质量控制点-市政

1、6.10 针对本工程质量控制点6.10.1 施工准备阶段质量控制点工程项目名称监理质量控制要点熟悉图纸·图纸是否有效(盖有设计专用章)·设计人员资质(注册建筑师证件)·图纸是否配套、齐全·土建、专业设备图纸交圈·分类汇总单位，提出监理建议审批施工组织设计·主要内容合理齐全·方法措施先进、可行·具有针对性、指导性、可操作性施工监理交底检查开工条件·贯彻项目监理部监理规划·向承包单位介绍监理工作内容，有关报表报审要求·按现场具备开工条件的五项内容·同意开工，总监签定意见6.10.

2、2 针对本工程质量控制点-1序号项目名称质量控制点1道路测量测量方案、导线闭合差、水准点闭合差线路中线、标高路基、路面、施工过程中的位置、标高各部尺寸2陆地软基处理沟塘抛片石、碾压、几何尺寸精编土工格栅铺设3沟塘软基处理围堰、排水、清淤、挖台阶沟塘抛片石、碾压、几何尺寸精编土工格栅铺设4碎石砂、石灰处理土填筑土料的粘结含量、含水量、砾质土的粗粒含量、最大粒径、石料的粒径、级配、坚硬度、抗冻性每层摊铺厚度路床高程路基压实度、路基平整度5碎石垫层碎石的粒径、级配、坚硬度每层摊铺厚度路基压实度、垫层平整度6水泥碎石稳定层材料检验(级配、石灰、水泥)混合料生产(配合比、厂拌、含水量)摊铺(摊铺机摊铺)

3、碾压(碾压设备、碾压遍数、平整度、压实度)养生(应洒水养生，禁止重型车通行)检查(抗压试件必须符合要求)下封层（浮灰应用吹风机吹干净、乳化沥青喷洒应均匀、数量应符合设计要求、矿料撒布应均匀）6.10.2 针对本工程质量控制点-2序号项目名称质量控制点7沥青砼路面面层配合比(目标与生产配合比必须正确)机械(拌合、运输、摊铺、碾压设备必须配套)摊铺、运输和碾压（运输过程中热料应覆盖、混合料到场温度、初压温度、碾压终了温度必须符合规定、压路机型号、碾压顺序、碾压遍数必须符合规定、摊铺速度必须与供科和碾压相配合)接缝处理(纵向接缝、横向接缝必须按规范要求进行处理)平整度保证(摊铺前应先清扫下承层表面、

4、毛勒缝预留槽口应用砂袋与混合料铺平)8人行道工程步砖、站卧石的材质检验报告、强度外形尺寸、厚度、平整度平整度、厚度、外形尺寸高程控制9土工布(玻璃格栅)及透层油土工布材料；透层油检验报告土工布铺设宽度、平整度透层油温度、喷洒油量、面积、破乳、状况、时间10砌石护坡砂浆(砂浆标号应符合设计要求；砂的细度模数应满足要求)块石(强度必须符合要求；石质不得风化；尺寸应合适)砌筑（块石摆布应合理，砌筑厚度必须合格；砂浆必须饱满；路基必须稳定，坡面必须夯实；砂垫层应铺设；坡面应平整，削坡必须达到设计要求；泄水孔布置应符合要求；勾缝应牢固）11路缘石工程测量放样(测量放样；水准基点高程和其他标高控制点必须正

5、确)铺设准备(预制路缘石的质量应符合设计要求；槽底基础和后背填料必须夯打密实)铺设（安砌稳固，勾缝密实；位置正确，线条直顺，曲线圆滑美观；顶面平整，缝宽均匀，相邻两块高差3mm，缝宽±3mm；与路面齐平，排水口整齐畅通）6.10.2 针对本工程质量控制点-3序号项目名称质量控制点12排水工程管材质量合格证；管道尺寸流水面高程控制管枕混凝土强度管道安装闭水试验回填碎石(石屑)13沉井测量放线(工程控制网、构筑物定位轴线、标高、沉降观测)模板(尺寸、标高、预埋件位置、预留洞口尺寸和位置、模板强度、稳定性及支撑)钢筋制安（品种、规格尺寸、搭接长度、焊接）、预埋件制安(规格、焊接、数量)、混

6、凝土配合比、混凝土浇注与养护14污水顶管管道临时中线桩、高程点后背墙、轨道的质量管道高程和中心线管道接口及检查井闭水试验顶力控制，速度控制，方向控制，进出洞控制，触变泥浆的控制15雨水井雨水井质量证明单、检验报告井身及井口尺寸高程砂浆强度、井座混凝土强度6.10.2 针对本工程质量控制点-4序号项目名称质量控制点16检查井砌体材料井座、井盖检验报告混凝土配合比、混凝土强度、砂浆强度井身尺寸、井位高程空鼓、裂缝测量放样(必须按设计图布设桩位；桥位与路线中线联测必须一致；水准基点高程和其他标高控制点必须正确)护筒(内径宜比桩径大2040cm；平面位置偏差50mm、竖直度偏差1%；长度、埋深、高出地

