从QA矩阵到QA网络活动ppt课件

1、从QA矩阵到QA网络活动这个问题不是一两句话可以简单回答得了的。但是，主要缘由，不外乎这两条内容：一个是在工序内制造优秀质量过程质量控制的思绪；另一个是发现次品后不是在下一道工序返工，而使停顿消费立刻查找问题并进展改善的做法。 外表上看来，这种做法合情合理。问题发生之后停顿消费并立刻处理问题当然最好。处理问题、防止再发，从长久的观念来看有助于工序的改善。而现实中，一旦我们遭到来自数字目的的压力，就容易采取短期性的行为，也就是每天不论怎样样一定要集中一切的精神保证消费目的的完成为第一要务。 大量消费，呵斥一切的精神集中在数量目的的实现上，而丰田是集中在排除浪费上。丰田从来不会情愿停下消费线。消费

2、线停线次数过多，产量和利润会急剧减少。因此，频繁停线势必呵斥严重的后果。像这样，消费线停线的严重后果对人的思想所呵斥的约束，让人们只能采取两种态度：要么任由问题的发生导致严重后果而继续消费坚决不停线，要么拼命努力从根本上处理问题。 受一旦停线后果严重这种思想的约束，就需求真正的勇气和对长期目的的深化了解。丰田发明了一个经过停线处理问题来获得长期性的利益的组织机制，并构筑了一旦发生问题就可以及早找到缘由并采取应变措施，这种发现问题彻底处理问题的现场保证才干。 我们都非常清楚，无论哪个公司要在市场竞争中生存下去，必需自始至终坚持优良质量。最近对于6个西格玛的关注越来越高，根据这个定义每100万个产

3、品中仅仅有3个次品的魅力质量也被以为是从今往后消费企业必备的条件。这一点曾经被越来越多的企业所了解和接受。 如今的问题不是我们要不要到达杰出质量的问题，而是“要到达这样的质量我们必需怎样去做的问题。要到达这个目的，其出发点就在于企业本身。但是，要想从丰田学到这一点，就要明确了解丰田为什么、而且如何达成的这样的目的。“丰田汽丰田汽车总车总是可以以超出其他汽是可以以超出其他汽车车厂家的厂家的优优秀秀质质量量为为豪，豪， 为为什么？什么？1。前言。前言 1958年，丰田汽车提出“检查的理念在于不检查，并自此将检查部改为质量管理部。 假设一切的工序、设备都可以确保质量的话，就不再需求检查工序。 这就是

4、“在工序内制造制造质量过程质量控制的理念。 组合件、零部件的工厂中质量保证，依赖人与工序设备两者配合的力量，实现其功能和职责。 要进展质量保证， 以“在工序内制造质量作为根本思想，为了确保制造质量的实现要“发明联锁工序，在产品质量检查规范和工序的设备管理规范之上，为了实现“经过人的作业确保完美的制造质量，再加上全工序实施可以防止质量问题发生、杜绝次品流出的机制“QA矩阵的机能。 基于此，各个工序之间进展这个机能上的相互补充和完善，就好似织成了一个质量保证的整体网络，这就是“QA网络的思绪。 “QA矩阵和“QA网络，是“过程质量控制这个质量保证体系的最高升华阶段。2。过过程程质质量控制量控制这这

5、个原那么的含个原那么的含义义1为了防止次品流出实行全数目视检查为了防止次品流出实行全数目视检查 为了到达为了到达QA矩阵评价为总分值而追加全数目视检查，从长期来看矩阵评价为总分值而追加全数目视检查，从长期来看不不 是一个好的方法。这是一个将责任转嫁给现场作业人员的逃避的方是一个好的方法。这是一个将责任转嫁给现场作业人员的逃避的方 法。法。 全数目视检查的实施，其目的只能仅限于工序改善或者获取信息。全数目视检查的实施，其目的只能仅限于工序改善或者获取信息。 2从从“ “不向下不向下传传送次品送次品转转向向“ “不消不消费费次品次品 工序中假工序中假设设存在次品并且存在次品并且进进展流展流动动，就

