电气专业质量工艺亮点策划与控制

1、电气专业质量工艺亮点策划与控制（一）接地装置安装工艺亮点策划（1）接地装置安装应严格按照设计施工图和电气装置安装工程接地线装置施工及验收规范（GB 50169-2006）、电气装置安装工程质量检验及评定规程（DL/T5161.6-2002）要求进行。（2）设备接地线安装前须查阅设备技术资料，确认设备接地端子的位置。主接地网接地引出线要尽量靠近设备的接地端子。（3）接地线安装宜在设备或钢结构的基础完成后进行。（4）明敷接地扁钢在安装前需平整，确保安装横平竖直。（5）接地线安装应做到“明显、可测、可靠、统一”。（6）同一区域接地装置的安装形式、安装方向、高度和条纹标识宽度应统一规范。2、接地装置安

2、装工艺亮点控制（1）接地线的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线应用镀锌螺栓连接；当有色金属接电线不能采用焊接时，可用螺栓连接、压接。用螺栓连接时应设防松螺帽或放松垫片。不同材料接地体间的连接应进行过渡处理。（2）接地线的焊接应采用搭接焊，其塔接长度控制符合下列规定：1）扁钢为其宽度的2倍。2）圆钢为其直径的6倍。2）圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。（3）采用铜绞线等作接地线时，宜用压接端子与接地体连接。压接工艺要可靠。（4）每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，严禁在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。重要设备和设备构架应有两根与主地网不同地

3、点连接的接地引下线。（5）明敷接地线的安装应符合下列要求：1）接地线建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250-300mm；接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为10-15mm。2）接地线支持件间的距离，在水平直线部分宜为0.5-1.5m；垂直部分宜为1.5-3m；转弯部分宜为0.3-0.5m。3）接地线应按水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平行敷设；在直线段上不应有到低起伏及弯曲等现象。4）在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应有补偿措施；在接地线穿越墙体、楼板等建筑物时，必须设置保护套管。（6）明敷接地线，应在导体全长度或区间每个变接部位附近的表面，涂以15-1000mm宽度相等的黄、绿相间的

4、条纹标识。中性线宜涂淡蓝色标识。（7）在接地线引向建筑物的入口处和在检修用临时接地点处，均应刷或贴白底黑色标识，其代号为“”。同一接地体不应出现两种不同的标识。（8）GIS的外壳应按制造厂规定接地；法兰片间应采用跨接线连接，并应保证良好的电气通路。接地线与GIS接地端子应采用螺栓连接方式。（9）沿电缆桥架敷设镀锌扁钢、铜绞线接地线，应在连通后与接地干线连接，电缆桥架接地时应符合下列规定：1）电缆桥架全长不大于30m时，不应少于2处与接地干线相连。2）全长大于30m时，应每隔20-30m、增加与接地干线的连接点。3）电缆桥架的起始端和终点端应与接地网可靠连接。（10）金属电缆桥架的接地应符合下列

5、规定：1）电缆桥架的连接部位宜采用两端压接镀锡铜鼻子的铜绞线跨接。跨接线最小允许截面积不小于4mm2。2）镀锌电缆桥架建连接板的两端不跨接接地线时，连接板每端应有不少于2个有放松螺帽或放松垫圈的螺栓固定。（11）保护屏应装有电缆屏蔽层专用接地铜排及接地端子，并用截面不小于4mm2的多股铜线和接地网连通。各保护屏的专用接地铜排相互连接成环，与控制室的屏蔽接地网连接。用截面不小于100mm2的绝缘导线或电缆将屏蔽接地网与一次主接地网直接相连。（12）电气设备与基座接地连接应采用螺栓连接方式。（13）就地控制箱、盘、柜外壳保护接地可采用扁钢或铜辫子线连接，接地标识清晰。3、典型施工缺陷现象（1）明敷

6、接地线直线段高低起伏不平、固定不牢靠。（2）土建与安装交叉施工未策划好，部分明敷接地线已被埋入基础中。（3）接地体（线）焊接搭接长度不够、固定不牢、施工工艺粗糙。（4）电动机本体接地随意接在风扇罩壳上，接地施工不规范。（二）电缆桥架安装工艺亮点策划与控制（1）电缆桥架安装前应根据电缆清册对电缆桥架布置进行二次深化设计，优化电缆桥架的走向、宽度和层数，防止发生桥架容量过载或电缆数量过少不均衡的现象。（2）集控室电缆层由于电缆数量多，为方便进入盘、柜内电缆的整理和绑扎，可在主桥架与盘、柜之间进行施工二次设计增设分支桥架。（3）电缆桥架在运输卸车、二次搬运过程中，应防止电缆桥架变形或外表镀锌层受损。