7、(水)面高度等满足规范要求)钻孔、清孔、成孔(钻头直径必须正确，钻孔时孔内水头应足够；钻孔时泥浆指标要检查，泥浆循环系统必须正常，泥浆池大小必须满足施工需要；终孔时孔底标高必须测量；清孔后孔底标高必须测量；灌注砼前孔底标高必须测量；灌注砼前泥浆指标必须检查；灌注前孔底层沉淀厚度必须检查；应用探孔器进行孔径检查；钻孔记录必须正确、齐全)钢筋质量检查(钢筋规格；钢筋笼长度；钢筋焊接绑扎；钢筋保护层)砼质量(砼原材料质量必须检查；施工配合比必须正确，砂、石材料应过磅；砼坍落度必须检查)砼灌注(导管接头密封质量必须检查；灌注砼时导管埋深必须检查；加料口漏斗顶面距泥浆面高度必须足够；第一次加料用大漏斗容

8、量必须足够；砼灌注过程中钢筋位置必须正确；浇注终了，孔内砼顶面比设计顶高50cm以上；不得出现断桩情况；砼灌注记录必须正确齐全)17桥台施工准备(前道工序混凝土强度达到设计强度的80%以上)测量放样(平面位置、轴线、标高)钢筋制作和安装(钢筋规格数量应正确、钢筋焊接绑扎质量必须合格、钢筋保护层必须正确有措施、预埋钢筋必须正确、浇注前模板内不得有杂物)模板与预埋件(模板加工质量必须检验；模板表面应刷脱模剂；模板支撑必须牢固；模板接缝必须有防漏浆措施；检查预埋件规格、数量、安放位置)砼浇筑(砼振捣质量必须检查；砼养护应及时到位：拆模时间应符合规范要求，不得撬伤混凝土；拆模后及时检查垂直度、几何尺寸

9、、轴线偏位和外观质量)6.10.2 针对本工程质量控制点-5序号项目名称质量控制点18后张预应力混凝土空心板梁台座底模检查(底模必须稳定可靠；底模应设置预拱度)吊梁设备检查(吊机必须经过动静载试吊)钢筋质量检查(钢筋规格数量应正确；钢筋焊接绑扎质量必须合格；钢筋保护层必须正确有措施)模板检查（模板加工质量必须检验；模板支撑必须牢固模，板表面应刷脱模剂；气囊压力必须符合要求，不得有漏气现象；模板接缝必须有防漏浆措施)砼质量(砼原材料质量必须检查；施工配合比必须正确，砂、石材料应过磅；砼坍落度必须检查)砼浇筑（砼振捣质量必须检查；砼养护应及时到位；必须有防内模上浮措施，浇筑后其顶板厚度必须符合设计

10、；砼养护必须应及时到位，蒸养时温度控制必须适当）预应力张拉压浆（锚具必须经过检查验收；张拉宜采用双控；伸长量计算方法应正确，张拉伸长量必须符合规范要求；张拉完梁的起拱值应符合设计要求；压浆用水泥浆必须留有强度试块；压浆后孔道内水泥浆必须饱满，无漏压浆情况；大梁封头应良好）支座检查(支座安装型号规格位置必须正确；支座顶面标高必须正确)板梁架设（架梁设备应经过严格验算和检查；架梁设备必须经过试吊；板梁架设位置必须正确，稳定；支座不得有脱空现象；墩台帽顶必须有安装控制线)铰接缝检查(预埋钢筋必须都凿出；砼振捣必须密实，强度必须符合设计要求)桥面铺装检查（铺装前桥面标高必须经过验收，桥面清理必须达标；

11、铺装层钢筋网必须正确；表面平整度必须符合要求）防撞护栏检查（钢筋必须正确，焊接质量必须合格；防撞护栏处梁顶须凿毛；砼强度必须符合设计；表面必须顺直光洁）6.10.2 针对本工程质量控制点-6序号项目名称质量控制点19桥面铺装铺装前检查（梁面标高应全面检查，高程超高处粱面凿除；两侧宜铺设控制高程和平整度的砼条带，表面高程与平整度必须符合规范要求；粱面应凿毛，清扫冲洗干净）钢筋检查 砼质量检查防水砼浇筑（砼振捣质量必须检查，取试块；养护必须应及时到位；砼浇筑厚度必须符合规范要求；表面平整度必须符合规范要求；适时提浆收光扫毛)预留预埋检查(所有预留、预埋应及时布设，检查)20台背回填填料的粒径和材料

12、级配、摊铺厚度、填筑速率21交通工程标志标牌、涂料等材料合格证、试验报告、产品强度、刚度外形尺寸基础混凝土强度预埋件材质证明单预埋件位置标志标牌定位安装位置、标高标线喷涂油漆、热塑标线涂料材质证明单、颜色、喷涂后附着力标线尺寸外形尺寸6.11施工中常见的质量通病及预防措施6.11.1 道路工程软基处理质量问题通病、原因分析及防治序号部位现象原因分析防治措施1路基填方路堤施工后沉降迅速或不均匀沉陷1)水泥粉煤灰碎石桩打入深度、间距达不到设计要求。2)水泥粉煤灰碎石桩复搅深度达不到要求或喷粉量未达到设计要求。3)预压或超载预压沉降未稳定，即卸载。4)软基处理质量未达设计要求。5)桩未打穿软弱层。1

13、)水泥粉煤灰碎石桩打入深度、间距应达到设计要求。2)水泥粉煤灰碎石桩应整桩复搅，水泥量应达到设计要求。3)应进行连续的沉降观测，待沉降稳定后方可卸载。4)在现场进行试桩，按试桩结果调整设计桩长。2路基出现纵向裂缝和错台1)清表不到位，路基底存在软弱层。2)沟塘清淤不彻底，清淤回填不均匀或压实度不足。3)路基压实度不均匀。1)应认真清表及时发现路基底暗沟、暗塘。2)沟、塘淤泥应清理干净，并采用水稳定性好的材料严格分层回填，并达到设计要求压实度。3)提高路基压实度。3路基路基出现滑裂面1)基底存在软土厚度不均匀。2)淤泥清除换填不彻底。3)填土速率过快。1)软土处理要到位，并及时发现背沟、暗沟。2

