通用外观检验标准

1、页尉内容通用外观检验标准1产品表面等级定义结构产品的表而外观等级划分为3个级别：1级、2级和3级，各表而等级的泄义如下。1.11级表面重要外观表而，体现产品外观形象的表而，产品正常工作状态下能直接正视的表而，以 及打开前门就能看到的表而。1-22级表面在特定角度才能看到的主要外表而，或半装饰性的经常被客户打开后可视的外观表面。1.33级表面不是以装饰为目的的次要外观表而和内表而、客户不会看到的表面及除1、2级表面以 外的表而。表1、各等级而的划分:类型等级而划分标准1级表而2级表而3级表而机 柜机柜前而：对侧操 作机柜的两个操作面 （如脉动的前而及后 而）：机柜打开前门后的 正视而；高度低于l

2、.sm 机柜的顶而。机柜侧而：打开前 门的左右侧而；高度为 i.5i.8m机柜的顶面。 可开启腔体内表而机柜背而：机柜底而及 内表而；高度高于l.Sm机 柜的顶而。器 械盒顶而：盒底内表面 底面侧而、盒盖内表而 顶而底而；内表而侧面壁挂式正而底而：左右侧面顶而；背而及内表面嵌 入式底而侧而；顶面及内表而操 作台操作而及正而侧而内表而2外观检验条件2.1检验原则2丄1产品外观应美观，颜色均匀一致，单独一零/部件的整体视觉效果不能受到破坏， 不会给人以劣质产品的印象。生产者应认貞操作、严格控制产品质疑，避免在生产过程中岀 现对各种表面的损伤。2.1.2有签样或图纸上有特殊要求的零部件，其对应的缺陷

3、优先按苴样板或技术要求的 标准进行判断。2.1.5所有结构件外观缺陷的判定是基于不影响产品功能前提下进行的判泄，如果有影 响产品使用功能的缺陷（如引起炸机、短路等），即使符合标准规格，也判圧不合格。2.1.+所有外观判左都是在下述的检验条件下进行判左，看不到的外观缺陷都认可接受。2.1.5对外观判左操作存在争议的以结构物料SOEI程师判左为准，仍有严重分歧的， 最终裁决权归技术部。2.2目视检测条件在自然光或光照度在5OO-6OOLX的近似自然光下（如士0W日光灯.距藹500mm处）, 相距为650750mm,观测时间按不同等级面而有不同，详见下表：表2.检测条件表面等级1级2级3级检视时间5

4、s5s3s检视距离650750mm光源口然光或光照度在300-600LX检査者位于被检查表而的正而、视线与被检表而呈士5-90°进行正常检验（参见下图）。 要求检验者的校正视力不低于1.2 o不能使用放大镜用于外观检验。图1、“正视”位置示意图2-3检测面积划分被检表面按苴而枳或最大外形尺寸划分为不同大小类别，当有两个条件满足时、以大的 一类为准。表面大小划分标准如下表。（注：一般情况下，被检表面上的缺陷个数超过2个 时，缺陷之间的距离必须大于10mm,否则视为同一缺陷，尺寸以其总和计。）表3、表而大小类別划分表而人小划分标准按面积（mm）按最大外形尺寸（mm）小面检测面积W1200

5、0最大尺寸W300中面12000检测面积W48600300V最大尺寸W600大面48600 检测面积W97200600最大尺寸W1000超人面97200 检测面积1000V最人尺寸S对外观的质量要求S1总则3.1.1特殊签样有签样或图纸上有特姝要求的零部件，其对应的缺陷优先按其样板或技术要求的标准进 行判断。其它结构件表面缺陷的程度不能超出第卡节的要求，否则为不合格。3.1.2零件与组件零件的生产应首先按照各种零件生产技术规范的要求进行质量控制：组装后的结构件按 本规范检验表而外观。散件发货的零件按第4 *的要求，表面等级按使用环境泄义。3.2加工工艺原因导致的问题3.2.1毛剌或锐边 15页

6、焰内殍以不影响装配操作，并保证使用时的安全、不伤手为原则（特殊产品以签样或图纸上的 特殊要求为准，如电极网）。S-2-2裂纹厚板折弯或拉丝、喷砂后再进行折弯，容易在折弯变形部位出现裂纹，特别是铝板和铜 板。应控制明显裂纹，裂纹深度应小于材料厚度的1/20,裂纹宽度应小于0.5mm,以SQE 判定为准，必要时以签样标准加以限制。英它材料自身原因所造成的裂纹，不允许出现。图3、折弯裂纹3.2.3接刀痕和模具压痕冲压过程中产生的接刀痕可接受，手摸不刮手。对于正常模具压痕，不属于外观缺陷，但必须保证英与零件边缘轮魔平行、或具有一泄 的规律性。3.2壬深孔内壁要求允许盲孔或者较深通孔孔内部、深度大于孔半

