某小区附属工程施工组织设计

1、第一节 总体定位放线 首先详细阅读施工图， 熟悉施工图中各管道、 园路铺装、预埋安装 管线等的相对位置并与现场逐一核对， 若与现场不符的要及时与业 主及监理沟通并确定调整方案。 然后以原有的建筑施工水准点为基 础建立网络，按照一定距离位置设定几个永久性水准测量点。 把业 主提供的永久水准点引到设定测量点， 作为施工测量依据并做好记号， 注上数据，作好保护措施并在施工资料中记录保存。 根据确定的基 准点， 按照施工图纸所示的方位用经纬仪、钢卷尺、木桩、白灰、 胶线等依次将管道、园路铺装、预埋安装管线等位置确定，并做好相 应记号， 再测量出每个部位的原始标高， 以便为下一步基础施工提供 有效数据。

2、第二节 化粪池施工措施根据本工程特点各分项工程确定如下施工方案： （1）、土方工程施工措施 土方开挖时进场挖掘机和自卸式汽车配合人工开挖， 放坡系数 1： 1.25 ，严禁在基坑四周堆土， 开挖土方全部运至 5 公里以外弃土 场，基底开挖至原状土层，如超挖或发生扰动，采用1015mm级配砂换填至设计标高。 基础开挖至设计标高后， 于基坑一角设置集水 坑，基坑四周设置集水道， 将地下水汇集到集水坑内， 设一台 DN100 泥浆泵昼夜抽水，专人看护。为防止遇雨季天气，基坑开挖完成后， 立即清理基槽，验槽完毕后，立即将垫层底部卵石或碎石层施工完成，浇注混凝土垫层。土方开挖过程中，设专人监 控周围土体

3、，发现沉降严重、滑坡、坍塌等现象及时通知槽底施工人 员离开坑底，待险情排除后再行施工。本工程采用整体化粪池 第三节 雨水、污水排水管道各种管道在施工前， 对市政管网接口位置及标高， 与小区内设计管 网的给水阀门井、 污水检查井和雨水检查井的标高和管径进行实测 复测核实， 如与施工图标高不一致，与设计、建设、监理等相关单 位协商，调整后，按相关的指导文件施工。雨水及污水管采用 HDPE 双壁缠绕管 ,环刚度为 8KN/m2, 承插电热熔接口连接 ,雨水管在检查 井内采用管顶平接，车道下且覆土深度达不到 1m 的雨水管时须加钢 筋砼保护管。雨水口采用铸铁单箅雨水口，雨水口与雨水口、雨水口 与雨水检

4、查井均以 DN200 的管道相连，坡度不小于 0.01，与路面接 顺，以利进水，安装圈时，下面应座浆，圈和倒牙之间应用砂浆填缝。 雨水、污水管覆土厚度小于等于 1m 时。各类阀门井、雨水井、污水 井的井盖采用重型球墨铸铁井盖及支座。注意事项：1、排水管道的铺设不得出现无坡、倒坡现象2、两检查井之间的管段的坡度应一致，如有困难时，后段坡度不应 小于前段管道坡度3、排水管道转弯和交汇处，应保证水流转角等于和大于90 度，但当管径小于 300mm 时，可不受此限。4、排水管道道敷设在路面下时，必须保证覆土厚度大于 1 米。当不 能保证时，应设置钢制套管，以保护管道。5、当多根污水管排入同一个圆形（方

5、形）污水井时，入口应参考下 图施工：6、生活污水管与雨水管均采用管顶平接。7、生活污水管和雨水管相撞时，为使出口能顺利接至市政管网，雨 水管道避让，采用倒虹吸，1、沟槽开挖1.1 施工工艺流程测量放线T开挖T人工整平T夯实1.2 施工要点A、开挖沟槽和检查井采用机械开挖，基底以上300m为人工清基，放坡系数 i=1 ：1，土方弃在沟槽 3m 外，将来用于回填。对杂填、 垃圾土运至 5 公里以外弃土场。 基底开挖至原状土层， 如超挖或 发生扰动， 采用10 15mm级配砂换填至设计标高。基底宽度为 DN+2*300mm ，开挖时，遇到原有地下管线，书面报告业主，提出 处理措施后再行施工。C、沟槽

