上,形成一个非常好的密封面,然后再在胶圈上薄薄地涂上一层润滑油.所使用的润滑剂必须是植物性的或经厂家同意的替代型润滑剂而不能使用油基润滑剂,因油基润滑剂会损害橡胶圈,故而不能使用。 管道安装 露天或埋设在对橡胶圈有腐蚀作用的土质及地下水中的管道，应采取对橡胶圈无不良影响的柔性密封材料，封堵外

43、露橡胶圈的接口间隙。 雨季事先做出雨水疏导方案和管道稳定防漂浮方案，防止造成管道漂浮事故。 管线用于明管安装：pccp正常设计是埋置于冻土层以下，管道通常处于相对平和的、合适的环境中，管道将不会处于巨大的温度变化、湿润和干燥、冻融状态、或混凝土的空气碳化作用中。当使用于明管安装时，应考虑采取适当措施来保护外露管道。 安装前在管沟内拉中心线，严格按中心线安装，以确保管线的平直。管道安装时,将刚吊下的管子的插口与已安装好的管子的承口对中,使插口正对承口。采用手扳葫芦外拉法将刚吊下的管子的插口缓慢而平稳地滑入前一根已安装的管子的承口内就位,管口连接时作业人员往两管之间塞入挡块,控制两管之间的安装间隙

44、在2030mm之间,同时也避免承插口环发生碰撞.特别注意管子顺直对口时使插口端和承口端保持平行,并使圆周间隙大致相等,以期准确就位. 注意勿让泥土污物落到已涂润滑剂的插口圈上。管子对接时检查胶圈位置,检查时,用一自制的柔性弯钩插入插口凸台与承口表面之间,并绕接缝转一圈,以确保在接口整个一圈都能触到胶圈,如果接口完好,就可拿掉档块,将管子拉拢到位。如果在某一部位触不到胶圈,就要拉开接口,仔细检查胶圈有无切口、凹穴或其他损伤。如有问题,必须重换一只胶圈,并重新连接.每节pccp管安装完成后,细致进行管道位置和高程的校验,确保安装质量。 管道安装时，为防止承插口环碰撞，待装管被吊起后应缓慢而平稳地移

45、动，待移动至距已装管10-20cm时，宜用方木支垫在两管间。对口时应使插口端和承口端保持平行，并使圆周间隙大致相等，以期准确就位。然后采用内拉或外拉的方法，使待装管徐徐平行移动，接口承插对接，接口慢慢平行位移至达到设计要求的安装间隙。在接口对接过程中，在管外观察胶圈的状态，一旦发现胶圈局部挤出，应立刻停止拉进，用平口螺栓刀将挤出部位压入后再继续拉进。为保证接口间歇，可以在承口内放置25mm厚的定位木块来辅助，管道就位后再取出木块。对于外防腐的管材，在安装器具与保护层接触部位采取垫胶板等有效措施来避免对保护层的损伤，捆绑管道优先采用尼龙吊带，采用钢丝绳时应加套胶管或缠绕麻绳。大直径管外拉法（d1

46、000）使用两个手拉葫芦（每侧各一） 管道安装应按所设的施工测量控制点，仔细校测管道的轴线和标高，并作好施工记录。管材安装铺设应按设计规定。在转弯、爬坡处应设置转换管件，保证管材安装相对转角符合规定要求。口径为dn12004000双胶圈管材安装接头相对转角为0.5° 接口打压 对于采用双胶圈接头的管子，在接头安装完成后，即可进行接头水压试验以检验管子的安装质量是否合格。 管子对口完成后对每一处接口做水压试验。管道在插口的两道密封圈中间预留10mm螺孔作试验接口,试水时拧下螺栓,将水压试水机与之连接,注水加压。为防止管子在接口水压试验时产生位移,在相邻两管间用拉具拉紧。接口的试验压力值