7、径的区域没有电镀或喷涂膜层，但可以涂 上油漆（或其它类似的有保护作用的干膜涂料）加以保护，不允许有可见腐蚀物。因补漆操 作而在螺纹孔口周围3 mm内留下的涂漆或涂胶痕迹，可以接受。3.2.5挂具印表而处理时的挂具印，应留在3级而上。对于只有1级而的零件，其挂具印应位于边角位巻，并要求苴大小控制在SW2.0且P W4° （S和P的定义见第4节）对于喷涂表而的挂具印应进行修补，不允许露出金属基材。3.3特殊情况3.3.1螺钉头螺钉头上若出现槽口明显变形、或表而膜层破损，均不允许。若槽口边缘出现的轻微毛 刺，不允许岀现在1级表而上：在英它表而，以目视没有明显的变形、或突起、或膜层脱落 等缺

8、陷为限。3.3.2型材的棱边磕痕1级表面上，其正视磕痕深度不超过0.7mm,宽度不限。每条边的磕痕数量不多于2处。 2级、3级表而的型材磕痕不做限制。3.士缺陷的改善允许供应商使用自己的工艺处理方法消除表而缺陷、保持表而的一致性。但英处理后的 表面粗糙度和平而度需符合图纸相关要求，且满足下述打磨抛光、喷吵、拉丝的要求。对于砂眼直径大于10mm的压铸件，不允许进行修补。3.4.1打磨抛光对于基材花斑、或镀前划痕、或者焊接后的表而不平整等，均可以采取打磨抛光的方式 加以去除，但抛光区不能留下有深度感的打磨条纹，所形成的表而粗糙度不大于5.2 U因抛光区的光泽与周围区域不同，对同一表而上抛光区的而积

9、和数戢限制如表七当超 岀表士限制时，应对整个表而进行抛光处理以使该表而光泽基本均匀一致，不允许在整个表 面布满了小面积的抛光区。3.4.2喷砂或拉丝对于表而没有装饰纹理要求的表面（如2级、3级而），其表面缺陷的消除可采取拉丝 或喷砂的方法加以补救，但要求拉丝或奔砂后整个表面纹路均匀，所形成的表而粗糙度Ra 不大于5.2 U m。哥可接受的缺陷标准所有表面的外观缺陷除了需满足前而几节的说明之外，还应满足本肖的详细规左。本节所有表格中出现的字母“L”表示单个缺陷的长度，单位为“mm”； “S”表示单个 缺陷的而积，单位''mm*：表示缺陷的数量，单位“个篁D”表示单个缺陷的直径。弘

10、1金属表面缺陷名缺陷定义缺陷描述模具痕折弯等模具成型过程中在结构件表而产生的压痕、轻微凹坑等。 15摩擦痕加工过程中板材在机床台而运动过程中产生的轻微划痕，其特点是无凹 陷感。镀前划是指电镀或氧化之前的基体材料上的划伤痕迹，手摸有明显的凹陷感页尉内容痕r镀后划痕5注划痕6 深划痕指电镀之后因操作不当等人为造成的表而划伤痕迹。手摸有明显的凹陷 感。-_膜层表面划伤，但未伤至底层（即底层未眾露）；目测不明显、手指甲 触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。-_表面膜层划伤，且已伤至底层（即底层已眾館岀来）；目测明显、手指 甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕匚7 焊渣指电镀、氧化前，金属焊接时飞溅到焊缝

11、位置以外区域的、牢固粘附在基材表面的金属点状颗粒。烧伤拉幺幺处理时因操作不当、造成零件表而过热而留下的烧蚀痕迹9 凹坑由于基体材料缺陷、或在加工过程中操作不当等原因而在材料表而留下 的小坑状痕迹。抛光区抛对基材上的腐蚀、划伤、焊接区.钏接区等部位进行机械打磨抛光后表 现出的局部髙光泽、光亮区域及焊接的背而所呈现出的打磨痕迹。 151 基材花1 斑电镀或氧化前因基体材料腐蚀、材料中的杂质或者材料微孔等原因所造 成的、与周用材质表而不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。页尉内容6 15电镀镀层起 泡电镀不良、或因基材原因而出现的镀层鼓起甚至脱落现象。镀层露白氧化镀锌彩色钝化膜因磨擦而被去除、露出锌层，