14、)加强沉降和侧向位移观测，及时发现侧滑苗头。6.11.2 桥梁工程质量问题通病、原因分析及防治-1序号现象原因分析防治措施1砼强度偏低1)无堆放水泥的库房，水泥堆放在未进行硬化的地面；水泥库房的地面没有硬化或防潮措施，致使水泥受潮，水泥标号降低，影响砼强度。2)不同规格的砂石料混堆。碎石的压碎值、针片状、级配等指标达不到要求，砂石料的含泥量过大，黄砂中含有较多的木炭、卵石、泥块等杂质，黄砂的级配差，石英含量低。3)砂、石料和拌和用水计量不准确或根本就没有计量。4)砼拌和用水不符合要求。5)未按审批的砼配合比进行施工。1)应选择在地势较高处搭设地面硬化、且有防潮处理的水泥库房。2)对进场用砂石料

15、进行自检优选，选用含泥量低的砂，扩大砂石料的堆放场地，并硬化，分类堆放。应用高压水泵对含泥量高的粗集料进行冲洗。3)现场应设置计量设备，砼浇筑前应测定砂石料含水量。4)应选择合格的拌和及养生用水。5)严格按审批的砼配合比进行施工。2砼构件出现裂纹、裂缝1)水泥安定性不合格。2)大体积砼未采用缓凝和降低水泥水化热的措施。3)未及时养生。4)同一结构的不同位置温差大，导致砼凝固时因收缩所产生的收缩应力超过砼极限抗拉强度或内外温差大表面抗拉应力超过砼极限抗拉强度而产生裂缝。5)基础与支架的强度、刚度、稳定性不够引起的裂缝。1)采用安定性合格的水泥。2)大体积砼应优选矿渣水泥、粉煤灰水泥等低水化热水泥

16、。3)优化配合比：改善骨料级配、降低水灰比、掺加粉煤灰等混合材料、掺加缓凝剂。4)采用遮阳凉蓬的降温措施以降低砼水化热、推迟水化热峰值出现。5)及时养生。6)同一结构物的不同位置温差应在设计允许范围内。7)基础现支架应有较好的强度、刚度、稳定性并应采取预压措施。6.11.2 桥梁工程质量问题通病、原因分析及防治-2序号现象原因分析防治措施3砼构件出现冷缝大构件砼分层浇筑时，砼洚筑间断时间较长，下一层浇筑的砼已经初凝才浇筑上一层的砼，将导致浇筑的砼形成低强度的夹层。1)大构件砼分层浇筑时间较长，应增加搅拌能力。2)掺入缓凝型减水剂。3)改善浇筑工艺以确保分层浇筑的间断时间小于前层砼的初凝时间。4

17、砼离析1)集料级配不合格引起砼离析。2)砼自由倾落高度大而未设置减速装置。3)浇筑过程中过振。1)采用级配合格的集料。2)砼自由倾落高度超过2m时，应设置串筒、溜槽，或振动溜槽等设施，且串筒出料口下面的砼堆积高度不得超过lm，倾落高度超过2m时，应设置减速装置。3)振捣时，砼停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆即可，不得超振。5砼表面有蜂窝、麻面、气孔1)砼浇筑时漏振。2)模板漏浆。1)砼浇筑过程中插入式振动器的移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，与侧模应保持5lOcm的距离，插入下层砼51Ocm的深度。2)表面振动器移位应能覆盖已振实部分。3)控制砼分层浇筑厚度，对于插入式及附着式振

18、动器不宜超过300mm。4)模板拼接紧密，并加止水，防止漏浆。6.11.2 桥梁工程质量问题通病、原因分析及防治-3序号现象原因分析防治措施6砼施工缝处理质量差1)施工缝未凿毛。2)用钢筋拉毛代替凿毛。3)施工缝凿毛时间过早导致砼表面松散。1)应在施工缝的先浇砼强度达到2.5Mpa后进行凿毛。2)凿毛后毛面应用清水洗刷干净。7砼漏浆、表面平整度差1)模板周转次数较多表面不平整。2)模板刚度不够而造成变形。3)相邻模板拼缝过宽且未做有效处理。4)模板的榫槽嵌接不紧密造成跑模。1)采用平整度好、刚度符合要求的模板。2)处理好模板拼缝。3)将模板的榫槽嵌接紧密。8砼构件表有泌水现象、色差八1)砂、石

19、料级配差。2)矿渣水泥泌水性大，导致砼保水性差。3)振捣过度。1)应确保砂、石料具有良好的级配。2)采用泌水率小的水泥。3)振捣恰当。9钢筋砼粱桥预拱度偏差1)支架基础承载力不足、支架和模板刚度不够，模板标高偏差。2)预应力筋在结构中的位置不准确，张拉应力值控制不严。3)张拉时砼强度偏差过大。4)存梁时间过长。1)提高支架基础、支架及模板的施工质量，确保模板的标高无偏差。2)严格控制张拉时砼的强度。3)严格控制预应力筋在结构中的位置，以及张拉时的应力值。4)加强施工控制，及时调整预拱度误差。5)存梁时间不宜过长。10箱梁两侧腹板砼厚度不均匀1)模板强度、刚度差，支撑、固定不牢固。2)砼浇筑两侧

