宁波嘉和中心工程施工组织总设计

1、一、综合说明及编制依据1、承包范围：坤和中心工程合同文件范围内的土建工程和工程施工总承包管理。2、工程施工目标2.1、工程质量目标：确保一次验收合格，确保建设单位的竣工验收办法中的优良工程，确保“甬江杯”；争创“钱江杯”优质工程。2.2、施工工期目标：总工期41个月（即1230天）。2.3、施工安全目标：杜绝死亡事故，年事故负伤率控制在10以内；2.4、文明施工目标：确保市级文明标化工地，力争市级示范样板文明标化工地、省级文明标化工地。3、编制依据：3.1、坤和中心（宁波）工程±0.00以下施工图及上部工程初步设计。3.2、本公司质量、环境、职业安全健康综合管理手册、质量、环境、职业

2、安全健康程序文件。3.3、省、市地方行业主管部门颁发的有关建筑施工规程、质量、安全、消防等文件；3.4、本工程招投标文件、施工合同；3.5、国家现行有关质量验收规范、质量评定标准及操作规程、技术标准:建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001屋面工程质量验收规范GB50207-2002地下防水工程质量验收规范GB50208-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002

3、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001智能建筑工程施工质量验收规范GB50339-2003建筑桩基技术规范JGJ94-94多孔砖（KP1型）建筑抗震设计施工规程JGJ68-90施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88建筑地基处理技术规范JGJ79-2002钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001建筑工程冬期施工规程JGJ104-97混凝土强度检验评定标准GBJ107-87建筑变形测量规程JGJ/T8-97普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000工程测量规范GB50026-93建设工程项目管理规范GB/T50326-2001钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20

4、03建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001建筑施工安全检查标准JGJ59-99民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2001建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91钢结构防火涂料应用技术规程（：）钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程（JGJ82）高层民用建筑钢结构技术规程（JGJ99-98）建筑钢结构焊接技术规程（2002）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（）紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱（）钢结构焊缝外形尺寸

5、（）焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级（）型钢混凝土组合结构技术规程JGJ1382001/J1302001矩形钢管砼结构技术规程CECS159：2004宁波市软土深基坑支护设计与施工暂行技术规定3.6、中华人民共和国工程建设标准强制性条文房屋建筑部分3.7、宁波坤和中心岩土工程地质勘察报告3.8、宁波坤和中心地下室基坑围护工程施工图二、工程概况1、工程概述：坤和中心(宁波)项目位于宁波市区奉化江西侧的商务中心CBD9#、10#地块，即宁波市区中心。东面隔车轿街与颐高数码广场和医药大楼相邻；南面为药行街；西面隔日新街与天一广场相邻；北面隔规划道路与二百相邻。由2幢分别为21层和26层的公寓

6、楼、1幢39层的办公楼、7层商业裙楼和三层（局部四层）地下室组成，总建筑面积约163000，地上建筑面积约124500，地下室建筑面积38764（其中地下二、三层为11261，地下一层为11059，地下一层夹层为5183），地下室占地面积11030。本工程±0.00相当于绝对标高3.800m（黄海高程）。2、地质概况：根据浙江省工程物探勘察院2003年6月提供的宁波嘉和中心岩土工程地质勘察报告和浙江省工程地震研究所2003年7月提供的本工程工程场地地震安全性评价，本工程场地土为软弱场地土，场地类别为类，场地无液化土层，场地内无断裂带通过。各土层如下：（1）杂填土：褐灰灰黑色，湿，松散

7、稍密，厚1.74.2m。（3）1淤泥质粉质粘土：灰深灰色，饱和，软塑，厚12.821.3m。（3）2粉砂：深灰灰黑色，很湿，稍密，厚06.2m。（4）粘土：灰色，饱和，软塑，厚1.17.8m。（5）粉质粘土：饱和，可塑软塑，厚0.76.7 m（6）1砂质粉土：黄色，湿，中密，厚3.617.2m。（6）2砂质粉土：灰色，湿，中密，厚0.811.1m。（7）1粉质粘土：灰色，饱和，软塑，厚0.54.0m。（7）2粉质粘土：深灰色，饱和，硬塑厚0.73.4m。（8）粉砂：灰黄黄色，湿，中密密实，厚15.922.4m。（9）粉质粘土：灰绿色，饱和，可塑硬塑，厚2.27.5m。（10）粘质粉土、粉质粘土

8、：饱和，中密可塑，厚1.88.8m。（11）1粉质粘土：青灰浅灰色，饱和，可塑硬塑，厚1.510.1m。（11）2粉砂：灰灰白色，湿，中密密实，厚0.34.6m。（12）粉质粘土：青灰色，饱和，硬塑，厚07.0m。（13）含粘性土砾砂：杂色，稍湿，密实，厚6.211.8m。（14）2强风化泥质粉砂岩：棕红色，湿，硬，厚0.43.3m。（14）3中等风化泥质粉砂岩：棕红色，湿，硬，最大控制深度7m。场地地下水埋深变化较大，勘察期间测得地下水水位埋深在0.621.88m之间。受大气降水影响，地下水水位有所升降，根据宁波地区水文地质资料，场地长年稳定水位为0.5m，年变化幅度为1.0m。场地北端有一

9、浅层承压水，附存于（3）2粉砂中，粉砂渗透系数K为2.5×10-3/s，（3）2粉砂承压水静止水位在地表以下1.5m。3、工程相关单位3.1建设单位：坤和(宁波)房地产有限公司3.2设计单位：德国GMP设计事务所和中国联合工程公司建筑工程院合作设计。3.3基坑支护设计单位：宁波市机电工业研究设计院3.4勘探单位:浙江省工程物探勘察院3.5质监单位：宁波市建筑工程安全、质量监督总站3.6安监单位：宁波市建筑工程安全、质量监督总站3.7监理单位：浙江江南工程建设监理有限公司3.8施工总包单位：浙江省二建建设集团有限公司3.9地下连续墙施工单位：浙江省大成集团有限公司3.10基坑监测单位：