12、或因缝隙截留溶液导致的黑点镀锌彩色钝化膜上因初期腐蚀变化而出现的零星分散的小黑点。镀珞、镀線表而上的模糊、不淸晰、不光亮的现象。1 雾状5水印电镀或氧化后因淸洗水未及时干燥或T燥不彻底所形成的斑纹、印迹。页尉内容 15水挂具印腐蚀在金属表而发生的生锈、氧化等现象。电镀或者氧化时挂具和结构件接触部位局部无镀层或者膜层的现象。局部无 镀层露指电镀表而因电镀工艺的局限而在凹槽内、深孔内、折弯内角等低电位 区出现镀层未电镀上的现象。铝材晶由于原材料制造原因，铝制零件在化学处理后、在表面呈现出粗晶组织 现象。4.1.2可接受范围缺陷类型表面大小表面状态合格范围1级面2级面3级面模具痕不限各种不可接受可接

13、受可接受摩擦痕（注1）小各种LW15, PW2LWro, PWr可接受中LW4O,LWso, PWv大LWso, PWvLW15O, PWt超大LW15O, PW5LWsoo, PW6镀前划伤（注1）小各种ELW26 PELniax 15YLWq PWyLmax 30可接受中ELWg PWvLniax25YLW66 PW5Lmax 50大2LW60, PW5Lniax5OKLWsoo, PW6LmaxW loo超 大SLioo. PW6Lniax 50ELSo. PWsLmax 150镀后划痕（注3）不 限各种不允许不允许L2O ILPW2 （须修补）浅划痕小各种总长小于20,且个数小于5,最

14、长划痕小于15总长小于100, 且个数小于5,最长 小于50可接收中总长小于50,且个数小于士,最长小于25总长小于200, 且个数小于6,最长 小于so大总长小于60,且个数小于5,最长小于50总长小于500, 且个数小于S,最长 小于150超大总长小于100,且个数小于6,最长小于50总长小于900, 且个数小于10,最 长小于500深划痕不 限镀前不允许LW10 且 PW1不限制镀后不允许（可 修补）LW10 且 PW1（须修补）不限制焊渣不 限各种不允许不允许可接受烧伤不 限拉丝不允许不允许S £10. PW2凹坑（注2）小各种DS PW22D“PWio,DG PW5可接受中

15、DS PEDS PWv工D”PW15超大DE" PW5DS PWs拋光区小各种不允许SWioo, PW2可接受中SWioo. PW2可接受大超大缺陷面积总和W被测而积的5%基材花斑不限各种不允许缺陷面积总和w被测面积的5%缺陷而积总和W被测面积的20%镀层起泡不限各种不允许不允许SW2, PW士露白黑点不限镀锌彩不允许SS PW3SW16, PW雾状不限镀朕破規不允许S Wioo. PW2可接受铜排镀傑SWioo. PW2可接受可接受变色不 限镀锌彩可接受可接受可接受水印小压铸件氧化除外不允许SWzo PW&可接受中SW16, PW2可接受大SW26 PWS不限压铸件氧化SW

16、16. PW2可接受可接受挂具印（注弓）不限各种不允许可接受可接受腐蚀不限各种不允许不允许不允许局部无僅层不限电镀表面不允许深孔内壁.凹陷区、内角部位等低电位区允许.但需经补漆处理修补（注5）不限各种SW25, PW&可接受注：1）1级表面磨擦痕.镀前划伤间距应大于soomm以上。2）1级和2级表面上凹坑.露白、黑点间距应大于5°mm以上。3）镀后划痕允许修补。却挂具印尽址设宜在最低级表面，如果仅有i级面，必须满足SW" PW七5）颜色与原膜层无明显色差，必须用相同或相似的颜色修补。4.2喷涂表面1号缺陷名称缺陷描述零件同种喷涂层要求的零件分別符合涂层颜色要求，但组