47、,根据相关规范规定, 试验压力是工作压力的1.2倍，在试验压力条件下恒压5min，无压力降为合格。否则应拉开接头检查胶圈、承插口，处理好后重新安装，直至合格后方可进行下一节管子安装。试压合格后，取下试压嘴，拧上封堵螺栓。试验方式如下图所示：双胶圈pccp接头水压试验示意图 管道接口对接检验合格后，两侧腋下有效支撑角范围用中、粗砂填充插捣密实。如为混凝土基础，可用混凝土垫块牢固垫稳、楔好。 每班安装前，对已安装好的前一节管应进行复查，如发现其位移应重新复位，合格后再继续进行安装。 管道内、外防腐层遭受损伤或局部未做防腐层的部位，安装后应修补，修补质量应符合管道防腐的有关规定。 接口外部灌浆为保护

48、外露的钢承插口不受腐蚀,需要在管接口外侧进行灌浆或人工抹浆。具体作法如下:在接口的外侧裹一层麻布、塑料编织带或油毡纸(1520cm宽)作模,并用细铁丝将两侧扎紧,上面留有灌浆口,在接口间隙内放一根铁丝,以备灌浆时来回牵动,以使砂浆密实。锁管方法铺管后，为防止前几节管子管口移动，可用钢丝绳和导链锁在后面的管子上。7、阴极保护 阴极保护设施施工为防止外部介质对pccp管道的腐蚀，管道需要采用牺牲阳极阴极保护法进行pccp管道的外部腐蚀控制。 材料要求1）牺牲阳极牺牲阳极材料为镁棒阳极和锌带阳极。其规格和化学组分都应符合相关的设计图纸和技术规格书。牺牲阳极所用的化学填料组分也应当符合设计要求和相关技

49、术规格书。为保证材料的性能，所有批次的牺牲阳极材料都应当提供产品合格证书和性能检测报告。阳极使用时，应将同一批次的阳极放在一组，不得混合使用。2）阴极保护电缆阴极保护用直埋电缆应采用xlpe/pvc铜芯电缆，阳极汇流电缆截面不小于35mm2，跨接电缆截面不小于25mm2，测试电缆截面不小于6mm2。阳极地床的汇流电缆不应当出现接点。电缆之间的连接应采用专门的安装在（人孔）排气阀井里的电缆连接盒（测试盒）。3）阴极保护测试盒为及时准确的检测管道的保护情况，是管道沿线间隔约1km处设置阴极保护测试系统，测试系统具体设置位置应与沿线的阀井相结合。测试系统至少应当能够测试管道的电位、管道的阴极保护效果

50、和其他相关参数。阴极保护测试盒应当方便安装和日常管理测试，并有足够的防腐等级和保护等级。测试盒安装时应考虑以后的测试、以方便、安全和牢固为目的。 阴极保护要求1）管道电连续性要按照nace rp0100标准和设计图纸要求，进行pccp管中预埋钢筋和软钢筒的电连接制作，使pccp管中的钢筋和钢筒都能得到阴极保护。为保证pccp管道的电连续性，在每个pccp管件首尾电连接后，每20节pccp管应再作为一个单元，采用xlpe/pvc铜芯绝缘电缆进行跨接。2）电绝缘为防止杂散电流的干扰和pccp管道保护电流的流失，在管道的首末端、分支处以及与外部管道的连接处安装绝缘设施进行电绝缘。同时为保护这些绝缘装

51、置，应同时对这些绝缘装置进行必要的保护。3）阴极保护的施工要求阴极保护的每个施工点，有1名防腐工程师或阴极保护专家进行具体的指导，按设计图纸施工，每施工一段检测一段。 阴极保护系统的运行在整个保护系统安装完成后，应进行完整系统的调试和试运，使阴极保护系统能可靠工作，达到防腐的目的。阴极保护系统的试运包括预试运和试运两个阶段。在整个试运期内，都有监理工程师现场监督。在预试运活动结束后，才能进行系统的最终试运活动。试运的内容包括：管道的通电保护电位、牺牲阳极的开路电位、牺牲阳极的闭路电位、牺牲阳极的输出电流、管道沿线的自然电位、管道的极化电位、管道沿线的干扰测试、管道干扰地段的cips检测、阳极地

