反应釜安全操作技术规程

1、 反应釜安全操作技术规程 编 制：技术组 审 核： 批 准： 受控状态：内控 2016年4月6日发布 2016年4月16日实施 一、总则1.1 本设备的主要用途1,3-丁二烯和丙烯腈在催化剂、助催化剂作用下，温度65-75、压力0.45MPa在反应釜（V201)内反应生成羧基丁腈胶乳。1.2 本设备的工艺参数 序号设备名称控制、显示点位号控制、显示点描述正常操作参数备注1反应釜（R201a）TICSA2102反应釜出口温度控制4575与循环水、低温盐水压力PICSA-2102A串级控制PICSA2101反应釜压力控制0.40.48MPa不直接控制压力，通过温度控制进行压力调整FIQCA2101

2、进反应釜流量控制13.36t/h根据生产负荷来调整FIQSA2106进反应釜CO流量11.44kNm³/h流量显示，可判断反应的好坏LICA2101反应釜液位控制75-80%与稀醋酸流量FIC-2207串级控制TISA2108反应釜底部温度45-75温度联锁报警二、设备的维护2.1 日常维护2.1.1 按操作规程控制各项工艺指标，防止超温超压想象发生。2.1.2 在设备升温升压时，应严格按照升温速率，2.1.3 定期检查检漏口是否正常，发现隐患时及时消除。2.1.4 定期检查气动泵，密封液压力是否正常。2.2 巡回检查内容2.2.1 按巡检内容要求，操作人员必须按时间频次要求对设备运

3、行状况进行详细检查和记录（每小时一次），及时发现和消除缺陷。存在隐患不具备处理条件的要缩短巡检的时间间隔。检查内容包括：2.2.1.1 设备有无异常振动及响声，轴承温度有无异常。2.2.1.2 管道及设备密封点有无泄漏，特别是机械密封冲洗水系统密封点。2.2.1.3 各项工艺指标是否符合工艺及设备安全运行要求。 2.2.1.4 检查机械密封冲洗水虹吸罐液位；检查气动加压泵工作情况，在机械密封不泄漏的情况下810min工作1次；检查密封液储罐压力应保证高于釜内压力10，禁止反压情况出现。2.2.1.5 检查检漏口点是否存在隐患。2.2.2 保持设备及环境整洁，无积水、积油、积灰尘，达到清洁生产及

4、安全标准化的要求。2.2.3 按时填写设备运行记录，做到准确，真实完整，仿宋化。三、 反应釜的开停车3.1 反应釜R201的开车3.1。1将V102中配好的溶液通过P102泵送回反应釜V201a，R201a液位到75左右停P102。3.1.2水相及助剂合格后，引丙烯腈到V201a，并开始对V201a氮气置换，使反应釜压力降至-0.1MPa。3.1.3启动v102，将计量好的丙烯腈加入V201a。然后开启V201a搅拌，转速控制在160转/分，将1,3-丁二烯使缓慢加入反应釜。3.1.4关闭所有进料阀门。3.1.5经过由反应釜外循环泵外循环换热器组成的小循环以每小时15升温。3.1.6当反应釜温

5、度升到60时，开P206到X101的循环水泵，对温度进行控制，增速不超过5/小时。3.1.7随着温度的升高，视温度、压力增速情况，若温度、压力增速过快，则适量开启低温盐水系统，控制温度。3.1.8根据化验检测固含量达到4445以后，降低搅拌转速在720转/分以下，停止低温盐水降温，排空夹套、盘管盐水，开启P203a向夹套内送入循环水。直至反应釜温度降至40以下、压力降为0。证明反应过程结束。 3.2 反应釜V201a的停车 反应釜温度降至40以下、压力降为0，证明反应过程结束。接到停车指令后，检查温度、压力显示。同时与现场仪表核对无误时，关闭搅拌，实施停车。3.3 紧急状况停车3.3.1当发生

