环梁施工方案

1、目录.1编制依据1、况工程结构概12、环梁结构概况 . 23、周边环境. . 2环梁钢筋施工.21、钢筋的制作、预装、绑扎22 、 常用接头三种连接方法 .23、质量标准. .34、成品保护 .4工程概况5应注意质56 、 质 量 记录 5四、环梁模板安装 61序工2、质量要求及标准 .7五、混凝土工程 .131、技术准备 .132、材料准备 .133 、机械准备.134 、施工条件.145 、操作工艺. .146 、质量要求及标准167 、施工缝的处理. 168 、 混 凝 土 泵 车 的 布 设 及 操作. .179 、成品保护 . . 18六 、 其 他 措 施 . .18一、编制依据1

2、、锦恒大厦图纸；2、锦恒大厦项目基坑支护设计施工图3、GB 503002001 建筑工程施工质量验收统一标准4、GB 502022002 建筑地基基础工程施工质量验收规范5、GB 502042002 混凝土结构工程施工质量验收规范6、JGJ 1072003 钢筋机械连接通用技术规程 。5、建筑基坑工程技术规程( DB29-202-2010)；6、建筑基坑支护技术规程 (JGJ120-99) ；7、天津市预拌混凝土质量管理规程(DB/29-184-2010 )9. 钻孔灌注桩成孔检测技术规程(DB/T29-112-2010)10、本工程地质勘察报告；13、天津市安全生产条例。二、工程概况1、工程

3、结构概况项 目内容工程名称锦恒中心大厦工程地址天津市滨海新区(塘沽海洋高新区)宁海路、骊山道、庐山北道、临山路所围地块内项目情况1、工程总建筑面积约：50578.29m2;其中地上：38521.81m2;地下：12056.48m2;2、建筑层数：地下室2层，地上21层；3、 建筑咼度：檐口咼度：78m4、建筑层高：地下二层高 4.8m，地下一层层高5.4 m ;首层5.4m, 2-3层为4.5m, 4-12层为3.6m, 13层层高 3.9m , 14-21 层为 3.3m;结构类型框架-剪力墙结构基础形式桩承台筏板基础2、环梁结构概况 本工程为锦恒大厦项目，冠梁和支撑结构通过环梁与钢格柱连接

4、成整 体，环梁宽为1600mm高度为800mm难点分析：本工程环梁、冠梁及支撑纵横交错，截面尺寸高度相同， 宽度尺寸各异。断面尺寸较大，砼的施工较为集中，因此对支模架的水平 抵抗力要求较高，梁侧模为15厚覆膜多层板，采用M14高强螺栓对拉。环梁及支撑结构平面图参见后附图一。3、周边环境本工程位于海洋高新区内，南侧为骊山道，骊山道南侧为一块空地， 没有已建好的建筑物及构筑物，东侧为宁海路，西侧为临山路，临山路西 侧为在建海洋大厦，北侧为庐山北道，庐山北道北侧为在建工程文峰大厦。三、环梁钢筋施工1、钢筋的制作、预装、绑扎a、钢筋的制作、预装：钢筋进场进行复检，检验合格才能使用。钢筋现场机械加工，塔

5、吊垂直运输，人工绑扎。钢筋连接采用机械连接工艺操作方法：施工现场钢筋安装连接程序是：2、常用接头三种连接方法：2.1、同径或异径普通接头系分别用力矩扳手将下钢筋与连接套、连接套与上钢筋拧到规定的力矩2.2 、单向可调接头系分别用力矩扳手将下钢筋与连接套、可调连接器 与上钢筋拧到规定的力矩值，再把锁母与连接套拧紧；2.3 、双向可调接头系分别用力炬扳手将下钢筋与可调连接器、可调连 接器与上钢筋拧到规定的力矩值，且保持可调连接器的外露丝扣数相等， 然后分别夹住上、下可调连接器，把连接套拧紧。2.4、 钢筋接头位置应互相错开，其错开间距不应少于35d，且不大于 500mm接头端部钢筋弯起点不得小于

6、10d。2.5、接头应避开设在拉应力最大的截面上和有抗震设防要求的框架梁 端与柱端的箍筋加密区。在结构件受拉区段同一截面上的钢筋接头不得超 过钢筋总数的 50。2.6 、在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上，不得超过两个 以上接头。2.7 、钢筋连接应做到表面顺直、端面平整，其截面与钢筋轴线垂直， 不得歪斜、滑丝。3、质量标准3.1 、主控项目a、钢筋应有出厂质量证明和检验报告，钢筋的品种和质量应符合钢筋混凝土用光圆钢筋(GB13013-84)及钢筋混凝土热轧带肋钢筋(GB1499-91)的要求。b、直螺纹连接套应有产品合格证和检验报告，材质几何尺寸几直螺纹 加工应符合设计和规定要求。3