10、宁波大学地基处理中心4、工程设计4.1.基坑支护设计基坑支护采用了地下连续墙加内支撑的方案，地下连续墙厚度为900，墙体嵌固深度以进入6-1层砂质粉土层控制，深度为26-31米。内支撑为四个角撑，中间部位二个三肢对撑辅以八字撑的内桁架钢筋砼结构，将整个基坑划分为三个平面区域。办公楼区基坑设四道支撑，其余设三道支撑及基底局部紧靠地下连续墙设一道斜撑。第一道支撑梁面标高为-2.55米，支撑梁高为900；第二道支撑梁面标高为-7.80米，支撑梁高为1000；第三道支撑梁面标高为-12.50米，支撑梁高为1000；第四道支撑梁面标高为-15.150米，支撑梁高为700。电梯井深坑部位采用高压旋喷桩作二

11、次围护。4.2结构设计：4.2.1本工程地下室为型钢砼框架-钢筋砼筒体结构，上部为钢框架-钢筋砼筒体结构，建筑最高高度约157米，结构抗震设防类别为乙类，结构抗震设防烈度为6度，建筑物的设计使用年限为100年，结构安全等级一级。地下室三层（局部四层），未设永久性变形缝，防水等级为二级，桩基安全等级为一级。各部位混凝土强度等级如下：C办公楼混凝土强度等级层次结构标高混凝土强度等级柱墙梁、板6层以下基底31.350C50C40C407层16层31.35067.150C50C40C4017层26层67.150103.150C50C40C4027层35层103.150135.550C45C35C353

12、6层屋顶135.550屋顶C40C30C30备注地下室箱形钢骨柱外包砼均为C40。A、B办公楼混凝土强度等级层次结构标高混凝土强度等级柱墙梁、板6层以下基底31.350C50C40C407层12层31.35051.850C50C40C4013层18层51.85072.550C50C35C3519层24层72.55093.250C40C30C3025层屋顶93.250屋顶C40C30C30备注地下室箱形钢骨柱外包砼均为C40。4.2.2地下室结构设计：地下室为三层结构（局部四层，地下一层局部设夹层）。4.2.2.1本工程采用大直径钻孔灌注桩,主楼地下室为筏板基础，筏板厚为3200、2000mm；

13、裙房部分基础为筏板下设地梁承台，板厚1200mm，承台高2000mm。地下室底板顶面标高均为-14.5m(电梯井底板最深处顶面标高为-19.00m)。4.2.2.2整个地下室以三幢主楼与裙房为界，从底板底至±0.00层均设5条宽1m后浇带，将整个地下室分隔五个块区，浇注时间待主楼结顶后根据沉降情况确定。4.2.2.3地下室墙板：地下室外墙与底板及楼板之间设施工缝。电梯井筒体外墙板采用内设工字形（矩形）钢柱，钢筋砼剪力墙相结合的形式。墙板内设暗柱，部分设有钢骨。4.2.2.4地下室柱、梁、板：地下室柱为十字形钢骨外包砼柱，采用埋入式柱脚。柱最大截面尺寸为1350×1350。梁

14、为钢骨砼梁，梁内设有“工”字形钢梁。楼板采用钢筋砼楼板。4.2.2.5地下室墙、梁板砼强度等级为C40，柱砼C50，基础外侧壁砼掺入8%砼膨胀剂HEA。抗渗等级为S8。外墙板砼掺入适量的抗裂纤维。基础砼强度采用90天龄期强度。4.2.2.6地下室二层结构楼面标高为-10.00，板厚为120（局部厚250、200、150）。地下室一层结构楼面标高为-5.650，地下室一层板为钢筋砼板，板厚为120（局部厚400、350、200、150）。地下室夹层结构楼面标高为-3.250，板厚为120、250。一层结构顶面标高为-0.005。4.2.3主体结构设计：上部为钢框架-钢筋砼筒体结构，办公楼建筑高度

15、约157米,A、B公寓楼建筑高度约93米和110米。柱为箱形钢柱、梁为工字形钢骨结构，核心筒为钢筋砼结构，楼板为自承式钢筋桁架组合楼板。1-7层为商场，层高4.8米；7层以上分三个单体为A、B、C办公楼，其中C办公楼标准层高为3.6米，A、B办公楼标准层层高为3.45米。裙房在6轴、10轴设有抗震缝。C办公楼为39层，B办公楼为26层，A办公楼为21层。4.3建筑设计：外墙采用双层幕墙玻璃。5、场地施工条件场地外围南、西、北面建有1-5层临时性砖混结构建筑，施工场地狭小；且地处闹市区，施工期间材料加工运输受到限制；地下室开挖深度大(约16.0m-22.5m)，土方工程量达21万立方，周边及地下

16、电缆线、煤气管道、自来水管道及污水管道等市政管线错综复杂且距基坑较近。场内主运输道路布置于场地东面，采用钢筋砼道路，宽10米，道路下采取600钻孔灌注桩加固措施。设置三个临时大门供施工通道用。三、施工部署1、总体部署1.1.施工段的划分：基础及地下室工程以7-8轴/D-L轴、E-F轴/14-21轴后浇带为界划分为三个施工段。主体工程裙楼（即7层以下至±0.00），以6轴和10轴抗震缝为界分为三个施工段。裙楼7层以上以C办公楼、A、B办公楼三个区域划分为三个施工段，平行作业，流水施工。1.2.总体施工程序部署原则1.2.1、结构工程承包范围内土建均自行完成，与专业分包单位相互友好协商，