6、断电、断水（循环水、冷冻水）、断仪表空气、断CO，仪表联锁故障造成调节阀自动关闭，设备管道严重泄漏等严重事故时系统必须紧急停车。处理原则：确保人身和设备安全、环境不受污染，即设备不超温不超压，尽可能不损坏防爆膜，维持吸收工序正常操作，防止碘甲烷损失。3.3.2系统紧急停车 当系统或相关系统设备管道严重泄漏、发生火灾、爆炸等严重事故时系统必须紧急停车。3.3.3反应釜（V201a）系统紧急停车 3.3.3.1控制室紧急停车操作 控制室操作人员启动紧急停车联锁系统（ESD），操作人员必须检查确认联锁动作结果：1快速切断1,3-丁二烯、丙烯腈储罐出料总阀HV-2106、HV-3102。2送料泵(P5

7、03A/B)停止运转。3快速切断1,3-丁二烯、丙烯腈计量罐出料总阀，停止向反应釜供料。4用蒸汽吹散现场泄漏物，降低现场空气中物料浓度，预防火灾爆炸事故发生。5一旦发生火灾，按照应急预案进行处理。四、 操作注意事项4.1.1按工艺指标认真操作，当参数偏离正常指标时，应首先判明原因，然后缓慢调整指标到正常值，严防催化剂沉淀，堵塞管道和设备影响生产。4.1.2按时取样分析，根据分析结果，调整各项参数。4.1.3按时巡回检查，至少每小时一次。4.1.4投料工序与聚合工序紧密联系，投料工序各项参数的修改必须考虑聚合工序的平稳后在缓慢调整。4.1.5防止系统压力高于密封压力，造成机封损坏。五、 反应釜事

8、故的危险因素及安全对策措施反应釜是化学工业中最常用的设备之一，也是危险性较大、容易发生泄漏和火灾爆炸事故的设备。一、固有危险性反应釜的固有危险性主要有以下几个方面：1、物料反应釜中的物料大多属于危险化学品。如果物料属于自燃点和闪点较低的物质，一旦泄漏后，会与空气形成爆炸性混合物，遇到点火源(明火、火花、静电等)，可能引起火灾爆炸;如果物料属于毒害品，一旦泄漏，可能造成人员中毒窒息。2.设备装置的制造问题反应釜设计不合理、设备结构形状不连续、焊缝布置不当等，可能引起应力集中;材质选择不当，制造容器时焊接质量达不到要求，以及热处理不当等，可能使材料韧性降低;容器壳体受到腐蚀性介质的侵蚀，强度降低或

9、安全附件缺失等，均有。操作过程危险性二、反应釜在生产操作过程中主要存在以下风险：1反应失控引起火灾爆炸许多化学反应，如聚合反应为强放热反应，若反应失控或突遇停电、停水，造成反应热蓄积，反应釜内温度急剧升高、压力增大，超过其耐压能力，会导致容器破裂。物料从破裂处喷出，可能引起火灾爆炸事故;反应釜爆裂导致物料蒸气压的平衡状态被破坏，不稳定的过热液体会引起2次爆炸(蒸汽爆炸);喷出的物料再迅速扩散，反应釜周围空间被可燃液体的雾滴或蒸汽笼罩，遇点火源还会发生3次爆炸(混合气体爆炸)。导致反应失控的主要原因有：反应热未能及时移出，反应物料没有均匀分散和操作失误等。2反应容器中高压物料窜入低压系统引起爆炸

10、与反应容器相连的常压或低压设备，由于高压物料窜入，超过反应容器承压极限，从而发生物理性容器爆炸。3水蒸气或水漏入反应容器发生事故如果加热用的冷却用的水漏入反应釜，可能与釜内的物料发生反应，分解放热，造成温度压力急剧上升，物料冲出，发生火灾事故。5容器受热引起爆炸事故反应容器由于外部可燃物起火，或受到高温热源热辐射，引起容器内温度急剧上升，压力增大发生冲料或爆炸事故。6物料进出容器操作不当引发事故很多低闪点的甲类易燃液体通过液泵或抽真空的办法从管道进入反应釜，这些物料大多数属绝缘物质，导电性较差，如果物料流速过快，会造成积聚的静电不能及时导除，发生燃烧爆炸事故。六、安全对策措施反应釜最大的作用就