20、未对称进行。1)将箱梁内模固定牢固，使其上下左右均不能移动。2)内模与外模在两侧腹板部位设置支撑。3)浇筑腹板砼时，两侧应对称进行。4)内模要坚固不变形。6.11.3 路基工程质量问题通病、原因分析及防治措施序号部位现象原因分析防治措施1路基积水严重1)路基表面不平整。2)路基表面未设横坡或出现倒坡。1)路基压实前应整平。2)路基表面应设2%4%的横坡。2路基边坡被冲刷1)过早的削坡而边坡防护工程未能及进跟上。2)未设临时急流槽和拦水埂。3)每次雨水冲刷后未及进修补路基。4)边坡未植草防护。1)削坡后边坡防护工程应及时跟上。2)应设临时急流槽和拦水梗和排水沟。3)应及时填平冲沟。3路基压实层表

21、面松散1)施工路段偏长，拌和、粉碎、压实机具不足。2)粉碎、拌和后未及时碾压表层失水过多。3)压实层土的含水量低于最佳含水量过多。1)确保压实层土的含水量与最佳含水量差在规定范围内。2)适当洒水后重新进行拌和碾压。4路基表面网状裂缝1)土的塑性指数偏高或为膨胀土。2)碾压时含水量偏大，且未能及时覆土。3)压实后养护不到位，表面失水过多。1)采用合格的填料，或采取掺灰处理。2)选用符合规范要求的土料填筑路基，确保压实层土的含水量接近最佳含水量。3)加强养护，避免表面水分过分损失。4)认真进行施工组织安排。5路基表面起皮1)压实层土的含水量不均匀且失水过多。2)为调整高程而贴补薄层。3)碾压机具不

22、足，碾压不及时，未配置胶轮压路机。1)确保压实层土的含水量均匀且与最佳含水量差在规定范围内。2)认真进行施工组织计划，配备足够合适的机具保证翻晒均匀、碾压及时。6路基边缘压实度不够1)压实机具未走到边缘。2)路基填筑宽度不足，未实行超宽填筑。1)路基按设计要求超宽填筑。2)控制碾压工艺，压路机一定要行驶到路基边缘。6.11.4 道路基层工程质量问题与通病原因分析及防治措施序号部位现象原因分析防治措施1基层表面高低不平，平整度差1.人工摊铺时基层纵向标高线相隔较远。2.路床平整度较差。3.压路机碾压后，未对高低处进行修整。1.基层纵向标高线进行加密。2.控制路床的平整度。3.压路机碾压后，对不平

23、处进行修整。2基层基层接头不顺直，接头处基层表面呈松散现象1.在一段施工完后，未对剩余的混合料进行集中处理。2.在第二次施工时，未对接头进行处理。1.在每一段施工完毕后，对端头混合料处应摊铺整齐。2.在第二次施工时，对接头进行踢打，厚度为基层厚度的2/3。3基层基层表面呈松散状，粗集料集中，没有板结1.基层混合料级配不合理，粗、细集料不均匀。2.水泥含量不足。3.初期养护时水对基层表面进行了直接“冲洗”。4.含水量比最佳含水量低。1.调整混合料原材料的级配。并在人工摊铺时避免粗集料的过分集中。2.保证水泥用量。3.初期养护时要进行“雾养”。4.根据实际情况调整含水量，在达到最佳含水量时进行碾压

24、。4基层压实度达不到设计要求1.松铺厚度太厚。2.混合料级配不合理，细集料太多且集中。3.压路机机型及碾压变数达不到要求。1.根据压路机的机型控制松铺厚度及压实厚度。2.调整混合料的级配。5基层碾压时，表面有泌水现象1.压路机碾压时含水量过高。2.混合料拌合加水不均匀。1.拌合混合料时加强对水用量的控制，且每盘的含水量基本均匀。2.对局部含水量过大的混合料进行清除，并控制碾压时间。6基层有裂缝1.混合料压实含水量不合理。2.水泥品种不合理。3.养护不及时。4.水泥剂量偏大。5.碎石级配中细料偏多。6.养护结束后未及时铺筑封层。1.控制压实含水量，需要根据土的性质采用最佳含水量，含水量过高或过低

25、都不好。2.在保证水泥稳定土强度的前提下，尽可能采用低的水泥用量。3.一次成型，尽可能采用慢凝水泥，加强对水稳层的养生，避免水分蒸发过快。4.设计合理的水泥稳定土配合比，加强拌和，避免出现粗细料离析和拌和不均匀现象。5.碎石级配应接近要求级配范围中值。6.养护结束后应及时铺筑下封层7基层厚度不均匀1.表面高程超标。2.摊铺的钢丝设置放样误差过大。3.松铺系数不准确。1.应按标准进行检测验收。2.控制摊铺厚度钢丝的设置，对其高程应进行复核。6.11.5 沥青砼路面工程质量问题与通病原因分析及防治措施-1序号现象原因分析防治措施1面层离析1.混合料集料公称最大粒径与铺面厚度之间比例不匹配。2.沥青