17、统筹安排。遵循“先地下，后地上”、“先结构，后装修”、“先主体，后围护”、“先土建，后设备”等合理程序，在满足施工工艺的前提下，尽量利用一切工作面，实行平面流水交叉作业，使各项工作有序地交叉穿插进行。1.2.2、基础施工以基础底板为目标，地下室及主体结构施工均以钢结构安装为主导工序，钢筋砼核心筒体施工先于钢框架施工为原则，楼板工程及时完成；主体结构完成四层后即可交叉砌筑墙体。安装工程：预留、预埋随地下室、主体结构施工跟进配合。1.2.3、由于施工场地狭小以及钢结构安装工程量大的工程特点，材料按计划分批进场,尽量做到直接吊装就位,减少二次搬运,达到合理使用场地，确保施工道路畅通；1.2.4基坑内

18、、外塔吊按施工阶段分二次部署不同类型的塔吊，以满足本工程的实际情况：基坑外二台塔吊待基坑第一道支撑施工完进入安装，基坑底板砼浇捣完，基坑内三台塔吊就位后基坑外二台塔吊拆除。1.2.5不同的施工阶段，工作的侧重点不一样，但关键线路必须保证按计划时间完成；1.2.6分包单位多，必须要做好组织、协调、控制管理工作。1.2.7、中间结构验收：本工程中间结构验收分五次进行。地下室结构砌体完一次，裙房砌体完一次，A、B办公楼主楼结顶并且砌体施工完一次，C办公楼26层以下一次，办公楼主楼结顶并且砌体施工完最后一次主体结构验收。各分段结构验收结束后，进行初步装饰施工，完工后交付专业分包进行二次精装饰，配合业主

19、单位做好总包管理工作。1.3、总体施工流程：高压旋喷桩施工第一道支撑上土方开挖、第一道围护支撑2台60tm塔吊安装进入下一道挖土、支撑循环施工循环至第四道支撑上土方开挖、支撑施工第四道水平、斜支撑下挖土，基础底板垫层、电梯井筒体挖土、垫层施工水电安装配合预埋及安装C办公楼电梯井底板下结构施工，第四道支撑拆除地下室基础底板第三道支撑拆除、塔吊安装地下室三层核心筒体地下室三层钢结构吊装地下室三层柱砼地下室二层模板、钢筋砼结构施工第二道支撑拆除地下室二层筒体、钢结构安装、柱砼、一层楼板结构施工第一道支撑拆除地下室一层筒体、钢结构安装、柱砼地下室一层顶板结构施工准备、场地硬化、临时设施、施工用水电工程

20、桩、地下连续墙施工，坑外临时塔吊桩基，运输道路加固施工第四道斜支撑施工办公楼、A、B住宅楼钢-砼主体结构施工屋面工程外墙幕墙饰面砌体工程及中间结构验收专业安装分包施工内粗装饰粉刷楼地面装饰工程二次精装饰、室外附属工程、联合调试扫尾竣工验收1.4、各阶段施工部署：1.4.1、支撑体系的拆除：水平内支撑的拆除与地下室的三个施工段施工交叉进行，为加快施工进度，支撑拆除拟采用爆破方式进行。1.4.2、主体工程施工划分为裙房和主楼工程，同时施工。地下室底板施工完毕后，紧跟筒体结构施工。地下室第一层至第三层钢结构的吊装为一层一节；一层至七层裙房施工时，钢结构柱的吊装为二层一节；七层以上主体结构施工时，钢结

21、构的吊装为三层一节。主楼±0.00以上核心筒现浇砼结构先行钢结构安装施工四层。当矩形钢柱内砼强度达到80%后，方能吊装上层钢柱。1.4.3、±0.00以下核心筒外架按每层搭设脚手架考虑。主体一至四层核心筒外架采用落地架，五层楼面以上采用型钢悬挑外架，挑架高度按4层考虑，每个主楼配置2套悬挑架模具。1.4.4、钢结构构件采用厂内制作，按照施工进度安排车辆运输到现场进行吊装。钢结构安装，地下室由于支撑梁碰挡，按一层一节吊装，柱子接头位于楼层面90-120cm高处。1.4.5、地下室核心筒及内外墙板先于楼面施工，在梁底、梁面留置施工缝。1.4.6、自承式钢筋桁架组合楼板施工

22、77;0.00米以上在钢结构吊装过程中，先安装钢柱及钢梁，待柱、梁安装校正并焊接完后，浇矩形钢柱内砼，当柱内强度达到80%后，铺设自承式钢筋桁架，然后进行楼板砼结构施工。至少保证在上层钢结构吊装时，该层自承式钢筋桁架模板已铺设完毕，为上层钢结构安装提供安全平台。已铺设自承式钢筋桁架模板面抓紧钢筋扎筋和砼浇筑。1.4.7、内外墙施工内墙在主体结构后期开始施工，外墙在主体全部完后裙房和主楼分别进行施工。裙房由于外墙采用玻璃幕墙，不设脚手架，每幢主楼外墙设置4个吊篮用于玻璃幕墙安装。主楼外墙玻璃幕墙安装采用吊篮从下到上施工，每幢楼每面设置2个吊篮。1.4.8、装饰工程装饰工程在主体工程后期进行，以保