6、会由于，就会由于进进展异常展异常处处置而使作置而使作 业处业处于非常形状，呵斥次品疏于管理，流出工序。于非常形状，呵斥次品疏于管理，流出工序。 因此有必要努力到达工序内没有次品存在的形状，以及因此有必要努力到达工序内没有次品存在的形状，以及产产生一个次生一个次 品就停品就停线线。 。 尤其是，在加工工序中，既是尤其是，在加工工序中，既是实实行全数目行全数目视检查视检查也无法防止次品流也无法防止次品流 出。出。 实现实现和确立和确立“ “不消不消费费次品的机能非常必要。次品的机能非常必要。毛坯资料加工组装铸造锻造质量动摇资料尺寸粗加工未加工外表处置不良划痕精细加工未加工加工不到位划痕道具破损切割

7、碎屑、碰到异物刀片卡口磨损切割光滑油堵塞不畅资料成分异常出货客户发现妨碍过程质量控制的要因不再消费次品的对策之要点所在在现场该当得以传承的工厂技术质检规范设备管理规范人的作业的要点过程质量控制质 检 标 准：所设定的、产品该当具有的何种形状工序 设备管理规范：所设定的、供需设备该当具有的何种形状切割设备：切割条件、4S、刀具、设备保全，等等研磨设备：研磨光滑油管理、砂纸、研磨条件等。 条件、人 的 作 业：遵守这些规范所包含的机能。 要发明详细可行的QA矩阵，该当将“质检规范和“工序设备管理规范两项内容包括进去。3。什么是。什么是QA矩矩阵阵和和QA网网络络 QA矩阵，是从问题的“发生和“流出

8、两个方面对质量保证工程的保证程度进展评价，找出工序的弱点保证程度低的地方，进展管理的充实和工序改善的手法。 将QA矩阵贯穿到工序的流动和整个消费线中，经过保证网络实现过程质量控制。这种质量管理的思绪就是最近所说的QA网络活动。 QualityAssuranceMatrixQualityAssuranceNetwork 消费部门向来是效率优先，而质检部门着眼于防止次品流出。制造和检查融为一体形废质量保证的机制，相互认识对方的职责并相互补充完善，进展团队协作。网网络络活活动动制造部门+质量部门构成质量保证机制经过现场监视人员的实际活动遵守和不断改善规范工序管理具有功能特性的出货质量保证QA矩阵1级

9、H12级H23级H34级H41级R12级R23级R34级R4防止流出的级别出货质量的保证程度为了保证质量，针对各个工序所能够发生的每个不良工程，确定防止次品发生才干程度的级别防止次品流出才干程度的级别根据合计得分断定质量保证的程度。针对得分少的地方共同进展改善，使其到达目的程度以上。；25分可以保证出货质量；点不能充分保证出货质量；点无法保证出货质量防止次品发生的级别4。 矩矩阵阵的事例的事例毛坯安装面宽度孔压入焊接清洗全检防止发生防止流出质检评价改善方案评价安装孔径大H2R11/W检查单检测工具防差错安装孔径小H2R1刃具检查检查单检测工具防差错工序质量特性工序保证方法安装面的平面度H2刃具

10、检查检查单首末件检查5。矩。矩阵质阵质量保量保证证的程度分的程度分级评级评价基准价基准1防止次品发生的分级评价基准表1级2级3级4级H1H2H3H4基准防差错能力完善，不会发生问题。较完善，通常情况下不会发生问题。不够完善，有可能发生问题。基本无法保证不发生问题。基本思路从设备层面能够充分保证防止发生问题，而且，能够确切检测设备的异常状况。部分需要通过人的作业来加以保证。通常作业中4M得以标准化，比较有能力防止问题的发生。对人的作业的依存度很大，但是依赖人的直觉、技能等的要素较少。设备方面虽然防止问题发生的能力不够完善，但是具有工序能力。遵守标准方面有困难。设备方面工序能力不够完善，依赖人的直