6、挖成后，沟槽两侧做倒坡，防止水流入基槽，浸泡槽底土（如 有地下水，槽底应挖好排水沟和集水坑，并在集水坑中放入潜水泵， 保持槽底不受浸泡） 。D、沟槽开挖宽度、槽底深度依据图纸设计可一次挖成。E、安全员应经常巡视、检查沟槽土方稳定性，发现异常要及时撤离， 并采取加固措施。F、 沟槽的开挖质量应符合下列规定：槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定。 沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽 度的一半。 槽底开挖土方时， 槽底高程的允许偏差为± 20mm。G、沟槽挖方在挖土沟槽两侧应设路障等明显标志，夜间应设红灯，以防止行人或车辆造成事故， 并保护好与沟槽相交的标桩及其它管 道构筑物等

7、设施。2、下管前的检查2.1 下管前应对沟槽进行检查，并作必要的处理；槽底有杂物应清理 干净，应保证管道结构每侧工作宽度， 槽底高程要符合现行的检验标 准，不合格者应进行修整或按规定处理。下管的一侧堆土过高，过陡 者，应根据下管需要进行整理，并须符合安全要求。2.2 现场检查管材 管材必须有合格证书，且批量，批号相符。管的外形及尺寸允许偏差 应符合现行国家标准。 管表面不得有裂纹， 凹凸不平等妨碍使用的缺 陷。外观质量及尺寸公差应符合国家标准要求，3、管道安装3.1 雨水、排水管道安装施工程序验槽级配砂砾石垫层下管排管稳管接口3.2 验槽：沟槽基底施工前必须经项目监理检查管道沟槽开挖面， 作

8、好验槽记录。3.3 管道基础施工：在沟槽成型并经验收后，铺设 200mm 厚级配连 砂基础垫层、夯实，夯实系数达 95%。3.4 下管：下管时采用人工下管，下管时，测量员定出管道中心线及 做好标高控制点。3.5 稳管：将管子轻轻揉动至设计高程，注意保持对口和中心线位置 准确。3.6 接口：注意保持对口和中心线位置准确，中心线偏差不超过 10mm,相邻管内底错口不大于 3mm为合格。4、检查井4.1 施工工艺流程级配砂砾石基层t浇筑砼井基t砌井底座t安成品检查井筒t收口 t粉井t试水4.2 级配砂砾石垫层要求分层铺设，分层夯实。4.3井底砼垫层采用C15混凝土，按要求浇筑，振捣密实，浇筑时应 搭

9、设简易脚手架，并按要求步距安装爬梯。4.4 预留支管：预留支管应随检查井筒安装时预留孔洞，管口应深入 井3cm，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接 处应严密不得漏水。4.5 检查井井盖的型号应符合设计要求，其高程应与路面配合。检查 井边回填级配砂砾石， 应分层回填夯实， 每层的层高不宜超过 30cm。5、雨水口5.1 按道路设计边线及支管位置，定出雨水口中心线桩使雨水口长边 必须重合道路边线。5.2 按雨水口中心线桩，挖槽注意留有中足够肥槽，如核对雨水口位 置有误差时以支管为准，平行于路边修正位置，并挖至设计深度。5.3 槽底土质如达不到要求，要挖至老基础底，再采用级配砂砾石

