编织机操作规程

1、编织机文件编号：LS-JS 04操 作规程执行时间：2008年01月01日1. 适用范围主要适用于电缆行业以软金属丝，棉和塑料线作电缆护套的编织，本机也适用于绳和软 线的制造。2. 设备2.1设备名称：GSB-1A型16锭高速编织机2.2设备能力（技术参数）方式：2 迭2编织方向：垂直锭数：16（ 8上锭，8下锭）线锭尺寸：75'22'70内宽或 80'22'80内宽线锭转速：50 150转/分，无节调速外形尺寸：1200 '1390'2150mnX长宽高）整机净重：854kg最大编织外径：14mm纵包为8mm）最大生产速度：580 m/h编织节

2、距调节范围： 3.2 32.5mm或 6.4 65mm最大内置线盘直径：800mm3. 开车前准备工作3.1开车前工作人员穿戴好工作服，准备好工具和量具。3.2检查设备各部位是否正常，如发现故障性能通知有关部门修复后方可开车。3.3检查需编织的半成品和金属丝是否符合工艺规定。3.4将需编织的半成品固定在放线架上，固定好放线盘，调节好张力。3.5缆芯从放线盘放出，经主机在下方进入，并通过导向轮穿过盘面的中心孔至牵引轮绕 几圈后，再引到收线盘上，导向轮的位置应保证电缆中心能通过盘面中心，并选配安装好牵 引挂齿。3.6将已并好金属线的锭子装在编织梭子内。3.7检查无误后，可开动机器一段时间后停车，测

3、量编织外径、编织节距等工艺参数是否 符合工艺规定，合格后方可正常生产。4. 操作规程4.1设备开启前，检查主机各部分有无异常，各润滑部位按要求加注润滑油，并进行一次 空车运转，穿戴好防护用品；4.2将线头经导轮至花盘与编织导体后，再经牵引轮绕到收线盘上，固定好后，正式开车；4.3每班停车后，应及时将转盘导轨面，曲线槽，上下锭及摆杆等部位的灰尘、油污及断 线头清除干净。4.4机器运转时应注意对机器进行观察， 经常检查润滑油能否从管道顺利到达润滑点。摆臂支架的旋转部件内须充满黄油，每工作 120小时后须往内加满黄油。4.5凡是自动润滑系统不能涉及的机器运转部件，应经常进行人工添加润滑剂。节距交换齿

4、轮，收放齿轮和牵引蜗轮蜗杆部位应每班添加工业脂一次；排线器光杆每班添加工业机油 数次；排线器光杆及收线主动齿轮轴两端的带座轴承油嘴处，每班应加油一次。4.6如出现不明情况的停机，可根据故障报警画面出现的报警闪烁灯信号，作相应的 排除；如经常发生和油泵报警设定时间相同的无报警信号的停机，应检查油泵.油路是否正常；发现润滑油不能到达润滑点则须排除故障才能重新启动。4.7设备运转过程中，不得进行挂轮的配换，经常注意设备各部运转是否正常， 操作工不 得擅离工作岗位或交给无操作证的人操作，如设备出现故障，应及时停车，请修理人员协助 解决后，再重新开车；4.8工作完毕，切断总电源，清扫工作现场，清除花盘上

5、的丝毛和灰尘，擦拭设备各部， 把剩余挂轮存放在指定区域，摆放整齐，填写好工艺流程卡及各项报表和记录，做好交接班 工作。5、工艺操作规程：5.1本规程适用于高速编织机生产屏蔽类的控制电缆、塑料线、射频电缆等编织工序生 产。5.2设备技术规范和参数：详见编织机的设备使用说明书5.3生产工具和量具：量具：精度为 0.01mm千分尺。工具：剪子、扳手、螺丝刀等。6 生产中质量控制6.1编织过程中机器突然停车，是因为断线或线已用完，做好相应处置后即可开机继续编6.2编制过程中，如发现正在编织的屏蔽层不符合规定要求，应随时停车，同时使电机反 转以清除这段长度上金属丝的编织，经处置完后，再恢复正常编织。6.

6、3严格按照发至车间机台的工艺卡片规定，控制工艺参数，做好检验记录。6.4 一个完整的线盘要求一根头到底，如内部有接头需剪断时，必在标识中间系30cm长的无纺布条注明原因，并写明前段长度，如一盘中有几种规格放在一起，应写明自里向外的 产品型号、规格、长度。6.5排线须整齐，紧实，不得有起落交叉现象。6.6严格按照发至车间机台的工艺卡片规定，控制工艺参数，做好检验纪录。7 编织中常见质量问题及排除方法。见下表1:表1:编织中常见质量问题及排除方法序号废品种类产生原因防治办法1编织层密度不符合要求1. 由于编织密度与编织锭数、每锭根数 及直径、节距、编制角度有关2. 锭数、锭根数、直径不变，节距编织 角越大，编织密度越低1. 检查编织节距和编织角度，有 冋题及时调整，检查有无缺根、 缺股及直径小应及时补充或更换2、保持锭数、根式及直径编织节 距、编制角度之间相互协调2编织层密度 不均匀线股 松紧不一1.编织机线股张力失去控制1.更换由于长期使用疲劳失去弹 性弹簧，调整每个线股张力3编织节距不均匀牵引轮上绕电缆圈数过少产生滑动锭子 转速和牵引线速不稳定匹配适当增加电缆在牵引轮上圈数， 调整二者之