7、堆放时应做好防二次污染措施。（4）电缆桥架布置要与热力设备、吊物孔和通道保持一定的距离。（5）支吊架及桥架异型件尽可能选用厂家配套产品。对于分支电缆桥架形状复杂需要在现场配制的，必须严格控制加工过程中的下料、接口焊接、组装和油漆的工艺质量。2、电缆桥架安装工艺亮点控制（1）根据电缆桥架施工图，确定桥架的走向及支架的固定位置。放线定位时应保证桥架横平竖直，并与其他设备保持一定的距离。（2）支吊架支柱下料禁止用电焊、火焊切割，下料误差应在5mm范围内，下料后的支吊架立柱断面需对切口处的卷边或毛刺进行处理。（3）支吊架安装前应对变形的立柱进行调整。（4）支吊架安装的间距应小于1.5m，阻燃型槽盒的支

8、吊架的间距应符合厂家规定，并保证每节桥架有两个支撑支架。（5）支吊架应焊接牢固，无明显的变形及扭曲，各支架的横档应在统一平面，其水平偏差控制不应大于5mm，（6）支吊架应固定在混凝土结构上时，可直接焊接到预埋件上或先将底座固定在预埋件上再与支架焊接，焊缝外观成形美观。（7）支吊架安装完成后，对焊接部分进行清理并油漆（8）桥架拼装前应对变形的桥架进行整形，拼装焊接到预埋件或先将底座固定横平竖直，无变形。桥架必须用专用工具进行切割，切割后除去表面的毛刺。（9）电缆桥架的转弯半径，不应小于该桥架上敷设电缆的最小允许弯曲半径。（10）当直线段钢制电缆桥架超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m时

9、，以及电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处，须设置伸缩节，其连接采用伸缩连接板。（11）桥架的连接采用螺栓固定，连接螺栓的螺母应防置在桥架外侧，平垫及弹垫应齐全。3、典型施工缺陷现象（1）在现场加工配制的电缆槽盒，由于工艺粗糙造成观感效果差。（2）电缆桥架盖板不规范、油漆色差明显。（3）电缆槽盒安装半径不规范、焊接工艺差。（三）电缆保护管安装工艺亮点策划与控制1、电缆保护管安装工艺亮点策划（1）电缆保护管预埋时应会同机务专业确认设备接线盒位置，在不影响设备检修时尽可能将电缆保护管安装靠近设备接线盒。（2）明管管路敷设横平竖直，支架间距均匀一致。成排管并列敷设，管间距、卡具外观一致。（3）利用电缆保护管兼

10、作接地线时，在电缆保护管螺纹的管接头两端，用卡子将接地黄绿线国定在保护管上，以保证电气连通。（4）金属软管安装接头要配套，安装要牢固。（5）预埋电缆保护管应保证埋入深度，弯头不应外露。（6）电缆保护管穿过钢格栅板时，切割及支架固定工艺要细腻，并对钢格栅板切割后采取合理的加固措施如护板加固。2、电缆保护管安装工艺亮点控制（1）电缆保护管在现场切割后，其管口毛刺和尖锐棱角，应打磨光滑，切割面应垂直于管子轴线。（2）电缆保护管弯制应使用专用工具，如手动（电动）弯管机及合格的配套模具。（3）电缆保护管弯制前应检查，外观无裂缝和明显的凹凸不平，内壁应光滑，金属电缆保护管不应有严重腐蚀。（4）电缆保护管在

11、弯制后，不应有裂缝和明显的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%。电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。（5）电缆保护管的内径与电缆外径之比不得小于1.5.（6）电缆保护管支架的距离一般不宜超过3m。转弯处应设两侧支撑点，布置国定牢靠、间隔均匀、整齐美观。（7）电缆保护管敷设时没根电缆保护管的直角弯不应超过2个。并注意保护好管口丝扣及临时封堵。（8）电缆保护管连接应牢固。并列敷设的电缆保护管管口应排列整齐、间隔均匀。（9）金属软管与电缆保护管的连接应采用套丝螺纹或卡簧接头。电缆保护管与接头连接紧密、牢固，不脱落。（10）与设备接线盒连接的金属软管长度要适宜，不宜太长。（1