10、回 填到设计底标高，再浇注砼基础，然后砌筑井墙。6 回填土6.1 从管底基础至管顶 0.5m 范围内，沿管道、检查井两侧 0.3m 范 围内采用级配连砂回填，再回填素土。填方土料应符合设计要求，保 证填方的强度和稳定性。 施工前检验填土的含水量， 含水量大于最优 含水量时，应采用翻松、晾晒、风干等措施降低含水量。如含水量偏 低，可洒水湿润。6.2 根据土料、压实机械、密实度要求， 通过试验确定含水量控制 范围，每层铺土厚度、压实遍数、进行水平分层夯实碾压达到设计要 求。6.3 从管底基础至管顶 0.5m 范围内采用人工对称、分层回填夯实， 小型夯实机配合施工，再采用机械分层回填碾压。6.4 施

11、工时，用试验求出土在一定含水量范围内达到设计密实度要求 时的合理碾压遍数， 用碾压遍数来控制压实。 对有密实度要求的土方 工程，每层填压密实后进行试验，直至合格为止。6.5 铺设管道的现场浇筑混凝土基础强度，接口抹带或预制构件现场 装配的接缝水泥砂浆强度不应小于 5N/mm2 。6.6槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物以及大于 50mm的 砖、6.7 回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近 6.8 回填土的分层夯实厚度为 20-25cm。6.9 回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚 度和含水量，经现场试验确定。6.10 管道两侧和管顶以上 50

12、cm 范围内的回填土，应由沟槽两侧对 称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽 内，不得集中推入。6.11 沟槽回填土的压实应符合下列规定：A 回填土应逐层进行，且不得损伤管道。B 管道两侧和管顶以上 50cm 范围内， 应采用轻夯压实， 管道两侧压 实面的高差不应超过 30cm。C 分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。D 采用蛙式夯时应夯夯相连。E 管道回填土应夯实 , 密实度应 >95%。第四节 给水、消防管道 给水接自城市道路市政给水管网， 室外给水管道采用钢丝网骨架塑料 复合管，给水管覆土厚度为 800m m,采用固定接头连接。消防管采 用热浸

13、镀锌钢管，埋深为1.0m，连接方式为卡箍连接。镀锌钢管、 焊接钢管埋地敷设时,在管外壁刷冷底子油一道,石油沥青一道,玻 璃布一层，冷底子油一道，石油沥青一道，总厚度不大于6mm。热镀锌钢管的焊缝处,应涂刷二道防锈漆,并包扎纤维布一道后, 再刷石油沥青二道。 当管道交叉时,小管加套管绕过大管避让 注意事项：1、给水管与污水管交叉时，应将给水管设在污水管之上，且接口不 能重叠。2、给水管道敷设时，必须保证覆土厚度大于 0.8 米，当道敷设在路 面下时，必须保证覆土厚度大于 1 米。当不能保证时，应设置钢制 套管，以保护管道。3、给水管与电缆相碰时，给水管走在电缆之下。1、管槽开挖A 管槽采用机械开

14、挖， 基底以上 300m 为人工清基， 放坡系数 i=1 ：1。基底开挖至原状土层，如超挖或发生扰动，采用 1015mm级配 砂换填至设计标高。 开挖以直线为宜， 槽底开挖宽度为 DN+2*0.30m， 以方便安装对接为宜， 遇到管道在地下连接时， 应适当增加接口处槽 宽。B 管道埋设时最小管顶覆土深度应符合下列要求： 埋设在车行道下时，不应小于 1m。 埋设在人行道下时，不应小于 0.80m。C 当横穿车行道达不到设计深度时， 应采取敷设钢制套管的措施进 行保护。D 管槽必须转弯时，转弯角度不宜过大E 人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。F 管道基础施工：开挖后在沟槽成型并经

15、经监理、业主单位验收后， 进行 200 厚级配砂砾石基础垫层铺设 2 管道连接 钢丝网骨架塑料复合给水管道连接采用固定接头连接。 消防管采用热 浸镀锌钢管，埋深为1.0m，连接方式为卡箍连接，采用“三油两布” 防腐；当管道交叉时，小管加套管绕过大管避让3、安装施工A 安装前检验管槽是否达到安装要求， 然后查看管道外观有无明显凹 陷、裂痕、擦伤、划伤，发现质量隐患及时更换。B 钢丝网骨架塑料复合给水管与金属管道、 阀门、消防栓连接时， 必 须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接。C 在管路隆起部位或上坡地段均应设置排气阀， 以减小气、 水混压对 管道的冲击。管道与排气阀的比例为 1:8 。4、回填夯