26、混合料级配不佳。3.混合料拌和不均匀，运输中发生离析。4.摊铺机工作状况不佳，未采用二台摊铺机。1.适当选择小一级集料公称最大粒径的沥青混合料，与铺面厚度相适应。2.适当调整生产配合比矿料级配，使稍粗集料接近级配范围上限，较细集料接近级配范围下限。3.运料装料时应分至少三次装料，避免形成一个锥体使粗集料滚落锥底。4.摊铺机调整到最佳状态，慰平板前料门开度应与集料最大粒径相适应，螺旋布料器上混合料的高度应基本一致，料面应高出螺旋布料器2/3以上。2压实度不均匀1.装卸、摊铺过程中所导致的沥青混合料离析，局部混合料温度过低。2.碾压混乱，压路机台套不够，导致局部漏压。3.碾压温度不均匀。1.装料过

27、程料车应前后移动，运料车应覆盖保温。2.调整好摊铺机送料器的高度，使布料器内混合料饱满齐平。3.合理组织压路机，确保压轮的重叠和压实遍数。3枯料1.砂及矿粉含水量过高，致使细料烘干时，粗料温度过高。2.集料孔隙较多。1.细集料以及矿粉的存放应有覆盖，确保细集料烘干前含水量小于7%。2.混合料出厂温度超过规定时，应废弃。3.对孔隙率较大的粗集料，应适当延长加热时间，使孔隙中的水分蒸发，但应控制加热温度。4空隙率不合格1.马歇尔试验隙率偏大或偏小。2.压实度未控制在规定的范围内。3.混合料中细集料含量偏低。4.油石比控制较差。1.在沥青拌和站的热料仓口取集料筛分，以确保沥青混合料矿料级配符合规定。

28、2.确保生产油石比在规定的误差范围内。3.控制碾压温度在规定范围。4.选用规定要求的压路机，控制碾压遍数。5.严格控制压实度。5沥青混合料油石比不合格1.实际配合比与生产配合比偏差过大。2.混合料中细集料含量偏高。3.拌和楼沥青称量计误差过大。4.承包商设定拌和楼油石比时采用生产配比误差下限值。5.油石比试验误差过大。1.保证石料的质量和均匀性。2.对拌和楼沥青称量计进行检查标定，并取得计量认证。3.调整生产配合比确保油石比在规定的范围内。4.按试验规程认真进行油石比试验。5.保证吸尘装置工作正常和矿料沥青用量的准确。6.将每日沥青用量和集料矿料用理进行计算，验证油石比是否满足要求。6.11.

29、5 沥青砼路面工程质量问题与通病原因分析及防治措施-2序号现象原因分析防治措施6沥青面层施工中集料被压碎1.石灰岩集料压碎值偏大。2.粗集料针片状颗粒较多。3.石料中软石含量或方解石含量偏高。4.碾压程序不合理。1.选择压碎值较小的粗集料。2.选用针片状颗粒含量小的粗集料。3.控制碾压遍数，以达到规定压实度为限，不要超压。4.应按初压、复压、终压用钢轮碾压，初压用钢轮，复压用胶轮，终压用钢轮碾压，碾压应遵循先轻后重，从低到高的原则进行。7沥青混合料检验中粉胶比不合格1.用油量不符合标准。2.矿粉用量不符合标准。3.石灰岩集料压碎值偏大或针片状含量过高，造成石料被压碎增加小于0.075mm级配数

30、量。4.集料颗粒含有粉尘，生产配合比设计时集料未用水洗法筛分。5.拌和楼吸尘装置未能有效吸尘。1.严格控制沥青混合料生产配合比。2.选用压碎值小、针片状颗粒含量较少、0.075mm以下颗粒含量较少的石料。3.生产配合比设计时，集料筛分应用水洗法。4.保证拌和楼吸尘装置的有效和矿粉、沥青用量的准确。8沥青面层厚度不足1.试铺时未认真确定好松铺系数。2.施工时未根据每天检测结果对松铺厚度进行调整。3.摊铺机或找平装置未调整好。4.基层标高超标。1.试铺时仔细确定松铺系数，每天施工中根据实际检测情况进行调整。2.调整好摊铺机及找平装置的工作状态。3.下面层施工前认真检查下封层标高，基层超标部分应刮除

31、部分基层，补好下封层，再摊铺下面层。4.根据每天沥青混合料摊铺总量检查摊铺厚度，并进行调整。9沥青面层横向裂缝1.基层开裂反射到沥青面层。2.基层开挖沟槽埋设管线。3.通道沉降缝、搭板尾部与基层结合部产生不均匀沉降。1.处治基层，采取防裂措施，减少基层横向开裂。2.基层开裂处、桥头搭板尾部和通道沉降缝处顶面铺设玻纤网，以降低对面层的影响，减少面层横向裂缝。10沥青面层纵向裂缝1.地基沉降不均匀引起路基路面纵向开裂。2.路基填筑使用了不合格填料（如膨胀土），路基吸水膨胀引发路面开裂。1.加固地基，使用合格填料填筑路基或对填料进行处理后再填筑路基。2.在裂缝两边各挖除一定宽度基层，采用厚度不小于2

32、0cm的钢筋砼补平基层的措施进行处理，其上加铺玻纤网处治，再铺筑沥青面层。11路面不均匀沉降1.软基处理不好造成路基产生不均匀沉降引起路面不均匀沉降。2.软基处理后未待沉降稳定即填筑路基造成咱基产生不均匀沉降引起路面不均匀沉降。3.堆载预压时间不够致使路面铺筑完成后产生不均匀沉降。4.路基清表时未发现的暗塘、底基层压实度不够造成路面不均匀沉降。1.规范进行软基处理，待沉降稳定后进行路面铺筑。2.根据设计要求和沉降速率控制堆载预压时间，避免提前卸载。3.严格控制路基填筑的碾压以及路面基层、底基层的压实度。6.11.5 沥青砼路面工程质量问题与通病原因分析及防治措施-3序号现象原因分析防治措施12