11、觉或诀窍的成份较大。具体事例设备方面具有防止问题发生的防差错能力。作业得以标准化，且简洁有效。作业顺序、品质检查标准等完善，能够防止问题发生。虽然掌握针对发生源头的对策，但是难于落实到日常的业务中。对人的作业的依存度大，但是不需要特殊技能。虽然掌握针对发生源头的对策，但是很难落实到日常的业务中。对人的作业的依存度大，而且需要特殊技能。等级阐明2防止次品流出的分级评价基准表1级2级3级4级R1R2R3R4基准防差错能力完善，不会发生问题。较完善，通常情况下不会发生问题。不够完善，有可能发生问题。基本无法保证不发生问题。基本思路从设备层面能够充分保证防止发生问题，而且，能够确切检测设备的异常状况。

12、部分需要通过人的作业来加以保证。但是具备联锁能力，通常作业中4M得以标准化，比较有能力防止问题的发生。对人的作业的依存度很大，但是依赖人的直觉、技能等的要素较少。设备方面虽然防止问题发生的能力不够完善，但是具有工序能力。没有标准或者不能完全遵守标准。设备方面工序能力不够完善，依赖人的直觉或诀窍的成份较大。具体事例设备方面具有防止次品流出的防差错能力。利用质检标准进行检测，作业进行的彻底。设法实行双重检查，以及在出货工序实施检查。具备基本的防差错能力（虽然不完善但是可以发挥辅助作用）。虽然具备辅助性的防差错能力，但是对于人的直觉和诀窍的依存度大。虽然由防止次品流出的对策，但是在日常业务中较难固化

13、。具备防止次品l流出的体制，但是项目内容上漏洞较多。没有实施测定/确认。虽然实施了防止流出的对策，但是很难在日常业务中固化。 等级阐明3防治问题发生、次品流出的分级评价基准等级标示基准示例防差错的可靠性好，而且具有联锁功能剔除次品零部件+停下生产线零部件不缠在一起只有一种零部件从设计上保证不缠在一起防差错的可靠性不太好而且具有联锁功能（容易因异常而失效）零部件指认+取出确认+停下生产线防差错的可靠性不好而且没有联锁功能零部件指认+报警或者仅仅零部件指认目视选择而且易于识别（对直觉、诀窍的依赖因素较小）零部件形状、颜色等可以明确识别的特征目视选择而且难于识别（对直觉、诀窍的依赖因素很大）零部件形

14、状、颜色等类似、难于识别零部件种类多（3种以上）防止发生问题的才干级别1级2级3级4级H1H2H3H4防止发生错品等級基準例後工程検出可能設計的次工程以降部品組付信頼性大、且（部品直接検知）自動検測停止信頼性小、且（部品間接検知、異常解除容易）治具確認停止信頼性小、且治具確認警告目視手感確認容易、確認方法工夫目視手感確認困難、確認上記以外流出防止級級級級誤品流出防止等級基準例信頼性大、且（部品直接検知）自動検測停止信頼性小、且（部品直接検知、異常解除容易）組付治具使用確認停止取出確認停止信頼性小、且取出確認警告（人作業保証）上記以外発生防止級級級級欠品発生防止等級基準例後工程検出可能設計的次工

15、程以降部品組付信頼性大、且（部品直接検知）自動検測停止信頼性小、且（部品間接検知、異常解除容易）治具確認停止信頼性小、且治具確認警告目視手感確認容易、確認方法工夫目視手感確認困難、確認上記以外流出防止級級級級欠品流出防止活動適用展開活動適用展開活動範囲内容既存工程全特性工程診断改善行。重要特性（、機能不良等）過去発生不具合品質問題発生時再発防止新設変更工程保証工程新設変更時診断、保証満足工程設定行。加工発生不具合再発防止。想定不具合発生防止。新製品品質特性保証品質意識高揚作業者教育品質改善等資料活用。適用分野適用分野生産準備段階、工程設計段階実施、初期管理期間仕上生産準備段階、工程設計段階実施