16、实 管道安装敷设完毕，待隐蔽工程验收后，应立即回填，从管底基础至 管顶 0.5m 范围内，沿管道两侧 0.3m 范围内采用级配连砂回填， 回 填时应符合下列规定：A 防止槽内积水造成管道漂浮，如有积水，采用潜污泵抽水。B 回填必须从管两侧同时回填，回填一层夯实一层。C 管道试压前，一般情况下回填土不宜少于 500mm。D 管道试压后的大面积回填， 宜在管道内充满水的情况下进行， 管道 敷设后不宜长时间处于空管状态。5、给水管道试验注意事项A 给水管道试压合格交付使用前，应按建筑给水排水及采暖施工质 量验收规范(GB502422002)第40203条的要求，对管道进行冲洗 消毒。管道进行冲洗消毒

17、。B试验压力值是指管道末端最低点的压力。 但若压力最高点的压力超 过1.0 mpa，管道应采取分段试压。C 对采用粘结的管道，水压试验必须在粘结安装完成 24 h 后进行， 防止固化时间不够接口脱开。D 向试压管段缓慢注水， 同时将管内空气排出， 逐步将各配水点封堵。E对于柔性管材，加压过快过高会产生微量膨胀，导致水压试验发生 误差。因此加压应采用手压泵缓慢升压， 升压时间不应小于 10 min， 稳压1 h,以便消除管道膨胀对试压结果的干扰。F 稳压 1 h 无渗漏现象后， 再补压至规定的试压压力值， 15 min 内 的压力降不超过 0.05 mpa 为合格。第五节 电气安装工程施工本工程

18、由 2 台箱变站供整个小区用电,电源由市政电网穿管埋地引来。箱变出线电缆采用ICC排管埋地敷设， 进建筑物或过道路时穿 钢管敷设。 电源进入建筑物时须重复接地, 接地线用 -40*4 镀锌 扁钢与就近接地系统联接。低压电缆管采用穿钢管埋地敷设。 并应 对管口实施堵水堵塞, 保护管应伸出路基 1 米。强弱电排管最上层 埋深主干道及人行道就大于 0.7 米。当单根管线长度超过 30 米应 增设接线手孔井。照明支线采用 YJV3X4电力电缆，穿钢管SC20埋 地敷设,埋深不小于 0.7 米。1、电力管道、 电信管道交叉位置当标高发生冲突之时按以下大样图 进行施工，避让。2、强弱电干线管束交叉时， 相

19、距应不小于 0.25 米，禁止电缆在 其他管道上下平行敷设。3、电缆与建筑物平行敷设时，电缆应埋设在建筑物的散水坡外，电 缆引入建筑物时，所穿保护管应超出建筑物散水坡 0.1 米。4、强弱电排管最上层埋深主干道及人行道应大于0.7 米，当不能保证时，应采取穿预埋钢管敷设，以加强保护管道措施。5、敷设电缆排管时，排管向人孔井侧应有不小于 0.5%的排水坡度。6、电缆井应作防水处理。电缆井内沿井壁四周敷设一圈接地线（镀 锌扁钢-40x4）,标高为距井底+0.4m,沿高、低压电缆敷设方向通长 埋设一根镀锌扁钢-40x4并与建筑物接地极可靠焊接。（一）线路敷设1、电缆在任何敷设方式及其全部路径条件的上