7、.2 一般项目a、连接套必须逐个检查，要求管内螺纹圈数、螺距、齿高等必须与锥 纹校验塞规相咬合；丝扣无损破、歪斜、不全、滑丝、混丝现象，螺纹处 无锈蚀。b、钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺 检验： 每种规格钢筋母材的抗拉强度试验；每种规格钢筋接头的试件数 量不应少于 3根；接头试件应达到钢筋机械连接通用技术规程(GBJ107-96)表3.0.5中相应等级的强度要求。加强与套筒规格应一致， 完整螺纹接头应不超过 2 暴露扣。c、钢筋接头安装连接后，岁机抽取同规格接头数的10%进行外观检查。 应满足钢筋与连接套的规格一致，连接丝扣无完整丝扣完外露。d、用质检的力矩扳手，按

8、表2.5.3规定的接头拧紧值抽检鸡头的连接 质量。 抽检数量：梁、柱构件按接头数的 1 5% ,且每个构件的抽检数不得少 于 1 个接头; 基础 墙板构件按各自接头数 , 每 100 个接头作一验收批 ,不足 100 个也作一个验收批 ,每批抽 3 个接头 . 抽检的接头应全部合格 ,如有 1 个 接头不合格 , 则该批接头应逐个检查， 对查出的不合格接头可采用电弧贴角 焊缝方法进行补强，焊缝高度不得小于 5mm。4、成品保护4.1 连接管丝扣质量检验合格后，两端用塑料密封盖保护。4.2 钢筋端头套丝时， 应采用专用设备及水溶性切削润滑液； 套丝后 立 即戴上塑料保护 帽，确保丝扣不损坏；另一

9、端可按规定的力矩值拧紧连接套。4.3 连接半成品应按规格分类堆放整齐待用，不得随意抛掷。5、应注意的质量问题5.1 必须分开施工用和检验用的力矩扳手， 不能混用， 以保证力矩检验 值准确。5.2 钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢 筋端头弯曲，必须先进行调直处理。钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边 肋砸扁方可使用。5.3 钢筋套丝， 操作前应先调整好定位尺的位置， 并按照钢筋规格配以 相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证 丝扣精度，避免损坏梳刀。5.4 对个别经检验不合格的接头， 可采用电弧焊贴角焊缝方法补强， 但 其焊缝高度和厚度应由施工、设计

10、、监理人员共同确定，持有焊工考试合 格证的人员才能施焊。5.5 直螺纹接头施工应由具有资质证明的专门施工队伍承包施工。6、质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录：6.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。6.2 钢筋机械性能试验报告。6.3 连接套合格证6.4 接头强度检验报告。6.5 接头拧紧力矩的抽检记录。四、环梁模板安装外模板采用 15 厚覆膜多层板，背楞采用 80x40 木方、钢管及 HRB335 级 25#钢筋加固。环梁、冠梁及支撑支模示意图见后附图二。1、施工顺序：测量放线、抄平T支设梁、支撑侧模板T安装对拉螺栓安装水平、竖向背楞T紧固对拉螺栓T调整模板平整度、垂直度和截面 尺寸T模

11、板自检合格T报验T砼浇筑。a、 测量放线、抄平：基础垫层施工完成，强度达到I.OKpa,冠梁、环 梁及支撑钢筋绑扎完成，此时根据现场已经放出的定位轴线和图纸中所给 定的建筑物轴线相互关系为依据，在垫层上用全站仪放出冠梁、环梁及支 撑的定位线，用墨线将轴线弹出。对于引测的轴线及标高点，经复核无误 后做好标记，同时做好对测量控制点的成品保护工作，今后的测量放线均 以此为依据投放。b、支设梁、支撑侧模板：根据已弹好的轴线进行模板定位、支设。安装对拉螺栓：冠梁模板水平方向每 900mm设一道，竖向每500mn设 一道；环梁模板水平方向每 800mm设一道，竖向每500mm设一道；支撑1 水平方向每80

12、0mn设一道，竖向没50mn设一道；支撑2水平方向每1200mm 设一道，竖向设两道。安装对拉螺栓时套入 PVC管内。c、 安装水平、竖向背楞：本工程环梁水平背楞可采用两根25以上 的钢筋作为背楞，以便更好的控制环梁的半径及截面尺寸，竖向背楞采用 80x40方木。冠梁及支撑水平背楞均采用48.3x3.6钢管，竖向背楞采用 80x40mm方木。d、紧固对拉螺栓：根据本工程实际情况，主楞分水平方向和垂直方向 两种布设，紧固对拉螺栓时不可用力过大，应该匀速缓慢的进行紧固，防 止对已支设好的模板造成破坏。e、调整模板平整度、垂直度和截面尺寸：模板调整严格按照规范规定 进行调整，模板主控f、模板自检合格

13、：等安装完模板以后首先由班组进行自检，自检合格 以后报项目部验收。由项目部质量组和技术组组织验收，验收合格方可报 监理验收。g、报验：报验由项目部组织，由监理工程师及我方专业管理人员共同 验收。2、质量要求及标准允许偏差项目:项次项目允许偏差（mr）检查方法1轴线位移5尺量检查2标高士 5用水准仪或拉线和尺量检杳3截面尺寸+4、-5尺量检查4垂直度6用2 m托线板检查5表面平整度5用水平靠尺和楔形塞尺检杳6相邻两板表面咼低差2靠尺检查五、混凝土工程1、技术准备1.1、根据设计混凝土强度等级，由商品砼公司试验室提供混凝土配合1.2 、制定混凝土的浇筑顺序，混凝土泵车的布设，混凝土车辆原进出。1.