33、沥青面层污染1.交叉施工，运料车行驶滴油撒料造成路面污染。2.其它工程施工产生的砂浆污染。3.中央分隔带回填土或进行绿化工程时将土洒落到路面上造成路面污染。4.各种施工机械柴油泄露。5.绿化浇水产生泥水污染。1.实行路面交通管制，规范施工车辆行驶路线，禁止车辆滴油撤料。2.边坡、压顶、隔离栅施工时，中央分隔带回填土或进行绿化工程时都应在沥青路面面层上垫彩条布隔离。3.中央分隔带浇水应喷洒，不应冲浇，或采用开沟挖坑浇水。4.在沥青砼路面施工前尽可能完成会产生污染的工程。13沥青混合料残留稳定度不合格1.粉尘含量过高，砂当量不合格。2.矿粉亲不系数不合格。3.用油量偏低。4.小于0.075mm部分

34、与沥青用量的比例超标。5.试验方法不规范。1.选用合格的原材料进行施工。2.严格控制好沥青用量，确保油石比符合要求。3.规范油石比检测试验操作方法。14沥青面层宽度不足1.偷工减料。2.摊铺机未调整好。1.做好施工放样。2.调整好摊铺机的宽度。15面层取芯孔未及时填补疏忽或重视不够及时填补上相同配合比的沥青砼或水泥砼，并夯实到规定要求。16沥青面层平整度超标1.摊铺机及找平装置未调整好致使松铺面即不平整。2.摊铺过程中停车待料。3.运料车倒退卸料撞击摊铺机。4.下承层平整度很差。1.仔细设置和调整，使摊铺机及找平装置处于良好的工作状态，并根据试铺效果进行随时调整。2.施工过程中摊铺机前方应有运

35、料车在等候卸料，确保摊铺连续、均匀的进行，不得中途停顿，不得时快时慢，做到每天摊铺仅在收工时才停机。3.路面各个结构层施工，均应严格控制好各层的平整度。17沥青面层原材料主要检测项目不全或原材料检测频率过少1.试验人员责任心不强，未按标准要求检测。2.试验人员不熟悉规范。1.增强试验人员责任心，并经常组织人员学习有关规范和标准对沥青面层原材料检测项目、检测频率的规定，按规定进行检查。2.学习试验规程，规范试验操作。6.11.6 砼路面工程质量问题与通病原因分析及防治措施-1序号原因分析防治措施1路面龟裂1、预防措施(1)混凝土浇筑后，及时用潮温材料覆盖，并河水养护，在炎热季节应搭棚施工；(2)

36、严格控制混凝土施工配合比，控制水灰比和水泥用量，选择合适的粗集料级配和砂率；(3)混凝土浇筑前对基层和模板浇水湿透；(4)防止过震。2、治理措施(1)混凝土初凝前出现龟裂，可采用镘刀反复压抹或重新振到的办法消除，并加强湿润覆盖养护；(2)必须时进行注浆处理。2横向裂缝l、预防措施(1)严格控制混凝土切割时间，以边口切割时间，以边口切割整齐，无碎裂为度，宜尽旧进行，尤其在夏天。(2)连续浇筑过长时，应有足够的锯缝设备，不足时，调整切割顺序(3)路面的结构组合和厚度设计满足要求2、治理方法(1)局部清除，换浇新混凝土；(2)整个板块翻挖后重新铺筑混凝土：(3)用聚合物灌浆法或沿缝开槽嵌入弹性或刚性

37、粘合修补材料。3角隅断裂l、预防措施(1)选择合适的填料，减少或防止渗水；经常性养护；(2)采用抗冲刷、水稳性好的材料；(3)在隅角处加钢筋加强；(4)注意保护已浇混凝土，注意隅角处混凝土的捣固。2、治理方法裂缝较小，采用灌浆法封闭裂缝；若板角松动，可以沿裂缝锯去板块，用粘结性能好的混凝土进行修补。6.11.6 砼路面工程质量问题与通病原因分析及防治措施-2序号原因分析防治措施4纵向裂缝1、预防措施(1)对于填方路基。应分层填筑、碾压，保证均匀、密实；(2)混凝土板厚度与基层满足设计和规范要求，基层必须稳定；(3)选用合适的基层，并保证厚度；2、治理措施(1)查明原因，选择对策；(2)由于土基

38、沉陷等造成，应稳定土基着手，如采用加强排水措施；(3)裂缝修复，采用扩缝加筋办法修补；(4)在基层稳定情况下，翻挖重铺。5露石1、防治措施(1)严格控制混凝土的施工坍落度和水灰比，合理使用外加剂；组织好混合物的供应和施工；夏季施工，搭棚遮盖；(2)选择好水泥、砂等原材料，掌握好用水量；(3)应用良好的粘结材料。6胀缝不通1、防治措施(1)保证封头板与侧面模板、底面基层接触紧密，具有足够的刚度和稳定性，使之不走动和漏浆；(2)发现胀封不贯通，有人工疏通，并做好回填与封缝；(3)锯缝后检查是否露出嵌缝板，直至露出为止；(4)接缝板质量符合设计规范要求。7摩擦系数不足1、防治措施(1)控制混凝土坍落