17、装后在相邻零件表而间色差出现涂层颜色差异的现彖。同一表面或者不同表而间的涂层光泽不均匀，从不同角度可看出差异。差异涂层涂层脫落、剥落、开裂等现象。破损鼓起楽由于气泡、涂层底层膨胀等导致局部产生涂层凸包（空心）。该缺陷可发 展为基材生锈，属严重隐含缺陷。积粉、积漆和积瘤等现象（实心）。堆积毛边在喷涂保护区的分界线上因去除保护材料而出现的附着力牢固的、明显的 涂层边界不整齐现象。涂层表面擦伤，但未伤至底层（即底层未眾露4.2.2可接受范围缺陷类型表面大小合格范囤1级面2级面3级面零件间色差（注11）不限可接受（同类物料不允 许）可接受可接受光泽差异不限可接受可接受可接受涂层破不限不允许不允许不允许

18、涂层鼓起不限不允许不允许不允许颗粒/杂质（注小SS PE工 S"PW«hSW12 PW*可接受中£SvPW5,SG PWs工 SPWs.SW" PW*大SS PWtHSTWio,SW" PW5超大工 S”PWio,S3 PW5HSPWi5,SS PW6涂层堆枳（注5）不限不太显眼（注3）可接受可接受毛边不限不太显眼（注3）可接受可接受浅划痕（注6）小2LW26 PW3LnwcWi5> L W 40* P W 虫Lmax 30可接受中Lmax 25HLW66 PW5Lmax50大2LW66 PW5Lmax 30KLWjoo. PW6Lmax

19、 100超大ioo. PW6Lmax 502LWy50 PWsLmax 150深划痕不限不允许不允许（可修补）不允许（可修补）打磨痕不限可接受可接受可接受凹凸痕小EDPWio,DG PW5工D"PS,DS PWs可接受腐蚀不限不允许不允许不允许污迹（注9）不限不允许可接受可接受擦拭印不允许可接受可接受手印（注9）不限不允许可接受可接受修补（注10）不限SW50, PW&ZaPSo,SW156 PWsSD*P200,SW250, PW10工 D«PW5g注:1）所有直径小于0.25mm的缺陷均可视为不可见。2）任何外露基材的缺陷均不可接受。3）不太显眼抬视距1.2米左

20、右缺陷不可见。t） 1级和2级表面上朵质、颖粒、凹坑间距应大于5omm以上。5）涂料堆积.焊渣不能彩响装配.例如方孔条上的方孔。6）1级和2级表面上的注划痕间距应大于200mm以上。7）挂具印尽虽设宜在最低级表而，如果仅有1级面，必须满足SW“ PW竝S）凹坑深度W65倍板厚。9）污迹.手印均要求擦拭.清除掉。10）颜色与原膜层无明显色差，必须用相同或相似的颜色修补。11）同一装配区域，同类物料间不允许岀现明显色差。4.3塑胶表面疔 缺陷名称缺陷描述同色颜色与产品表而颜色相接近的缺陷点，如黑底黑点、黑底灰点等。不规则点以其最大直径为判断基准。当点直径DVO.lmm时，忽略不计。颜色异于产品表而

21、颜色的缺陷点，如黑底白点，白底黑点等。不规则点以 英最大直径为判断基准。当点直径D<0.1mm时，忽略不计。色差光泽 差异产品表而呈现出与标准样品的颜色的差异：或者同种外观要求的零件分别 符合颜色要求，但组装后在相邻零件表面出现颜色差异的现象。-产品表面呈现出与标准样品光泽不一致的情况，或者产品局部与周用光泽 不一致的情况，或者不同零件光泽不一样的情况，可以用光度计测量。塑料熔体通过一个较薄的截面后, 而在较厚截面处形成的凹坑。其压力的损失不足以填充较厚截而，从5 凹陷又叫流纹：熔融材料在射入成型空间时，由于温度下降急冷固化，造成材6 水纹 料粘度增髙，降低流动性，在后续树脂的推动下，产

22、品表面形成以浇口为中心、 垂直于射出方向的年轮状条纹。银纹.气泡由于原料中含有水分，或注塑机台熔融段含有空气，以及注塑参数选择不 当等原因，在塑料件表而沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹或者气泡。也称溢料、批锋、飞边，由于成型参数不当或模具制作不良，造成成型品 的边缘或分型而处所产生的余料：或模具拼块或镶块形成的拼接线。用披锋溢 料方向的长度表示披锋的严重等级。披锋产品表而无深度感的擦伤或划伤，看上去不明显，用指甲感觉不到的划伤。浅划异物硬物或锐器造成零件表面的深度线性划痕，用指甲能感觉到的划伤。由材料、模具、环境或机器设备中的灰尘.夹杂物、污物等影响而形成的与表而不同颜色的斑点或颗粒。颗粒碰伤雾状O-因材料杂质或外来物的影响而在表而形成的、颜色与正常表而一致的