52、床接地电阻。预试运和试运活动每项至少测试2遍，每次测试应有适当的时间间隔，每次现场的实际测试结果都应提交给监理工程师。系统的最终试运结束后，向监理工程师提供最终的试运数据。在这些数据得到监理工程师的认可后，才可认为阴极保护的试运活动完成。绘制完整的管道阴极保护系统分布图，图中明确标出管道沿线的电位、阀室、阴极保护阳极地床等分布情况。8、管道的水压试验 在做分段或全线水压试验前，除接口处，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m。管线的镇墩与锚固结构等达到要求后才能进行试验，以防止管线位移或变形。同时后背及堵板、进水管路、排气及排水孔、加压设备的压力表的选择及安装，试验段稳定措施，安全措施均应

53、符合设计要求。 水压试验的压力取值，为工作压力的1.2倍。 试验管段进行充水时应排气，在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间应符合以下规定，管径小于或等于1000mm，不少于48小时；管径大于1000mm，不少于72小时。 管道水压试验升压时，管道内的气体应排净，分级进行升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压。水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人；水压试验严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。 将水压缓缓地升至试验压力，稳定15min，当15min后压力下降不超过0.03mpa时，将试验压力降至工作压力并保持恒压

54、30min，进行外观检查若接口、管身无破损及漏水现象时，则水压试验合格。当采用允许渗水量进行最终合格判定依据时，实测渗水量应小于或等于允许渗水量q。公式：q=0.14 × 式中 q允许渗水量（l/min*km） d管道内径（mm） 冬期进行管道水压试验时，应采取防冻措施，试验完毕后应及时放水。9、管件安装 pccp与钢管的连接 为防止相邻两种管材由于刚度不同而产生接口的局部变形及管基产生不均匀沉陷，在连接处，pccp的管基应延伸至钢管底部一定长度，如设计未作规定，其延伸长度宜取管径的23倍。 钢管的承插口构造形式及其加工精度应符合设计要求，过渡连接转换件建议由pccp管厂配套供应。

55、关于转换件与钢管的对口、焊接等工序要求，按照标准gb50268-2008给排水管道工程施工及验收规范 接口部位安装完毕，如钢管距离较大，为防止钢管温度收缩，在接口部位产生过大的间隙，应按设计要求采取措施，增设混凝土包箍、镇墩或钢制收缩节。 pccp与弯头配件的连接 安装前须确认弯头配件编号、桩号、角度、尺寸等与施工图一致，检查承插口椭圆度是否符合标准要求，外观检查发现裂纹、保护层空鼓、脱落、碰伤等缺陷，应修补并检查合格后方可安装。 将管节内外清扫干净，根据施工图纸要求在弯头两端标识出水平和垂直位置。 调节起吊弯头的吊带位置和角度（也可在吊带上串联手拉葫芦进行调节），将弯头配件调整到符合管线要求

56、的姿态、位置、角度等要求。 弯头配件的对口、拉入同标准管的安装。接口到位后，检验弯头的高程、轴线、角度，并进行接头水压试验，各项合格后支撑、定位牢固。 安装完弯头后一节管道时，要复检弯头是否发生位移，如有位移应复位调整合格方可继续安装。 对于尺寸短小的弯头，姿态调整比较困难时，可以先与一节标准管对接后连体调整。 pccp与三通配件的连接 安装前须确认三通配件编号、桩号、尺寸等与施工图一致，检查承插口椭圆度是否符合标准要求，外观检查发现裂纹、保护层空鼓、脱落、碰伤等缺陷，应修补并检查合格后方可安装。 将管节内外清扫干净，根据施工图纸要求在三通两端标识出水平和垂直位置。 调节起吊三通的吊带位置和角度（也可在吊带上串联手拉葫芦进行调节），将三通配件的支管调整到符合管线要求的姿态、角度等要求。 三通配件的对口、拉入同标准管的安装。接口到位后，检验三通的