11、是实现原料聚合等过程，能满足原料生产过程，达到理想的生产。不过需要注意的是要规范操作，如果在使用反应釜的时候，操作步骤错误就会造成损坏，影响生产。下面我们就简单了解一下化工反应釜使用注意事项。一、严格按照制度操作严格规范制度操作，这是操作的最基本要求。在操作化工反应釜之前，应该了解设备的规范操作制度。虽然设备说明书上提供规范信息并不是很详细，但是有些必须要遵守的制度一定要做到，才能保证设备操作安全。二、操作前检查操作化工反应釜之前要检查，检查设备是否有异状。如果设备在正常运行中，一定不能将上盖和触及板打开，以免发生触电现象。在操作的时候严禁带压操作，这样不仅损坏设备，同时有安全危险。在氮气试压

12、的过程中，要注重其变化，以免压力过高。三、注重观察操作化工反应釜的时候，要注重观察，观察每一个操作步骤。尤其是反应釜加热到一定稳定的时候，千万不能和釜体接触，以免烫伤。在实验完成后，首先要进行降温处理，等待温度冷却，以免温度过高造成设备损坏，此外还及时拔掉电源。四、注意保养设备操作不仅要注重操作过程，同时也要注重设备保养。设备保养并不是容易的事情，只有学会了保养，才能使设备发挥其较好的性能，同时能延长设备使用寿命，反之则会严重影响设备的操作性能。注意要点：  避免反应釜发生火灾爆炸事故，除了要加强安全教育培训和现场安全管理、加强设备的维修保养、防止形成爆炸性混合物、及时清理设备管路内

13、的结垢、控制好进出料流速、使用防爆电气设备并良好接地外，还要严格按安全操作规程和岗位操作安全规程操作。蒸馏操作中要严格控制温度、压力、进料量、回流比等工艺参数，通蒸汽加热时阀门开启度要适宜，防止过大过猛使物料急剧蒸发，系统内压剧升。要时刻注意保持蒸馏系统的设备管道畅通，防止进出管道，阀门堵塞引起压力升高造成危险。要避免低沸物和水进入高温蒸馏系统，高温蒸馏系统开车前必须将釜、塔及附属设备内的冷凝水放尽，以防其突然接触高温物料发生瞬间汽化增压而导致喷料或爆炸。 7 安全环保注意事项7.1 安全注意事项7.1.1 作业时操作人员应遵守本工种的安全检修规程及本企业的有关安全检修规定进行作业。7.1.2

14、 开车前必须办理有关安全分析、风险评价手续，交生产调度确认进行相关开车工作确认签字。7.1.3 丙烯腈等有毒介质的管道泄露时必须佩带防毒面具；反应液及其混合液管道泄露时必须佩带防护面罩。7.1.4防中毒7.1.5上岗人员必须熟悉1,3-丁二烯、丙烯腈等的毒性、预防中毒，必须学会急救措施，防护器材的使用。7.1.6所有法兰、管线保持密封，严防毒物渗漏中毒。7.1.7发生中毒事故时，应采取紧急措施，抢救病人，排除故障保证生和财产不受损失。7.1.8 置换放空或发生微量泄漏时，操作人员必须站在上风处。7.1.9 防火、防爆7.1.10认真贯彻“预防为主，防消结合”的方针，做到人人防火、防爆保证生产顺

15、利进行。7.1.11 不得在道路、通道、楼梯安全道等处堆塞物品不利通行。7.1.12 电气设备和器材不符合安全要求不准使用。7.1.13 生产区内的地沟，下水井不准乱倒残料和易燃、易爆易中毒物质。7.1.14生产人员必须懂得灭火器使用方法及范围，消防设施和器材由安全员专职负责，定期进行全面检查，保养、修理并进行更换。7.1.15在巡检过程中严禁用金属物敲击走道、护栏等，防止产生静电引起事故发生。7.1.16 防触电7.1.17自觉遵守安全技术规程，严禁违章作业。7.1.18 开停倒换车，执行操作票，严防压力憋高。7.1.19 正确使用消防、防护器材，并保持良好状态。7.1.20上班时做好两手准备，做好设备事故预想，如发生事故，应坚守岗位及时处理，如实汇报。7.1.21 未经车间批准，不作任何试探性操作。7.2 环境保护7.2.1主要污染源7.2.1.1废水：羧基丁腈胶乳装置正常生产中产生废水主要是真空废水，其中的污染物主要是丙烯腈，另外还可能有少量的1,3-丁二烯。其产生的主要途径有：设备泄露处的冲洗水、车间及罐区的地面冲洗水、容器洗涤