23、证均衡施工，主体分5次进行中间结构验收，提前进入施工装修，保证总工期目标实现。1.4.9、其余配套工程如水电安装、暖通在装修过程中实施有效穿插。室外工程在外墙基本完后进行。1.5、各阶段施工流程：1.5.1、支撑与挖土阶段施工流程：高压旋喷桩施工开挖连续墙压顶冠梁土方第一道支撑梁施工开挖第一道支撑梁上土方利用中央岛留土，用塘渣铺斜道开挖第一至二道支撑梁间土方第二道支撑梁施工第三道支撑梁施工开挖第二至三道支撑梁间土方集水井降水开挖第三至四道支撑梁间土方人工开挖2#、3#区域基底300余土，设底板垫层,挖地梁、承台土体，垫层、砖胎模施工第四道支撑梁施工第四道斜支撑施工集水井降水第四道斜支撑以下及电

24、梯井土方开挖开挖第四道支撑至基底土方第四道斜支撑以下垫层施工钢筋砼垫层施工第四道斜支撑拆除电梯井土体人工开挖垫层施工1.5.2、地下室核心筒体钢筋砼结构施工流程（见流程图）：定位、弹线柱、墙钢筋绑扎及埋管安装柱、墙模板安装柱、墙隐蔽工程验收柱、墙、板砼浇捣、养护承重架搭设梁板模板安装梁板模板复核验收梁、板钢筋绑扎及埋管安装梁、板隐蔽工程验收施工缝清理进入下一循环施工流程梁、板砼浇捣养护1.5.3、主楼钢框架-砼核心筒结构施工流程砼核心筒体结构先施工四层以上自承式钢筋桁架模板栓钉施工箱形钢柱砼施工三层标准层钢结构验收三层标准层钢结构梁柱构件安装、校正柱内砼强度达到80%后，楼板钢筋绑扎，管线预埋

25、达到钢筋隐检，砼浇捣，养护，弹柱轴线达到进入下一施工循环2、项目组织部署实行“项目法”施工，实行项目经理负责制的模式。项目经理部负责整个项目具体事务的运作，直接进行工程的组织、指挥、管理和协调工作。组织一个以集团公司为指挥核心，项目经理为主体的指挥机构。项目经理部下设施工科负责协调整个工程的施工生产、现场各类资源调配；综合办公室保障整个工程的后勤生活；材料设备科负责整个工程的材料、设备、施工机械的总体协调和供应、采购；财务预算科对整个工程的资金予以平衡、协调和对成本的控制；质量安全监督科负责整个工程施工活动安全保障的落实情况，施工质量检查、监督工作。项目管理机构详见附图一。3、主要资源配置计划

26、（详见表四）3.1大型机械设备配置：3.1.1、垂直运输机械配置：土方开挖、基础底板施工阶段：坑外先布置二台QTZ60塔吊，基础底板施工完后拆除。地下室结构施工阶段：基础底板施工砼完后，利用基础底板安装2台型塔吊，一台C7050型塔吊，施工电梯二台。该二台施工电梯自底板至7层裙楼顶，用于地下室、裙楼周转材料及砌砖、装修、安装工程材料运输等。由于塔吊安装于-14.5米底板上，安装采用停置于基坑外汽车吊进行吊装安装。地下室顶板施工完：再配置施工电梯二台，主要用于主楼上部结构、装修、安装施工材料运输（塔吊及施工电梯位置详见总平面布置图）。3.1.2、现场配置二套钢筋加工机械及木工加工机械。3.2主要

27、劳动力计划（详见附表五）挑选质量稳定、思想素质高、信誉好的生产班组进场施工，与班组签订各类经济、安全责任书，突出工程质量和安全、文明施工的制约措施，直接与经济挂钩，使工程质量有可靠的保证。各生产班组落实兼职质量员和安全员各1人。本工程工期长，劳动力应安排充足，进入基础及上部结构施工，按层配备劳动力，各工种投入量按一个班组考虑，组织流水施工。3.3、主要材料计划根据工程总进度编制所需材料计划，分轻重缓急，保质保量供应。3.4、工程资金配置计划：根据各阶段的施工进度计划，安排工程资金就位。4、施工总平面布置原则（施工平面布置详见附图五、六）：4.1、确保工程质量和工期的原则。4.2、方便施工，提高

28、设备利用率的原则。4.3、减少二次材料搬运的原则。4.4、生活、生产临设划分区域明确，布设整齐，道路畅通，材料分类堆放有序，机械设备布局合理的原则。4.5、充分利用场地、降低临设费用的原则。4.6、美化环境、减少污染确保安全生产和文明施工的原则。四、主要分部分项施工方法1、工程测量、放线施工在整个施工控制测量过程中，将误差严格控制在标准允许的范围以内，始终遵循“先整体后局部，先控制后细部，边工作边校核”的原则。1.1基础阶段轴线控制：根据业主提供的城市坐标控制点，采用极坐标计算方法定位轴线，在施工现场四周围墙上及基坑外便道上纵横向设置4组轴线控制布置点，另建一组辅助控制点防止发生不可预测的破坏

29、基坑土方完成，将相关控制轴线部分（或全部）投放至垫层面。1.2.主体结构轴线控制：主体结构的施工测量采用内控手段。地下室顶板砼结构完成后，用J2经纬仪将设在基坑四周的控制点转移在地下室顶板预埋铁板上，设内控轴线控制网系统。A、B、C办公楼各设置四个垂直控制点，在每个施工层开200×200洞，留出通视孔，用激光铅垂仪从底层引测，再用经纬仪对四个控制点进行闭合复核，无误后按施工图中相关轴线位置进行引设，确保每层轴线位置准确性。1.3.高程控制：内部标高控制点测设在电梯井筒壁上及贯通的预留洞上，如测量孔等，用50m检测过的钢卷尺从底层的高程控制点由下向上引测，拉尺时使用弹簧秤控制拉力。高程