12、1）电缆保护管与电缆桥架连接应采用开孔穿入，并绞丝用拼帽拧紧固定，不宜用电焊固定。（12）电缆保护管的埋设深度不应小于0.7m；在人行道下面敷设时，不应小于0.5m，在易受机械损伤的地方直埋时，应有可靠的保护措施。（13）电缆保护管固定应用U形卡或专用卡固定，禁止焊接固定。3、典型施工缺陷现象（1）电缆保护管敷设歪斜，支架固定不规范。（2）电缆保护管接头不匹配引起松脱。（3）电缆保护管敷设不规范，金属软管过长。（4）金属软管与保护管连接未用管接头。（5）金属软管布置与热力管距离太近，不符合规范要求。（四）电缆敷设工艺亮点策划与控制1、电缆敷设工艺亮点策划（1）利用计算机软件来对电缆敷设的路径及

13、控制进行施工二次设计，提高电缆敷设合理性及观感质量。（2）在对计算机及通信等小规格电缆敷设时，不宜在起始时将电缆放出电缆盘外过多，造成电缆不平整或死结而影响观感。（3）当电缆层由于电缆多而造成进入盘柜电缆紊乱时，可对电缆层分支桥架进行施工二次设计，提高电缆敷设观感质量。（4）在电缆敷设前对相关专业设计施工图进行会检，优化电缆敷设路径，力求使电缆桥架承载电缆数量分布均衡。（5）协调好从外围辅助厂房敷设至主厂房开关室或集控室的电缆路径，避免因敷设路径不合理影响电缆敷设观感质量。2、电缆敷设工艺亮点控制（1）电缆在桥架上敷设应保持平直，转弯应满足电缆最小弯曲半径要求。（2）电缆敷设的关键控制点是转弯

14、部分，在转弯处每根电缆应依次排列整齐。（3）电力电缆和控制电缆按规定分层布置，即上层为高压动力电缆，以下分别为低压动力电缆、控制电缆、计算机及通信电缆。当控制电缆与动力电缆布置在同一层时，必须用隔板将其隔开。（4）电缆与热力管道热力设备之间的净距，平行时控制不应小于1m，交叉时应不小于0.5m，当现场条件受限时应采取有效的保护隔离措施。（5）从沟道或电缆桥架引至设备的电缆需采取穿管敷设，穿管时应确保保护管内无积水。且无杂物堵塞，以防止穿电缆时损伤电缆护层。（6）保护管中电缆的数量应符合设计要求；控制电缆和动力电缆不得穿在同一根电缆管中；三相交流电芯电缆须穿在同一根保护管内，不能分管布置。（7）

15、电缆沟中水平敷设的电缆排列应整齐、无交叉。（8）电缆整理及固定应满足下列要求：1）电缆敷设完毕后应及时进行整理和固定，对多余的绑扎线头进行清理。2）电缆应均匀敷设在桥架上，中间用电缆扎线扎牢，避免拱起。3）在电缆竖井内垂直敷设的电缆应控制绑扎间隔均匀、排列整齐、固定牢靠。4）水平敷设的电缆在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处加以固定。5）交流单芯电力电缆当按紧贴正三角形排列时，应每隔1m用绷带扎牢。6）电力电缆在终端头与设备接线端子附近留有设当的备用长度。7）所有电缆敷设完毕后应对桥架或电缆沟内的杂物进行清理，及时盖好盖板。3、典型施工缺陷现象（1）电缆敷设交叉、排列不整齐、分层不合理。（2

16、）电缆敷设转弯半径过小，电缆跑出桥架。（3）电缆敷设超出桥架承载容量。（4）进入盘柜的电缆敷设未进行施工二次设计，随意敷设。（五）电缆防火封堵工艺亮点策划与控制1、电缆防火封堵工艺亮点策划（1）按设计要求对全厂防火封堵工作分区域、风类型进行施工前的技术准备。（2）用防火包（枕）封堵时，交叉堆砌整齐，封堵严密；用防火隔板封堵时，载切嵌镶、固定要可靠；用有机柔性堵料封堵时，要正方成型，封堵严密；对防火涂料施工时，要涂刷均匀，整齐；对无机堵料表面要平整，厚薄要均匀。（3）电缆防火封堵工作尽可能安排在电缆敷设结束后进行，避免交叉施工造成损坏。（4）控制施工过程中因设计变更造成的防火堵料损坏。2、电缆防

17、火封堵工艺亮点控制（1）必须按设计要求的防火阻燃工艺施工。防火阻燃材料必须经鉴定合格。（2）施工前清理施工区域的杂物，并确认电缆等设备安装已全部结束。（3）防火隔板安装前检查隔板外观质量完好、无裂纹。（4）防火隔板安装时，隔板与电缆支（托）架固定要牢固可靠，隔板垂直或平行于支架，整体应控制横平竖直。固定螺栓头外露不宜过长，并采用专用垫片。（5）防火隔板与桥架的间隙按设计要求采用有机柔性堵料进行封堵。（6）有机柔性堵料在施工时应密嵌于需封堵的电缆缝隙中。（7）防火隔板与有机柔性堵料配合封堵时，有机柔性堵料高于防火隔板20mm为宜，高出部分要求形状规则。（8）电缆预留孔和备用电缆保护管端口应采用有