39、度、水灰比及各种原材料；(2)施工过程中。严格控制拉毛、刻槽等防滑措施。8传力杆失效1、防治措施(1)胀缝滑动传力杆应用支架固定，准确定位；(2)传力杆必须涂刷沥青，并在滑动端设小套筒；(3)出现接缝混凝土破碎，可以首先破碎混凝土，重新设置；(4)加强养护，清除堵塞物。6.11.6 砼路面工程质量问题与通病原因分析及防治措施-3序号原因分析防治措施9拱胀1、预防措施(1)控制填料及填筑质量，保证胀缝间隙满足要求；(2)传力杆设置满足要求；(3)胀缝的长度根据规范规定和当地实验经验，综合考虑气象条件、施工季节、板厚、基层以及平面、纵断面等各种因素；2、治理方法(1)出现拱胀，将拱起部分宽约1米范

40、围内全深度切除，重新浇筑等厚度等标号的钢筋混凝土；(2)如基层不稳定造成，可置换基层或消除不定材料。10路面错台1、预防措施(1)填缝材料质量满足要求，减少渗水和冲刷；(2)使用耐冲刷材料代替松散细集料整平； (3)增设结构层排水系统，减少水的侵蚀；采用硬路肩，减少细集料的移动、堆集； (4)易沉降部位局池部加强；2、治理方法 (1)根据错台的实际程度采用切削法修补、凿低补平罩面法修补等处理方法 (2)如错台引起碎裂，则应锯1米以上宽，安装传力杆，重新浇筑混凝土11填缝料损坏1、防治措施(1)选用优质的填料(2)认真处理缝壁，保证粘结效果(3)加强养护，保证填缝处于良好状态12黑白路面接头处砌

41、块深陷1、防治办法(1)优化路面结构设计，选用规范种推荐方案(2)严格控制施工质量，满足规范和设计要求(3)如出现病害，翻挖砌块，调整执层，再铺筑砌块。如基层损坏，可用混凝土代替。6.11.7 给排水工程质量问题通病、原因分析及防治措施序号部位现象原因分析防治措施1施工组织设计编制不符合要求。编写漏项、简单不全面，施工重点、难点不突出，没有针对性措施。对单位工程相关资料没有认真了解、阅读，对平时施工资料没有认真收集，编制人员责任心差，技术水平低。监理督促施工单位选择责任心强、技术水平高的人从事该项工作。2施工质量三检制不落实。施工质量问题多，重复发生相同的质量事故。职工质量检查意识差，专职质检

42、员不到位，或技术水平低，责任心差。施工单位为了节约施工成本不愿设立专职质检员或滥竽充数。监理督促施工单位加强对施工人员的质量意识教育，加强对专职质检员的选择考核考评，对不称职的专职质检员坚决要求施工单位更换。3进场材料设备不合格。砼管壁厚不符合要求，几何尺寸不规范；型材几何尺寸不合格；强度不够等。施工单位为了省钱，没有严格按设计要求购买；供货商以次充好。监理对进场材料设备认真检验，对质量问题大的材料要求抽样送检。4预埋套管不合格。1.套管移位位不对。2.套管规格对。3.套管数量对。4.漏埋。5.错埋。1.没有认真阅读套管预埋施工方案图。2.施工人员粗心大意，责任心不强。3.套管固定方法不合理4

43、.测量方式不对。1.督促施工单位搞好施工前班组技术交底工作，让施工人员明白和理解施工意图和要求。2.监理会同施工单位制定可靠可行的套管固定统一作法。3.监理会同施工单位制定统一测量方法。5管道安装杂乱。管道多的地方发生管线位置杂乱，管道排列不整齐美观。在事前没有进行综合管道安装方案图编制，在安装现场边安装边布置，边修边改，造成管道排列无序。监理督促施工单位事前对管道安装多的地方进行安装方案图绘制，并报监理审核同意，要求各专业的管线均布置在同一张图上，便于统一安排统一布置，避免相互干扰。6排水管坡度不够，预留置不符合要求。1.排水槽管较平，有的地方出现倒坡；2.预留排水口位置偏差太大。1.施工班

44、组没有按规定施工。2.施工班组没有排水管道统一的安装布置图。1.监理督促施工单位按规范要求施工。2.监理督促施工单位绘制排水管安装方案图报监理审批同意并严格按图施工。6.11.8 交通工程质量问题通病、原因分析及防治-1序号部位现象原因分析防治措施1护栏外观粗糙，色泽度均匀差，有锌瘤镀锌工艺欠佳。1.改进镀锌工艺，加强产品检验。2.选择镀锌层厚均匀、色泽一致、表面光滑的护栏部件。2护栏立柱错位及变形严重，垂直度差1.没按设计要求放样。2.打设立柱时定位不准。3.施工操作不规范。1.严格按施工图要求放样。2.严格按施工规范要求打设立柱。3.立柱定位要准确，规范立柱安装操作。3护栏轮廓标志安装不牢