20、、下、左、右改变部 位,其弯曲半径应为电缆外径的 10 倍。2、电缆敷设时,应从盘的上端引出,不应使电缆在地面磨擦拖拉。 电缆外观应无损伤,绝缘良好、电缆绞拧、护层折裂等机械损伤。电 缆敷设前应用 500V 兆欧表进行绝缘电阴测量,阴值不得小于 10MQ。3、电缆在灯具两侧预留量不小于 0.5m。4、电缆之间、 电缆与管道之间平行和交叉时最小净距应符合相关规5、电缆埋设深度应符合下列规定：绿地、车行道下不小于 0.7m;人行道下不小于 0.5m。6、硬质塑料管连接应采用插接，其插入深度宜为管子内径的1.11.8 倍，在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封。7、基础开挖放坡系数 i=1 ：1。基底开挖至

21、原状土层，如超挖或发生扰动，采用1015mm级配砂换填至设计标高。尺寸应符合设计 规定，基础混凝土强度等级不低于 C20,基础内电缆护管从基础中心 穿出并应超出基础平面 3050mm。8、从管线底基础至管顶 0.5m 范围内，沿管道两侧 0.3m 范围内采 用级配连砂回填，每回填 300mm 厚度夯实一次，夯实程度达到原状 土密实度的 95%及以上。，（二）接地保护1 、电气装置的下列金属部分，均应接地： 室外配电装置的金属构架及靠近带电部份伯金属遮挡和金属门; 配电和灯具的金属外壳;其它因绝缘破坏可能使其带电的外露导体。2、灯具、配电箱等金属电力设备采用接地保护时。3、 接地装置的导体截面应

22、符合热稳定和机械强度要求; 当使用圆钢 时，直径不得小于 10mm，扁钢不小于 4*25mm，角钢厚度不小于 4mm。（三）管内穿线配线所采用的导线型号、 规格应符合设计规定， 对穿管敷设的绝缘 导线其额定电压不应低于 500V,管内穿线宜在地面工程结束后进行， 应将电线及保护管内的积水和杂物清除干净，接头应设在接线盒内。（四）灯具安装 园林不仅包括美观的园林景观本身， 也包括其附属的各种设施， 使 设施与园林景物共同形成一个完整、 协调的环境。 室外灯具是组成 园林景观的重要组成部分， 灯具的样式风格与排列方式在园林构成中 有着举足轻重的作用。照明灯具采用专用灯具。 庭院灯在人行道上距道路

23、0.5m 处安装。庭 院灯在白天也是景观的一部分， 所以安装位置除了满足照明功能以 外还要考虑位置合理。灯具安装技术要求1）灯具、光源按设计要求采用，所有灯具应有产品合格证，灯内配 线严禁外露，灯具配件齐全。2）根据安装场所检查灯具是否符合要求，检查灯内配线，灯具安装 必须牢固，位置正确，整齐美观，接线正确无误， 3m 以上的灯具， 必须预埋螺栓，低于 2.4m 的灯具金属外壳应接地。3）安装完毕，摇测各条支路的绝缘电阻合格后，方允许通电运行， 通电后应仔细检查灯具的控制是否灵活准确， 开关与灯具控制顺序 相对应， 如发现问题必须先断电，然后查找原因修复。（五）. 照明配电箱安装成套照明配电箱

24、均由生产厂提供， 到货时按设计图纸和厂方产品技 术文件核对其电器元件是否符合要求， 元器件必须是国家定点厂的 产品， 并对双电源切换箱、动力配电箱、控制箱要作空载控制回路 的动作试验，确认产品是否合格。 嵌入式配电箱在土建施工时将套 箱预埋在墙内， 在土建完成后再安装配电箱， 安装高度要符合设计 要求。 所有动力照明配电箱应有零线汇流排间和接地端子， PE 线 安装应明显牢固。（六）照明线路保护 照明线路保护为短路保护和过负荷保护两种。 短路大多由短路绝缘 破坏引起，过负荷是由于照明负荷盲目增加引起。熔断器额定电压必须大于（或等于）其安装回路额电压。 自动开关的额定电流大于被保护线路的计算电流