18、机柔性堵料封堵严实。（9）根据需封堵孔洞的大小，按产品说明的要求进行施工。当孔洞面积较大时，应加耐火衬板后再进行封堵。（10）采用防火包封堵前须对电缆进行必要的整理，并检查防火包有无破损，不得使用破损的防火包。防火包应平整、交叉堆砌嵌入电缆通道的孔隙中。（11）防火涂料施工前应清除电缆表面的灰尘和油污。涂刷前，经涂料按一定比例调和并搅拌均匀、无结块。（12）使用涂料涂刷电缆时，应沿着电缆的走向逐根均匀涂刷，涂刷次数一般 要求为2-3次，厚度为1mm左右，每次涂刷的间隔时间不得少于产品说明书规定时间。（13）在对电缆防火涂料涂刷后，及时做好周围清洁工作。3、典型施工缺陷现象（1）防火涂料施工工艺

19、粗糙，封堵不密实、不美观。（2）有机防火封堵材料被踩坏，未及时修复。（3）防火包封堵不规范，防火涂料施工造成二次污染。（六）二次接线安装工艺亮点策划与控制1、二次接线安装工艺亮点策划与控制（1）二次接线施工前，由技术负责人组织接线施工人员进行统一的接线工艺要求交底，以避免接线工艺不统一，造成观感不协调。（2）电缆剥切做头长度、样式一致，固定绑扎纵向垂直、横向成排。电缆号牌挂列整齐划一、字迹清晰。（3）电缆头制作前，按照端子排布置从“上到下、从内到外”的电缆编排原则，对进入盘内的电缆进行合理的绑扎。线束绑扎要求均匀、牢固。（4）导致成束绑扎间距均匀、走向布置干净利索、整齐、美观，同侧端子芯线标号

20、套管长度一致。（5）电缆屏蔽接地线排列布置整齐，绑扎合理、接线无交叉。（6）当盘柜内由于电缆较多对电缆整齐排列而带来困难时，可错层交叠、但错距要统一，错距等同电缆号牌的长度为适宜。2、二次接线安装工艺亮点控制（1）落实专人专柜接线，确保一致性和接线准确率。（2）接线场地周围照明设施齐全，环境整洁，具备接线条件。（3）设计施工图应经会检确认。（4）当盘内电缆较多时，电缆固定可采用分层方式，第一层固定在柜体内，下一层固定在第一层的电缆上，以此类推，要求接较近端子的电缆布置在外层，接较远端子的电缆布置在内层。（5）控制主线束绑扎间距一般为100mm、分线束绑扎间距一般为50mm。线束应做到横平竖直、

21、走向合理，整齐、美观。备用芯按要求统一放置在端子排远端。（6）电缆头的制作和固定工艺要求。1）电缆做头时应考虑电缆和预留量，并与盘内的电缆预留量保持一致，电缆破割点必须高于盘底的电缆封堵层，同时又不能离端子排过近而影响芯线的正常走向。在电缆做头时，注意不能伤及内绝缘层和芯线。2）电缆头制作前，应根据电缆的规格、型号选择对应规格的热所套管工艺，同一工程的热缩套管颜色宜统一。3）盘底200mm处应设置电缆头固定横档，也可根据盘柜内部空间的大小及电缆数量适当调整，但须保证均匀、整齐、美观。4）盘柜内电缆的屏蔽层应从电缆头下部背后穿塑料管引出。如电缆内无屏蔽铜线时，另用铜线与屏蔽层焊接牢固后，穿入塑料

22、管引出。引出铜线接至盘柜内专用接线柱上。（7）电缆标识牌要求统一使用白色的标识牌，要求打印字迹清晰、字体统一，标牌排列整齐。电缆标识牌上应标明电缆的编号、起点、终点和电缆型号及规格。（8）标号套管应根据芯线截面选择。标号套管上应标明电缆编号（或电气回路号）、端子号、芯线号。（9）标号套管长度要一致，标号套管打印时应注意两端的对称性，字体大小适宜，字迹清晰。（10）线束绑扎前电缆芯线必须完全松散再进行拉直，不能损伤绝缘或线芯。（11）同一盘内的线芯束要求排列整齐美观，主线束与分线束处必须圆滑过渡，分线束与主线束绑扎后应保持直角。（12）单芯导线接线时应顺时针方向弯圈连接；多股软线应采用接线鼻子压