45、或漏浆施工粗糙，安装不规范。规范轮廓标志安装工艺，确保安装质量。4隔离栅基础不牢固1.基础下挖深度不够。2.回填土没夯实。3.地基不坚实。1.按规范要求施工。2.埋深要到位，回填要夯实，不坚实地基一定要夯实加固。3.加设水泥砼墩基础。5网片变形大，网眼尺寸偏差大，退色快，易生锈1.网片加工工艺粗糙，网片材料质量差，未采用镀锌网片喷塑。2.安装操作不规范。1.改进网片加工工艺，选用优质的网片原材料。2.选择优质的网片产品。3.规范网片安装操作。6交通设施土建基础预埋管道堵塞安装后没将管口临一封闭。预埋管道安装后，内部要穿上铁丝，然后将管口临时封孔。7人、手孔泄水孔排水不畅1.泄水孔安装后没有及时

46、疏通。2.人、手孔孔底没做斜坡。3.泄水孔安装时没有放在最低处。1.泄水孔安装后要检查是否堵塞。2.孔底做成汇水斜坡。3.将泄水孔安装在人、手孔的最低处。6.11.8 交通工程质量问题通病、原因分析及防治-2序号部位现象原因分析防治措施8交通设施土建基础基础位置及标高偏差较大1.施工放样不准确。2.立模不合要求。1.严格按施工图要求进行施工放样。2.模板支撑要稳固。9地脚螺栓未涂黄油，没有包扎。施工粗糙。地脚螺栓应黄油涂抹并进行包扎。10接地线电阻偏大1.接地线没有经过镀锌防锈处理。2.接地线线材长度不够。3.安装不符合要求。1.接地线材一定要经过镀锌防锈处理。2.接地线严格按施工图的要求进行

47、加工和安装。11标线标线有毛边施工操作不规范。严格按工艺要求施工。12标线有气泡1.标线漆没调配好。2.路面面层水分未晾干。1.严格按比例调配油漆。2.施工前要检查路表面水分是否晾干。13标线不顺直1.施工放线不准确。2.施工放线方法不当。选择合适的放线方法进行准确定线。14标线厚度不符合设计1.施工单位偷工减料。2.喷涂车车速过快。1.严格按设计厚度试喷涂，施工中规范操作。2.根据喷涂长度和消耗涂料总量，每天检查标线厚度。6.11.9 绿化工程质量问题通病、原因分析及防治序号质量通病现象、原因、预防及处理措施1草地籽植被不均匀1、部分漏撒2、草籽质量差3、坡面土质不适合草籽生长4、播草籽后养

48、护不及时5、播籽被雨水冲走，没及时进行补种1、采用机械撒播，防止漏撤2、坡面换填一层适合草籽生长的种植土3、选择较好的草种4、播籽后要及时进行养护5、大雨后要及时补种被冲区域2土工网垫与坡面连接不服贴1、坡面不平整2、坡面杂物没清理干净1、铺网垫前将坡面整平2、铺网垫前将坡面杂物清理干净3土工网垫剥落1、网垫锚钉偏少2、网垫搭接长度不够1、按设计要求和实际需要布设锚钉2、保证有足够的搭接长度4植草出芽率低1、草籽质量差2、养护不及时3、洒水养护方法不当1、选用优质草种2、选用有效的养护方法及时养护5植树存活率低1、选苗不要求2、栽种季节不对3、苗木运输过程中的保护措施不够4、种植后养护不到位5

49、、养护洒水不当6、土质不适合苗木生长1、选用优质树苗2、选择有利季节栽种3、苗木运输过程中要加强保护措施4、种植后要选择有效的养护方法及时进行养护换填种植土6.12 质量控制的监理程序1.施工阶段的质量监理程序（图6.1）2.图纸会审程序（图6.2）3.施工组织设计（方案）审批程序（图6.3）4.单位工程质量控制程序（图6.4）5.分项工程质量监理程序（图6.5）6.建筑材料（构配件）质量控制监理工作程序（图6.6）7.隐蔽工程验收、分部分项工程验收质量控制程序（图6.7）8.重要部位旁站监理工作程序（图6.8）9.工程重要缺陷及事故处理监理程序（图6.9）质量监督部门核定单位工程竣工资料验

50、收 备 案签发工程移交书，施工阶段监理合同终止参加对地基基础、主体结构验收，编写工程质量竣工验收报告参加建设单位组织的竣工验收整理监理档案，督促施工单位编制竣工档案，填报工程竣工验收备案申报单审核开工前期准备工作及完成的文件资料签订监理合同，接受监理任务第一次工地监理例会参加设计交底及图纸会审审查施工组织设计，施工方案及施工进度计划合格不合格签发开工报审表督促施工单位严格按照图纸、规范及管理程序施工质量控制、进度、控制、投资控制合 同 管 理组 织 协 调安全监督管理审核进场材料的合格证、材料复验报告督促施工单位落实技术管理和质量保证、安全保证措施督促、检查施工现场的安全生产和文明施工图6.1施工阶段的质量监理程序收到图纸按图号清点图纸布置相关单位图纸记录欠缺图号请业主补齐项目监理部阅图记录和意见业主、相关单位阅图记录和意见承包人阅图记录和意见项目监理部整理汇总形成书面审图意见交业主转交设计院总监主持图纸会审、设计交底会议项目监理部编写图纸会审纪要会审纪要签盖章后送各有关单位提交质量监督机构备案质量监督机构监督图6.2 图纸会审程序发现承包商未按照已批准的施工组织设计（方案）进行施工发出整改通知，必要时发出暂时停工指令监理工程师纠正、整改、补报（承包商）检查验证满意/监理工程师必要时建议业主邀请专家讨论（监理工程师）工程项目开工前报送关