25、并尽量接近线路 计算电流。用接地线装置与电气装置的金属部份相连接， 这样当会接触此部 份带电体时，体流过人体电流降低到安全数值。第六节 道路工程一、工程特征道路起止点： 根据甲方提供的规划要求， 路线主要是小区道路和小区 内道路。二、土方开挖及基础处理 勘察现场实际情况，场内为回填杂填土质，道路开挖采用机械开挖， 挖方路基边坡坡比为 1：1.5 ，基底开挖至原状土层，如超挖或发生 扰动，采用1015mm级配砂换填至设计标高。填方路基边坡坡比为 1： 1。挖方路段为减少占用土地和保持路基稳定，根据现场实际 情况增加设置挡土墙。 为确保填筑质量和满足压实度要求， 将按 公 路路基施工技术规范 ，路

26、基填方材料最小强度和最大粒径将控制 选料，填方路基将分层填筑，均匀压实，并保证平整度。三、路床压实 将级配砂砾石回填至设计标高后使用自行振动压路机进行碾压。 碾 压速度在34km/小时。含水量保持在最佳含水量。以12吨压路机碾压无明显轮迹经测试密实度达到95%重型击实标准时，经监理工程师验收方可进行下道工序。经摊铺和整形后， 立即在全幅范围内 进行碾压。 直线段由两侧向中心碾压， 超高段由内侧向外侧碾压， 轮 迹要重叠， 使每层均匀的压实到规定的密实度为止。 碾压成形并验收 合格后，应在潮湿状态下养生 7 天。四、水泥稳定碎石基础 施工工艺流程： 施工放样 - 集中拌和运输 摊铺 - 整平碾压

27、成型 - 养生 1 施工放样 在已验收的土基顶层恢复中桩，用坐标放样法进行，每 隔 10 米设置一个中线桩用 30CM 钢筋在地面标定，相应放出边桩， 测定高程，通过挂线控制厚度。2 商品混凝 为了加快施工进度，全部采用商品砼，商品混凝土的 垂直运输全部采用泵送。3摊铺 在摊铺段二侧边缘立模以控制边缘摊铺厚度， 根据基础结构 30 厘米厚分二均匀摊铺（每次 15 厘米），用自卸汽车运至现场。 摊 铺采用人工摊铺，应注意摊铺均匀。4. 整平碾压 集料层摊铺一段长度（最好小于 60m）整平，用平面 压路机碾压 1-2 遍后测量挂线检整， 再用振动压路机加压， 局部 碾压不到位的地段用小型振动机具压

28、实，将表面出现弹簧、松散、起 皮现象及时处理，碾压时严禁在碾压成型的路段上“调头”和“急刹 车”。 严格控制混合料施工的延迟时间，即从加水拌和、运输到摊铺 碾压完毕时间一般不应超过 2 小时。5养生 经压实检查压实度和高程合格后， 立即开始采用麻袋覆盖湿 养。养生期不宜少于 7 日，始终保持湿润。养生期结束后如不立即 铺筑面层，则应延长养生期，不宜长时间曝晒干裂。五、水泥混凝土路面1. 待混合料基层强度达到设计的 70%后，对其中心线、高程、横坡 以及弯沉值等项目进行自检， 合格后请监理工程师验路基础作弯沉 值检查， 合格后安装砼路面模板。2. 传力杆安装 安装传力杆时，先用钢筋制成长 4m，高10cm的支 承架，按传力杆设计间距在支承钢筋上设凹槽，传力杆分布于凹上。 拉杆的安装是在砼侧模上按拉杆设计间距制成一个个圆孔， 拉杆插 入孔中， 模内外各一半，在浇筑砼过程中，随时扶正拉杆。3. 混凝土浇筑 在现场浇筑过程中每台班按随机取样方法， 做好砼抗 折、抗压试模检验。在满足浇筑量的同时，