30、控制点随结构施工及时跟进设置，并每20m重新设置，来控制建筑物总高度及层高，以避免在施工中出现累计误差。1.3.沉降观测按设计要求设置沉降点。在基础底板施工完后作为第一次观测，施工到±0.00层结构进行第二次观测，以后每隔1层观测一次，结构结顶后第一年每隔两月观测一次，以后每隔四月观测一次，至沉降稳定。2、支撑及挖土施工2.1、土方开挖在挖土施工前，应对基坑电梯井深坑的二次围护采用高压旋喷桩加固。土方的开挖严格按现行规范及设计要求进行。挖土分三个区块：1#办公楼区块（1-7轴/D-L轴）、2#办公楼区块（7-13轴/B-L轴）、3#办公楼区块（13-21轴/A-L轴）。第二道支撑以上

31、土方,采用“中央岛法”挖土，用塘渣铺斜道，装载车直接入坑装运土方。第二道支撑至第三道支撑之间土方, 东侧出土口处用瓦砾土铺设跨越第一、二道支撑的挖土平台，平台上铺路基板,挖机停置于路基板上;坑内采用分层、分台阶、月牙形形式，由西向东退挖。挖机接力传递土方至东侧出土口，由停置于挖土平台的挖机装车外运;挖土平台处剩余土方最后用18米长臂挖机挖土翻运土方至坑外。第三道支撑以下土方开挖，于东侧第二道支撑梁空档内设置一个5立方米的钢畚兜，坑内挖机分台阶、分层、接力传递土方至钢畚兜内。坑外道路上停置一长臂挖机，在钢畚兜内取土直接装车外运。台阶处余土最后采用汽车吊取土外运。基底余土及电梯井深坑部位余土，人工

32、开挖，人工短驳运输至出土坑口，采用汽车吊取土。基坑开挖应采取对工程桩、支撑体系的保护措施。挖土顺序和时间如下：2.1.1 压顶冠梁砼强度达到70%后，分段分区，采用“中央岛法”方式，挖至第一道支撑面标高，挖槽做第一道围梁及支撑。2.1.2 待第一道水平围梁及水平支撑砼浇捣完毕，砼强度达到90%后，采用“中央岛法”方式，以大于1：2放坡分层开挖至第二道支撑面标高；挖槽做第二道围梁及支撑。2.1.3 待第二道水平围梁及水平支撑砼浇捣完毕，砼强度达到90%后，以大于1：3放坡分层自中间向四周开挖至第三道支撑面标高；挖槽做第三道支撑及围梁。2.1.4裙楼、A、B公寓楼待第三道水平围梁及水平支撑砼浇捣完

33、毕，砼强度达到90%后，以大于1：3放坡分层自中间向四周开挖至底板标高。余300厚土体采用人工修土，及时设板底垫层；挖承台及地梁土体，设垫层。2.1.5、C办公楼：待第三道水平围梁及水平支撑砼浇捣完毕，砼强度达到90%后，以大于1：3放坡分层自中间向四周开挖至第四道支撑顶标高，挖槽做第四道支撑及围梁；第四道支撑砼强度达到90%后，挖土体至底板底标高，余300厚土体采用人工修土并及时设钢筋砼垫层。2.1.6、C办公楼待电梯井四周垫层砼强度达到80%后，挖电梯井部分土体至设计标高，及时设垫层及砖模。2.2、降水与排水基坑外侧排水：在基坑四周设排水沟、集水井、沉淀池，排入场外城市排水管网。基坑内排水

34、：在每层支撑开挖时，沿水平主支撑外侧临时挖排水沟及集水井，四周贯通，用水泵排除基坑明水。坑内降水：挖土至第三道支撑面标高后，对北侧基坑内存在的3-2粉砂层，采用瓦筒管深井降水。当地下连续墙接缝不密，砼灌注不实或局部3-2粉砂层坑内外贯通而导致集水井降水方案无效后，应立即采取相应措施，阻止基坑外地下水进入基坑内。2.3、基坑内支撑施工第一至第三道围梁、支撑以10-11轴为界划分成A、B二个施工段，流水作业施工，分二次砼浇筑完成，施工缝留置于围梁10-11轴之间。主支撑、第四道围梁一次浇筑完毕，不留施工缝。2.4、基坑监测在基坑开挖过程中应密切监测围护结构、工程桩水平变位、土体和邻周房屋道路及地表

35、的变形，根据这些变形的发展情况，及时调整施工工艺，实行信息化施工。基坑监测由宁波大学地基处理中心进行监测。2.5、基坑应急措施制定详细的应急预案，由基坑开挖相关单位组成基坑开挖阶段的决策机构，在基坑监测数据出现异常、现场发生险情时，及时采取相应的应急措施。3、支撑拆除施工支撑拆除拟采用爆破方式进行。水平内支撑的拆除与地下室的施工交叉进行，必须坚持“先撑后拆”的原则。支撑的转换方案按设计提供设计图实施。3.1、每道支撑拆除应分段进行。按地下室施工划分三个施工段，第一至第三道支撑，每道支撑分三次拆除，即1-6轴、6-14轴、14-21轴。其中6-14轴2个主支撑及主支撑间围梁最后拆除。3.2、根据