23、接连接。每个接线端子上接线不得超过2根。线芯与端子的国定必须牢固，接触良好，无松动现象。（13）设计变更或在调试过程中如需对盘、柜内二次接线进行修改，在修改后应对盘柜内电缆及导线进行必要的整理。3、典型施工缺陷现象（1）对盘、柜、箱内的电缆布置未策划好，排列不合理，对电缆接线端子未控制好从“上到下，从内到外”的电缆编排原则。（2）成束导线绑扎间距不均匀、走向歪斜。电缆接线备用长度排列不整齐、电缆标识牌及标号套管字迹不清。（3）屏蔽电缆屏蔽层未按设计要求的接地方式接地。（七）GIS安装工艺亮点策划与控制1、GIS安装工艺亮点策划（1）GIS 仓位整体布置合理，在就位前中心划线及安装参考点定位上做

24、到精确一致。（2）充气小管路及控制电缆布置走向横平竖直、弯头自然。（3）支架制作做工细腻、安装形式一致，焊接成型美观。（4）GIS装置法兰间接地跨条规格适宜，安装位置合理。（5）GIS机座固定或连接法兰的螺栓应朝向一致、露扣符合规范要求。（6）GIS安装过程中做好内部清洁度及防尘防潮控制措施。（7）其他安装细节如保护管配置合理、接地规范，油漆完整无色差，标色标志鲜艳、铭牌清晰。2、GIS安装工艺亮点控制（1）GIS现场保管要求按原包装置于平整、无积水、无腐蚀性气体的干燥仓库内，并垫上枕木，按编号分组保管。充有六氟化硫气体运输的组件，应按产品技术规定检查压力值和含水量，并做好记录。（2）土建交付

25、安装条件：1）门窗安装完毕。2）预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固。3）室内墙面、地面施工完，移交安装后不再进行装饰工作。（3）组织施工人员熟悉、审核制造厂提供的技术文件与设计施工图的一致性。掌握工艺要求及专用工具、仪器的使用方法，特别要控制GIS安装期间周围环境的清洁度及湿度。（4）GIS现场安装的单元间隔、附件、备件、专用工器具及专用材料应至于安装位置附近，并设专门料架或摆放区域分组编号。（5）在装配前检查所有单元组件应完整无损、清洁无锈蚀现象，螺栓齐全，紧固无松动，支架及接地引线无锈蚀或损伤。（6）设备开箱应在室内进行，同时避免雨天作业。（7）用经纬仪、水平仪测量预埋槽钢误差：同相

26、控制在2mm以内；相间标高不得大于5mm；GIS轴线与室内出现孔轴线的标高偏差不得大于5mm。（8）标高和垂直度调整好后，将GIS底座点焊固定，待母线连通管、CT、PT等组件安装完毕后再满焊固定。（9）拼装前清洁GIS内外部，用白布将设备内部表面抹干净，绝缘浇注件表面、金属零部件表面采用无水乙醇清洁。（10）GIS的所有部件在工作间隙时必须采取密封措施，以保证设备内部不进入尘埃和长时间暴露在空气中。每天工作完毕后须清点所有工具是否齐全。（11）母线导体连接前，全面检查确认内部导体的所有接触面清洁干净，涂上润滑脂，并确认无任何杂物。（12）法兰连接前检查密封圈表面是否完好，对母线筒内再次进行检查

27、确认内部清洁无遗留物。（13）凡在法兰连接处，均应安装接地跨条，以保证整个接地回路的连接可靠。（14）GIS充气前应检查气体的纯度是否符合标准，含水量指标不大于5ppm。（15）GIS整体安装检查：1）GIS所有安装工作均应完成，外表清洁、油漆完整，相色标志清晰。2）传动机构的联动正常，无卡阻现象。分、合闸指示正常，辅助开关及电气闭锁动作可靠。3、典型施工缺陷现象（1）在安装区域内留下基建痕迹。（2）在安装组合过程中造成GIS设备漆面破损或补漆后带来色差。（八）成套配电柜安装工艺亮点策划与控制1、成套配电柜安装工艺亮点策划（1）成套配电柜安装前核实盘柜位置及尺寸，以保持柜面安装后平直。（2）盘柜安装后保持盘面整洁完整并无缺件。柜内清洁，电器元件完好，无施工痕迹。（3）盘柜基础与接地网接地连接标识规范，柜体与基础接地连接确保可靠。（4）做好盘柜成品保护措施，防止配电柜表面受到二次污染。2、成套配电柜安装工艺亮点控制