16、、初期管理期間仕上化化製品図面品質標準対、製品造点図面分解、工程分担行工程設計、任务図、工程表。、完全。工程才干指数達成工程設備、工程才干缺乏作業人気配作業標準化補。工程最後仕上、作業人弱、脆弱補完。従、生産準備総仕上化実施、最有効。異常処置一工程化異常処置一工程化品質不良発生時、異常処置時考事例見受。品質不良目指、平安問題同、品質、全異常処置要領決、異常作業必要。異常処置作業、工程品質造込構成1工程品質不良発生防止確立。異常処置、人作業多、頻度少、緊急時多、要領決徹底大変。平安同、評価、遵守徹底必要。異常処置発生源対策、停活動、異常処置頻度減安定化、工程品質造込化重要。項目内容異常品不具合内

17、容止外者呼、札明示。良品、不良品混在内容明示置。明示良品流、後処置。明示忘防止。作業要領書必要作業要領書。必要項目（品質項目）抜。作業要領書守。手直分担決複数人処置。手直作業者決。手直用治工具整備。再検査異常明再検査。（欠品検知、取付、再流動）再検査手直品判。評価結果減点合致項目合致項目以上異常処置評価減点異常処置評価減点異常処置定義部品異常発見時設備時製品対処置。異常処置評価減点以下定。但、実施当各部署実状現状合内容可。項目追加、削除。製造品質保証生産技術設計職制外者工程診断、保证図。製造部望。生産準備仕上初期管理期間各工程実力、工程才干確保状況見極、品質造込工程実施。日常品質問題対、管理監

18、督者工程診断、発生流出両面対策内容検討、的確再発防止図。明確、化明確、化総合出荷保証決定総合出荷保証決定発生流出防止両面、出荷保証評価点求。出荷保証評価点異常処置評価点引、総合出荷保証決定。、内評価点記入表示。評価点評価内容表示点以上出荷保証十分出来点出荷保証十分言点以下出荷保証出来級級級級級級級級流出防止発生防止作成作成粗材取付面幅 穴圧入溶接洗浄完検発生防止流出防止品質評価改善案評価取付穴径大R11/W取付穴径小R1刃具検工程品質特性工程保証方法取付面平面度H2刃具検初終縦予防品質不具合、横工程配置二元配置品質不具合発生工程内容品質不具合流出防止工程内容異常処置内容及出荷品質保証評価品質不

19、具合重要度改善検討案及内容構成内容構成作成準備作成準備予防品質不具合抽出予防品質不具合抽出経験予防品質不具合判場合、従来経験整理。経験予防品質不具合判場合、従来経験整理。顧客先工場不具合顧客先工場不具合自工場工程内不具合自工場工程内不具合市場市場緊急問題緊急問題想定不具合他製品他機種不具合含想定不具合他製品他機種不具合含工程整理工程整理限細分類、運搬、手持工程見逃限細分類、運搬、手持工程見逃作成実行作成実行品質不具合工程作成品質不具合工程作成 縦品質不具合、横工程配置二元表逆可作成。縦品質不具合、横工程配置二元表逆可作成。 過去不具合取上場合、発生過去不具合取上場合、発生缘缘由、流出由、流出缘

20、缘由不具合減少下由不具合減少下記入。発流記入。発流 発生工程印入。発生工程印入。発生工程数所場合、全発生工程発生工程数所場合、全発生工程 入、入、 1 1、 、 2 2、 、 3 3、番号付与。、番号付与。 発生流出防止方発生流出防止方详细详细的記入。的記入。発生防止流出防止行上、特遵守管理項目発生防止流出防止行上、特遵守管理項目同様記入。同様記入。 発生防止、流出防止基準従、各不具合評価、発生防止、流出防止基準従、各不具合評価、二元表該当二元表該当H1H1、 、H2H2、R1R1、記入。、記入。 各工程运用内容欄記入。各工程运用内容欄記入。 作成実行作成実行標準作業出荷保証決定標準作業出荷保証決定 発生防止流出防止両面、発生防止流出防止両面、基決。基決。 発生防止、根本的不良品出来防止策言。発生防止、根本的不良品出来防止策言。 流出防止、不良品流防止策定期的流出防止、不良品流防止策定期的抜取言。抜取言。異常処置評価減点記入異常処置評価減点記入各工程基、処置減点算出。各工程基、処置減点算出。総合出荷保証決定総合出荷保証決定 、