36、进度及工程特点，支撑拆除顺序及时间如下：待办公楼电梯井混凝土浇捣完毕并达到80%设计强度后，拆除第四道钢筋砼支撑。当基础底板混凝土强度达到80%，拆除第三道钢筋砼支撑。当-2F层楼板、-3F层与-2F层汽车坡道（及换撑带）混凝土达到设计强度的80%，拆除第二道支撑。当-1F层楼板、-2F层与-1F层汽车坡道（及换撑带）混凝土达到设计强度的80%，拆除第一道支撑。因支撑最大断面为1600×1000，支撑爆破后碎块均下落至其下结构层，结构层无法承受支撑自重，因此其支撑下结构层相应部位承重架在支撑碎块基本清理完后方可拆除，以确保结构安全。4、钢筋工程4.1、总则：4.1.1、钢筋原材料:工

37、程中所用的钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。有厂方提供的质量保证资料,并经现场检验及取样试验合格后方能使用。本工程框架中纵向受力钢筋应符合钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1.25及钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3要求。4.1.2、钢筋加工、堆放:钢筋严格按翻样单加工，钢筋翻样单需由工程科进行审核。加工后的钢筋根据不同的结构部位、绑扎的先后顺序分类分别堆置，先用的钢筋堆在上面，并按质量管理体系要求做好标识工作，减少不必要的二次搬运。4.1.2.1、箍筋弯钩弯曲直径级钢筋应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5d，平直部分长度为10d，弯钩形式为1

38、35°。弯起钢筋中间弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的倍。4.1.3、钢筋连接：本工程使用的钢筋，底板钢筋连接采用机械连接，梁、柱主筋及墙板竖向钢筋>16宜采用机械连接或竖向电渣压力焊，余可采用闪光对焊、电弧焊或绑扎接头，钢筋接头质量应附合现行规范规定，并按规定取样试验，合格后方可施焊。4.1.3.1、竖向电渣压力焊应保证上下垂直，由专业队伍施工，接头位置按设计要求，并确保同截面内焊接接头百分率50。水平焊接接头受拉区接头率应不超过50%；接头不宜设置在框架梁端、柱端的箍筋加密区；接头位置应避开弯矩较大处，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。4.1.4、钢筋安装

39、：钢筋的绑扎按设计图及有关联系单要求施工。箍筋弯钩按抗震要求制作，钢筋锚固及搭接长度应根据砼等级、钢筋级别、直径确定，绑扎尺寸、间距、位置应符合设计要求。同一截面内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面面积的百分率应符合规范规定。钢筋保护层按设计及规范要求设置。钢筋节点做法须同时符合03G101标准图集的要求。4.1.4.1、钢筋砼保护层：保持层宜采用BY定位卡。除满足下列要求外，还不应不小于主钢筋的公称直径。地下室：地下室底板、承台下部50mm，上部21mm。基础及基础梁下部为50mm。基础梁上部为35mm，侧边为50mm。地下室外墙外侧为50mm，内侧为21mm。一般梁、柱、墙、板：剪力墙

40、、楼板为21mm，梁为35mm，框架柱为42mm，构造柱为30mm。4.1.4.2、施工中梁板柱墙钢筋锚固长度按下表执行，且当按表计算锚固长度小于250时按250采用。特别要注意框架梁纵向钢筋在支座处的弯折构造不得小于03G101-1标准图集规定。一、二级抗震钢筋类别砼强度等级C30C35C40HPB23527d25d23dHRB335d2534d31d29dd2538d34d32dHRB400d2541d37d34dd2545d41d38d4.1.4.3、剪力墙内暗梁、墙暗柱其受力主筋连接等构造要求分别同框架梁、柱。4.1.5、混凝土浇捣过程中，应设专人监管钢筋，对偏移钢筋及时修正。4.2、

41、地下室钢筋施工：4.3.1、基础底板配筋层数多，重量大，底板面钢筋应采用型钢支架支撑。4.3.2、后浇带部位的钢筋按图施工,不得任意割断,为了能在后浇带内支拆模板,在预定部位割断上层钢筋设置出入孔,此部位的钢筋在后浇带施工时进行补强处理。柱、墙插筋应保证位置准确。每施工段的基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕,组织一次隐蔽工程验收,经监理验收合格后，方可浇筑混凝土。4.3.3、地下室结构工程由于模板工程量较大，为便于各工序在工作面上衔接进行，在梁板支撑承重架搭设同时进行柱墙钢筋绑扎，支模则为先筒体及剪力墙的单侧模板，待柱墙钢筋绑扎结束后进行柱、剪力墙另一面模板安装加固。5、模板工程5.1、总则：5

42、.1.1、地下室承台及侧模均采用砌砖胎膜。核心筒、梁、板、柱、壁板模板采用15厚夹板，排骨档用50×100方木。核心筒电梯井内模板均采用自制多层板。5.1.2、地下室梁板采用扣件式钢管支撑体系，水平支撑连通。梁高超过700，梁中增设12700对拉螺杆（宜在钢梁上穿孔设置对拉螺杆），梁高在1500以上的深梁，则设二道12700对拉螺杆。墙板壁板厚度400，采用14支模螺栓；墙板壁板厚度>400，采用14支模螺栓。矩形柱支模螺栓规格为12700（支模螺栓焊在钢柱栓钉上）。承重架步距1800，立柱间距应由荷载计算确定（具体详见模板工程施工方案）。5.1.3、±0.00以下地

43、下室楼层模板投入量按一层半考虑。±0.00以上钢梁、柱外不包砼，平台不支模，故仅需核心筒模板，前期投入量按三层考虑。5.1.4、地下室外墙板在施工缝处设-400×3钢板止水片，靠内侧设小方木块。地下连续墙在支设螺栓相应位置应凿出钢筋，与对拉螺栓焊接，以便外墙板支模，该支模螺栓中间应设置-50×3钢板止水片。5.1.5、施工缝的留设：5.1.5.1、地下室底板施工缝：C办公楼电梯井侧板与地下室底板交接处底板下留一道施工缝，其余在地下室底板上500mm处留一道施工缝。该处外墙施工缝均应设置止水钢板，止水带搭接用电焊满焊。5.1.5.2、外墙板在每楼层面上300处及梁底