14、3 、针对雨季做好雨季施工技术措施。2、材料准备C3（商品混凝土、用的水泥、砂、石子、外加剂等符合规范要求，并准 备充分。坍落度要求： 180-220mm。3、机械准备主要机械有混凝土泵车、混凝土车、拉铲、插入式振动棒、水泵等；主 要机具有手推车、串筒、大小平铁铲、铁板、铁杆、抹子等。4、施工条件4.1 、清理垫层上、模板内的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污 等杂物4.2 、对钢筋、模板进行总检查，办理隐检、预检手续，并在模板上弹 好混凝土浇筑标高线。4.3 、各种机械处于良好状态，施工用电、施工用水、施工道路满足要 求。4.4 、浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全

15、要求。4.5 、向操作人员进行质量、安全等技术交底。4.6 、钢筋、模板等安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐检手续。5、操作工艺5.1 、工艺流程：弹出环梁底标高控制线t浇筑环梁砼t振捣、核对标高t养护5.2 、根据现场实际情况，结合场地布置，混凝土浇筑分叁次进行浇筑，A轴6由为一段浇筑；G由L轴为第二段浇筑；L轴陪由为第三段浇筑。施工 缝留置为钢构柱间 1/3 处，留直槎。砼浇筑时，采用“赶浆法”施工，每段 砼必须连续浇筑。5.3 、用插入式振捣棒进行振捣，振捣棒以 45°角斜插入砼中，振捣时 间以表面呈现浮浆，砼不再下沉为准。5.4 、顺序振捣，采用行列法，防止过振或漏振，振

16、捣棒移动间距 30cm-40cm。5.5 、控制好环梁标高，初凝前用木抹子压实，搓平，在终凝前进行二 次搓平并压光。5.6 、养护：采用洒水养护，养护时间为 14天，要求砼表面保持湿润。6、质量要求及质量标准6.1 、商品砼进场后要认真检查材质单，核对砼强度等级是否为C30。6.2 、要求检查每车砼的坍落度，不合格品不得使用，并有测试记录。6.3 、认真查看小票出站时间和到场时间，混凝土从出罐至施工现场时 间不得超过 2h。6.4 、混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验。6.5 、混凝土要振捣密实，不得有孔洞、表面裂缝、起砂等缺陷。6.6、梁底标高允许偏差士 8mm轴线位置允许偏差为8m

17、m表面平整度 允许偏差为 4mm。7、施工缝的处理7.1、若施工间歇时间未超过水泥初凝时间（根据实验确定，无实验资 料时，不得超过2h），继续浇筑混凝土时，可将新混凝土均匀倾入，盖满先 浇好的混凝土，然后用振捣工具穿过新混凝土达到已浇筑好的混凝土层内5cm10cm将新老混凝土一并捣实结成整体。7.2 、若施工间歇时间超过水泥初凝时间，已浇筑的混凝土早已硬化， 在新浇混凝土前应作如下处理：7.3 、清除接缝表面的水泥浮浆、薄膜、松散砂石，软弱混凝土层、油 污等物体；7.4 、将钢筋上的锈斑及浮浆刷净；7.5 、在接续面上进行粗糙处理可以明显提高接续面粘结强度。粗糙界 面的做法：a对已浇筑的混凝土

18、，其抗压强度不应小于 1.2Mpa;b、将混凝土适当凿毛，但此法容易伤及旧混凝土；c、待混凝土初凝后用人工方法使旧混凝土表面呈现锯齿状，根据混凝 土粗骨料粒径大小（一般为24cm）锯齿深度为粘结面旧混凝土最大骨料粒 径的1/41/2 ，切槽的平均宽度为粘结面旧混凝土最大骨料粒径的 11.5倍。d、用清水冲洗旧混凝土表面，使旧混凝土在浇筑新混凝土前保持湿润；e、浇筑新混凝土前，在接缝上应先铺一层厚度为11.5cm的水泥砂浆（对 于水平施工缝，该水泥砂浆厚度宜为 23cm）；f、最后将施工缝附近的混凝土细致捣实。8、混凝土泵送车的布设及操作1、根据施工平面布置图及总体施工部署。2、 混凝土输送车的泵管不得靠在钢筋、模板及预埋件上；（若采用固定 泵时泵管不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，水平管应用钢管搭支架 固定，垂直管固定在外脚手架上。 ）3、混凝土泵的操作要严格执行使用说明书和其他有关规定，操作人员 经专门培训，合格后方可上岗独立操作。4、混凝土坍落度过小，喂料有困难时，可在拌筒内加入与混凝土相同水灰比的水泥浆，经充分搅拌后喂料，严禁用加水方式增加混凝土坍落度。5、搅拌车中混凝土卸完后，对搅拌车出料口进行冲洗，严禁冲洗后的 水流入料斗内。6、泵送完毕，及时用水将泵和输送管清洗干净，做好