44、均留水平施工缝，设置-400×3止水钢板。5.1.5.3、地下室楼层柱施工缝设于楼板面及框架梁底。5.1.4、现浇梁板当跨度等于或大于4m小于8m时，起拱高度0.1%0.2%，梁跨度大于8米时起拱，起拱高度0.2%0.3%。5.1.5、柱和侧板模板安装前在其根部用1:3水泥砂浆找平，确保模板标高的统一。5.1.6、模板左右及上下接缝采用伸缩式，用海棉条衬垫，以防漏浆，确保接头平整。5.1.7、预埋件与预留套管必须位置准确，安设牢固。所有预留洞、预埋件、预埋管道部分同水电安装单位配合施工，在支模前仔细核对，并予以固定。5.1.8、除外墙壁板、柱支模螺栓外，其余螺栓外均设大于螺栓直径1c

45、m的PVC套管，以提高螺栓的利用率。5.1.9、由木工翻样进行模板设计，施工班组应严格按模板设计进行施工，保证模板系统的整体稳定。5.1.10、侧模拆除以确保不损坏棱角为原则，承重架拆除时，其梁板砼强度应达到规范规定要求。当跨度8m的现浇梁、板的混凝土强度达到设计要求的75%时；跨度8m的现浇梁、板混凝土强度达到设计要求的100%时进行拆模。以同条件养护混凝土试块强度为依据，满足要求时即可拆除底模。5.1.11、拆模顺序为后支先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板。拆模时不要用力过猛过急，要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，按规格分类堆放整齐。模板均应及时整修，刷好脱模油。5.1.12、

46、模板必须支撑牢固，防止变形，在墙、柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。梁底及地下室180厚以上板底水平牵杠与立杆交点下均加设保险扣件。5.1.13、浇筑混凝土时安排专人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理6、砼工程本工程砼采用商品砼，由固定泵、汽车泵、塔吊输送。6.1、总则：6.1.1、砼材料、搅拌：砼所用的材料应满足设计及规范要求。砼的搅拌应严格按设计配合比进行，严格控制水灰比和坍落度。根据设计使用年限为100年要求，砼中氯离子含量不大于0.06%。宜使用非碱活性骨料；当使用碱活性骨料时，砼中碱含量不大于3.0

47、/m3。6.1.2、砼的浇筑浇捣过程中应控制好砼的浇捣速度和顺序，墙板门洞两侧混凝土应同时浇注，以防漏浆及炸模等事故的发生。柱内砼的振捣应满足砼密实度的要求。6.1.3、砼表面处理：平台砼的表面要认真处理，在浇筑后约2-3小时左右初步按标高用括尺括平，在初凝前用木蟹打磨压实，砼收水后，再第二次用木蟹搓平，以闭合收水裂缝。6.1.4、所有施工缝表面必须凿除浮浆至露出石子，浇捣前洒水湿润后用与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。6.1.5、砼的养护：应在浇筑完毕后的12小时以内对砼加以覆盖和浇水。砼的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥拌制的砼，不少于7天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要

48、求的砼，不少于14天。浇水次数应能保持砼处于湿润状态。当日平均气温低于0时，不得浇水养护方法。在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或进行支设承重架与模板等。6.1.6、在砼浇筑过程中，应经常观察模板、承重架、钢筋、预埋件、预留孔的情况，当发现有变形、移位时，及时采取相应的措施处理。6.1.7、商品砼应按规定与业主、监理一起进行现场抽查，按规定留置试块，并由商品砼公司提供相关资料。6.1.8、严格实行混凝土浇捣令制度。6.2、底板大体积砼施工采取“温差-温度应力”双控制的方法，控制砼内外温差在25度以内，砼采用90天龄期的强度。6.2.1、材料选择：采用水化热较低水泥,强度

49、等级宜用42.5。粗、细骨料采用预冷骨料方式降低温度。掺加适量的粉煤灰，底板及侧壁砼掺入8%砼膨胀剂HEA，地下外侧板砼掺入适量的抗裂纤维（采用聚丙稀纤维，长度2厘米以内，掺量0.9-1.2kg/m3），各原材料质量要达到国家规范要求。严格按混凝土配合比执行，控制水泥用量，严格控制混凝土坍落度。 6.2.2、底板以五条后浇带划分为五个自然施工段。6.2.3、底板应连续浇筑。C办公楼电梯井侧板与地下室底板交接处底板下留一道施工缝，地下室底板上500mm处留一道施工缝。地下室底板按后浇带分一次浇筑完成不留施工缝，现场安排配备三班制施工人员，一次性连续浇筑完成。 6.2.4、A、B办公楼、裙楼底板混

50、凝土浇筑时采用“同时浇捣、斜面分层推进，分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。C办公楼底板厚达3200，为减少水化热，采用全面斜面分层浇筑，每层浇筑厚度根据砼初凝时间、浇捣量确定。6.2.5、采用两次振捣工艺，以提高混凝土的密实度。大面积混凝土其表面水泥浆较厚，要求做到不少于二次抹面，减少表面收缩裂缝。6.2.6、底板混凝土的养护采用保温法进行底板混凝土的养护。砼浇捣后及时覆盖一层塑料薄膜、三层麻袋进行保温保湿养护。混凝土的养护时间不少于14天。6.2.7、底板混凝土测温按测温布置图，分别在底板结构中若干不同的位置部位预埋测温传感器。专职测温人员按三班考虑。当内外温差接近限值时，

51、立即通知有关人员，分析原因，并采取相关措施。持续测温温度呈下降趋势，连续三天混凝土内外温差小于20度,经技术部门同意后方可停止测温。6.3、矩形钢管柱砼6.3.1、管内砼应先于楼板砼浇筑，在浇灌前须确保本节柱内所有梁柱校正达到规范要求并焊接完毕，浇灌高度为本节柱顶面以下200处。6.3.2、浇筑方法：采用手工逐段浇筑法，边浇边振，一次投灌量不宜大于1.5米。并须经有效手段检测确保密实。单节柱内砼浇筑须连续进行，不得中途停灌。6.3.3、管内砼强度达到80%设计强度（由同条件养护的砼试块确定）以上时才能进行上一节柱子安装施工。6.3.4、钢管内砼的浇灌质量可用敲击法进行初步检查，如有异常应用超声

52、波检测，对不密实部位，应用钻孔高压注浆法补偿，再将钻孔补焊封固。7、钢结构施工：7.1、钢柱预埋螺栓采用直埋预埋法，预埋采用预制钢套板方式在底板钢筋绑扎完毕后进行。地脚螺栓采用钢套板和角钢支架固定，埋设精度应满足设计及规范要求。砼浇筑应从四周均匀浇筑，砼浇筑过程中，专职测量员全过程监测，发现位移及时采取措施。底层钢柱安装完毕校正无误后，钢柱底脚采用高标号细石砼灌浆，灌浆前每个柱脚底部均应作隐蔽验收。7.2、钢结构安装：地下室第三层至第一层施工时，钢结构的吊装为一层一节；一层至裙房施工时，钢结构的吊装为二层一节；七层以上主体结构施工时，钢结构的吊装为三层一节。第一节柱安装校正完成，管内砼达到设计

53、强度80%以上方可再安装第二节。由于钢柱与钢梁焊接后会有一定收缩，因此钢柱在垂直度校正时必须预留焊接收缩值。7.3、钢结构安装流程：7.3.1、地下室：钢柱吊装钢梁吊装初步校正高强度螺栓连接复核焊接自承式钢筋桁架安装柱子内浇灌砼绑扎钢筋楼板砼施工养护下一层施工。7.3.2、主体：二层（或三层）钢柱吊装钢梁吊装初步校正高强度螺栓连接复核焊接二层（或三层）自承式钢筋桁架安装绑扎钢筋二层（或三层）楼板砼施工养护下一循环施工。7.4、强度螺栓连接：所用高强度螺栓应符合设计及GB3632-3633的要求，所有连接构件的接触面采用喷沙或抛丸处理。高强螺栓紧固：紧固轴力的目标范围下限为设计螺栓张力，上限为标

54、准螺栓张力+10%。7.5、自承式钢筋桁架钢板模板安装（1）平面施工顺序：随主体结构安装施工顺序铺设压型钢板（2）立面施工顺序：为保证上层钢柱安装时人员操作安全，应先铺设上层压型钢板，后铺设下层自承式钢筋桁架钢板模板。（3）自承重钢板模板与主梁焊接：焊接采用手工电弧焊，焊条为E4303，直径为3.2mm,焊接点应为直径16mm点熔合焊，焊点间距305mm。（4）设置抗剪连接栓钉，使钢梁与组合楼板能有效的协同工作，使栓钉杆承受钢构件与混凝土之间的剪力，实现钢-混凝土的抗剪连接。钢梁的栓钉直接焊接在钢梁顶面上，为非穿透焊接；其他部位钢梁与栓钉中间夹有压型钢板，为穿透焊。8、填充墙施工地下室部分填充

55、墙采用多孔砖及加气混凝土砌块。8.1、砖砌体施工工艺流程：轴线技术复核立皮数杆拉结筋设置砌落脚砖或砼带摆砖砌砖现场清理质量验收8.2、操作要点：采用“三一”砌砖法，砖砌体应做到横平竖直，灰缝饱满，灰缝厚度控制在8 12mm，上下皮应错缝砌筑，水平灰缝砂浆饱满度不得低于80，在砌筑中应按图纸将预留孔洞等正确留置。8.3、拉结筋设置：拉结筋采用化学植筋。位置、长度应符合设计的要求。8.4、在砌筑前砖应隔夜或提前二小时浇水湿润。切锯砌块使用专门工具，不得使用斧子或瓦刀任意砍劈。9、外脚手架及防护施工：主楼核心筒体采用型钢悬挑架。吊篮的安装应符合有关规定。9.1、±0.00米以上核心筒体采用

56、型钢悬挑架，挑架高度按4层考虑，采用（A3#）14槽钢三角支撑作为外架承力底座，在墙板外按每4层预埋好铁件，与槽钢焊接。外架采用48×3.5普通脚手架钢管搭设。搭外架所用的全部材料，必须符合国家有关规定的要求，并有合格证及相关试验报告方可使用。9.2、挑架步距为1.8m，立杆纵距1.5m，立杆横距1.0m，4层为一单元。外挑架外侧采用全封闭密目式安全网,操作层脚手片层层满铺，用铁丝绑扎牢固，脚手片下铺设两根脚手钢管：每步外立杆内侧设二道栏杆，上道栏杆高度为1.2m,栏杆内铺设1.2m高脚手片围护。9.3、严格控制脚手架的使用荷载，严禁堆入重物。外脚手架上不得堆设任何材料,施工活载考虑3KN/m2。9.4、落地架应支承于坚实地坪上，落地架拉杆剪